JPH0278519A - 合成樹脂製エーロゾル容器の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製エーロゾル容器の製造方法Info
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- JPH0278519A JPH0278519A JP1155556A JP15555689A JPH0278519A JP H0278519 A JPH0278519 A JP H0278519A JP 1155556 A JP1155556 A JP 1155556A JP 15555689 A JP15555689 A JP 15555689A JP H0278519 A JPH0278519 A JP H0278519A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１合成樹脂製のエーロゾル容器の製造方法に関
する。
する。
この明細書においては、エーロゾル容器の用語は１口と
その口の延長部の周囲にリムを有し、そのリムは縁部を
折り曲げることによってエーロゾル容器の上部を、その
縁部を折り曲げることによって固く固定できるようにな
っており、またその容器は、容器の上部によって審問し
た時、エーロゾルの推進剤の圧力に耐えられるような容
器を指すものと解釈する。
その口の延長部の周囲にリムを有し、そのリムは縁部を
折り曲げることによってエーロゾル容器の上部を、その
縁部を折り曲げることによって固く固定できるようにな
っており、またその容器は、容器の上部によって審問し
た時、エーロゾルの推進剤の圧力に耐えられるような容
器を指すものと解釈する。
東Ｕ毘１
エーロゾル容器は、はとんど常にブリキ板やアルミニウ
ムなどの金属でできているが、最近、エーロゾル容器メ
ーカーは、ＰＥＴやナイロンなどの合成樹脂材料に関心
を持ち始めている。 出願者は１合成樹脂材料を心棒上
に射出成形し、それぞれネック部と本体部を持った半成
形品を製造する方法を承知している。 その心棒は、タ
ーンテーブルの一部を形成している。 半成形品が心棒
上で運ばれる間に、加熱および冷却手段により、当該部
分の温度を望ましい程度に調整する。 次いで、各心棒
と半成形品を、型の中に入れ、心棒を通して空気を拭き
込み、本体部を成形する。 それから容器を形から取り
外すのである。
ムなどの金属でできているが、最近、エーロゾル容器メ
ーカーは、ＰＥＴやナイロンなどの合成樹脂材料に関心
を持ち始めている。 出願者は１合成樹脂材料を心棒上
に射出成形し、それぞれネック部と本体部を持った半成
形品を製造する方法を承知している。 その心棒は、タ
ーンテーブルの一部を形成している。 半成形品が心棒
上で運ばれる間に、加熱および冷却手段により、当該部
分の温度を望ましい程度に調整する。 次いで、各心棒
と半成形品を、型の中に入れ、心棒を通して空気を拭き
込み、本体部を成形する。 それから容器を形から取り
外すのである。
この方法の全工程が単一の機械で行なわれるので、各工
程に最適のパラメーターを選ぶのは不可能である。 例
えば、様々な工程で、ある一定の休止時間が必要である
。 望ましい休止時間はそれぞれ異なるので、適切な状
態にするのに、休止時間が中には不都合に短かくされた
り、不都合に長（されたりするものが出てくる。 その
結果得られる製品は十分に満足の行（ものではない。
程に最適のパラメーターを選ぶのは不可能である。 例
えば、様々な工程で、ある一定の休止時間が必要である
。 望ましい休止時間はそれぞれ異なるので、適切な状
態にするのに、休止時間が中には不都合に短かくされた
り、不都合に長（されたりするものが出てくる。 その
結果得られる製品は十分に満足の行（ものではない。
例えば、リムが正しく成形されず、容器の上部が外れて
しまう、 さらに１本体が適切に熱安定化されないこと
があり、例えば、摂氏７０１ｃの温度をかけると膨れ上
がることがある。 この程度の温度は１日向に止まって
いる締め切った自動車の中では容易に達し得る温度であ
る。。
しまう、 さらに１本体が適切に熱安定化されないこと
