JPH0277701A

JPH0277701A - 反射鏡の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0277701A
Application number: JP23028188A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Takakura; 高倉　義憲
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は反射鏡の製造方法及びその装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

周知のように２半導体デバイスの開発・製造の進歩に伴
って、今日家電製品から産業機器に至るまで小型化、　
ｉＩ量化、高速化、高密度化、高信頼化、低価格の要請
はまずます強（なり、技術革新が展開されている。

これらの動向の中で最近注目されているのがオフトエレ
クトロニクスである。オフ１−エレク１〜ロニクスとは
、電気工学と光学工学とを融合した技術であり、中心と
なる技術はレー°ザ工学である。

この技術に使用される製品として集光したエネルギーを
発生させるために種々の反射鏡が必要となる。

従来の反射鏡を製造する方法として、（ア）反円弧状の
石英系のガラスを研摩し、その上に銀を蒸着する方法、
（イ）所要の粗さに仕上げた反円弧状の銅製の台座上に
所要の脱ｎｖ後、所要の厚みの電解、また無電解ニッケ
ルめっき後、所要の粗さに仕上げ、ついで所要の厚みの
電解また無電解金めっきを行って所要の粗さに仕上げる
という方法を行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような従来の反射鏡の製造方法では２次に述べる
ような課題が挙げられる。

即ち、上記（ア）の方法によれば、ガラスからなる物品
表面を研摩するのに労力と時間を要し、又ガラス表面に
蒸着した銀の密着性が悪く使用中に銀が剥がれ易く、ま
た使用中に銀が変色するので実用に供することができな
い。

上記（イ）の方法によれば、銅又は銅合金から成る物品
の表面を所要の粗さに仕上げた後、所要厚みの電解・無
電解ニッケルめっきを行い、ついで所要厚みの電解・無
電解金めっきを行うのであるが、各々のめっき後に所要
粗さに仕上げるという労力と時間とを必要とする。しか
も型皿的にも重い。また、使用中、上記ニッケルめっき
及び金めつきに存在するピン・ホー／Ｌから腐食が発生
し。

実用に供することがてきないという課題があった。

この発明は上記した課題を解決するためになされたもの
であり、その目的は比較的簡便な方法によす、優れた反
射鏡を有する反射鏡の製造方法及びその装置を提供する
にある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る反射鏡の製造方法及びその装置は、鋭意
検討を重ねた結果、所要厚み・大きさのアルミニウム又
はアルミニウム合金製の平板を所要の脱脂を行い、クロ
ム酸−硫酸の混合水溶液で所要時間洗浄を行った後、上
記平板と、接着剤と。

炭素系、又はホウ素系、又はケイ素の繊維強化型プラス
チックスと、半円弧状の治工具とで積層・加熱・加圧・
硬化させた後、所要の大きさに切断し、上記積層した平
板を所要の面粗さに鏡面仕上げを行い、無電解ニッケル
めっきを施し、ついで上記無電解ニッケルめっきを所要
の温度で熱処理を行った後、」１記無電解ニッケルめっ
きの表面を所定の面粗さに鏡面仕上げを行って、上記鏡
面に仕上げた平板表面に電解又は無電解金めっきを形成
する乙とで上記目的が達成できることを見出し。

本発明を完成するに到った。

〔作　用〕

この発明においては２ｗＡ維強化型複合材を接着により
積層・加熱・加圧・硬化させるので、その分電量は軽く
なり軽量化することができる。

この発明においては鏡面に仕上げたアルミニウム又はア
ルミニウム合金製の平板に所要厚みの無電解ニッケルめ
っき後所要の温度で熱処理を行った後、上記無電解ニッ
ケルめっきの表面を所定の而粗さに鏡面仕上げを行って
、上記鏡面に仕上げた平板表面に電解又は無電解金めっ
きを形成しているので鏡面を損なうことがな−い。

〔実施例〕

以下に実施例を掲げ、この発明を更に詳しく説明する。

第１図（ａ）はこの発明による反射鏡の一実施例を示す
ものであり、同図（ｂｌは同図（ａ）のＡ−Ａ’面の断
面を示すものである。

図において、（Ｉ）はアルミニウム又はアルミニウム合
金製の平板、（２）は接着剤、（３）は繊維強化型複合
材、（４）は無電解ニッケルめっき層、（５）は金めつ
き層、（６）は反射鏡である。

