JPS6233622A - プラスチツク中空容器の成形法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分計 本発明は、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹
脂を二軸延伸してプラスチック中空容器を成形する方法
及びその装置に関し、特に、成形後金型内で一定時間加
熱深持してヒートセラ）？行なうプラスチック容器成形
法に於ける冷却方法及びその装置に関する。

従来の技術 ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂で中空ボトル等の容器を成形す
る場合、例えば特開昭５４−９３０６２号公報に記載さ
れているように、その物理的、機械的性質を向上させる
為に二軸延伸成形するのが一般的である。しかしながら
、二軸延伸成形して得られたプラスチック容器は熱安定
性に乏しく、コーヒー、ジュース等を高温殺菌後直に充
填すると、ボトルは充填された内容液によシ加熱されて
軟化・収縮変形を起してしまう。それを防正するために
、従来成形後金型内で一定時間、一定温度で加熱保持し
てヒートセットを行なっている。

上記金型内でヒートセットを行なう従来のボトル成形法
は、あらかじめ所定＠度に加熱したブロー成形型内へ延
伸温度に加熱されたパリソンを挿入し、二軸延伸成形す
る。延伸成形された時、ボトルの側壁はブロー成形の加
圧流体により金型内面に密着され、そのまま一定時間内
圧を保持して、金型内壁の温度に債シボトル側壁をヒー
トセットする。引続きボトル内側に冷却用流体を循環さ
せ、又は金型を急冷してボトルを取出し可能な温度迄冷
却した後、金型全開いて取出している。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の方法は、ヒートセットのためには金型の温度
を上げる必要があり、一方ヒートセット後は変形しない
で取シ出せる＠度まで冷却しなければならないので、そ
のためにヒートセット後は加圧流体全抜き代わシに冷却
用流体を供給しなければならず、成形サイクルタイムが
長くなり、生産効率が甑めて悪るかった。

本発明は、上記実情に鑑み創案されたものであって、金
をを加熱用と冷却用に区分することによって冷却時間を
短縮し、生産効率を高めることができる新規な方法とそ
の装置を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 第１の発明に於いては、加熱用金型と冷却用金型を共に
循環させながら、加熱用金を内にプリフォーム金受入れ
て２軸延伸成形しその後所定時間加圧保持してヒートセ
ットし、次にヒートセット直後の中空容器を前記加熱用
金型から冷却用金型に移し換えて冷却用金型内で加圧流
体により容器の側壁を金型内面に密着させて冷却するよ
うＫし次。

第２の発明は、第１の発明の実抱に筐用する装置であっ
て、該発明に於いては、回転駆動されるブローホイール
６に、プリフォームＰｆｔ２軸延伸成形しヒートセット
する加熱用金型７とヒートセット後の中空容器を冷却す
る冷却用金型８とを交互ＫｉＩＩ数個配置した。そして
、ブローホイール６の周囲に、（前記加熱金型７にプリ
フォームを挿入する移送ホイール５、）前記加熱用金型
７から前記冷却用金型８に中空容器を移し替える移送ホ
イール９　（及び前記冷却金型８から冷却後の中空容器
を取出す移送ホイール／／）とをそれぞれ配置した。

作用 適温に加熱されたプリフォームＰを移送ホイール５によ
り加熱用金型内に挿入し、該加熱用金型７内で２軸延伸
成形してその後所定時間加圧保持してヒートセットする
。ブローホイール６の回転によって、前記加熱用金型が
移し替え場所に到達したら移送ホイール９によシヒート
セット後の中空容器を前記加熱用金型７から暇よし、後
続の冷却用金型８に挿入する。冷却用金型内に加圧流体
を吹込み容器の側壁を金型内面に密着させることによっ
て、容器を急冷させる。

冷却された容器は移送ホイール９によって冷却用金型か
ら取出される。

実施例 以下、図面に記載された実施例に基づいて本発明の装置
及び中空ボトルを成形する場合の成形法を詳細に説明す
る。

図に於いて、１はプリフォームの加熱ホイールであって
、その周面にはプリフォームを支持しているマンドレル
を受は入れて回転可能に保持する保持部２が等間隔に配
置され、プリ７オ−ムＰは加熱ホイールの回転に伴なっ
て自転しながら周囲に配置されたヒータ３により加熱さ
れるようシてなっている。４．４′は加熱ホイールに続
いて設けられたプリフォームの温変均−化のための領域
を構成する均熱ホイールであって、その局面には加熱ホ
イールと同様ｌＣｆ１持部が等間隔に配置されプリフォ
ームを搬送することができるようになっている。５は均
熱ホイール４′とブローホイール６のブロー成型金型７
間を中継する搬送ホイールである。