があり、例えば、摂氏７０１ｃの温度をかけると膨れ上
がることがある。 この程度の温度は１日向に止まって
いる締め切った自動車の中では容易に達し得る温度であ
る。。
ＣＰＣ准進剤からブタンへの転換により、推進剤が容器
から漏れないことが以前よりもつと重要になる。
から漏れないことが以前よりもつと重要になる。
本発明の目的は。
射出成形機の中で、合成樹脂材料から、本体部とネック
部を持つ半成形品を作る工程。
部を持つ半成形品を作る工程。
半成形品のネック部を熱硬化温度以上に加熱してそのネ
ック部を熱硬化させ、加熱したネック部の収縮する傾向
を機械的に防止する工程、および吹込み成形機で、熱硬
化したネック部を持つ半成形品をエーロゾル容器に成形
する工程かう成る１合成樹脂製のエーロゾル容器の製造
方法を提供することである。
ック部を熱硬化させ、加熱したネック部の収縮する傾向
を機械的に防止する工程、および吹込み成形機で、熱硬
化したネック部を持つ半成形品をエーロゾル容器に成形
する工程かう成る１合成樹脂製のエーロゾル容器の製造
方法を提供することである。
本方法はさらに、 射出成形した半成形品のネック部を
その合成樹脂材料の軟化温度以上に加熱し、半成形品の
加熱したネック部を型のキャビティの中に入れ、該ネッ
ク部の中にプラグを挿入してネック部をその最終形状に
成形し、該プラグ及び型を冷却することによって該ネッ
ク部を冷却する工程を含むことができる。 半成形
品の加熱は、好ましくは、該ネックを該最終形状に成形
する前に、半成形品を加熱手段を通過させて行なう。
その合成樹脂材料の軟化温度以上に加熱し、半成形品の
加熱したネック部を型のキャビティの中に入れ、該ネッ
ク部の中にプラグを挿入してネック部をその最終形状に
成形し、該プラグ及び型を冷却することによって該ネッ
ク部を冷却する工程を含むことができる。 半成形
品の加熱は、好ましくは、該ネックを該最終形状に成形
する前に、半成形品を加熱手段を通過させて行なう。
吹込み成形工程は、半成形品を搬送して加熱手段を通過
させ、半成形品の該本体部分を加熱し。
させ、半成形品の該本体部分を加熱し。
吹込み成形機の心棒を加熱した半成形品の中に挿入し、
１！成形品を吹込み型で包み、吹込みによって半成形品
を軸方向に延ばし、それを放射状に膨張させて容器の形
に成形し、吹込み型を冷却して吹込み成形した容器を冷
却する工程を含むことができる。
１！成形品を吹込み型で包み、吹込みによって半成形品
を軸方向に延ばし、それを放射状に膨張させて容器の形
に成形し、吹込み型を冷却して吹込み成形した容器を冷
却する工程を含むことができる。
吹込み成形工程に続いて、吹込み成形した容器を加熱し
た型の中に入れ、吹込み成形した容器の本体部の温度を
熱硬化温度以上に上げ、吹込み成形した容器の中に正の
圧力を保ち、加熱された容器が壊れるのを防ぐことがで
きるが、このように加熱することによって吹込み成形し
た容器内のひずみを除くことができる。 ひずみを十分
に除くために吹込み成形した容器の温度を十分に上げた
後、該吹込み成形した容器の内面に液体を吹きかけ、容
器を衝撃冷却する。
た型の中に入れ、吹込み成形した容器の本体部の温度を
熱硬化温度以上に上げ、吹込み成形した容器の中に正の
圧力を保ち、加熱された容器が壊れるのを防ぐことがで
きるが、このように加熱することによって吹込み成形し
た容器内のひずみを除くことができる。 ひずみを十分
に除くために吹込み成形した容器の温度を十分に上げた
後、該吹込み成形した容器の内面に液体を吹きかけ、容
器を衝撃冷却する。
ここで、添付のエーロゾル容器の側面を示す図面を使っ
て、実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
て、実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
図の実線は、エーロゾル推進剤の圧力に耐λられる。
ＰＥＴまたはナイロンのような適当な合成樹脂材料から
成るエーロゾル容器（１０）を示す。
ＰＥＴまたはナイロンのような適当な合成樹脂材料から
成るエーロゾル容器（１０）を示す。
エーロゾル容器（ｌＯ）を製造するには、 製造工程の
