JPH027745B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製品を鋳造し、バリ等を取り除いて
仕上げ、箱内に箱詰めする一方、バリ等を溶解炉
内に戻して再利用するといつた工程を自動的に行
なう全自動ダイカスト鋳造装置に関するものであ
る。

従来より、一般に、ダイカスト鋳造装置におい
ては、製品を鋳造し、仕上げ装置でバリ等を取り
除いて仕上げたのち、箱詰めするようにしている
が、製品鋳造、仕上げ及び箱詰め等の各作業が
夫々独立して行なわれているので、鋳造装置全体
としての作業が煩雑であり、かつ生産効率も低い
といつた問題があつた。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであ
つて、第１の目的は、製品の鋳造、仕上げ及び箱
詰め等の各作業を連携させ、作業の簡素化を図る
とともに生産効率を高めることのできる全自動ダ
イカスト鋳造装置を提供することである。

さらに、本発明の第２の目的は、製品から係止
部及びバリ等を取り除き、製品の箱詰め及び係止
部とバリ等の溶解炉への返還作業を連携させて行
ない、生産性の向上を図ることである。

本発明の第３の目的は、金型の離間時に、該金
型間に浸退自在な製品保持装置に離型剤塗布装置
を設けて、金型のキヤビテイ形成用凹部に離型剤
を充分に塗布することである。

本発明の第４の目的は、製品と一体に係止部を
設けて製品保持装置への製品の嵌合係止を確実に
行なうことである。

本発明に係る全自動ダイカスト鋳造装置は、鋳
造用固定金型と鋳造用可動金型とで形成したキヤ
ビテイ内に溶解炉内の溶湯を圧入シリンダで圧入
し、製品を鋳造するダイカスト鋳造装置におい
て、製品に係止部を形成するためのキヤビテイを
少なくとも一方の金型に設け、上記係止部を嵌合
係止する穴を有する製品保持装置を離間させた上
記両金型間に進退自在に設けるとともに、該製品
保持装置に上記金型の製品及び係止部のキヤビテ
イを形成する凹部に離型剤を塗布する塗布装置を
設け、上記製品保持装置を両金型間から退避させ
た位置で製品保持装置にパンチを押圧して製品保
持装置に保持された製品のバリ及び上記係止部を
取り除く仕上げ装置を設け、該仕上げ装置により
仕上げられた製品を一定量毎に箱詰めする箱詰め
装置を設け、上記仕上げ装置により製品から取り
除かれたバリ及び係止部を上記溶解炉内へ戻す返
還装置とを設け、例えば、必要シヨツト数をカウ
ンターに設定し、生産中は青ランプが、残り20シ
ヨツト前は黄ランプが点灯し、全必要シヨツトが
終了すると、赤ランプが点灯するようにして、各
作業を効率よく連携させたことを特徴としてい
る。

以下に、本発明を図示の実施例に基づいて具体
的に説明する。

第１図において、１は材料供給装置、２は溶解
炉、３は圧入シリンダ、４は固定フレーム、５は
可動フレーム、６はトグル機構６ａを備えた可動
フレーム駆動用シリンダ、７は製品保持装置、８
は製品仕上げ装置、９は箱詰め装置、１０は返還
装置である。

上記材料供給装置１は、第２図及び第３図に示
すように、ボールインゴツト１１をらせん状に煙
突１２の外周面に巡らした供給シユート１３の案
内で上記溶解炉２のメルテイングポツト１４内に
導くとともに、該溶解炉２を加熱するバーナ１５
の排煙をカバー１６と煙突１２間に導き、予めボ
ールインゴツト１１を、温度センサ１７に連係さ
れたコントロールダンパ１８で温度調節を行ない
つつ、予熱するようにしている。

上記溶解炉２の湯面は、湯面センサ用フロート
１９を有する湯面センサ２０により一定値に保持
されており、湯面が設定値より低くなつたときに
は、シリンダ２１により供給シユート１３の供給
口を開閉してボールインゴツト１１を溶解炉２内
に供給して湯面を高めるようにしている。

溶解炉２内の溶湯２２は、圧入シリンダ３のピ
ストン３ａの下降により、スリーブ２３からグー
スネツク２４を介して固定フレーム４に支持され
たノズル２５からスプール２６を通つて金型２７
に形成されたキヤビテイ２８内に圧入される。