６は本発明の主要部全婢成するブローホイールであって
、その円周上にプリフォームｆｔＺ軸延伸成形しさらに
ヒートセットするための加熱用金型し該加熱ヨ金型、ｔ
、ユゎヶゎえや、５゜ル全受は入れ冷却するための冷却
用金を８が交互ＩＣ複数個配置！されでいて図示しない
駆動源により回転される。加熱金型７は常時所定温ＶＣ
成形材料の種類等てよって異なる）に加熱されていて、
該金型内でプリフォームを延伸ロンドと圧力流体により
２軸延伸成形するようになっている。成形後は一定時間
内圧を保持して金型内壁の温度によりボトル側壁をヒー
トセットする。又冷却用金型８は、常＠または前記加熱
用金型７と１度の温度差を有する温度（約７０℃）を保
持していて、加熱用金型７からボトルを受け￥ｌり加圧
流体を吹込んでボトル側壁を金型内面に密着させて急冷
するようになっている。

本実織例に於いては、前記加熱用金型７での二軸延伸成
形及びヒートセット工程をブローホイール６のほぼ１回
転する間に行ない、次の約１回転で冷却金型８で冷却す
るようになっている。しかし、これに限るものではなく
、例えば半回転で加熱用金型７での二軸延伸及びヒート
セット工程を行ない、残りの半回転で冷却金型８での冷
却工程を行なう等種々の態様が考えられる。

ま几、前記加熱用金型７の形状を中間的な形状として一
次成形用金型とし、前記冷却金型８全最終ボトル形状と
して二次成形用金型とすることもできる。

次に上記加熱用金型７から冷却用金型８へのボトルの移
し替え及び冷却用金型８からボトルの取出し手段につい
て説明する。

ボトル移し替えのための移送ホイール９は、冷却用金型
８からボトルを＄９出す移送ホイール１１と加熱金型７
ヘプリフオームを挿入する移送ホイール５との中間部に
設けられている。

そして該移送ホイール５の移送レバー１０の数は奇数個
設定されており、該移送レバー１０が前記各金を間のピ
ッチと同期して回転するととＫよって加熱用金型からの
受［１７と冷却用金型への供給が交互に順にできるよう
になっている。

図の実施例では、移送レバー１０の数は３個設定されて
いるが、移し替えを短時間で行ないたい場合は１本にし
、長時間必要とする場合は移送レバー１０の数を増せば
良い。

移送ホイール１１は、その移送レバー１２間のピッチが
前記冷却用金型間のピッチと等しくなるように回転して
、冷却用金を８から成形された中空容器Ｗを受は卿υ給
排出ホイール１５に受渡すようになっている。

なお、図に於いて、１７は中空ボルトを成形機から排出
するためのコンベヤ、１８はシュート１９からプリフォ
ームＰを受取り給排出ホイール１５に供給するスターホ
イール、１６は給排出ホイールと加熱ホイール１とを中
継する搬送ホイールである。

以上のように構成されているので、加熱ホイール１で適
温に加熱されたプリフォームは均熱ホイール４．４を通
過しながら内外面の温度が均一になシ、該均熱ホイール
４′から移送ホイール５により加熱用金型のみに挿入さ
れる。ブリ”７オームが挿入された加熱用金型は直ちに
閉じ、延伸ロンドと加圧流体により二軸延伸成形及びヒ
ートセットされる。前記加熱用金型は回転を続け、移送
ホイール１１が設置されている付近で内圧全解放又は幾
分かの内圧が保持された状態で金型が開き回転を続け、
移し換え用の移送ホイール９の所に到達すると中空容器
は該搬送ホイール９により金型７から構成される装置の
後、再び初期の位置で搬送ホイール５によりプリフォー
ムＰが供給され、以下同様な工程を繰返す。

一方、ヒートセットされた中空ボトルを吸出した移送ホ
イール９は、そのレバー数に応じて後方の冷却用金型８
に該中空容器を挿入し、以下同じように取出し、挿入の
動作を繰返す。ボトルが挿入され念冷却用金型８は直ち
に金型を閉じ、再度中空ボトル内に加圧流体を吹込みそ
の圧力により容器の側壁を、はぼ常温に保持された金型
内面に密着させ冷却させながら回転を続け、排出用の移
送ホイール１１の手前で内圧を解放して金型全開く。そ
の後、移送ホイール１１により成形された中空容器Ｗは
取出され、給排出ホイール１５を介してコンベヤ１７に
排出される。中空ボトルが取出された冷却金型は、移送
ホイール９によシ再びヒートセット直後の中空ボトルが
挿入されて以下同じ工程を繰返す。

