JPH06210772A - コルゲートマシンのオーダーチェンジシステム - Google Patents

コルゲートマシンのオーダーチェンジシステム

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JPH06210772A
JPH06210772A JP5020825A JP2082593A JPH06210772A JP H06210772 A JPH06210772 A JP H06210772A JP 5020825 A JP5020825 A JP 5020825A JP 2082593 A JP2082593 A JP 2082593A JP H06210772 A JPH06210772 A JP H06210772A
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cutting
order
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sheets
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征治 関
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 オーダーチェンジに伴って多丁取りでシート
幅が変わる場合等において、新旧の段ボールシートを完
全に分離しないで連続した状態で下流へ移送させ、下流
カットオフにおける切断長及び角度の精度不良を解消す
る。 【構成】 段ボールウエブ３をスリット切断するスリッ
タスコアラ装置１ａ，１ｂと、その下流側に配設され、
走行方向直角に切断して切り離す複数台のカットオフ装
置２２より構成されるコルゲートマシンにおいて、スリ
ット幅及びスリット数の同一な場合を含み変化を伴うオ
ーダーチェンジに際し、新オーダーのシート先端部と旧
オーダーのシート後端部の間にスリット切断しない切り
残し部を設け、前記スリッタスコアラ装置１ａ，１ｂの
下流側で分岐される旧オーダーの境界部スリットライン
における略後尾部と、新オーダーの境界部スリットライ
ンにおける略先頭部とを直線的或いは曲線的或いは自由
線Ｎで切離する手段をもって分岐されるシートを各々無
縁にするようにしてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は段ボールを製造するコル
ゲートマシンのオーダーチェンジシステムに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図８〜図１１は従来のコルゲートマシン
に設備したオーダーチェンジシステムに関する説明図で
ある。図においてロータリシャ２は、前工程で連続的に
製造した段ボールウエブ３を幅方向に切断する、或いは
幅両端へ溝加工、即ち両紙端部への幅方向切り込みを施
す装置であり、主としてトリム２３や製品シート５の幅
変更等において設定の切替えに対処すべく機能するもの
である。以下図８をもとに、従来型ロータリシャの構
成、機能について説明する。ロータリシャ２は、ロール
の略全長に亘ってナイフ２４を固着したナイフシリンダ
２５と、同ナイフシリンダ２５へ並設したアンビルシリ
ンダ２６とによって構成されている。アンビルシリンダ
２６の表面は、一部周面において弾性体２７の中央部を
全幅に亘る部分から所定寸法まで順次漸減すべく削除し
て段差（凹凸）を形成させたもので、ナイフシリンダ２
５とアンビルシリンダ２６の相対的位相を変更設定し、
対向回転させることによって段ボールウエブ３の両幅端
に所定長さの裁断溝が加工できると共に、幅方向全域に
亘る完全切断もできるようになっている。
【０００３】次に図１及び図２をもとに次工程のスリッ
タスコアラ部について概略を説明する。スリッタスコア
ラ１ａ，１ｂは具備した罫線ロール２８ａ，２８ｂ、ス
リッタナイフ２９ａ，２９ｂによって走行する段ボール
ウエブ３に対し、所定の罫線及びスリッティング溝加工
を施す装置であり、必要とする製品シート幅Ｗo と関連
し、段ボールウエブ幅Ｗを適当に選択することによって
同時に複数枚の製造（多丁取り）を行なうことができる
ようになっている。通常オーダーチェンジに伴う再設定
の時間短縮を図るべく、シート進行方向へ２台のスリッ
タスコアラ１ａ，１ｂが設置され、オーダーチェンジ毎
