JPS61280908A - 表皮材とパツド材との一体成形方法 - Google Patents
表皮材とパツド材との一体成形方法Info
- Publication number
- JPS61280908A JPS61280908A JP60123322A JP12332285A JPS61280908A JP S61280908 A JPS61280908 A JP S61280908A JP 60123322 A JP60123322 A JP 60123322A JP 12332285 A JP12332285 A JP 12332285A JP S61280908 A JPS61280908 A JP S61280908A
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- JP
- Japan
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- mold
- skin material
- pad material
- pad
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材とパッド材との一体成形方法に関し、更
に詳細に説明すると、発泡成形型に表皮材を配設し、該
発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を
表皮材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体
成形方法に関する。
に詳細に説明すると、発泡成形型に表皮材を配設し、該
発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を
表皮材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体
成形方法に関する。
従来より車両等のシートはバンド材を表皮材により被覆
して形成されており、この場合表皮材とパッド材とは夫
々独立して形成されたものを組み付けるのが一般的であ
った。このような組み付は作業を省略するために表皮材
を発泡成形型に配設しパッド材の発泡成形の際に一体に
接合させる方法が採−用されるようになった。
して形成されており、この場合表皮材とパッド材とは夫
々独立して形成されたものを組み付けるのが一般的であ
った。このような組み付は作業を省略するために表皮材
を発泡成形型に配設しパッド材の発泡成形の際に一体に
接合させる方法が採−用されるようになった。
然し乍ら、シートの外形形状には外側部にサイドサポー
ト部等の比較的大きな弯曲部が形成されたものが多く、
これらのシート形状に対応させて表皮材を発泡成形型に
配設するのが困難で、所望とする形状が得られ難く、ま
た表皮材の端部を発泡成形型にピン止め、またはテープ
止めしなければならず、作業性及び生産性の面で種々の
問題点を有・していた。
ト部等の比較的大きな弯曲部が形成されたものが多く、
これらのシート形状に対応させて表皮材を発泡成形型に
配設するのが困難で、所望とする形状が得られ難く、ま
た表皮材の端部を発泡成形型にピン止め、またはテープ
止めしなければならず、作業性及び生産性の面で種々の
問題点を有・していた。
本発明の目的は表皮材を発泡成形型に著しく容易に配設
する事が出来、外側に比較的大きな弯曲部が形成される
シート等を容易に製造する事が出来、作業性及び生産性
に優れた表皮材とパッド材との一体成形方法を提供する
ものである。
する事が出来、外側に比較的大きな弯曲部が形成される
シート等を容易に製造する事が出来、作業性及び生産性
に優れた表皮材とパッド材との一体成形方法を提供する
ものである。
−〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもので、発泡
成形型に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂
の原液を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形す
る表皮材とパッド材との一体成形方法において、前記発
泡成形型はパッド材の外側部分に対応する第１の型と、
パッド材の少なくとも中央部分に対応する第２の型とを
有し、前記第１の型に第２の型を型合わせしてパッド材
の外形形状が形成されるようになされ、前記表皮材を配
設する際に、前記第１または第２の型の何れか一方を上
昇または下降させて型開き状態とし、前記表皮材の第２
の型に対応する部分を第２の型の成形面側に配設すると
共に、第１の型に対応する部分を第２の型の外側に導出
させ、次いで前記パッド材を前記第２の型の成形面側の
表皮材と一体に成形し、この表皮材とバンド材とを発泡
成形型より取り出し、前記第１の型に対応する部分の表
皮材をパッド材の外側部分に被覆させる事を特徴とする
。
成形型に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂
の原液を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形す
る表皮材とパッド材との一体成形方法において、前記発
泡成形型はパッド材の外側部分に対応する第１の型と、
パッド材の少なくとも中央部分に対応する第２の型とを
有し、前記第１の型に第２の型を型合わせしてパッド材
の外形形状が形成されるようになされ、前記表皮材を配
設する際に、前記第１または第２の型の何れか一方を上
昇または下降させて型開き状態とし、前記表皮材の第２
の型に対応する部分を第２の型の成形面側に配設すると
共に、第１の型に対応する部分を第２の型の外側に導出