上記金型２７は、固定金型２７ａと可動金型２
７ｂの一対よりなり、固定金型２７ａは機台２９
上の前端即ち溶解炉側端部に設けられた固定フレ
ーム４に取付けられる一方、可動金型２７ｂは上
記可動フレーム５に取付けられ、可動フレーム駆
動用シリンダ６により固定フレーム４及び後部固
定フレーム４ａ間に設けられたタイバー３０，
…，３０の案内で前後動自在に支持されている。

上記各金型２７のフレームへのセツトは、ま
ず、金型位置決め装置３１により位置決めされた
のち、金型クランプ装置３２でフレームに締付け
られることにより行なわれる。上記金型位置決め
装置３１は、各金型２７をクレーンで吊り下げて
フレームの金型設定用台３３上に載せ、第４図に
示すように、上記台３３の下方からテーパノツク
３４を、予め金型２７に設けたテーパ溝３５に油
圧シリンダ３６により打ち込んで又は油圧シリン
ダー機構のものと位置決めテーパノツク３４とを
一対化したものにより所定位置に位置決めしうる
ようにしている。上記の如く、金型２７の位置決
めが決定された後、金型クランプ装置３２では、
第５図に示すように、前部にテーパ面３７ａを形
成したテーパピストン３７を駆動させて、テーパ
ピストン３７の端面３７ｂに圧接されたばね３８
のばね力でもつてアーム３９を金型側に前進さ
せ、金型２７に予め設けられた凹部４０内にアー
ム３９先端を圧接させるようにしている。そして
圧接後も、テーパピストン３７を前進駆動させる
ことにより、上記ばね３８を圧縮させアーム後端
をテーパピストン３７のテーパ面３７ａに沿つて
上方に持ち上げて支点４１を中心にアーム先端を
下方に回動させ、金型２７の凹部下面を上記台３
３側に押圧して締付けるようにしている。

一方、上記各金型２７の合わせ面には、型締め
したときに製品形成用キヤビテイ２８ａ及び円錐
台状の係止部４２ａを形成するためのキヤビテイ
２８ｂとを形成する凹部４３ａ及び４３ｂを夫々
設け、係止部４２ａが製品４２に一体的に鋳造さ
れるようにしている。

上記製品４２は鋳造後、可動全型２７ｂから押
出し用シリンダ４４の駆動により押出ピン４５，
４５で排出させ、製品保持装置Ａに位置する上記
製品保持装置７に保持されるようにしている。

上記製品保持装置７は、第６図に示すように、
上記製品４２を嵌合する穴４６ａを有するトリミ
ングダイス４６と、該ダイス４６を、トリムアー
ム４７とともに両金型２７ａ，２７ｂの離間時に
水平方向から金型２７ａ，２７ｂ間に進退させる
駆動シリンダ４８とで大略構成され、両金型２７
ａ，２７ｂ間に進出したときに、可動金型２７ｂ
に付着した製品４２を、上記ダイス４６の穴４６
ａ内に嵌合しうるようにしている。

上記製品４２の係止部４２ａは、第７図に示す
如く固定金型側に先すぼまりの円錐台状に形成さ
れる一方、製品４２及び係止部４２ａを嵌合する
ダイス４６の上記穴４６ａは、固定金型側に末広
がりの円錐状周面を有し、上記穴４６ａの近傍に
はばね４９で穴４６ａの径方向に押圧付勢された
ラチエツト５０を設けている。そして、第７図ａ
に示すように係止部４２ａを穴４６ａに嵌合する
とき、第７図ｂに示す如くラチエツト５０の傾斜
面５０ａで穴４６ａ内へ係止部４２ａを案内する
とともに、第７図ｃに示す如く穴４６ａ内に嵌合
した係止部４２ａの可動金型側端面にラチエツト
５０のつめ部５０ｂを係止して、係止部４２ａが
穴４６ａから脱落しないようにして、製品４２を
ダイス４６の穴４６ａ内に嵌合保持するようにし
ている。

