JPH0280494A - おからの脱油方法 - Google Patents
おからの脱油方法Info
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- JPH0280494A JPH0280494A JP63230065A JP23006588A JPH0280494A JP H0280494 A JPH0280494 A JP H0280494A JP 63230065 A JP63230065 A JP 63230065A JP 23006588 A JP23006588 A JP 23006588A JP H0280494 A JPH0280494 A JP H0280494A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、豆腐製造の副産物であるおからから大豆油を
回収すると共に脱油おからを得る方法に関する。
回収すると共に脱油おからを得る方法に関する。
おからは通常、水浸漬した生大豆を充分摩砕し、水を加
えて加熱するかあるいは低温抽出脱脂大豆粉に水を加え
て加熱し、これを布袋等で濾過して豆乳を製造する際に
豆乳の搾り粕として得られる含水率約85重量%程度の
粉状物を通常の乾燥方法によって含水率60重量%以下
に乾燥したものである。
えて加熱するかあるいは低温抽出脱脂大豆粉に水を加え
て加熱し、これを布袋等で濾過して豆乳を製造する際に
豆乳の搾り粕として得られる含水率約85重量%程度の
粉状物を通常の乾燥方法によって含水率60重量%以下
に乾燥したものである。
このようなおからは、その約10%が種々加工され、人
の食用に供せられ、残りの殆どが家畜餌飼料に利用され
てきた。
の食用に供せられ、残りの殆どが家畜餌飼料に利用され
てきた。
しかし乍ら、近年では、種々の家畜公害のため都市近郊
における畜産農家戸数は象、激に減少していることもあ
っておからの需要も大幅に減少している。就中、都市の
交通渋滞により運搬に長時間要するようになってきてい
るので、腐敗の早いおからは家畜に与える時にはすでに
劣化しており、このようなことから最近ではおからは有
益な餌飼料としてよりも産業廃棄物として扱われつつあ
る。
における畜産農家戸数は象、激に減少していることもあ
っておからの需要も大幅に減少している。就中、都市の
交通渋滞により運搬に長時間要するようになってきてい
るので、腐敗の早いおからは家畜に与える時にはすでに
劣化しており、このようなことから最近ではおからは有
益な餌飼料としてよりも産業廃棄物として扱われつつあ
る。
本発明者等は、かかるおからを単なる産業廃棄物として
処分することは貴重な生物資源の浪費であるところから
、その有効利用法について種々研究を行なってきた。そ
して、生大豆から得られたおからには乾燥物基準で約1
5〜20%もの油脂分が含まれていることに着目し、こ
れから大豆油を回収することを試みたが、前述のように
腐敗しやすいことおよび採油装置での取扱い性が劣悪で
あることから従来の採油方法によって品質のよい大豆油
を回収することは不可能であった。
処分することは貴重な生物資源の浪費であるところから
、その有効利用法について種々研究を行なってきた。そ
して、生大豆から得られたおからには乾燥物基準で約1
5〜20%もの油脂分が含まれていることに着目し、こ
れから大豆油を回収することを試みたが、前述のように
腐敗しやすいことおよび採油装置での取扱い性が劣悪で
あることから従来の採油方法によって品質のよい大豆油
を回収することは不可能であった。
そこで本発明に於ては、このような困難を克服しておか
らから含有油分を効率的に脱油回収すると共に、種々の
目的に利用可能な脱油おからを回収することができる、
新規なおからの脱油方法を提供することを目的とした。
らから含有油分を効率的に脱油回収すると共に、種々の
目的に利用可能な脱油おからを回収することができる、
新規なおからの脱油方法を提供することを目的とした。
[課題を解決するための手段]
上記の目的を達成することができる本発明の方法は、お
からを加熱により乾燥して含水率を15%以下に低下さ
せ、次いでスクリュー型混練押出機を用いて少なくとも
100℃以上で押出処理したのち、含有油分を溶剤抽出
することを特徴とするおからの脱油方法である。
からを加熱により乾燥して含水率を15%以下に低下さ
せ、次いでスクリュー型混練押出機を用いて少なくとも
100℃以上で押出処理したのち、含有油分を溶剤抽出
することを特徴とするおからの脱油方法である。
本発明において原料するおからは第1段階において加熱
により乾燥して含水率を15%以下にする必要がある。
により乾燥して含水率を15%以下にする必要がある。
元来、おからは豆乳の製造工程で発生し、含水率約80
〜85重量%で外気との接触面積が大きいので腐敗速度
が極めて大きい。従って、圧縮脱水処理に付され、含水
