JPH027866B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は多段型ベニヤドライヤから繊維方向に
排出されて来る予め所定の寸法に切断されていて
搬送方向の直交方向に並列状に数列配列された一
載荷分のベニヤ単板を最初の挿入順序に従つて各
段毎に再度取り纒めて一斉に搬出し、後段工程に
対し前後が重ならない様に、また余分に間隔が開
かない様に順次一枚並べに整列させて安全に受渡
すことを目的とした先願の特開昭51−35157号多
段型ベニヤドライヤの単板搬出制御装置の改良に
関するものである。

上記従来装置は挿入機の擺動コンベアが基準段
のローラーコンベア上にベニヤ単板を挿入した挿
入時期を検知する位置検知器と、前記多段型ベニ
ヤドライヤの中を搬送されるベニヤ単板の搬送量
に比例したパルス信号を発信するパルス発信器
と、前記多段型ベニヤドライヤの各段から順次排
出されて来る一載荷分のベニヤ単板を挿入順序に
従つて各段毎に再度取り纒めて一斉に搬出する間
欠搬出コンベアからなる排出機と、前記位置検知
器による擺動コンベアが基準段のローラーコンベ
ア上に一載荷分のベニヤ単板を挿入した検知信号
と前記パルス発信器からのパルス信号により前記
間欠搬出コンベアの各段毎の作動時間を段階的に
制御可能な記憶制御器からなるものであり、この
装置によれば前記多段型ベニヤドライヤから順次
各段毎に一載荷分づつ再度取り纒めて排出するに
際し、挿入周期に関連した排出周期の位相調整を
排出側で作業員がベニヤ単板の排出状態を確認し
ながらその取り出し時期の周期のずれを任意に調
整可能構成してはあるが、挿入するベニヤ単板の
寸法、特に搬送方向となる繊維方向の寸法を切換
スイツチの切換操作により変更する場合、切換と
同時に排出周期に関係なく挿入周期が変化するこ
とになる。具体的にはそれまでの半分の寸法のベ
ニヤ単板の挿入に切換つた場合多段型ベニヤドラ
イヤ中での１枚当りの搬送時間が半分となり挿入
周期もそれまでの半分に短縮され、挿入周期と排
出周期が約２対１となり合わなくなる。従つてそ
れまでに多段型ベニヤドライヤ中に挿入されてい
るベニヤ単板が総て排出されるまで寸法の異なる
次のベニヤ単板を挿入することができない不具合
であつたものである。本発明は上記不具合を払拭
するため挿入するベニヤ単板の寸法の変更に伴う
排出機の排出周期の変更を自動的に行うことを改
良の目的としたものである。

（発明の構成） 本発明は多段型ベニヤドライヤ１２の各段のロ
ーラーコンベア１〜４上に、ベニヤ単板の寸法に
対応した一定の周期で昇降しながら一載荷分のベ
ニヤ単板Ａ〜Ｄを順次各段毎に取り纒めて一斉に
挿入する擺動コンベア１０と、前記擺動コンベア
１０の昇降動作に同期して前記擺動コンベア１０
上へ前記一載荷分のベニヤ単板Ａ〜Ｄを挿入する
挿入コンベア９とからなる挿入機１１を搬入部に
配設した多段型ベニヤドライヤ１２に於て、予め
設定された前記多段型ベニヤドライヤ１２の基準
段（第１図に於いては最下段）に前記擺動コンベ
ア１０が達したことを検知する基準段検知器１４
と前記挿入コンベア９から擺動コンベア１０上へ
の一載荷分のベニヤ単板Ａ〜Ｄの挿入時期、例え
ばベニヤ単板の先端部を検知する単板挿入検知器
１３をそれぞれ所要個所に設けるとともに前記多
段型ベニヤドライヤ１２の中を搬送されるベニヤ
単板Ａ〜Ｄの搬送量に比例したパルス信号を発信