上記ダイス４６の金型近傍の端面には、塗布装
置としての離型剤塗布用ノズル５１を複数個設
け、製品４２を保持したダイス４６が両金型２７
ａ，２７ｂ間から抜き出るとき、各金型２７の各
キヤビテイ形成用凹部４３ａ，４３ｂに離型剤を
時間制御により充分に塗布できるようにしてい
る。

上記ダイス４６に保持された製品４２は、金型
２７ａ，２７ｂ間外の仕上げ位置Ｂにおいて、上
記仕上げ装置８により仕上げ加工されるようにし
ている。

上記仕上げ装置８は、第６図に示すように製品
押出用パンチ５２と、係止部取り除き用パンチ５
３と、パンチ駆動用シリンダ５４とより略構成さ
れ、上記両パンチ５２，５３は、上記パンチ駆動
シリンダ５４により一体的に駆動して、仕上げ位
置８に位置するトリミングダイス４６に押圧し、
製品４２から係止部４２ａ及び鋳造時に形成され
たバリ等を取り除いて仕上げ加工されるようにし
ている（第７図ｄ参照）。

上記の如く仕上げられた製品４２は、第８図に
示すように、製品用シユート５５を通りホツパ５
６を介して、コンベア５７上で一時的に停止させ
られている箱５８に箱詰めされる。上記ホツパ５
６では、ダイカスト鋳造機本体に取付けられたカ
ウンタ（図示せず）により一定数毎にシリンダ５
９の駆動でストツパ６０を作動させて、製品４２
の箱５８への詰め込みを一時的に停止させる。そ
して、コンベア５７の箱係止用ストツパ６１をシ
リンダ６２の駆動により解除して製品４２の詰つ
た箱５８をコンベア５７で搬送するとともに、次
の空箱５８を、上記箱係止用ストツパ６１により
所定位置に係止させ、上記ストツパ６０を解除し
て製品４２の箱詰めを再開するようにしている。

一方、上記製品４２の仕上げ時に製品４２から
取り除かれた係止部４２ａ及びバリ等は、完全に
冷えきらないうちに返還装置１０により溶解炉２
内に戻され、再利用されるようにしている。

上記返還装置１０では、第９図に示すように、
上記係止部４２ａ及びバリ等をリターン材シユー
ト６１及びバケツト投入用シユート６２からエレ
ベータ６３内のバケツト６４に収集し、該バケツ
ト６４が一定量になると、上記バケツト投入用シ
ユート６２を支点６５を中心にばね６６により傾
動させてバケツト６４内への製品４２の投入を停
止させる。そして、バケツト６４をシリンダ６７
の駆動によりチエーン６８を介してエレベータ６
３内を上昇させ、上端位置で支点６９を中心にバ
ケツト６４を傾動させて、エレベータ６３の切欠
き６３ａを通して溶解炉投入用シユート７０内に
移して溶解炉２内に投入するようにしている。

さて、次に上記構造に係る全自動ダイカスト鋳
造装置の作動について説明する。

まず、第２，３図に示すように、両金型２７
ａ，２７ｂを型締めして圧入シリンダ３により上
記両金型２７ａ，２７ｂ間に形成されたキヤビテ
イ２８内に溶湯２２を圧入し、鋳造を行なう。

次いで、第１０，１１図に示すように、製品４
２を可動金型２７ｂ側に付着させた状態で両金型
２７ａ，２７ｂを離間させ、該両金型２７ａ，２
７ｂ間にトリミングダイス４６を侵入させる。

次いで、第１２，１３図に示すように、上記可
動金型２７ｂから製品４２を押し出して上記ダイ
ス４６の穴４６ａ内に嵌合させ、製品４２に一体
形成された係止部４２ａを上記穴４６ａ内に抜脱
不自在に係止して、製品４２を保持する。

次いで、第１４，１５図に示すように、上記ダ
イス４６を両金型２７ａ，２７ｂ間から退けつつ
ノズル５１，…，５１から離型剤を各金型２７の
キヤビテイ形成用凹部４３内に塗布する。

