JPH0278544A - プリントラミネート用フィルム - Google Patents
プリントラミネート用フィルムInfo
- Publication number
- JPH0278544A JPH0278544A JP23076788A JP23076788A JPH0278544A JP H0278544 A JPH0278544 A JP H0278544A JP 23076788 A JP23076788 A JP 23076788A JP 23076788 A JP23076788 A JP 23076788A JP H0278544 A JPH0278544 A JP H0278544A
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- JP
- Japan
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- film
- heat
- melting point
- polymer layer
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱圧着プリントラミネート用フィルムに関する
ものである。
ものである。
熱圧着プリントラミネート用フィルムとしては、エチレ
ン共重合体を積層したフィルム（特公昭６３−１２７９
２号公報、実開昭６１−５０４３３号公報）などが知ら
れている。
ン共重合体を積層したフィルム（特公昭６３−１２７９
２号公報、実開昭６１−５０４３３号公報）などが知ら
れている。
しかし、上記従来のプリントラミネート体は接着力は満
足するものの、今一つ艶が出ず、光沢窓の悪いものであ
った。
足するものの、今一つ艶が出ず、光沢窓の悪いものであ
った。
本発明はかかる問題点を改善し、接着強度、光沢窓が共
に優れたプリントラミネート体を提供することを目的と
する。
に優れたプリントラミネート体を提供することを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
本発明の熱圧着プリントラミネート用フィルムは、熱＃
！着ポリマー層の融点が５０〜１２５℃でおり、フィル
ムの弾性係数が２０〜２５０ｋｇ／ｍｍ２であることを
特徴とするものである。
！着ポリマー層の融点が５０〜１２５℃でおり、フィル
ムの弾性係数が２０〜２５０ｋｇ／ｍｍ２であることを
特徴とするものである。
本発明における熱融着ポリマーとは、融点が５０〜１２
５℃であり、熱融着性を有するものであればよく、特に
限定するものではないが、ポリエチレン（特に、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）、エチレン
共重合体（例えば、１九しンアクリル酸共重合体、エチ
レンメタアクリル酸共重合体、エチレンメタアクリル酸
メチル共重合体、エチレンメタアクリル酸メチル無水マ
レイン酸三元共重合体などのエチレンアクリル酸系共重
合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピレ
ン共重合体、エチレンブテン共重合体）、プロピレンブ
テン共重合体などを例示することができ、ざらにこれら
の混合物を使用してもよい。また、石油樹脂、テルペン
樹脂、ロジン等を添加してもよく、好ましい添加量は５
〜３５重間％である。
５℃であり、熱融着性を有するものであればよく、特に
限定するものではないが、ポリエチレン（特に、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）、エチレン
共重合体（例えば、１九しンアクリル酸共重合体、エチ
レンメタアクリル酸共重合体、エチレンメタアクリル酸
メチル共重合体、エチレンメタアクリル酸メチル無水マ
レイン酸三元共重合体などのエチレンアクリル酸系共重
合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピレ
ン共重合体、エチレンブテン共重合体）、プロピレンブ
テン共重合体などを例示することができ、ざらにこれら
の混合物を使用してもよい。また、石油樹脂、テルペン
樹脂、ロジン等を添加してもよく、好ましい添加量は５
〜３５重間％である。