なおととでアルミニウム又はアルミニウム合金製の平板
Ｃ１ｌを用いて反射鏡の製造工程を第２図を用いて説明
する。

アルミニウム又はアルミニウム合金製の平板（１）を脱
脂し、ついでクロム酸−硫酸の混合水溶液で洗浄を行っ
た後、平板（１）と、接着剤（２）と、繊維強化型複合
材（３）と、第３図に示した半円弧状の突起を有する治
工具（７）とを積層し所要の温度と圧力とで加熱・加圧
・硬化させる。かかる装置には第４図に示したヒート・
プレス装置を用いろとよい。

繊維強化型複合材（３）で積層・硬化さした平板（１）
を所要大きさに切断した後、上記平板の表面を研摩など
の手段によって鏡面に仕−にげ、鏡面に仕上げた表面を
損なわないように洗浄・亜鉛置換処理後、所要厚みの無
電解ニッケＡめっき層（４）を施し。

ついで所要の温度て熱処理を行い、ついで無電解ニラ）
１ルめっき層（４）表面を研摩等の手段により鏡面に仕
上げ、その後電解めっき層（５）を行うのである。

第４図は上記アルミニウム又はアルミニウム合金から成
る平板（１）を脱脂し、ついでクロム酸−硫酸の混合水
溶液で洗浄を行った後２平板（１）と、接着剤（２）と
、繊維強化型複合材（３）と、第３図に示した反円弧状
の突起を有する治工具（７）とを積層後。

物品の設置場所（１３）に設置し、制御盤（１２）の温
度計（１ｏ−１）；　（１０−２１及び圧力計（１１）
を見ながら熱板（８−１）、　（８−２）を支柱（９−
１）、　（９−２）に沿って上昇させて加熱・加圧・硬
化させるためヒート・プレス装置で、この発明における
反射鏡の製造装置の一実施例である。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように１本発明の反射鏡の製造
方法及びその装置によれば、繊維強化型複合材を接着剤
により加熱・加圧・硬化させているのでその分乗量は軽
くなり、軽量化している。

また２本発明は将来のオプトエレクＩ・ロニクス化に対
応することが可能であり、有望視されている反射鏡の製
造方法及びその装置に適用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明による反射鏡の一実施例を示す
図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ’面の断面を
示す図、第２図は反射鏡の製造工程を示す図、第３図は
反円弧状の突起を有する治工具を示す図、第４図はこの
発明における反射鏡の製造装置の一実施例を示す図であ
る。図中（１）はアルミニウム又はアルミニウム合金製
の平ｉ、（２１＋ｌＪ着剤、（３）は繊維複合材、（４
）は無電解ニッケルめっきＭ、（５））は金めつき層、
（６）は反射鏡、（７）は反円弧状の突起を有する治工
具、　（８−１）、　（８，−２）は熱板。（９−１）、　（９−２）は支柱、　（１０−１）、　
（１０−２）は温度計。（１１）は圧力計、　（１２）は制御盤、　（１：（）
は物品の設置場所である。なお２図中同一あるいは相当部分には同一符号を付して
示しである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所要厚み、大きさのアルミニウム又は、アルミニ
ウム合金製の平板に所要の脱脂を行い、クロム酸−硫酸
の混合水溶液で所要時間洗浄を行った後、上記平板と、
接着剤と、炭素系、又はホウ素系、又はケイ素の繊維強
化型プラスチックと、半円弧状の治工具とで積層・加熱
・加圧・硬化させた後、上記積層した平板を所要の大き
さに切断、ついで所要の面粗さに鏡面仕上げを行い、所
定の前処理、亜鉛置換処理、所要厚みの無電解ニッケル
めっきを施し、ついで上記無電解ニッケルめっきを所要
の温度で熱処理を行った後、上記無電解ニッケルめっき
の表面を所定の面粗さに鏡面仕上げを行って、上記鏡面
に仕上げた平板表面に電解又は無電解の金めっきを形成
することを特徴とする反射鏡の製造方法。
（２）半円弧状の突起を有する治工具と、上記反円弧状
の突起を有する治工具と、上記所要厚み大きさのアルミ
ニウム又はアルミニウム合金製からなる平板と、炭素系
、又はホウ素系、又はケイ素系の繊維強化型プラスチッ
クスと、接着とを加熱・加圧・硬化させる熱板と、温度
制御盤とで構成したことを特徴とする反射鏡の製造装置
。