させ、次いで前記パッド材を前記第２の型の成形面側の
表皮材と一体に成形し、この表皮材とバンド材とを発泡
成形型より取り出し、前記第１の型に対応する部分の表
皮材をパッド材の外側部分に被覆させる事を特徴とする
。
以下本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法の
一実施例を図面を参照して詳述する。
一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第６図は本発明方法のご実施例の概略を夫々
示すもので、第１図には本発明を実施するための発泡成
形型１１が示されている。この発泡成形型１１は上型１
２と下型１３とを備え、下型１３は成形されるバンド材
２５の外側部分２５ｂに対応して形成された第１の型と
しての固定型１３ａと、パッド材２５の中央部分２５ａ
に対応する上下動自在の第２の型としての可動型１３ｂ
とから形成されている。尚上型１２と下型１３とを上下
夫々逆に構成する事も出来、または下型１３の固定型１
３ａと可動型１３ｂとを夫々逆に形成する事も出来る。
示すもので、第１図には本発明を実施するための発泡成
形型１１が示されている。この発泡成形型１１は上型１
２と下型１３とを備え、下型１３は成形されるバンド材
２５の外側部分２５ｂに対応して形成された第１の型と
しての固定型１３ａと、パッド材２５の中央部分２５ａ
に対応する上下動自在の第２の型としての可動型１３ｂ
とから形成されている。尚上型１２と下型１３とを上下
夫々逆に構成する事も出来、または下型１３の固定型１
３ａと可動型１３ｂとを夫々逆に形成する事も出来る。
尚符号１５は固定型１３ａに形成された嵌合部、符号１
６は図示せざる昇降手段に連結された昇降軸である。
６は図示せざる昇降手段に連結された昇降軸である。
第２図に示す如く、下型１３の第２の型としての可動型
１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配
設する。可動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可
動型１３ｂに対応する部分、即ちパッド材２５の中央部
分２５ａの表面側に被覆される表皮材２１ａを位置決め
して取付けると共に、表皮材２１の第１の型としての固
定型１３ａに対応する部分、即ちパッド材２５の外側部
分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの外側
に導出し、必要に応じて可動型１３ｂの外側に設けた係
止部１８等にその端末を係止させて端末処理を行う。次
いで、第３図に示す如く、可動型１３ｂと固定型１３ａ
とを型合わせし、発泡合成樹脂の原液２５′を発泡成形
型１１の下型１３に注入し、上型１２を型合わせしてパ
ッド材２５を表皮材２１と一体発泡成形する。
１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配
設する。可動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可
動型１３ｂに対応する部分、即ちパッド材２５の中央部
分２５ａの表面側に被覆される表皮材２１ａを位置決め
して取付けると共に、表皮材２１の第１の型としての固
定型１３ａに対応する部分、即ちパッド材２５の外側部
分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの外側
に導出し、必要に応じて可動型１３ｂの外側に設けた係
止部１８等にその端末を係止させて端末処理を行う。次
いで、第３図に示す如く、可動型１３ｂと固定型１３ａ
とを型合わせし、発泡合成樹脂の原液２５′を発泡成形
型１１の下型１３に注入し、上型１２を型合わせしてパ
ッド材２５を表皮材２１と一体発泡成形する。
上型１２と下型１３とを型開きした後、可動型１３ｂを
第２図に示すと同様に上昇させ、表皮材２１の端末を係
止部１８より取り外し、パッド材２５と表皮材２１とを
下型１３より取り出す。この状態では第５図に示す如く
、パッド材２５の中央部分２５ａの表面側に被覆される
表皮材２１ａとパッド材２５とが一体に接合された状態
にあり、パッド材２５の外側部分２５ｂを被覆する表皮
材２１ｂは接合されていない。
第２図に示すと同様に上昇させ、表皮材２１の端末を係
止部１８より取り外し、パッド材２５と表皮材２１とを
下型１３より取り出す。この状態では第５図に示す如く
、パッド材２５の中央部分２５ａの表面側に被覆される
表皮材２１ａとパッド材２５とが一体に接合された状態
にあり、パッド材２５の外側部分２５ｂを被覆する表皮
材２１ｂは接合されていない。
次いで第６図に示す如く、シートフレーム２７上にパッ
ド材２５を載置し、パッド材２５の外側部分２５ｂを被
覆する表皮材２１ｂの端末をシートフレーム２７にクリ
ップ２８止め、その他の手段により固着させる事により
シート１０が形成される。尚パッド材２５の外側部分２
５ｂと、この部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの間
に接着剤を塗布して接合させる事も出来る。
ド材２５を載置し、パッド材２５の外側部分２５ｂを被
覆する表皮材２１ｂの端末をシートフレーム２７にクリ
ップ２８止め、その他の手段により固着させる事により
シート１０が形成される。尚パッド材２５の外側部分２
５ｂと、この部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの間
に接着剤を塗布して接合させる事も出来る。
尚上述せる実施例においては、下型１３を第１の型とし
ての固定型１３ａと、第２の型としての可動型１３ｂと
に形成した場合につき説明したが、上型１２と固定型１