本発明において、熱融着ポリマー層の融点は５０〜１２
５°Ｃである。融点が５０℃未満では、巻取りフィルム
にブロッキングを生じやすく、１２５℃超過では熱接着
が不十分であったり、プリントラミネート加工時に、印
刷紙、フィルムの収縮が生じカールが発生しやすいもの
となる。
５°Ｃである。融点が５０℃未満では、巻取りフィルム
にブロッキングを生じやすく、１２５℃超過では熱接着
が不十分であったり、プリントラミネート加工時に、印
刷紙、フィルムの収縮が生じカールが発生しやすいもの
となる。
熱ｍ着ポリマー層の厚みは１〜３０μｍ、好ましくは２
〜１５μｍである。
〜１５μｍである。
熱融着ポリマー層の表面はブロッキング防止のために粗
面化されて、表面粗さＲａが０．１５〜１．００μｍで
おることが好ましい。また脂肪酸アミドやワックスを０
．２〜５重量％の範囲で添加するとさらに好ましい。
面化されて、表面粗さＲａが０．１５〜１．００μｍで
おることが好ましい。また脂肪酸アミドやワックスを０
．２〜５重量％の範囲で添加するとさらに好ましい。
本発明の熱圧着プリントラミネート用フィルムは弾性係
数が２０〜２５０ｋｑ／ｍｍ２ 、好ましくは５０〜２
２０ｋｇ／ｍｍ２であることが、光沢感を出すために必
須である。
数が２０〜２５０ｋｑ／ｍｍ２ 、好ましくは５０〜２
２０ｋｇ／ｍｍ２であることが、光沢感を出すために必
須である。
弾性係数が該範囲を下まわると柔らかすぎて腰がなくプ
リントラミネート加工時の作業性（カット性、取扱い性
等）に劣る。該範囲を超えると、硬すぎて光沢感が劣っ
たものとなり、カールの生じやすいものとなる。
リントラミネート加工時の作業性（カット性、取扱い性
等）に劣る。該範囲を超えると、硬すぎて光沢感が劣っ
たものとなり、カールの生じやすいものとなる。
フィルム弾性係数を本発明の範囲にするには単膜、積層
フィルムのいずれでも良いが、いずれの場合も、適切な
樹脂を選定することがポイントである。好ましくは積層
フィルムにするのがよい。
フィルムのいずれでも良いが、いずれの場合も、適切な
樹脂を選定することがポイントである。好ましくは積層
フィルムにするのがよい。
積層フィルムの場合は、基材フィルム層とは、ポリオレ
フィン、ポリエステル、ポリアミド等のフィルムをいい
、なかでもポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィン
フィルムとしてはポリプロピレン、プロピレンと他のα
−オレフィンとの共重合体などからなるフィルムを例示
できる。特にポリプロピレンを主体（プロピレン成分６
０〜９５重量％）とした二輪延伸フィルムが好ましい。
フィン、ポリエステル、ポリアミド等のフィルムをいい
、なかでもポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィン
フィルムとしてはポリプロピレン、プロピレンと他のα
−オレフィンとの共重合体などからなるフィルムを例示
できる。特にポリプロピレンを主体（プロピレン成分６
０〜９５重量％）とした二輪延伸フィルムが好ましい。
基材フィルム層にポリプロピレンより構成の低い前記ポ
リマーをブレンドするのが好ましい。
リマーをブレンドするのが好ましい。
基材フィルム層の厚みは、特に限定しないが、５〜１０
０μｍ１好ましくは１０〜２５μｍである。
０μｍ１好ましくは１０〜２５μｍである。
熱融着ポリマー層、基材フィルム層には、熱安定剤、酸
化防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤（有
機、無機）、紫外線防止剤、造核剤等を、接着強度、光
沢感を低下させない範囲内（例えば０．０１〜５重量％
）で、添加しても良い。
化防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤（有
機、無機）、紫外線防止剤、造核剤等を、接着強度、光
沢感を低下させない範囲内（例えば０．０１〜５重量％
）で、添加しても良い。
基材フィルム層は２層以上であっても良く、２層の場合
、熱融着ポリマー層／基材フィルム層（１）／基材フィ
ルム層（２）のフィルム構成となる。基材フィルム層（
２）は基材フィルム層より剛性の低いものが良く、基材