するパルス発信器１５を前記ローラーコンベア１
〜４の駆動軸に連結して設け、さらに前記多段型
ベニヤドライヤ１２の各段から順次排出されて来
る一載荷分のベニヤ単板５ａ〜５ｄ，６ａ〜６
ｄ，７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄを挿入順序に従つて
各段毎に再度取り纒めて一斉に搬出する間欠搬出
コンベア１６〜１９からなる排出機２０を前記多
段型ベニヤドライヤ１２の搬出部に設け、また前
記パルス発振器１５のパルス信号を、前記基準段
検知器１４による検知信号と前記単板挿入検知器
１３による挿入信号とが入力されたときに所定パ
ルス数を基準段搬出信号として出力し、前記基準
段検知器１４による検知信号が入力されずに各段
毎への単板挿入検知器１３による挿入信号のみが
入力されたときには前記基準段搬出信号と異なる
所定パルス数を基準段外搬出信号として出力する
弁別回路２１と、前記弁別回路２１で弁別されベ
ニヤ単板の寸法に対応して一定の周期で出力され
てくる基準段搬出信号と基準段外搬出信号の記憶
を前記パルス発信器１５からの単板の搬送量に比
例したパルス信号により順次遅延する一系列の記
憶回路２２と、前記一系列の記憶回路２２により
前記挿入機１１の挿入位置から排出機２０の搬出
位置まで順次遅延された基準段搬出信号と基準段
外搬出信号が入力される都度順次判別して前記排
出機２０の間欠搬出コンベア１６〜１９を段階的
に制御する順序制御回路２３とからなる多段型ベ
ニヤドライヤの単板搬出制御装置である。

（発明の作用） 次に本発明の作用を第１〜４図に示す一実施例
について説明すると、第１において多段型ベニヤ
ドライヤ１２の最下段を基準段としベニヤ単板の
寸法に対応した一定の周期で昇降する挿入機１１
の擺動コンベア１０が最下段のローラーコンベア
１上への挿入位置に到来したことを基準段検知器
１４が検知してその検知信号を第４図示の弁別回
路２１のアンド素子Ａ１の一方の入力端子に伝
え、次いでストツパー９ａでその先端が停止され
て挿入準備態勢にある一載荷分のベニヤ単板Ａ〜
Ｄが、ベニヤ単板の寸法に対応した周期で作動す
るエアーシリンダー９ｂの作動により擺動コンベ
ア１０上に一斉に挿入されたことをストツパー９
ａの下方に設けた単板挿入検知器１３により検知
してその挿入信号を弁別回路２１のアンド素子Ａ
１の他の一方の入力端子に伝えると該弁別回路２
１はメモリ素子Ｍ１をセツトし、オア素子０１，
アンド素子Ａ２を介してこれを所定パルス数基準
段搬出信号として、例えばパルス発信器１５から
発信されて来るベニヤ単板の搬送量に比例したパ
ルス信号ＰをシフトレジスタＳ１の４シフト目か
らの信号をメモリ素子Ｍ１に伝えてメモリ素子Ｍ
１をリセツトすることにより４パルスだけ記憶回
路２２に出力する。次に擺動コンベア１０が２段
目（第１図の下から２段目のローラーコンベア２
上への挿入位置に移動して前記１段目のローラー
コンベア１を検知していた基準段検知器１４から
弁別回路２１のアンド素子Ａ１の一方の入力端子
に検知信号が伝えられなくなつた時エアーシリン
ダー９ｂが作動してベニヤ単板Ａ〜Ｄを擺動コン
ベア１０上に挿入し、この挿入動作に伴い前記単
板挿入検知器１３から挿入信号が弁別回路２１の
メモリ素子Ｍ２に伝えられると該弁別回路２１は
メモリ素子Ｍ２がセツトされオア素子０１，アン
ド素子Ａ２を介してこれを前記基準段搬出信号と
異なる所定パルス数基準段外搬出信号として、例