効果 本発明は、以上のように構成しているので、次のような
顕著な効果するものである。

１）加熱用金型と冷却用金型を別個に設けたので、ヒー
トセット直後に冷却用金型で急冷させることができ、従
来と比較して冷却時間が短かくなり、生産効率が飛躍的
に向上した。

＋ｎ　　加熱用金型は従来のように加熱と冷却を繰返す
ことがなく常時加熱されているので、エネルギーの無駄
がなく経済的である。

１１１）冷却用金型内で再度加圧流体で中空容器を金型
内面に密着させるので、特に凹凸模様等が形成されてい
る中空容器の場合、その模様が鮮明に成形される。

ＩＶ）　　冷却用金型と加熱用金型とを交互に配置しで
あるので、加熱用金型と冷却用金型間の中空容器の移し
換えを短時間に行なうことができる。またヒートセット
を必要としない成形の場合は、全ての金型を通常の金型
に転用又は交換し、移送ホイール９０機能を停止し、移
送ホイール９と１１の回転数を変えて全金型で通常の容
器を成形する事ができる。　。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るプラスチック容器成形装置のモ面概
略図である。 １：加熱ホイール　３：ヒーター ４．４′：均熱ホイール　５．９．１１：移送ホイール
　６：ブローホイール　７：加熱用金型８：冷却用金型 特許出願人　　東洋製罐株式会社 出願人代理人　弁理士　佐　　藤　　文　　男手続補正
書（自発） 昭和６０年９　月１３　日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１７３１６５号 ２、発明の名称 プラスチック中空容器の成形法及びその装置３、補正を
する者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都千代田区内幸町１丁目３番１号名　称　
（３７６）東洋製罐株式会社 代表者　　　高崎芳部 ４、代理人 ５、補正により増加する発明の数　　なし６、補正の対
象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄 ７、補正の内容 １）特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 ２）明細書第５頁第１２〜１３行記載の「（前記加熱１
１２、移送ホイール５、）」及び同頁第１５〜１７行記
載の「（及び前記冷却１１１、移送ホイール１１）」を
特徴する 特許請求の範囲 １）延伸成形温度に加熱されたプリフォームをブロー成
形により中空容器を成形する方法において、回転駆動さ
れるブローホイールに加熱用金型と冷却用金型を配置し
、前記加熱用金型内でプリフォームを２軸延伸成形して
中空容器を成形後所定時間加圧保持し、加圧流体に依り
中空容器の外壁を加熱用金型の内壁に密着させる事に依
りヒートセットし、その後該中空体内の前記加圧流体を
完全に排気又は１部保圧し乍ら、前記冷却用金型に移し
換え、該冷却用金型内で再度加圧流体に依り前記中空容
器の外壁を冷却用金型の内壁に密着させて冷却する事を
特徴とするプラスチック中空容器の成形法６ ２）回転駆動されるブローホイールに、２軸延伸で中空
容器を成形してヒートセットする加熱金型と、ヒートセ
ット後の前記中空容器を冷却する冷却金型とを複数個交
互に配置し、前記ブローホイールの周囲に、前記加熱金
型から前記冷却金型に前記中空容器を移し換える移送ホ
イールを配したことを特徴とするプラスチック中空容器
成形装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）延伸成形温度に加熱されたプレフォームをブロー成
   形により中空容器を成形する方法において、回転駆動さ
   れるブローホイールに加熱用金型と冷却用金型を配置し
   、前記加熱用金型内でプレフォームを２軸延伸成形して
   中空容器を成形後所定時間加圧保持し、加圧流体に依り
   中空容器の外壁を加熱用金型の内壁に密着させる事に依
   りヒートセットし、その後該中空体内の前記加圧流体を
   完全に排気又は１部保圧し乍ら、前記冷却用金型に移し
   換え、該冷却用金型内で再度加圧流体に依り前記中空容
   器の外壁を冷却用金型の内壁に密着させて冷却する事を
   特徴とするプラスチック中空容器の成形法。 ２）回転駆動されるブロホイールに、２軸延伸で中空容
   器を成形してヒートセットする加熱金型と、ヒートセッ
   ト後の前記中空容器を冷却する冷却金型とを複数個交互
   に配置し、前記ブローホイールの周囲に、前記加熱金型
   から前記冷却金型に前記中空容器を移し換える移送ホイ
   ールを配したことを特徴とするプラスチック中空容器成
   形装置。