フィルム層（１）がポリプロピレンの場合は、基材フィ
ルム層（２）は低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレ
ン、エチレンプロピレン共重合体、プロピレンブテン共
重合体などが良い、基材フィルム層（１）には熱融着ポ
リマー層、基材フィルム層（２）のポリマーをブレンド
して剛性を低いものにするのが好ましい。
、熱融着ポリマー層／基材フィルム層（１）／基材フィ
ルム層（２）のフィルム構成となる。基材フィルム層（
２）は基材フィルム層より剛性の低いものが良く、基材
フィルム層（１）がポリプロピレンの場合は、基材フィ
ルム層（２）は低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレ
ン、エチレンプロピレン共重合体、プロピレンブテン共
重合体などが良い、基材フィルム層（１）には熱融着ポ
リマー層、基材フィルム層（２）のポリマーをブレンド
して剛性を低いものにするのが好ましい。
基材フィルム層に熱＃ｉ看ポリマー層を積層する方法は
、特に限定するものではないが、コーティングする方法
、押出ラミネート法、積層後延伸する方法（共押出法、
−軸延伸後積層し延伸する方法）などを例示することが
でき、積層後延伸する方法の一例を示す。
、特に限定するものではないが、コーティングする方法
、押出ラミネート法、積層後延伸する方法（共押出法、
−軸延伸後積層し延伸する方法）などを例示することが
でき、積層後延伸する方法の一例を示す。
基材フィルム層を構成すべき樹脂としてポリオレフィン
を１つの押出機へ、熱融着ポリマーを別の押出機へ供給
し、１つの口金へ導き同時に押出して冷却ロールに巻き
付は積層シートとし、該シートを加熱し、縦方向に３〜
７倍に延伸しく一軸延伸後積層し延伸する方法では、こ
の時点で熱融着層ポリマーを押出ラミネートする）、再
び加熱して横方向に５〜１５倍に延伸し、熱処理、必要
に応じて熱弛緩して積層フィルムとする。熱融着ポリマ
ー層、ポリオレフィンフィルム層のいずれの面にもコロ
ナ放電処理するのが好ましい。
を１つの押出機へ、熱融着ポリマーを別の押出機へ供給
し、１つの口金へ導き同時に押出して冷却ロールに巻き
付は積層シートとし、該シートを加熱し、縦方向に３〜
７倍に延伸しく一軸延伸後積層し延伸する方法では、こ
の時点で熱融着層ポリマーを押出ラミネートする）、再
び加熱して横方向に５〜１５倍に延伸し、熱処理、必要
に応じて熱弛緩して積層フィルムとする。熱融着ポリマ
ー層、ポリオレフィンフィルム層のいずれの面にもコロ
ナ放電処理するのが好ましい。
基材フィルム層が２層の場合の積層法も共押出法、押出
ラミネート法等があるが、共押出法が好ましい。
ラミネート法等があるが、共押出法が好ましい。
印刷体とは、アート紙、コート紙、上質紙、和紙、合成
紙、フィルムなどに印刷したものをいい、それは単体、
積層体のいずれでも良い。また印刷は特に限定せず、グ
ラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印刷、フ
レキソ印刷等、いずれでも良い。
紙、フィルムなどに印刷したものをいい、それは単体、
積層体のいずれでも良い。また印刷は特に限定せず、グ
ラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印刷、フ
レキソ印刷等、いずれでも良い。
本発明に使用する融着装置は、基材フィルム層の片面に
積層された熱融着ポリマー層と印刷体の印刷面を加圧融
着する装置であり、゛二本のロールを用いて加圧融着、
金属エンドレスベルトとロールを用いて加圧融着などの
装置がある。金属エンドレスベルトの替りに艶出しフィ
ルムを用いてもよい。ロールは金属（例えばハードクロ
ムメツキ、ステンレス）、セラミック、ゴムなどが良い
。二本のロールを用いて加圧融着する場合は、両方とも
金属ロール、片方のみ金属ロールまたはセラミック（基
材フィルム層側）、他はゴムロールなどがある。
積層された熱融着ポリマー層と印刷体の印刷面を加圧融
着する装置であり、゛二本のロールを用いて加圧融着、
金属エンドレスベルトとロールを用いて加圧融着などの
装置がある。金属エンドレスベルトの替りに艶出しフィ
ルムを用いてもよい。ロールは金属（例えばハードクロ