えばパルス発信器１５から発信されてくるパルス
信号ＰをシフトレジスタＳ１の２シフト目からの
信号をメモリ素子Ｍ２に伝えて該メモリ素子Ｍ２
をリセツトすることにより２パルスだけ記憶回路
２２に出力する。以下３段目及び４段目のローラ
ーコンベア３，４の場合も全く同様で基準段検知
器１４から弁別回路２１に検知信号が伝えられな
くなつた状態で単板挿入検知器１３から挿入信号
のみが弁別回路２１に伝えられるから、該弁別回
路２１は基準段外搬出信号としてパルス信号Ｐを
メモリ素子Ｍ２，オア素子０１，アンド素子Ａ２
を介して２パルスだけ記憶回路２２に出力する。
この様に４パルスと２パルスに弁別されベニヤ単
板の寸法に対応して一定の周期で出力されくる基
準段搬出信号と基準段外搬出信号は、前記パルス
発振器１５のベニヤ単板の搬送量に比例したパル
ス信号により記憶遅延される一系列のシフトレジ
スタ等からなる記憶回路２２に順次伝えられる。
従つて該記憶回路２２は前記多段型ベニヤドライ
ヤ１２によるベニヤ単板の搬送中ベニヤ単板の寸
法に対応したその先端部がベニヤ単板の搬送量に
比例して記憶遅延され、挿入順序と挿入周期を前
記挿入機１１の挿入位置から排出機２０の搬出位
置、例えば各間欠搬出コンベア１６〜１９入口の
ピンチローラー部まで順次正確に遅延されるもの
である（第３図参照）。次に前記記憶回路２２に
よりベニヤ単板の寸法に対応した挿入順序と挿入
周期が遅延されて記憶されている基準段搬出信号
と基準段外搬出信号は、その記憶に該当するベニ
ヤ単板５ａ〜５ｄ，６ａ〜６ｄ，７ａ〜７ｄ，８
ａ〜８ｄの先端部が従来装置と同様に高速再駆動
可能に構成された排出機２０の各間欠搬出コンベ
ア１６〜１９入口のピンチローラー部の到来した
時期に同期して順序制御回路２３によりその記憶
が判別されて排出機２０の各間欠搬出コンベア１
６〜１９に出力されるから該間欠搬出コンベア１
６〜１９はベニヤ単板５ａ〜５ｄ，６ａ〜６ｄ，
７ａ〜７ｄ，３８ａ〜８ｄを取り出すのに要する
時間だけ各間欠駆動装置１６ａ〜１９ａを発動さ
せて後段工程に受渡すものである。これを更に詳
述すると該順序制御回路２３はベニヤ単板の寸法
に対応して一定の周期で出力されて来る基準段搬
出信号と基準段外搬出信号をシフトレジスタＳ
２、アンド素子Ａ３，Ａ４で判別する。例えば４
パルスの基準段搬出信号がシフトレジスタＳ２に
出力されて来ると、シフトレジスタＳ２の４個全
部の出力信号がアンド素子Ａ３に伝えられ、該ア
ンド素子Ａ３はシフトレジスタＳ３の１シフト目
からの信号をパワ素子Ｐ１に伝え、基準段となる
第１段目のローラーコンベア１に対応する間欠搬
出コンベア１６の間欠駆動装置１６ａをベニヤ単
板５ａ〜５ｄを取り出すのに要する時間だけ発動
する。次に基準段搬出信号から数えて第１番目の
２パルスの基準段外搬出信号がシフトレジスタＳ
２に出力されて来るシフトレジスタＳ２の後から
２個の出力信号は直接、後から３個目の出力信号
はノツト素子０２を介してアンド素子Ａ４に伝え
られ、該アンド素子Ａ４はシフトレジスタＳ３の
２シフト目からの信号をパワ素子Ｐ２に伝え第２
段目のローラーコンベア２に対応する間欠搬出コ
ンベア１７の間欠駆動装置１７ａをベニア単板６
ａ〜６ｄを取り出すのに要する時間だけ発動す
る。次いで第２番目の２パルスの基準段外搬出信
号が出力されて来ると前記第１番目の基準段外搬
出信号の場合と同様シフトレジスタＳ２の後半の