に交互に使用されることが多い。なお、前記製造する全
段ボールウエブ幅Ｗは、製品シートとして使用する幅Ｗ
o よりもやや広く設定したもので、原紙貼合わせに当っ
てのずれ、或いは糊のはみ出し等不良の発生し易い両幅
端は帯状に切断、トリム（損紙屑）２２ａ，２２ｂとし
てそれぞれのトリムダクト３０ａ，３０ｂへ吸入処理さ
れる。
【０００４】以下オーダーチェンジに伴う設定変更につ
いて説明する。オーダーチェンジに伴うトリム位置は、
図示省略のオーダーチェンジシステム制御装置からの信
号として発信され、待機中のスリッタスコアラ１ｂでは
トリムダクト３０ｂの位置設定のほか新オーダーへ対応
する諸設定が行なわれ、同時にトリム切断装置（ロータ
リシャ）２では、新オーダーに対応した段ボールウエブ
両幅端の切込量を設定すべくナイフ２４位置と、アンビ
ルシリンダ２６の相対的角度が設定される。次いで段ボ
ールウエブ３が走行通過する所定のタイミングで、ナイ
フシリンダ２５及びアンビルシリンダ２６を同期対向回
転させて目的とする位置へトリム切断ノッチを施す。次
に前記ノッチ位置が待機中のスリッタスコアラ１ｂへ移
送され、所定位置において先ず罫線ロール２８ｂが噛合
い、次いでスリッタナイフ２９ｂが噛合い、順次新オー
ダーとしての加工が施されていく。
【０００５】一方旧オーダーにおいて稼動していたスリ
ッタスコアラ１ａでは、新オーダーの段ボールシート先
端が到達する所定のタイミングで罫線ロール２８ａ、ス
リッタナイフ２９ａの係合が順次解放される。従来型ロ
ータリシャは以上の如く構成、機能するもので、二丁取
り設定においてオーダーチェンジに伴い幅端のトリム幅
のみが変更される。つまりシートの上下分離用スリット
溝Ｍが連続する形状のもの、シート幅の変更によってシ
ート分離用スリット溝Ｍが不連続になっても並走する２
枚のシート切断長が同一な場合、或いは図示省略した１
枚のウエブから１種類のシートだけを製造する場合等限
定された条件においてのみ、仕様を安定的に切替えるこ
とができた。
【０００６】しかしオーダーチェンジに伴う仕様の変更
では、図８に示す如く製品シート５の幅方向の寸法が変
わるだけではなく、並走する２枚のシート５の切断長Ｌ
Ｔ，ＬＤも任意に変更される場合が多い。このように並
走するシートの切断長が互いに異なる場合は、下流工程
カットオフ２２で片側シートの走行経路を変更して、各
々別のカットオフ（回転式ドラムシャ）２２ａ，２２ｂ
に移送し、それぞれの長さに切断することになる。従っ
て、例えば図８に例示した如く仕様が変更された場合、
中央スリッティング溝に不連続の部分※が残り、前記並
走するシート長が互いに異なる場合に行なわれる下流工
程カットオフ２２での経路変更（上下への分離）に当っ
ては、前記不連続部が破れて不良紙となるばかりでな
く、破損したシート片が下流搬送手段（フィードロー
ル）に引掛かってジャムアップする等のトラブルが多発
するなどの問題があった。
【０００７】これらの問題点に対処すべく、近年図９に
示す如く段ボールウエブ３の幅方向中央所定位置におい
て、ウエブ走行方向と直角の溝Ｎo を加工する切断装置
３１を具備させたものが提案されている。本装置はロー
ル外周面の略全幅に亘ってナイフ３２を固着させた公知
のナイフシリンダ３３と、段ボールウエブ３の横幅方向
にて複数個に分割し、かつ各々が単独で昇降できるよう
に構成した加圧手段（加圧板等）３４を設け、同ナイフ
シリンダ３３と加圧手段３４との間に位置して走行する
段ボールウエブ３と、所定のタイミングをもって走行駆
動するエンドレスの弾性体ベルト３５を介在させ、前記
ナイフ３２と弾性体ベルト３５の挟持回転によって中央
を走行する段ボールウエブ３に溝Ｎo を形成するもの
で、溝加工を必要とする部分にのみ前記加圧手段を作動
（上昇）するよう制御する。
【０００８】本装置はオーダーチェンジに伴って段ボー
ルウエブ３から切断長の異なる複数種類のシート５を製
造する多丁取りで、図１０に示す如くシート幅が変わる
場合でも、シート幅方向の溝加工を必要とする部分のみ
に施すことができるため、新旧シートを完全に分離しな
くても仕様変更点でのシート破れ等の不具合はなくな
る。しかし本形式の装置では、図１１に例示したような
１枚の段ボールウエブ３から多数のシート５を分割し、
かつ上下段カットオフ２２ａ，２２ｂへ分岐する分離用
スリット溝Ｍを連続させる幅方向の溝Ｎo によって、溝