ムメツキ、ステンレス）、セラミック、ゴムなどが良い
。二本のロールを用いて加圧融着する場合は、両方とも
金属ロール、片方のみ金属ロールまたはセラミック（基
材フィルム層側）、他はゴムロールなどがある。
プリントラミネート用フィルムを印刷体と熱圧着するに
は、熱融着ポリマー層の融点より１０℃ ゛以上高
い温度で加圧融着し、かつ加圧融着されたあと、該熱融
着ポリマー層の融点より１０℃以上低い温度で該融着装
置より離脱させるのが好ましく、金属エンドレスベルト
とロールを用いた融着装置が、該方法に好ましい装置で
ある。
は、熱融着ポリマー層の融点より１０℃ ゛以上高
い温度で加圧融着し、かつ加圧融着されたあと、該熱融
着ポリマー層の融点より１０℃以上低い温度で該融着装
置より離脱させるのが好ましく、金属エンドレスベルト
とロールを用いた融着装置が、該方法に好ましい装置で
ある。
なお、本発明において使用した物性値の測定方法及び評
価方法は次のとおりである。
価方法は次のとおりである。
（１）融点
示差走査熱量計（ＤＳＣ＞を用い、２０℃／分の昇温速
度で２８０℃まで昇温し５分保持した後、周速で冷却し
再度昇温した時の、いわゆるセカンドランの融解曲線の
ピーク点を融点とする。ピーク点が２点以上ある時は、
基線と曲線から描かれる融解面積の最も大きい所のピー
クを融点とする。
度で２８０℃まで昇温し５分保持した後、周速で冷却し
再度昇温した時の、いわゆるセカンドランの融解曲線の
ピーク点を融点とする。ピーク点が２点以上ある時は、
基線と曲線から描かれる融解面積の最も大きい所のピー
クを融点とする。
（２）光沢度
ＪＩＳ−Ｚ−８７４１により、入射角２０度、受光角２
０度で、印刷紙にプリントラミネートした白地部分を測
定した。測定値の高いほど光沢のよいことを示す。
０度で、印刷紙にプリントラミネートした白地部分を測
定した。測定値の高いほど光沢のよいことを示す。
（３）光沢感
熱融着したプリントラミネートの光沢感を次のとおり判
定した。
定した。
○：歪なく平滑で優れた光沢感のめるプリントラミネー
ト体 Ｘ：微細な″“ブツブツ”を有し、光沢感の劣ったプリ
ントラミネート体 （４）接着強度 熱融着した積層フィルムと印刷紙を１８０度方向に剥離
し、１ｃｍ単位当りで測定したものである。
ト体 Ｘ：微細な″“ブツブツ”を有し、光沢感の劣ったプリ
ントラミネート体 （４）接着強度 熱融着した積層フィルムと印刷紙を１８０度方向に剥離
し、１ｃｍ単位当りで測定したものである。
（５）フィルム弾性係数
１０ｍ巾の短冊状フィルムをテンシロンにて２０ｍｍ／
分の程度で引張り、応カー伸びの曲線を描かせ（チャー
ト速度５００ｍｍ／分）、弾性範囲の傾き（２％伸びの
応力点と０点を結び）を求めフィルム断面積当りの値Ｅ
（ｋ（ｊ／ｍｍ２ ＞を出した。
分の程度で引張り、応カー伸びの曲線を描かせ（チャー
ト速度５００ｍｍ／分）、弾性範囲の傾き（２％伸びの
応力点と０点を結び）を求めフィルム断面積当りの値Ｅ
（ｋ（ｊ／ｍｍ２ ＞を出した。
Ｅ＝応力／伸び率Ｘ１０ｍｍｘフィルム厚み長手方向、
横手方向の値を出し、この平均値をフィルム弾性係数と
した。
横手方向の値を出し、この平均値をフィルム弾性係数と
した。
（６）カール評価
印刷紙とプリントラミネートフィルムを熱圧着した積層
体を平坦な所に置き端部の立上がり状態で判定した。
体を平坦な所に置き端部の立上がり状態で判定した。
Ｏ：端部立上がり小（５ｍｍ以下）
Ｘ：端部立上がり大（５ｍｍ以上）
〔実施例〕
実施例１
直鎖状ポリエチレン（＠点１１７℃）を押出前へ供給し
、２４０℃で環状口金よりチューブ状に押出、空冷し、
再び加熱し引張り速度を上げて３倍に延伸した。コロナ
放電処理を片面に施し熱圧着プリントラミネート用フィ
ルム（厚み２６μｍ）を得た。
、２４０℃で環状口金よりチューブ状に押出、空冷し、
再び加熱し引張り速度を上げて３倍に延伸した。コロナ
放電処理を片面に施し熱圧着プリントラミネート用フィ
ルム（厚み２６μｍ）を得た。
該プリントラミネート用フィルムを金属エンドレスベル
トとロールからなる融着装置にて、印刷紙と１１５℃で
熱圧着（速度１０ｍ／ｍｉ ｎ）Ｌ／た。結果を第１表
に示す。
トとロールからなる融着装置にて、印刷紙と１１５℃で