２個の出力信号がアンド素子Ａ４に伝えられ、該
アンド素子Ａ４はシフトレジスタＳ３の３シフト
目からの信号をパワ素子Ｐ３に伝え第３段目のロ
ーラーコンベア３に対応する間欠搬出コンベア１
８の間欠駆動装置１８ａをベニヤ単板７ａ〜７ｄ
を取り出すのに要する時間だけ発動する。更に第
３番目の２パルスの基準段外搬出信号が出力され
て来るとシフトレジスタＳ２の後半の２個の出力
信号がアンド素子Ａ４に伝えられ、該アンド素子
Ａ４はシフトレジスタＳ３の４シフト目からの信
号をパワ素子Ｐ４に伝え第４段目のローラーコン
ベア４に対応する間欠搬出コンベア１９の間欠駆
動装置１９ａをベニヤ単板８ａ〜８ｄを取り出す
のに要する時間だけ発動する様に順次段階的に制
御するものである。尚、排出機２０は間欠搬出コ
ンベア１６〜１９の入口に設けられた上下一対の
ピンチロール部にベニヤ単板の先端部が到来した
時、寸法の変更に対応可能に高速度で再駆動され
ると共に最大寸法のベニヤ単板５ａ〜５ｄ，６ａ
〜６ｄ，７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄを取り出すのに
要する時間だけ排出機２０の各間欠搬出コンベア
１６〜１９を発動させて搬出するようにして、寸
法が変化しても対応可能に構成されるものである
が、ベニヤ単板の寸法に対応して取り出し時間を
正確に制御する必要がある場合は、例えば最初の
基準段搬出信号から次の基準段搬出信号の基準段
外搬出信号までの時間を取り出し時間として各間
欠搬出コンベア１６〜１９を発動すようにしても
よいことは勿論である。

而してそれまで挿入していた所定寸法のベニヤ
単板の挿入作業が終了し、ベニヤ単板が未だ多段
型ベニヤドライヤの内部において搬送過程にある
間に、切換スイツチの切換操作によつて例えばそ
れまでの半分の寸法のベニヤ単板の挿入作業に切
換つて、１枚当りの搬送時間が半分となり挿入周
期がそれまでの半分となつたとしても、前記所定
寸法とその半分のベニヤ単板の寸法に対応した４
パルスの基準段搬出信号と２パルスの基準段外搬
出信号が記憶回路２２に順次伝えられており、前
記ベニヤ単板が排出機２０の各間欠搬出コンベア
１６〜１９入口のピンチローラー部に到来した時
期に同期して記憶回路２２から順序制御回路２３
にその記憶が伝えられ判別されて排出機２０の各
間欠搬出コンベア１６〜１９の間欠駆動装置１６
ａ〜１９ａを前記ベニヤ単板５ａ〜５ｄ，６ａ〜
６ｄ，７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄを取り出すのに要
する時間だけ発動する様に順次段階的に制御する
ものである。

（発明の効果） 本発明は叙上の様に弁別回路２１より４パルス
の基準段搬出信号と２パルスの基準段外搬出信号
に弁別して一系列の記憶回路２２に混合出力し、
該記憶回路２２により４パルスの基準段搬出信号
と２パルスの基準段外搬出信号をベニヤ単板５Ａ
〜５Ｄ，６Ａ〜６Ｄ，７Ａ〜７Ｄ，８Ａ〜８Ｄの
搬送量に比例して挿入機１１の挿入位置から排出
機２０の搬出位置まで遅延し、遅延された夫々の
信号を順次制御回路２３に出力し、排出機２０の
各段毎の間欠搬出コンベア１６〜１９を段階的に
制御する様にしたものであるから、乾燥作業の途
中で挿入するベニヤ単板Ａ〜Ｄの寸法が変更にな
つて挿入機１１の挿入周期が変つてもその挿入周
期が自動的に弁別回路２１と記憶回路２２と順序
制御回路２３で変更後の挿入周期で所定の挿入順