中間のシート５ｃ，５ｂが完全に切断されてしまう状態
では、旧オーダーシート５ｃ後端と新オーダーシート５
ｂ前端の規制がなくなり、ＴＯＰシート群或いはＤＯＷ
Ｎシート群の中に連続性のなくなったシートが形成され
る欠点があり、かつて段ボールウエブ３を全幅に亘って
切断分離していた時と同様に、シートの蛇行や搬送速度
の変動が発生する。このため切断長さや角度等の精度が
不確実になり、またシート走行条件が安定するまでの間
に起こり得る種々なトラブルの要因となっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の図８〜図１
１に示すロータリシャでは、段ボールウエブ両幅端にお
いてシート横幅方向の溝を加工する、或いはシート全幅
に亘って完全に切断するといった方法の裁断加工であっ
たため、前記したようなオーダーチェンジの不具合が余
儀なくされていた。従って１枚の段ボールウエブから２
種類、或いは複数種類のシートを製造する多丁取りにお
いて、オーダーチェンジでシートの幅が変わり、かつ切
断シート長が異なるような場合では、新旧オーダーの変
更点において、上下分離用スリッティング溝の位置がシ
ート幅方向にずれ、不連続スリット部ができてつながる
ため、次工程カットオフに至るシート走行経路の上下分
離によってシートが引きちぎられて、不良紙となってし
まう不具合があった。
【００１０】これらの不具合に対処すべく、従来もトリ
ム部を切断するロータリシャと共に、近年段ボールウエ
ブの幅方向所定位置へウエブ走行方向と直角の溝を加工
する切断装置を併設させ、上下段カットオフへ分岐する
新旧オーダーの分離用スリット溝を互いに連続させる方
法が提案されている。これによって上下分離用スリット
溝部での破れは解消したが、前記段ボールウエブ中央の
溝が幅方向に分割した複数枚の段ボールウエブにまたが
る場合では、中間に完全切断されてしまう部分ができ、
段ボールウエブ全幅に亘って切断する方法と同様に、旧
オーダーシート後端及び新オーダーシート先端部がフリ
ーになって搬送状態が不安定になってしまい、このため
蛇行したり、或いは走行速度（量）が変動し、次工程カ
ットオフでの切断寸法精度が悪くなったり、ジャムアッ
プが発生する等別の問題が生ずる欠点があった。本発明
は前記従来の問題を解決するために提案されたものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、ウエ
ブ状の原紙より連続的に製造される帯状段ボールシート
をシート走行方向平行に複数枚にスリット切断するスリ
ッタスコアラ装置と、同スリッタスコアラ装置の下流側
に配置され、適宜スリット枚数毎に分岐して各々導入さ
れる前記スリット切断シートを各々シート走行方向直角
に切断して切り離す複数台のカットオフ装置等をもって
構成されるコルゲートマシンにおいて、スリット幅及び
スリット数の同一な場合を含み変化を伴うオーダーチェ
ンジに際し、新オーダーのシート先端部と旧オーダーの
シート後端部の間にスリット切断しない切り残し部を設
け、前記スリッタスコアラ装置の下流側で分岐される旧
オーダーの境界部スリットラインにおける略後尾部と、
新オーダーの境界部スリットラインにおける略先頭部と
を直線的或いは曲線的或いは自由線で切離する手段をも
って分岐されるシートを各々無縁にするようにしてなる
もので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
【００１２】
【作用】本発明では、オーダーチェンジに伴って段ボー
ルウエブ両幅端のトリム幅寸法が変更された場合、或い
は切断長の異なる複数種のシートを製造する多丁取りで
シート幅が変わる場合等において、シート中央部の必要
とする部分にのみスリット溝を施すことができる為、従
来のようにオーダーチェンジによって新旧のシートを完
全に分離しなくても、仕様変更点でのシート破れ等不具
合がなくなり、かつ進行方向に沿って裁断したすべての
段ボールウエブを連続した状態で下流へ移送させること
ができる。従ってシートを安定的に搬送でき、切断寸法
精度を正確に維持できると共に、ジャムアップ等のトラ
ブルが解消できる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図７は本発明の実施例を示し、図１及び図２