第一段階として、射出成形機で半成形品を作る。 その
ような半成形品の形状は、図の破線で示す。 この半製
品は、ネック部（１２）と本体部（１４）を有し、その
ネック部はリム（１６）とともに形成され、そのリムは
口（１δ）の周囲に延び、半成形品の中空内部につなが
っている。 Ｉｔ出成形機から出てくる半成形品は、
室温になるまで放置する。
第一段階として、射出成形機で半成形品を作る。 その
ような半成形品の形状は、図の破線で示す。 この半製
品は、ネック部（１２）と本体部（１４）を有し、その
ネック部はリム（１６）とともに形成され、そのリムは
口（１δ）の周囲に延び、半成形品の中空内部につなが
っている。 Ｉｔ出成形機から出てくる半成形品は、
室温になるまで放置する。
好ましくは、冷却した半成形品は集めて半成形品の貯蔵
にする。
にする。
製造工程の第二段階では、半成形品の貯蔵から半成形品
を任意に取り、そのネック部を熱硬化させる。 これは
、半成形品をつかむグリッパ−を備＾たコンベヤのうえ
に半成形品を支えることによって行なう、 このコンベ
ヤが半成形品を移動させ、加熱区域を通過させる。 加
熱手段は放射ヒーターが好ましいが、熱風を半成形品に
吹き付けても良い、 半成形品のネック部だけを加熱
し、均一な加熱状態を確保するために、半成形品が２列
のヒーター、または２組の熱風ノズルの間を通過する間
、半成形品をその垂直軸を中心に回転させる。 本体部
の温度が過度に上昇するのを防ぐために、本体部に冷風
を吹き付けても良い。
を任意に取り、そのネック部を熱硬化させる。 これは
、半成形品をつかむグリッパ−を備＾たコンベヤのうえ
に半成形品を支えることによって行なう、 このコンベ
ヤが半成形品を移動させ、加熱区域を通過させる。 加
熱手段は放射ヒーターが好ましいが、熱風を半成形品に
吹き付けても良い、 半成形品のネック部だけを加熱
し、均一な加熱状態を確保するために、半成形品が２列
のヒーター、または２組の熱風ノズルの間を通過する間
、半成形品をその垂直軸を中心に回転させる。 本体部
の温度が過度に上昇するのを防ぐために、本体部に冷風
を吹き付けても良い。
２つの学外板から成る金型が、半成形品の加熱したネッ
ク部の上に閉じる。 リム（１６）の上表面は、この
段階では露出しており、次いで、プラグが上から半成形
品の中に挿入される。 プラグには外側フランジが付い
ており、このフランジがリム（１６）を上から押し付け
る。 こうしてプラグと外へか、ネック部の望ましい最
終的な形状であるキャビティを形成する。 軟化したネ
ック部がプラグと外板により、最終形状に成形され、ネ
ック部が同時に熱硬化する。
ク部の上に閉じる。 リム（１６）の上表面は、この
段階では露出しており、次いで、プラグが上から半成形
品の中に挿入される。 プラグには外側フランジが付い
ており、このフランジがリム（１６）を上から押し付け
る。 こうしてプラグと外へか、ネック部の望ましい最
終的な形状であるキャビティを形成する。 軟化したネ
ック部がプラグと外板により、最終形状に成形され、ネ
ック部が同時に熱硬化する。
使用する材料がＰＥＴ＋ポリエチレンテレフタレート）
である場合、ネック部の湿度を摂氏７０〜９０度に上げ
てからキャビティに入れる。 次いで、熱硬化した半
成形品を半成形品の貯蔵所に置き、その温度を室温に戻
す。
である場合、ネック部の湿度を摂氏７０〜９０度に上げ
てからキャビティに入れる。 次いで、熱硬化した半
成形品を半成形品の貯蔵所に置き、その温度を室温に戻
す。
合成樹脂材料が着色されていない場合、ネック部の材料
の構造が無定形から結晶形に変わるにつれ、ネック部が
透明から不透明に変わる。
の構造が無定形から結晶形に変わるにつれ、ネック部が
透明から不透明に変わる。
熱硬化したネック部を持つ半成形品はここで吹込み成形
機へと運ばれる。 吹込み成形機に到着する前に、半
成形品の本体部をを軟化させるため、放射ヒーターで加
熱する。 ネック部の温度上昇を防ぐため、冷風を吹き
付けて冷却しても良い。 しかし、ネック部を該放射ヒ
ーターから遮断するだけでもその部分の過熱を防ぐには
十分である。 半成形品を、そのネック部を下にして吹
込み成形機の心棒に取り付け、吹込みを行ない、膨張、