序のまま段階的に制御されるので、従来装置の様
に排出機の間欠搬出コンベアの発動時期を作業員
が記憶制御器の調整により都度変更するとが全く
不用となり、また記憶回路２２も一系列で済むの
で誤動作や故障も少なく、価格も安価となる実施
効果の顕著な発明である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一例であつて、第１図は側面図、
第２図は平面図、第３図はベニヤ単板と各搬出信
号との関連図、第４図は電気回路図である。 １，２，３，４……ローラーコンベア、５，
６，７，８……ベニヤ単板、９……挿入コンベ
ア、１０……擺動コンベア、１１……挿入機、１
２……多段型ベニヤドライヤ、１３……単板挿入
検知器、１４……基準段検知器、１５……パルス
発信器、１６，１７，１８，１９……間欠搬出コ
ンベア、２０……排出機、２１……弁別回路、２
２……記憶回路、２３……順序制御回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多段型ベニヤドライヤの各段のローラーコン
   ベア上に、ベニヤ単板の寸法に対応した一定の周
   期で昇降しながら一載荷分のベニヤ単板を順次各
   段毎に取り纒めて一斉に挿入する擺動コンベア
   と、前記擺動コンベアの昇降動作に同期して前記
   擺動コンベア上へ前記一載荷分のベニヤ単板を挿
   入する挿入コンベアとからなる挿入機を搬入部に
   配設した多段型ベニヤドライヤに於て、予め設定
   された前記多段型ベニヤドライヤの基準段に前記
   擺動コンベアが達したことを検知する基準段検知
   器と前記挿入コンベアから擺動コンベア上への一
   載荷分のベニヤ単板の挿入時期を検知する単板挿
   入検知器をそれぞれ所要個所に設けるとともに前
   記多段型ベニヤドライヤの中を搬送されるべニヤ
   単板の搬送量に比例したパルス信号を発信するパ
   ルス発信器を前記ローラーコンベアの駆動軸に連
   結して設け、さらに前記多段型ベニヤドライヤの
   各段から順次排出されて来る一載荷分のベニヤ単
   板を挿入順序に従つて各段毎に再度取り纒めて一
   斉に搬出する間欠搬出コンベアからなる排出機を
   前記多段型ベニヤドライヤの搬出部に設け、また
   前記パルス発振器のパルス信号を、前記基準段検
   知器による検知信号と前記単板挿入検知器による
   挿入信号とが入力されたときには所定パルス数を
   基準段搬出信号として出力し、前記基準段検知器
   による検知信号が入力されずに各段毎への単板挿
   入検知器による挿入信号のみが入力されたときに
   は前記基準段搬出信号と異なる所定パルス数を基
   準段外搬出信号として出力する弁別回路と、前記
   弁別回路で弁別されベニヤ単板の寸法に対応して
   一定の周期で出力されてくる基準段搬出信号と基
   準段外搬出信号の記憶を前記パルス発信器からの
   単板の搬送量に比例したパルス信号により順次遅
   延する一系列の記憶回路と、前記一系列の記憶回
   路により前記挿入機１１の挿入位置から排出機２
   ０の搬出位置まで順次遅延された基準段搬出信号
   と基準段外搬出信号が入力される都度順次判別し
   て前記排出機の間欠搬出コンベアを段階的に制御
   する順次制御回路とからなることを特徴とする多
   段型ベニヤドライヤの単板搬出制御装置。