は本発明に係るオーダーチェンジシステムの基本構成及
び上下位置的に対応させた段ボールウエブの加工状態説
明図、図３〜図７は段ボールウエブ中央任意の位置へ斜
め方向所定長さのスリット溝を形成する切断装置の構造
例説明図である。さて本発明は図１及び図２に示す如
く、コルゲートマシンにおけるスリッタスコアラ１ａ，
１ｂの上流側に位置してシート両幅端へ溝を形成する従
来型のロータリシャ２と、段ボールウエブ３上の任意の
位置へ、段ボールウエブ走行方向に対し任意の角度と長
さをもった溝Ｎを加工することのできる切断装置４を具
備させ、ロータリシャ２と切断装置４をオーダー変更点
に対応した所定のタイミングで作動させることによっ
て、新旧オーダーのトリムを分離処理すると共に、上下
段カットオフへ分岐する分離用スリットの溝Ｍを連続さ
せ、シートの破断をなくして安定したオーダーの変更が
できるよう構成した点を特徴とするものである。つまり
１枚の段ボールウエブ３から長さ、横幅の異なる複数種
類の製品シート５を並行して製造する多丁取りの場合に
おいて、従来のように段ボールウエブ３を完全に切断分
離せず、進行方向に沿ってスリッティングしたすべての
段ボールウエブ３を、連続した状態で下流工程へ移送で
きるよう改善したものである。
【００１４】以下装置部の概略構成、機能について説明
すると、図３に例示した段ボールウエブ３の中央部切断
装置４は、両端を旋回フレーム６と移動フレーム７に軸
支させた揺動プレート８面において、位置固定的に取付
けた２組のスプロケット９，１０と、同揺動プレート８
の軸方向へ移動できるよう構成した可動ブラケット１１
ａ，１１ｂを取付けている。そして可動ブラケット１１
ａ，１１ｂには、各々２組のスプロケット１２ａ，１３
ａ，１２ｂ，１３ｂを軸支させており、前記スプロケッ
ト９，１０との間に、ナイフ１４を固着したエンドレス
チェン１５を捲回させている。なお、図中１６は前記揺
動プレート８を支持軸を中心にスイングさせるモータ、
１７はスプロケット９を回動させることによってナイフ
１４を取付けたエンドレスチェン１５を往復動させるモ
ータである。
【００１５】３６もモータで移動フレーム７の下端に取
付けた走行輪１８を回転駆動し、旋回フレーム６の支点
軸１９を中心として軌道面２０上を円弧状に走行させ、
前記揺動プレート８を段ボールウエブ３の横幅方向に対
して所定の角度θ傾斜させるよう機能している。なお、
２１は揺動プレート８の旋回角度θを検知する角度検知
手段である。また前記一対の可動ブラケット１１ａ，１
１ｂは、揺動プレート８に対し各々単独で移動できるよ
う構成されたもので、相対的距離（間隙）を変更調整す
ることによって図中切断範囲（長さ）の設定ができ、ま
た左右同一方向へ移動することによって、段ボールウエ
ブ上の幅方向任意の位置へ切断溝Ｎを加工することがで
きるようになっている。また本装置は揺動プレート８を
段ボールウエブ３の横幅方向に対し任意の角度θ傾斜さ
せると共に、同段ボールウエブ３の走行速度に合わせて
スイングさせることにより、段ボールウエブに対するナ
イフ１４の切断抵抗を軽減させるよう考慮している。ま
た図６及び図７に例示した段ボールウエブ中央切断装置
３７は、図３〜図５に示す切断装置４のナイフ１４に代
えて、ウオータジェット或いはレーザビームを利用した
ものであり、新旧オーダーシートの境界間を任意に切り
離すことが可能となっている。
【００１６】前記シート中央部の切断装置４は、旧オー
ダーの後端と新オーダーの前端部において従来型ロータ
リシャと連動してリアルタイムに作動させることによ
り、図１に示す如く新旧オーダーの上下段カットオフ２
２ａ，２２ｂへ分岐する分離用スリット溝を互いに連続
させ得ると共に、従来型切断装置では不可能であった５
ｃ，５ｂのシートを含め、すべてを連続した状態で下流
カットオフ２２へ移送することができる。従って図１１
に例示したような場合でも、旧オーダーシート後端及び
新オーダーシート先端がフリーになって搬送状態が不安
定になってしまい、蛇行したり、或いは走行速度（量）
が変動して、下流カットオフでの切断寸法精度が悪くな
る等の問題を解消できる。なお、段ボールウエブ幅方向
の中央所定位置において、ウエブ走行方向に対し任意の
角度及び長さの溝を加工する切断装置としては、前記図