延伸させ、縦方向の延伸が合成樹脂材料を２軸配向させ
る。 半成形品が膨張したところで、金型壁を冷却し
、成形した容器を冷却する。
機へと運ばれる。 吹込み成形機に到着する前に、半
成形品の本体部をを軟化させるため、放射ヒーターで加
熱する。 ネック部の温度上昇を防ぐため、冷風を吹き
付けて冷却しても良い。 しかし、ネック部を該放射ヒ
ーターから遮断するだけでもその部分の過熱を防ぐには
十分である。 半成形品を、そのネック部を下にして吹
込み成形機の心棒に取り付け、吹込みを行ない、膨張、
延伸させ、縦方向の延伸が合成樹脂材料を２軸配向させ
る。 半成形品が膨張したところで、金型壁を冷却し
、成形した容器を冷却する。
これで容器はその最終形状になったが、本体部は熱安定
化していない。
化していない。
本方法の最終段階では、各容器を加熱した金型の中に入
れ、吹込み工程に右ける２軸配向の結果生じたひずみを
除くため、十分に加熱する。 本体部の円筒状の壁や反
球状の端部が内側につぶれるのを防ぐため、 容器の内
側に正圧をかけておく、この正圧により、円筒状の壁や
半球状の端部が金型にしっかりと押し付けられる。
これにより円筒状の璧および半球状の端部が金型表面と
富に接触するので、加熱速度を高める効果がある。
れ、吹込み工程に右ける２軸配向の結果生じたひずみを
除くため、十分に加熱する。 本体部の円筒状の壁や反
球状の端部が内側につぶれるのを防ぐため、 容器の内
側に正圧をかけておく、この正圧により、円筒状の壁や
半球状の端部が金型にしっかりと押し付けられる。
これにより円筒状の璧および半球状の端部が金型表面と
富に接触するので、加熱速度を高める効果がある。
加熱直後に、金型内に水または他の適当な液体を本体部
の内面および本体部の半球状端部の内面に吹き付ける。
の内面および本体部の半球状端部の内面に吹き付ける。
この衝撃で、本体が金型の中にある間に擬似結晶構造
をとる本体部を冷却する。
をとる本体部を冷却する。
その結果、容器は完全に熱安定化する。
熱安定用金型から取り出した後、エーロゾル容！ ＋１
０１に活性成分とエーロゾル推進剤を充填し。
０１に活性成分とエーロゾル推進剤を充填し。
ｄ器上部（図示していない）を、その縁部を折り柑げて
、リム（１６）にとりつける。
、リム（１６）にとりつける。
図示した容器（１０）の端部は半球状になっているって
、 エーロゾル推進剤の圧力によく耐えられる。 必要
なら、容器を平らな支持面の上で直立させることができ
る１台座（２０）を容器のそこに押し込む、あるいは例
えば接着剤などで固定することができる。 台座（２０
）の使用を省くために、容器の端部をに突起の付いたリ
ングとともに成形し。
、 エーロゾル推進剤の圧力によく耐えられる。 必要
なら、容器を平らな支持面の上で直立させることができ
る１台座（２０）を容器のそこに押し込む、あるいは例
えば接着剤などで固定することができる。 台座（２０
）の使用を省くために、容器の端部をに突起の付いたリ
ングとともに成形し。
そのリングの突起を直立用の台座として使うようこする
ことができる。 この場合、容器の端部ま、単一の半
球で構成する代わりに、一連の半球で構成される。
ことができる。 この場合、容器の端部ま、単一の半
球で構成する代わりに、一連の半球で構成される。
図面は、エーロゾル容器の側面図である。
図面の浄書（内容に変更なし）
手続補正歯（菰）
１、事件の表示
平成１年特許願第１５５５５６号
２、発明の名称
合成樹脂製エーロゾル容器の製造方法
３、補正をする者
事件との関係：特許出願人
名 称 コーラ−・バッヶイジング・リミテッド４、
代 理 人 住所〒１００ ６、補正の対象 （１）特許出願人の代表者の氏名を記載した適正な願書
（２）代理権を証明する書面 （３）浄書した明細書 （４）適正な図面 ７、補正の内容
代 理 人 住所〒１００ ６、補正の対象 （１）特許出願人の代表者の氏名を記載した適正な願書
（２）代理権を証明する書面 （３）浄書した明細書 （４）適正な図面 ７、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）射出成形機の中で、合成樹脂材料から、本体部とネ