次いで、第２，３図に示すように、両金型２７
ａ，２７ｂを再び型締めして次の鋳造を行なう。
一方、製品４２を保持したダイス４６に対し、製
品押出用パンチ５２と係止部取り除き用パンチ５
３を押圧さて（第２図参照）、製品４２に一体的
に形成された係止部４２ａ及びバリ等を取り除
き、上記パンチ５２により押し出されて仕上げ加
工された製品４２は、製品用シユート５５、ホツ
パ５６を介してコンベア５７上の箱５８内に一定
量毎に詰め込まれる。同時に、上記係止部４２ａ
及びバリ等は、リターン材シユート６１、バケツ
ト投入用シユート６２を介してバケツト６４内に
一時的に収集され、エレベータ６３により溶解炉
２よりも上方に運搬されたのち、溶解炉投入用シ
ユート７０から溶解炉２内に投入される。

上記実施例によれば、鋳造材料としてボールイ
ンゴツト１１を用いたので、材料の供給操作を極
めて円滑に行なうことができるとともに、溶解炉
２を加熱したのちの排煙の熱を利用してボールイ
ンゴツト１１を予熱するようにしたので、熱効率
を向上させることができる。また、金型２７の位
置決め作業は、従来、金型の締め付けをゆるめた
り締めたりしながら作業者の試行錯誤により行な
つていたので熟練と時間を要する作業であつた
が、本実施例ではシリンダ３６の駆動により簡単
かつ確実に行なえるとともに、金型２７の締付け
作業は、従来、マツバを使用して１ケ所ずつボル
トで締付けており煩雑であつたのが、テーパピス
トン３７を同期駆動させることにより数ケ所同時
に締付け作業を行なうことができる。さらに、係
止部４２ａ及びラチエツト５０を設けたことによ
り、製品４２のダイス４６への係止が円滑にかつ
簡単、確実に行なえるとともに、係止部４２ａを
ラチエツト５０で係止することにより、押出しピ
ン４５の後退等に対して製品４２のダイス４６の
穴４６ａからの脱落を防止することができる一
方、上記係止部４２ａによりオーバフロー、ガス
抜き対策を行なうことができる。また、上記ダイ
ス４６に設けた離型剤塗布用ノズル５１，…，５
１の向きを変えることにより噴射角度を自由に変
えることができ、金型２７のキヤビテイ形成用凹
部４３内にまんべんなく吹き付けることができ
る。さらに、製品４２から取り除かれた係止部４
２ａ及びバリ等を迅速にバケツト６４内に収集し
て溶解炉２内に戻すようにしたので、収集作業が
簡単になるとともに、係止部４２ａ及びバリ等が
完全に冷えきらないうちに溶解炉２内に戻しうる
ので、熱効率を向上させることができる。

なお、本発明は本実施例に限定されるものでは
なく、種々の態様で実施できる。例えば、パンチ
の駆動を可動金型に取り付けることにより、金型
の型締めと同期させて製品の仕上げを行なうよう
にして、パンチの駆動装置をなくすようにしても
よい（第１６図参照）。