３〜図７に例示した以外にも多様な形式が考えられる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、オーダーチェンジに際して上下段カットオフへ分岐
する分離用スリット溝等の位置がずれた場合でも、新旧
オーダーの同分離用スリット溝を連続させることがで
き、しかも接続用切断溝を段ボールウエブの進行方向に
対して所定の角度を持たせて斜めに形成すると共に、ウ
エブ進行方向に沿って裁断する新旧オーダーのスリッテ
ィング溝相互の間に所定隙間を形成しているため、前記
斜めの切断線が分割した段ボールウエブの複数枚に跨が
るような場合でも完全分断される部分がなくなり、ずべ
てを連続した状態で下流へ移送することができる。従っ
て高速オーダーチェンジ、或いは腰の弱いシートのオー
ダーチェンジに際して起こり得る下流工程でのジャムア
ップがなくなり、またオーダーチェンジの際全面切断に
起因して生じていた旧オーダーシートの後端及び新オー
ダーシート前端部の蛇行がなくなるため、下流カットオ
フにおける切断長及び角度の精度不良が解消し、品質の
向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るコルゲートマシンにおけ
る段ボールウエブの加工状態を説明する平面図である。
【図２】本発明の実施例に係るコルゲートマシンの側面
図である。
【図３】本発明の実施例を示すコルゲートマシンにおけ
る段ボールウエブ幅方向の中央所定位置において、ウエ
ブ進行方向に対し任意の角度及び長さの溝を加工する切
断装置の平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図３の側面図である。
【図６】図４と異なる実施例を示す段ボールウエブ幅方
向の中央切断装置の正面図である。
【図７】図６と異なる実施例の同切断装置の正面図であ
る。
【図８】従来のロータリシャにおける不具合点の説明図
である。
【図９】従来の段ボールウエブの幅方向の中央所定位置
にウエブ走行方向と直角の溝を加工する切断装置の正面
図及び側面図である。
【図１０】図９に示す切断装置における切断状態及び不
具合点の説明図である。
【図１１】図９に示す切断装置における図１０と異なる
切断状態及び不具合点の説明図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ スリッタスコアラ ２ ロータリシャ ３ 段ボールウエブ ４ 切断装置 ５ 製品シート ６ 旋回フレーム ７ 移動フレーム ８ 揺動プレート ９ スプロケット １０ スプロケット １１ａ，１１ｂ 可動ブラケット １２ａ，１２ｂ スプロケット １３ａ，１３ｂ スプロケット １４ ナイフ １５ エンドレスチェン １６，１７ モータ １８ 走行輪 １９ 支点軸 ２０ 軌道面 ２１ 角度検知手段 ２２ カットオフ ２３ａ，２３ｂ トリム ２８ａ，２８ｂ 罫線ロール ２９ａ，２９ｂ スリッタナイフ ３０ａ，３０ｂ トリムダクト ３８ フレーム ３９ ウオータジェット（レーザビーム）ノズル ４０ ウオータジェット（レーザビーム）受け台

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウエブ状の原紙より連続的に製造される
    帯状段ボールシートをシート走行方向平行に複数枚にス
    リット切断するスリッタスコアラ装置と、同スリッタス
    コアラ装置の下流側に配置され、適宜スリット枚数毎に
    分岐して各々導入される前記スリット切断シートを各々
    シート走行方向直角に切断して切り離す複数台のカット
    オフ装置等をもって構成されるコルゲートマシンにおい
    て、スリット幅及びスリット数の同一な場合を含み変化
    を伴うオーダーチェンジに際し、新オーダーのシート先
    端部と旧オーダーのシート後端部の間にスリット切断し
    ない切り残し部を設け、前記スリッタスコアラ装置の下
    流側で分岐される旧オーダーの境界部スリットラインに
    おける略後尾部と、新オーダーの境界部スリットライン
    における略先頭部とを直線的或いは曲線的或いは自由線
    で切離する手段をもって分岐されるシートを各々無縁に
    することを特徴とするコルゲートマシンのオーダーチェ
    ンジシステム。
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