ック部を持つ半成形品を作る工程、半成形品のネック部
を熱硬化温度以上に加熱してそのネック部を熱硬化させ
、加熱したネック部の収縮する傾向を機械的に防止する
工程、 および吹込み成形機で、熱硬化したネック部を持つ半成
形品をエーロゾル容器に成形する工程から成る、合成樹
脂製のエーロゾル容器の製造方法。 ２）射出成形した半成形品のネック部をその合成樹脂材
料の軟化温度以上に加熱し、半成形品の加熱したネック
部を型のキャビティの中に入れ、該ネック部の中にプラ
グを挿入してネック部をその最終形状に成形し、該プラ
グ及び型を冷却することによって該ネック部を冷却する
ことを特徴とする請求項第１項記載の方法。 ３）半成形品を搬送して加熱手段を通過させ、半成形品
のネック部を加熱してから、該ネック部を該最終形状に
成形することを特徴とする請求項第２項記載の方法。 ４）半成形品を搬送して加熱手段を通過させ、半成形品
の該本体部分を加熱し、吹込み成形機の心棒を加熱した
半成形品の中に挿入し、半成形品を吹込み型の中に入れ
、吹込みによって半成形品を軸方向に延ばし、それを放
射状に膨張させて容器の形に成形し、吹込み型を冷却し
て吹込み成形した容器を冷却することを特徴とする請求
項第１、第２、または第３項記載の方法。 ５）吹込み成形した容器を加熱した型の中に入れ、吹込
み成形した容器の本体部の温度を熱硬化温度以上に上げ
、吹込み成形した容器の中に正の圧力を保ち、加熱され
た容器が壊れるのを防ぎ、このように加熱することによ
って吹込み成形した容器内のひずみを除くことを特徴と
する請求項第１項から第４項までのうちの一つに記載の
方法。 ６）該吹込み成形した容器が金型の中にある間で、その
金型の中で加熱した後、液体を該吹込み成形した容器の
内面に吹き付け、容器を衝撃冷却することを特徴とする
請求項第５項記載の方法。 ７）前記請求項のどれかに記載する方法で製造したエー
ロゾール容器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA88/4342 | 1988-06-17 | ||
| ZA884342 | 1988-06-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278519A true JPH0278519A (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=25579293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1155556A Pending JPH0278519A (ja) | 1988-06-17 | 1989-06-16 | 合成樹脂製エーロゾル容器の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0355297A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0278519A (ja) |
| AU (1) | AU3649589A (ja) |
| BR (1) | BR8902927A (ja) |
| DK (1) | DK300189A (ja) |
| IL (1) | IL90636A0 (ja) |
| PT (1) | PT90887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008513313A (ja) * | 2004-09-23 | 2008-05-01 | ペタパック エアロゾル インターナショナル コーポレーション | プラスチック製のエアロゾル容器及び同容器を製造する方法 |
| JP2009166482A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂製容器の製造方法、及びブロー成形装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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