JPH0280534A - 導電性繊維およびその製法 - Google Patents
導電性繊維およびその製法Info
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- JPH0280534A JPH0280534A JP22985988A JP22985988A JPH0280534A JP H0280534 A JPH0280534 A JP H0280534A JP 22985988 A JP22985988 A JP 22985988A JP 22985988 A JP22985988 A JP 22985988A JP H0280534 A JPH0280534 A JP H0280534A
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- molten metal
- conductive fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は導電材料、電磁遮蔽材料、帯電防止材料等とし
て有用な導電性繊維に関するものである。
て有用な導電性繊維に関するものである。
［従来の技術］
導電性繊維として、金、銀、銅、アルミニウム繊維ある
いは金、銀あるいは銅鍍金した繊維が知られている。こ
れら公知の導電性繊維はあるいは素材が希少で高価であ
り、あるいは安定性に欠けており酸化的劣化を起こし易
く、あるいは製法が複雑で高価につく等という欠点があ
った。
いは金、銀あるいは銅鍍金した繊維が知られている。こ
れら公知の導電性繊維はあるいは素材が希少で高価であ
り、あるいは安定性に欠けており酸化的劣化を起こし易
く、あるいは製法が複雑で高価につく等という欠点があ
った。
【発明が解決しようとする課題］
本発明は希少で高価な素材を使用しないで、製造が簡単
で、かつ、安定性の良好な導電性繊維を提供しようとす
るものである。
で、かつ、安定性の良好な導電性繊維を提供しようとす
るものである。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは前記課題を解決すべく導電性繊維について
鋭意検討した結果、Ａｇとある種の金属の特定組成の融
液から得られたものが有用であることを見出し、本発明
に至った。
鋭意検討した結果、Ａｇとある種の金属の特定組成の融
液から得られたものが有用であることを見出し、本発明
に至った。
即ち、本発明はＡｇＸＭ１−ｘ（ただし、ＭはＮｉ、Ｃ
ｏ％Ｃｕ、Ｆｅ％Ｔｉより選ばれた１種以上の金属、０
．Ｏ１≦Ｘ≦０．２）なる組成を有する融液をノズルか
ら噴出させ、急冷凝固して得られた導電性繊維である。
ｏ％Ｃｕ、Ｆｅ％Ｔｉより選ばれた１種以上の金属、０
．Ｏ１≦Ｘ≦０．２）なる組成を有する融液をノズルか
ら噴出させ、急冷凝固して得られた導電性繊維である。
本発明の上記Ａｇ）＋Ｍ、−ｘなる組成を有する融液（
以下、本発明の融液と称する）を急冷凝固する方法とし
ては、ノズルから噴出した本発明の融液を、好ましくは
不活性ガス中で、熱伝導性のよい高速回転体へ衝突させ
る方法等がある。特に、回転液中紡糸法（日刊工業新聞
社列、工業材料、３４巻第７号、７７ページに開示され
ている）、すなわち、第１および第２図に例示したよう
に、回転するドラムの内側側面、好ましくは水などを用
いた冷却液体層を設け、に向けて融液を衝突させ急冷凝
固させる方法が好ましい方法である。熱伝導性のよい高
速回転体とは、好ましくは、銅、銅系含金、鉄系合金な
どの金属製であり、形状はドラム状等が好ましい。
以下、本発明の融液と称する）を急冷凝固する方法とし
ては、ノズルから噴出した本発明の融液を、好ましくは
不活性ガス中で、熱伝導性のよい高速回転体へ衝突させ
る方法等がある。特に、回転液中紡糸法（日刊工業新聞
社列、工業材料、３４巻第７号、７７ページに開示され
ている）、すなわち、第１および第２図に例示したよう
に、回転するドラムの内側側面、好ましくは水などを用
いた冷却液体層を設け、に向けて融液を衝突させ急冷凝
固させる方法が好ましい方法である。熱伝導性のよい高
速回転体とは、好ましくは、銅、銅系含金、鉄系合金な
どの金属製であり、形状はドラム状等が好ましい。
本発明において、急冷とは凝固前後での冷却速度が１０
３℃／秒以上の速度での冷却をいう。
３℃／秒以上の速度での冷却をいう。
高速回転体の回転周速度は衝突位置で１００〜１０００
００１１／＋Ｉｎが好ましく 、１０００〜１００００