３ａとを一体に形成しこれを第１の型としての下型とし
て用い、可動型１３ｂを第２の型としての上型として用
いる事も出来、要はバンド材２５の中央部分２５ａに被
覆される表皮材２１ａをパッド材２５の発泡成形の際に
一体に接合し、パッド材２５の外側部分２５ｂを被覆す
る表皮材２’ １ ｂを後工程で被覆させるものであれ
ばよいものである。
ての固定型１３ａと、第２の型としての可動型１３ｂと
に形成した場合につき説明したが、上型１２と固定型１
３ａとを一体に形成しこれを第１の型としての下型とし
て用い、可動型１３ｂを第２の型としての上型として用
いる事も出来、要はバンド材２５の中央部分２５ａに被
覆される表皮材２１ａをパッド材２５の発泡成形の際に
一体に接合し、パッド材２５の外側部分２５ｂを被覆す
る表皮材２’ １ ｂを後工程で被覆させるものであれ
ばよいものである。
以上が本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法
の一実施例であるが、斯る方法に依れば、表皮材を発泡
成形型に著しく容易に配設する事が出来、外側に比較的
大きな弯曲部が形成されるシート等の外側部の形状比、
しを正確に行え、作業性及び生産性の優れた表皮材とパ
ッド材との一体成形方法を得る事が出来る。
の一実施例であるが、斯る方法に依れば、表皮材を発泡
成形型に著しく容易に配設する事が出来、外側に比較的
大きな弯曲部が形成されるシート等の外側部の形状比、
しを正確に行え、作業性及び生産性の優れた表皮材とパ
ッド材との一体成形方法を得る事が出来る。
第１図乃至第６図は本発明に係る表皮材とバンド材との
一体成形方法の一実施例を夫々示すもので、第１図は発
泡成形型の型合わせ状態の断面説明図、第２図は下型の
可動型に表皮材を配設した状態の断面説明図、第３図は
下型に発泡合成樹脂の原液を注入している状態を示す断
面説明図、第４図はパッド材を発泡成形した状態を示す
断面説明図、第５図は表皮材とバンド材とを発泡成形型
より取り出した状態の断面説明図、第６図はシートフレ
ームに取付けた状態の断面説明図である。 図中、１０・・・シート、１１・・・発泡成形型、１２
・・・上型、１３・・・下型、１３ａ・・・第１の型と
しての固定型、１３ｂ・・・第２の型としての可動型、
１７・・・可動型の成形面、１８・・・係止部、２１・
・・表皮材、２１ａ・・・表皮材の中央部分、２１ｂ・
・・表皮材の外側部分、２５・・・パッド材、２５ａ・
・・パッド材の中央部分、２５ｂ・・・パッド材の外側
部分。
一体成形方法の一実施例を夫々示すもので、第１図は発
泡成形型の型合わせ状態の断面説明図、第２図は下型の
可動型に表皮材を配設した状態の断面説明図、第３図は
下型に発泡合成樹脂の原液を注入している状態を示す断
面説明図、第４図はパッド材を発泡成形した状態を示す
断面説明図、第５図は表皮材とバンド材とを発泡成形型
より取り出した状態の断面説明図、第６図はシートフレ
ームに取付けた状態の断面説明図である。 図中、１０・・・シート、１１・・・発泡成形型、１２
・・・上型、１３・・・下型、１３ａ・・・第１の型と
しての固定型、１３ｂ・・・第２の型としての可動型、
１７・・・可動型の成形面、１８・・・係止部、２１・
・・表皮材、２１ａ・・・表皮材の中央部分、２１ｂ・
・・表皮材の外側部分、２５・・・パッド材、２５ａ・
・・パッド材の中央部分、２５ｂ・・・パッド材の外側
部分。
Claims (1)
- 発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成
樹脂の原液を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成
形する表皮材とパッド材との一体成形方法において、前
記発泡成形型はパッド材の外側部分に対応する第１の型
と、パッド材の少なくとも中央部分に対応する第２の型
とを有し、前記第１の型に第２の型を型合わせしてパッ
ド材の外形形状が形成されるようになされ、前記表皮材
を配設する際に、第１または第２の型の何れか一方を上
昇または下降させて型開き状態とし、前記表皮材の第２
の型に対応する部分を第２の型の成形面側に配設すると
共に、第１の型に対応する部分を第２の型の外側に導出
させ、次いで前記パッド材を前記第２の型の成形面側の
表皮材と一体に成形し、この表皮材とパッド材とを発泡
成形型より取り出し、前記第１の型に対応する部分の表
皮材をパッド材の外側部分に被覆させる事を特徴とする
表皮材とパッド材との一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123322A JPS61280908A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 表皮材とパツド材との一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123322A JPS61280908A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 表皮材とパツド材との一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280908A true JPS61280908A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0333085B2 JPH0333085B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=14857683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123322A Granted JPS61280908A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 表皮材とパツド材との一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61280908A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2633214A1 (fr) * | 1988-06-28 | 1989-12-29 | Ikeda Bussan Co | Procede de moulage d'un article en mousse couvert d'un revetement |