上記実施例に詳記した如く、本発明に係る全自
動ダイカスト鋳造装置は、製品及び係止部形成用
キヤビテイを形成する鋳造用固定金型及び鋳造用
可動金型と、該両金型の製品及び係止部形成用キ
ヤビテイに供給する溶湯を有する溶解炉と、両金
型を離間させた後に上記両金型間に侵入して製品
及び係止部形成用キヤビテイ内で鋳造された製品
を嵌合して保持するとともに離型剤を両金型のキ
ヤビテイ形成用凹部に塗布する塗布装置を設けた
製品保持装置と、該製品保持装置に保持された製
品を製品保持装置から係止部及びバリを取り除い
て製品に仕上げて排出する仕上げ装置と、該仕上
げ装置により仕上げられた製品を一定量毎に箱詰
めする箱詰め装置と、上記仕上げ装置により取り
除かれた係止部及びバリを上記溶解炉内に戻す返
還装置とからなり、製品鋳造、仕上げ、箱詰め及
び係止部及びバリ等の溶解炉への返還等の各作業
を、例えば、必要シヨツト数をカウンターに設定
し、生産中は青ランプが、残り20シヨツト前は黄
ランプが点灯し、全必要シヨツトが終了すると赤
ランプが点灯するようにして効率よく連携させて
全自動化したので、各作業の簡素化が図れ全体と
しての作業が減少し、従来１人で１〜２台しか鋳
造装置を操作しえなかつたのが、１人が６〜10台
程度操作可能となる。また、本装置では、製品か
ら係止部及びバリ等を取り除く作業と、製品の箱
詰め及び上記係止部とバリ等の溶解炉への返還が
連動して行なえるので、生産性を向上させること
ができ、かつ係止部及びバリ等の廃材の有効利用
ができる。さらに、本装置では、製品保持装置に
離型剤塗布装置を設けて、鋳造用両金型間に対し
て進退しうるようにしたので、金型のキヤビテイ
形成用凹部に離型剤を充分に塗布することができ
るとともに、製品と一体に係止部を形成させ、該
係止部を製品保持装置の穴に嵌合係止させること
により、上記製品保持装置に製品を簡単かつ確実
に保持できる。本装置は樹脂のトリミングにも応
用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る全自動ダイカ
スト鋳造装置を示す斜視図、第２図は第１図に示
す鋳造装置の金型型締め及び仕上げ作業状態を示
す平面図、第３図は第２図の−線断面図、第
４，５図は夫々金型の位置決め装置を示す説明図
及び金型クランプ装置を示す断面図、第６図は製
品保持装置及び仕上げ装置を示す平面図、第７図
ａ及び第７図ｂはダイスへの係止状態を示す要部
断面図、第７図ｃは係止部の嵌合係止状態を示す
要部断面図、第７図ｄは係止部のパンチによる取
り除き作業を示す要部断面図、第８図は箱詰め装
置を示す正面図、第９図ａは返還装置の正面図、
第９図ｂは返還装置の側面図、第１０図は鋳造装
置の金型の離間及び製品保持装置の金型間への侵
入状態を示す平面図、第１１図は、第１０図のXI
−XI線断面図、第１２図は鋳造装置の製品保持装
置への製品の嵌合係止状態を示す一部断面平面
図、第１３図は第１２図の−線断面図、
第１４図は鋳造装置の製品保持装置の両金型間か
らの退出及び塗布装置による離型剤の塗布状態を
示す一部断面平面図、第１５図は第１４図の
−線断面図、第１６図はパンチ部と可動部と
を一体的にしたものの一例を示す説明図である。 １……材料供給装置、２……溶解炉、３……圧
入シリンダ、７……製品保持装置、８……製品仕
上げ装置、９……箱詰め装置、１０……返還装
置、２２……溶湯、２７……金型、２７ａ……固
定金型、２７ｂ……可動金型、２８……キヤビテ
イ、４２……製品、４２ａ……係止部、４３……
キヤビテイ形成用凹部、５１……離型剤塗布用ノ
ズル、５２……製品押出用パンチ、５３……係止
部取り除き用パンチ、５８……箱、６３……エレ
ベータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋳造用固定金型と鋳造用可動金型とで形成し
   たキヤビテイ内に溶解炉内の溶湯を圧入シリンダ
   で圧入し、製品を鋳造するダイカスト鋳造装置に
   おいて、 製品に係止部を形成するためのキヤビテイを少
   なくとも一方の金型に設け、上記係止部を嵌合係
   止する穴を有する製品保持装置を離間させた上記
   両金型間に進退自在に設けるとともに、該製品保
   持装置に上記金型の製品及び係止部のキヤビテイ
   を形成する凹部に離型剤を塗布する塗布装置を設
   け、上記製品保持装置を両金型間から退避させた
   位置で製品保持装置にパンチを押圧して製品保持
   装置に保持された製品のバリ及び上記係止部を取
   り除く仕上げ装置を設け、該仕上げ装置により仕
   上げられた製品を一定量毎に箱詰めする箱詰め装
   置を設け、上記仕上げ装置により製品から取り除
   かれたバリ及び係止部を上記溶解炉内へ戻す返還
   装置とを設けたことを特徴とする全自動ダイカス
   ト鋳造装置。 ２ 上記製品保持装置を、製品を嵌合係止する穴
   を有するダイスと、該ダイス駆動装置とより構成
   し、上記製品に一体形成された係止部を嵌合する
   上記ダイスの穴に、該係止部を抜脱不自在に係止
   する係止部材を設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の全自動ダイカスト鋳造装
   置。