ｍ／ｗｉｎがさらに好ましい。高速回転体には水などの
冷媒を用いた冷却機構をつけてもよい。
００１１／＋Ｉｎが好ましく 、１０００〜１００００
ｍ／ｗｉｎがさらに好ましい。高速回転体には水などの
冷媒を用いた冷却機構をつけてもよい。
前記の不活性ガスとは本発明の融液と全くあるいはきわ
めて緩やかにしか反応しないガスであり、例えば、アル
ゴン、ヘリウム、窒素するいはそれらの混合物である。
めて緩やかにしか反応しないガスであり、例えば、アル
ゴン、ヘリウム、窒素するいはそれらの混合物である。
本発明の融液の組成は、上記したようにＡｇＸＭ、−Ｘ
で表わされるが、ここでＭはＮｉ。
で表わされるが、ここでＭはＮｉ。
Ｃｕ、Ｔｉ５Ｃ，ｏ、Ｆｅより選ばれた１ｇ１以上であ
り、特に（：ｕＳＮｉより選ばれた１ ｔ−１以上が好
ましい。Ｘは０．旧≦Ｘ≦０．２である。Ｘが０．０１
未満であると耐酸化性が乏しく、Ｘが０．２を超えるほ
ど多量に使用する必要はない。好ましくは０．０２≦Ｘ
≦０，２であり、さらに好ましくは０．０５≦Ｘ≦０．
２である。
り、特に（：ｕＳＮｉより選ばれた１ ｔ−１以上が好
ましい。Ｘは０．旧≦Ｘ≦０．２である。Ｘが０．０１
未満であると耐酸化性が乏しく、Ｘが０．２を超えるほ
ど多量に使用する必要はない。好ましくは０．０２≦Ｘ
≦０，２であり、さらに好ましくは０．０５≦Ｘ≦０．
２である。
本発明の導電性繊維の表面は銀に富んでおり、表面のＡ
ｇ７Ｍ原子比は全体平均のＡｇ７Ｍ原子比の２倍以上、
好ましくは４倍以上、さらに好ましくは１０倍以上であ
る。本発明の導電性繊維では銀の濃度が繊維の表面に向
って次第に増大する領域を有する。表面分析にはＸＰＳ
（Ｘ線光電子分光分析装置）を用いた。この際、Ｘ線源
としてマグネシウムのＫａ線を用いた。
ｇ７Ｍ原子比は全体平均のＡｇ７Ｍ原子比の２倍以上、
好ましくは４倍以上、さらに好ましくは１０倍以上であ
る。本発明の導電性繊維では銀の濃度が繊維の表面に向
って次第に増大する領域を有する。表面分析にはＸＰＳ
（Ｘ線光電子分光分析装置）を用いた。この際、Ｘ線源
としてマグネシウムのＫａ線を用いた。
表面分析では、ｉｐＪ定精度をあげるため、まず、繊維
表面の付着物を除去する。すなわち、ＸＰＳの平板試料
台上に置いた試料を、試料台に対し９０度の入射角で、
１０分間、アルゴンイオンでエツチングし、ついで分析
する。エツチングの条件は、アルゴン圧１０’ Ｔｏｒ
ｒ、加速電圧３ｋｅｖである。この操作を５回繰り返し
、分析の平均値を表面組成とする。全体の平均組成は濃
硝酸に溶解した試料を、ＩＣＰ （高周波誘導結合型プ
ラズマ発光分析計）を用いて分析する。
表面の付着物を除去する。すなわち、ＸＰＳの平板試料
台上に置いた試料を、試料台に対し９０度の入射角で、
１０分間、アルゴンイオンでエツチングし、ついで分析
する。エツチングの条件は、アルゴン圧１０’ Ｔｏｒ
ｒ、加速電圧３ｋｅｖである。この操作を５回繰り返し
、分析の平均値を表面組成とする。全体の平均組成は濃
硝酸に溶解した試料を、ＩＣＰ （高周波誘導結合型プ
ラズマ発光分析計）を用いて分析する。
［実施例〕
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
銀粉（高純度化学製、純度９９．９％） ５ｇと銅粉（
高純度化学製、純度９９．９％）４５ｇを混合し、アル
ゴン雰囲気中で融解混合した。ついで、ノズル付き石英
管（内径１５１１１％長さ２００ｍｍ ｓノズル部内径
０．２ｍｍ）に充填し、高周波誘導加熱により融解した
。この融液を、アルゴン雰囲気中で、銅製回転ドラム（
内径６００ｍｍ 、回転周速度３０００ｓ／ｇ＋Ｉｎ）
の内側外面に向けて、差圧０．１ｋｇ／ｃｍ”で、噴出
させて急冷固化した。平均径０．２■の繊維が得られた
。ＩＣＰ分析による平均の組成比Ａｇ ／ Ｃｕは０．
０．５ 、Ｘ Ｐ Ｓに依る表面の組成比Ａ ｇ ／
Ｃｕは０．２であり、銀が表面に濃縮されていることが
示された。この繊維の電気抵抗率（導電率の逆数）は６
ＸＩＯ’Ω・ｃｌｌｌであった。
高純度化学製、純度９９．９％）４５ｇを混合し、アル
ゴン雰囲気中で融解混合した。ついで、ノズル付き石英
管（内径１５１１１％長さ２００ｍｍ ｓノズル部内径
０．２ｍｍ）に充填し、高周波誘導加熱により融解した
。この融液を、アルゴン雰囲気中で、銅製回転ドラム（
内径６００ｍｍ 、回転周速度３０００ｓ／ｇ＋Ｉｎ）
の内側外面に向けて、差圧０．１ｋｇ／ｃｍ”で、噴出