熱圧着（速度１０ｍ／ｍｉ ｎ）Ｌ／た。結果を第１表
に示す。
実施例２
熱融解ポリマーにエチレン酢酸ビニル共重合体（融点８
０’Ｃ）基材フィルムのポリマーにエチレンプロピレン
共重合体くエチレン量２重量％）を用い、２６０℃にて
シート状に共押出し、１００℃で長手方向に４倍に延伸
して得られたフィルム８１３０℃に加熱したテンターに
て横手方向に１１倍に延伸し、１３０℃にて熱処理し、
ざらに熱融着ポリマー層面にコロナ放電処理し、熱融着
ポリマー層厚み６μｍ、基材フィルム層厚み２０μｍの
プリントラミネート用フィルムを得た。実施例１と同様
に熱圧着した。結果を第１表に示す。
０’Ｃ）基材フィルムのポリマーにエチレンプロピレン
共重合体くエチレン量２重量％）を用い、２６０℃にて
シート状に共押出し、１００℃で長手方向に４倍に延伸
して得られたフィルム８１３０℃に加熱したテンターに
て横手方向に１１倍に延伸し、１３０℃にて熱処理し、
ざらに熱融着ポリマー層面にコロナ放電処理し、熱融着
ポリマー層厚み６μｍ、基材フィルム層厚み２０μｍの
プリントラミネート用フィルムを得た。実施例１と同様
に熱圧着した。結果を第１表に示す。
実施例３
熱融着ポリマーとしてエチレンメタアクリル酸メチル無
水マレイン酸三元共重合体（融点１００’Ｃ）、基材フ
ィルム層（１）のポリマーとしてポリプロピレン６０重
ω％、該熱融着ポリマー２５重量％、直鎖状低密度ポリ
エチレン１５％の混合物を用い、基材フィルム層（２）
のポリマーとして直鎖状低密度ポリエチレンを用い、そ
れぞれを別々の押出機へ供給し２６０℃にて三層のシー
ト状に共押出し、ドラムに巻き付は冷却した後１２０℃
に加熱して長手方向に４．５倍に延伸し冷却し、次いで
１７０℃に加熱したテンターに導き１０倍に横方向に延
伸し、１６５℃にて熱処理し、ざらに熱融着ポリマー層
面にコロナ放電処理し、熱融着ポリマー層６μｍ、基材
フィルム層＜１＞１７μｍ、基材フィルム層（２）３μ
ｍの熱圧着プリントラミネート用フィルムを得た。実施
例１で同様に熱圧着した。結果を第１表に示す。
水マレイン酸三元共重合体（融点１００’Ｃ）、基材フ
ィルム層（１）のポリマーとしてポリプロピレン６０重
ω％、該熱融着ポリマー２５重量％、直鎖状低密度ポリ
エチレン１５％の混合物を用い、基材フィルム層（２）
のポリマーとして直鎖状低密度ポリエチレンを用い、そ
れぞれを別々の押出機へ供給し２６０℃にて三層のシー
ト状に共押出し、ドラムに巻き付は冷却した後１２０℃
に加熱して長手方向に４．５倍に延伸し冷却し、次いで
１７０℃に加熱したテンターに導き１０倍に横方向に延
伸し、１６５℃にて熱処理し、ざらに熱融着ポリマー層
面にコロナ放電処理し、熱融着ポリマー層６μｍ、基材
フィルム層＜１＞１７μｍ、基材フィルム層（２）３μ
ｍの熱圧着プリントラミネート用フィルムを得た。実施
例１で同様に熱圧着した。結果を第１表に示す。
比較例１
ポリプロピレン（ＭＩ２．Ｏ＞を２６０’Ｃにてシート
状に押出し１２０℃で長手方向に４．５倍に延伸して１
ｑられた一軸延伸ポリプロピレンフィルムに、熱融着ポ
リマーとしてエチレンメタアクリル１メチル無水マレイ
ン酸三元共重合体（融点１００℃）を押出ラミネートし
、１７０’Ｃのテンターにて横手方向に１１倍に延伸し
、１６５℃にて熱処理し、ざらに熱融着ポリマー層面に
コロナ放電処理し、熱＠着ポリマー層厚み４μｍ、ポリ
プロピレン層厚み２１μｍのプリントラミネート用フィ
ルムを得た。得られた熱圧着プリントラミネート用フィ
ルムを実施例１と同様に熱圧着した。
状に押出し１２０℃で長手方向に４．５倍に延伸して１
ｑられた一軸延伸ポリプロピレンフィルムに、熱融着ポ
リマーとしてエチレンメタアクリル１メチル無水マレイ
ン酸三元共重合体（融点１００℃）を押出ラミネートし
、１７０’Ｃのテンターにて横手方向に１１倍に延伸し
、１６５℃にて熱処理し、ざらに熱融着ポリマー層面に
コロナ放電処理し、熱＠着ポリマー層厚み４μｍ、ポリ
プロピレン層厚み２１μｍのプリントラミネート用フィ
ルムを得た。得られた熱圧着プリントラミネート用フィ
ルムを実施例１と同様に熱圧着した。
得られた結果については第１表に示す。
実施例１は若干接着強度は低いものの、使用に耐える接
着強度であり、光沢感は、繊細なブツ（凹凸〉もなく優