率60重量%以下に脱水し、次いで乾燥機に送られて、
たとえば100〜130℃の熱風によって含水率が15
%以下となるように急速に乾燥するが、これによってお
からの保存性および次工程以下での作業性が効果的に改
良される。この際、含水率が15%以下となることは、
第3工程における溶剤抽出の効率の改善に極めて効果が
あるが、さらに含水率が3%以下に低下してもそれ以上
の改善効果は望めないから、かかる加熱乾燥においては
、含水率を3〜15%の範囲とすることが望ましい。
〜85重量%で外気との接触面積が大きいので腐敗速度
が極めて大きい。従って、圧縮脱水処理に付され、含水
率60重量%以下に脱水し、次いで乾燥機に送られて、
たとえば100〜130℃の熱風によって含水率が15
%以下となるように急速に乾燥するが、これによってお
からの保存性および次工程以下での作業性が効果的に改
良される。この際、含水率が15%以下となることは、
第3工程における溶剤抽出の効率の改善に極めて効果が
あるが、さらに含水率が3%以下に低下してもそれ以上
の改善効果は望めないから、かかる加熱乾燥においては
、含水率を3〜15%の範囲とすることが望ましい。
このような第1工程で得られた含水率が15%以下の乾
燥おからは、スクリュー型混練押出機で少なくとも10
0 ’C以上となるように押出処理される。かかる第2
工程において油分の回収効率を高めるために、原料であ
るおからが押出機内で少なくとも100℃以上、好まし
くは110〜130℃まで昇温するように圧縮混合され
ることが必要である。
燥おからは、スクリュー型混練押出機で少なくとも10
0 ’C以上となるように押出処理される。かかる第2
工程において油分の回収効率を高めるために、原料であ
るおからが押出機内で少なくとも100℃以上、好まし
くは110〜130℃まで昇温するように圧縮混合され
ることが必要である。
このように、二段の前処理を受けたおからは第3工程で
ある溶剤抽出工程にかけられる。この工程は、従来大豆
油の抽出などで採用されている方法と同様に、たとえば
n−ヘキサンなどを抽出溶剤として油分を抽出し、抽出
油分から溶剤を分離して粗油を得る方法が利用できる。
ある溶剤抽出工程にかけられる。この工程は、従来大豆
油の抽出などで採用されている方法と同様に、たとえば
n−ヘキサンなどを抽出溶剤として油分を抽出し、抽出
油分から溶剤を分離して粗油を得る方法が利用できる。
こうして得た粗油は、常法によって精製することにより
、優れた品質の大豆油として利用することができる。
、優れた品質の大豆油として利用することができる。
他方、油分を除去した脱油おからは、繊維質と蛋白質の
多い食品として、または家畜等の餌飼料として、あるい
は吸着剤などとして多種の用途に広く利用できるもので
ある。
多い食品として、または家畜等の餌飼料として、あるい
は吸着剤などとして多種の用途に広く利用できるもので
ある。
〔実施例]
下記の成分分析値を有する生おからを120℃の熱風を
発生する乾燥機を用いて加熱乾燥し、同じく下記の成分
分析値を有する乾燥おからを得た。
発生する乾燥機を用いて加熱乾燥し、同じく下記の成分
分析値を有する乾燥おからを得た。
生おから 乾燥おから
含水率 81.0% 3.0%
たんばく質 4.5% 22.8%脂
質 3.0% 14.9
%糖 質 9.2% 47
.4%繊 維 1.4%
7.3%次 分 0.9%
4.6%次に、乾燥おからをスクリュー式混
練押出機により圧縮しつつ混練し、その摩擦熱により1
30℃にまで温度を高めると共におからの細胞膜を破壊
して押し出した。こうして得た押出物は抽出機に仕込み
、ヘキサンを溶剤として油分の抽出を行なった。
質 3.0% 14.9
%糖 質 9.2% 47
.4%繊 維 1.4%
7.3%次 分 0.9%
4.6%次に、乾燥おからをスクリュー式混
練押出機により圧縮しつつ混練し、その摩擦熱により1
30℃にまで温度を高めると共におからの細胞膜を破壊
して押し出した。こうして得た押出物は抽出機に仕込み
、ヘキサンを溶剤として油分の抽出を行なった。
抽出は60℃で仕込おからの重量の1.5倍の溶剤によ
る抽出操作を3回繰返し、得られた溶液を留去して粗油
を得た。収率は91%であった。油分抽出後のおからは
、水蒸気を用いて溶剤を除去して下記のような成分分析
値を有する脱油おからを得た。
る抽出操作を3回繰返し、得られた溶液を留去して粗油
を得た。収率は91%であった。油分抽出後のおからは
、水蒸気を用いて溶剤を除去して下記のような成分分析
値を有する脱油おからを得た。
脱油おから
含水率 13.8%
たんばく質 23.5%
脂 質 1.5%繊
維 7.5%天 分
4.8%また、得られた粗油は、ア
ルカリ処理や吸着剤処理等の通常の精製方法に従って処
理して精製油を得た。これらの粗油および精製油の分析
値を下S己に示す。
維 7.5%天 分