させて急冷固化した。平均径０．２■の繊維が得られた
。ＩＣＰ分析による平均の組成比Ａｇ ／ Ｃｕは０．
０．５ 、Ｘ Ｐ Ｓに依る表面の組成比Ａ ｇ ／
Ｃｕは０．２であり、銀が表面に濃縮されていることが
示された。この繊維の電気抵抗率（導電率の逆数）は６
ＸＩＯ’Ω・ｃｌｌｌであった。
さらに、８０℃、湿度９０％の大気中に３日間放置した
が電気抵抗率はほとんど変化しなかった。
が電気抵抗率はほとんど変化しなかった。
実施例２
銀粉１６．２ｇと銅粉５３．９ｇを混合し、実施例１と
同様にして融解混合した。ついで、ノズル付き石英管（
内径ｌＯ■、長さ１２０ｍＩＩｌｓノズル部内径０．２
ａｍ）に充填し、実施例１と同様にして融解した。この
融液を銅製の回転ドラム（直径２００１１回転周速度１
８００ｍ／ａ１ｎ）へ向けて、アルゴン雰囲気中、差圧
０゜２ｋｇ／ｃｍ ２で、噴出させて急冷固化した。平
均径０．３ｇｍの繊維が得られた。
同様にして融解混合した。ついで、ノズル付き石英管（
内径ｌＯ■、長さ１２０ｍＩＩｌｓノズル部内径０．２
ａｍ）に充填し、実施例１と同様にして融解した。この
融液を銅製の回転ドラム（直径２００１１回転周速度１
８００ｍ／ａ１ｎ）へ向けて、アルゴン雰囲気中、差圧
０゜２ｋｇ／ｃｍ ２で、噴出させて急冷固化した。平
均径０．３ｇｍの繊維が得られた。
ＩｃＰ分析による平均の組成比Ａ ｇ ／ Ｃｕは０．
１７、ｘｐｓに依る表面の組成比Ａ ｇ ／ Ｃｕは０
．６であり、銀が表面に濃縮されていることが示された
。この繊維の電気抵抗率は２Ｘ１０’Ω・ｃｌＭであっ
た。さらに、８０℃、湿度９０％の大気中に３日間放置
したが電気抵抗率はほとんど変化しなかった。
１７、ｘｐｓに依る表面の組成比Ａ ｇ ／ Ｃｕは０
．６であり、銀が表面に濃縮されていることが示された
。この繊維の電気抵抗率は２Ｘ１０’Ω・ｃｌＭであっ
た。さらに、８０℃、湿度９０％の大気中に３日間放置
したが電気抵抗率はほとんど変化しなかった。
実施例３
銀粉５．４ｇとニッケル粉（高純度化学製、純度９９．
９％） ５５．８ｇを混合し、実施例１と同様にして融
解混合した。ついで、ノズル付き石英管（内径１０■、
長さ１２０ａ＋ｉ 、ノズル部径０．２ｍｍ）に充填し
、実施例１と同様に融解した。この融液を銅製の回転ド
ラム（直径２００ｍｍ 、回転周速度１８００ｍ／ｍ１
ｎ）へ向けて、アルゴン雰囲気中、０．２ｋｇ／Ｃｍ’
の差圧で、噴出させ急冷固化した。
９％） ５５．８ｇを混合し、実施例１と同様にして融
解混合した。ついで、ノズル付き石英管（内径１０■、
長さ１２０ａ＋ｉ 、ノズル部径０．２ｍｍ）に充填し
、実施例１と同様に融解した。この融液を銅製の回転ド
ラム（直径２００ｍｍ 、回転周速度１８００ｍ／ｍ１
ｎ）へ向けて、アルゴン雰囲気中、０．２ｋｇ／Ｃｍ’
の差圧で、噴出させ急冷固化した。
平均径０．２５の繊維が得られた。ＩＣＰ分析による弔
均の組成比Ａｇ／Ｎ ｉはＱ、Ｑ５３ 、Ｘ Ｐ Ｓ
＋：依る表面の組成比Ａ ｇ ／ Ｎ ｉは０．５５で
あり、銀が表面に濃縮されていることが示された。この
繊維の電気抵抗率は３ＸＩＯ’Ω・ｃｍであった。
均の組成比Ａｇ／Ｎ ｉはＱ、Ｑ５３ 、Ｘ Ｐ Ｓ
＋：依る表面の組成比Ａ ｇ ／ Ｎ ｉは０．５５で
あり、銀が表面に濃縮されていることが示された。この
繊維の電気抵抗率は３ＸＩＯ’Ω・ｃｍであった。
さらに、８０℃、湿度９０％の大気中に３日間放置した
が電気抵抗率はほとんど変化しなかった。
が電気抵抗率はほとんど変化しなかった。
比較例１
銅粉５ｇを実施例２と同形状の石英管中で融解し、実施
例２と同じ装置並びに条件で急冷固化した。平均径０，
３ＩＩＩ１１の繊維が得られた。この繊維の電気抵抗率
は３Ｘ１０°６Ω” ｅｆｆｌであった。さらに、８０
℃、湿度９０％の大気中に３０間放置したところ、電気
抵抗率はｌＸｌ０’Ω・ＣＯｔと大きくなっており、導
電率の低下が認められた。
例２と同じ装置並びに条件で急冷固化した。平均径０，
３ＩＩＩ１１の繊維が得られた。この繊維の電気抵抗率
は３Ｘ１０°６Ω” ｅｆｆｌであった。さらに、８０
℃、湿度９０％の大気中に３０間放置したところ、電気
抵抗率はｌＸｌ０’Ω・ＣＯｔと大きくなっており、導
電率の低下が認められた。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明は高導電性、安定性を有し
、銀の使用量を低減した導電性繊維を提供することがで
きる。
、銀の使用量を低減した導電性繊維を提供することがで