れたものであった。実施例２゜３もフィルム弾性係数が
小さいもので、熱＠管装置によくフィツトし熱圧着した
プリントラミネート体は光沢に優れカールもなく接着強
度も優れたものでめった。
着強度であり、光沢感は、繊細なブツ（凹凸〉もなく優
れたものであった。実施例２゜３もフィルム弾性係数が
小さいもので、熱＠管装置によくフィツトし熱圧着した
プリントラミネート体は光沢に優れカールもなく接着強
度も優れたものでめった。
第１表
〔発明の効果〕
本発明のプリントラミネート用フィルムは、次のごとく
優れたものでおる。
優れたものでおる。
（１）フィルム弾性係数を２０〜２５０ｋｇ／ｍｍ２の
範囲としたので、熱圧時に印刷体、熱融着装置によくフ
ィツトし優れた光沢感を出しカールの生じにくいプリン
トラミネート用フィルムとなった。
範囲としたので、熱圧時に印刷体、熱融着装置によくフ
ィツトし優れた光沢感を出しカールの生じにくいプリン
トラミネート用フィルムとなった。
（２）熱融着ポリマー層の融点を５０〜１２５℃の範囲
としたので、接着強度にも優れたプリントラミネート用
フィルムとなった。
としたので、接着強度にも優れたプリントラミネート用
フィルムとなった。
Claims (1)
- （１）熱融着ポリマー層の融点が５０〜１２５℃であり
、フィルムの弾性係数が２０〜２５０ｋｇ／ｍｍ＾２で
あることを特徴とする熱圧着プリントラミネート用フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23076788A JPH0278544A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | プリントラミネート用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23076788A JPH0278544A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | プリントラミネート用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278544A true JPH0278544A (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=16912944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23076788A Pending JPH0278544A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | プリントラミネート用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0278544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098578A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 壁装用化粧シート |
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| JPS62238732A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Gunze Ltd | プリントラミネ−ト用フイルム及びその熱圧着方法 |
| JPS6312792A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-20 | 荒川化学工業株式会社 | 抄紙用瀘水剤 |
| JPS6351137A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-04 | 東レ株式会社 | プリントラミネ−ト用フイルム |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP23076788A patent/JPH0278544A/ja active Pending
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