| DE3939301A1 (de) * | 1988-11-29 | 1990-05-31 | Ikeda Bussan Co | Form zur herstellung eines mit einem ueberzug versehenen kunststoffschaumerzeugnisses |
| JPH0345320A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-26 | Integram Inc | 成形材被覆製品の成形装置 |
| US5098270A (en) * | 1987-05-14 | 1992-03-24 | Atoma International Inc. | Mould for manufacturing moulded material-covered product |
| US5127813A (en) * | 1988-06-28 | 1992-07-07 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Mold for skin covered foamed plastic molding |
| US5324462A (en) * | 1987-05-14 | 1994-06-28 | Atoma International, Inc. | Process for the manufacture of moulded material-covered product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234809A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-21 | Nanba Press Kogyo Kk | フレ−ムを一体に埋設した一体成形座席及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP60123322A patent/JPS61280908A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234809A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-21 | Nanba Press Kogyo Kk | フレ−ムを一体に埋設した一体成形座席及びその製造方法 |
Cited By (7)
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| US5098270A (en) * | 1987-05-14 | 1992-03-24 | Atoma International Inc. | Mould for manufacturing moulded material-covered product |
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| FR2633214A1 (fr) * | 1988-06-28 | 1989-12-29 | Ikeda Bussan Co | Procede de moulage d'un article en mousse couvert d'un revetement |
| DE3921031A1 (de) * | 1988-06-28 | 1990-01-04 | Ikeda Bussan Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einer deckschicht versehenen schaumstoffkoerpers |
| US5127813A (en) * | 1988-06-28 | 1992-07-07 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Mold for skin covered foamed plastic molding |
| DE3939301A1 (de) * | 1988-11-29 | 1990-05-31 | Ikeda Bussan Co | Form zur herstellung eines mit einem ueberzug versehenen kunststoffschaumerzeugnisses |
| JPH0345320A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-26 | Integram Inc | 成形材被覆製品の成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333085B2 (ja) | 1991-05-15 |
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