きる。
第１図は回転液中紡糸法の装置の一例の斜視図、第２図
はその構成を説明する図。 特許出願人 旭化成工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳
はその構成を説明する図。 特許出願人 旭化成工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳
Claims (1)
- Ａｇ＿ＸＭ＿１＿−＿Ｘ（ただし、ＭはＮｉ、Ｃｏ、
Ｃｕ、Ｆｅ、Ｔｉより選ばれた１種以上の金属、０．０
１≦Ｘ≦０．２）なる組成を有する融液をノズルから噴
出させ、急冷凝固して得られた導電性繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229859A JPH0826425B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 導電性繊維およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229859A JPH0826425B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 導電性繊維およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280534A true JPH0280534A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0826425B2 JPH0826425B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16898813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63229859A Expired - Lifetime JPH0826425B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 導電性繊維およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826425B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014118590A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Unitika Ltd | 繊維状銀微粒子集合体 |
| JP2014118589A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Unitika Ltd | 被覆繊維状銅微粒子集合体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238230A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 導電性複合材料とその製法 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63229859A patent/JPH0826425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238230A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 導電性複合材料とその製法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014118590A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Unitika Ltd | 繊維状銀微粒子集合体 |
| JP2014118589A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Unitika Ltd | 被覆繊維状銅微粒子集合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826425B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
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