4.8%また、得られた粗油は、ア
ルカリ処理や吸着剤処理等の通常の精製方法に従って処
理して精製油を得た。これらの粗油および精製油の分析
値を下S己に示す。
なお、油の色調はロビボンド比色計により、FBI油で
は1インチセルを、また精製油では5%インチセルを用
いて測定した。
は1インチセルを、また精製油では5%インチセルを用
いて測定した。
粗 油 精製油
0.80%
0.20%
1、15%
5、 O0,O6
50、OI O,0
水 分
夾雑物
ノン脂質
酸 価
色調(Y)
(R) 5.0 1.0け
ん化価 191 192よう素価
131 1.31比 重
0.918こうして乾燥お
からより得られた精製油は、大豆より直接に抽出して得
た精製大豆油と比較して優るとも劣らない香味を有する
ものであった。
ん化価 191 192よう素価
131 1.31比 重
0.918こうして乾燥お
からより得られた精製油は、大豆より直接に抽出して得
た精製大豆油と比較して優るとも劣らない香味を有する
ものであった。
(発明の効果〕
本発明のおからの脱油方法によれば、良好な品質を有す
る大豆油を好収率で回収することができ、さらに、食用
繊維や餌飼料などとして有用であって、しかも保存性に
冨む脱油おからを得ることができるので、資源の有効活
用が図れるものである。
る大豆油を好収率で回収することができ、さらに、食用
繊維や餌飼料などとして有用であって、しかも保存性に
冨む脱油おからを得ることができるので、資源の有効活
用が図れるものである。
Claims (1)
- おからを加熱して含水率を15%以下に低下させ、次い
でスクリュー型混練押出機を用いて少なくとも100℃
以上で押出処理したのち、含有油分を溶剤抽出すること
を特徴とする、おからの脱油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230065A JPH0280494A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | おからの脱油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230065A JPH0280494A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | おからの脱油方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280494A true JPH0280494A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16901994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63230065A Pending JPH0280494A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | おからの脱油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280494A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661591A2 (en) | 1993-12-29 | 1995-07-05 | Eastman Kodak Company | Photographic elements containing loaded ultraviolet absorbing polymer latex |
| EP0695968A2 (en) | 1994-08-01 | 1996-02-07 | Eastman Kodak Company | Viscosity reduction in a photographic melt |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63230065A patent/JPH0280494A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661591A2 (en) | 1993-12-29 | 1995-07-05 | Eastman Kodak Company | Photographic elements containing loaded ultraviolet absorbing polymer latex |
| EP0695968A2 (en) | 1994-08-01 | 1996-02-07 | Eastman Kodak Company | Viscosity reduction in a photographic melt |
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