JPH0826425B2 - 導電性繊維およびその製法 - Google Patents
導電性繊維およびその製法Info
- Publication number
- JPH0826425B2 JPH0826425B2 JP63229859A JP22985988A JPH0826425B2 JP H0826425 B2 JPH0826425 B2 JP H0826425B2 JP 63229859 A JP63229859 A JP 63229859A JP 22985988 A JP22985988 A JP 22985988A JP H0826425 B2 JPH0826425 B2 JP H0826425B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は導電材料、電磁遮蔽材料、制電防止材料等と
して有用な導電性繊維およびその製法に関するものであ
る。
して有用な導電性繊維およびその製法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 導電性繊維として、金、銀、銅、アルミニウム繊維あ
るいは金、銀あるいは銅鍍金した繊維が知られている。
これら公知の導電性繊維はあるいは素材が希少で高価で
あり、あるいは安定性に欠けており酸化的劣化を起こし
易く、あるいは製法が複雑で高価につく等の欠点があっ
た。
るいは金、銀あるいは銅鍍金した繊維が知られている。
これら公知の導電性繊維はあるいは素材が希少で高価で
あり、あるいは安定性に欠けており酸化的劣化を起こし
易く、あるいは製法が複雑で高価につく等の欠点があっ
た。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は希少で高価な素材を大量に使用しないで、製
造が簡単で、かつ、安定性の良好な導電性繊維およびそ
の製法を提供しようとするものである。
造が簡単で、かつ、安定性の良好な導電性繊維およびそ
の製法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者等は前記のような課題を解決すべく導電性繊
維に付いて鋭意検討した結果、Agとある種の金属の特定
組成が有用であることを見出し、本発明に至った。
維に付いて鋭意検討した結果、Agとある種の金属の特定
組成が有用であることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は全体平均組成がAgXM1-X（ただし、Ｍ
はNi、Co、Cu、Fe、Tiより選ばれた１種以上の金属、0.
01≦Ｘ≦0.2）で表わされ、かつ、表面のAg組成比が全
体平均のAg組成比より大きいことを特徴とする導電性繊
維、並びにAgXM1-X（ただし、ＭはNi、Co、Cu、Fe、Ti
より選ばれた１種以上の金属、0.01≦Ｘ≦0.2）なる組
成の融液をノズルから噴出させ、急冷凝固することを特
徴とする導電性繊維の製法である。
はNi、Co、Cu、Fe、Tiより選ばれた１種以上の金属、0.
01≦Ｘ≦0.2）で表わされ、かつ、表面のAg組成比が全
体平均のAg組成比より大きいことを特徴とする導電性繊
維、並びにAgXM1-X（ただし、ＭはNi、Co、Cu、Fe、Ti
より選ばれた１種以上の金属、0.01≦Ｘ≦0.2）なる組
成の融液をノズルから噴出させ、急冷凝固することを特
徴とする導電性繊維の製法である。
本発明の導電性繊維はAgとＭ（ただし、ＭはNi、Co、
Cu、Fe、Tiより選ばれた１種以上の金属）より構成さ
れ、ＭとしてはCuならびにNiより選ばれた１種以上の金
属がとくに好ましい。Ｘは0.01以上、0.2以下であり、
0.01未満では導電性の耐酸化性が乏しく経時低下が起こ
り、0.2を越えるほど希少かつ高価な銀を用いる必要は
ない。好ましくは0.02≦Ｘ≦0.2であり、さらに好まし
くは0.05≦Ｘ≦0.2である。本発明の導電性繊維は表面
のAg組成比が全体平均のAg組成比より大きいことを特徴
としており、Ag組成比が粉体の表面に向かって次第に増
大する領域を有する。表面のAg組成比は全体平均のAg組
成比の２倍以上、好ましくは４倍以上、更に好ましくは
10倍以上である。ここにAg組成比とはAg/M（原子比）を
意味する。表面のAg組成比の測定はXPS（Ｘ線光電子分
光分析装置）を用いて下記の方法で行った。アルゴンイ
オンでエッチングした後、Ｘ線源としてマグネシウムの
Ｋα線を用いて分析した。このエッチングついで分析の
操作を５回繰り返し、５回の分析の平均値を表面組成値
とした。アルゴンエッチングは、毎回、アルゴン圧力10
-7Torr、加速電圧3kevで90度の入射角で、10分間行っ
た。全体平均のAg組成比の測定は試料を濃硝酸中で溶解
し、ICP（高周波誘導結合型プラズマ発光分析計）を用
いて分析した。
Cu、Fe、Tiより選ばれた１種以上の金属）より構成さ
れ、ＭとしてはCuならびにNiより選ばれた１種以上の金
属がとくに好ましい。Ｘは0.01以上、0.2以下であり、
0.01未満では導電性の耐酸化性が乏しく経時低下が起こ
り、0.2を越えるほど希少かつ高価な銀を用いる必要は
ない。好ましくは0.02≦Ｘ≦0.2であり、さらに好まし
くは0.05≦Ｘ≦0.2である。本発明の導電性繊維は表面
のAg組成比が全体平均のAg組成比より大きいことを特徴
としており、Ag組成比が粉体の表面に向かって次第に増
大する領域を有する。表面のAg組成比は全体平均のAg組
成比の２倍以上、好ましくは４倍以上、更に好ましくは
10倍以上である。ここにAg組成比とはAg/M（原子比）を
意味する。表面のAg組成比の測定はXPS（Ｘ線光電子分
光分析装置）を用いて下記の方法で行った。アルゴンイ
オンでエッチングした後、Ｘ線源としてマグネシウムの
Ｋα線を用いて分析した。このエッチングついで分析の
操作を５回繰り返し、５回の分析の平均値を表面組成値
とした。アルゴンエッチングは、毎回、アルゴン圧力10
-7Torr、加速電圧3kevで90度の入射角で、10分間行っ
た。全体平均のAg組成比の測定は試料を濃硝酸中で溶解
し、ICP（高周波誘導結合型プラズマ発光分析計）を用
いて分析した。
本発明のAgXM1-X（ただし、Ｍは、Ni、Co、Cu、Fe、T
iより選ばれた１種以上の金属、0.01≦Ｘ≦0.2）なる組
成を有する融液（以下、本発明の融液と称する）を急冷
凝固する方法としては、ノズルから噴出した本発明の融
液を、好ましくは不活性ガス中で、熱伝導性のよい高速
回転体へ衝突させる方法等がある。特に、回転液中紡糸
法（日刊工業新聞社刊、工業材料、34巻第７号、77ペー
ジに開示されている）、すなわち、第１および第２図に
例示したように、回転するドラムの内側側面、好ましく
は水などを用いた冷却液体層を設け、に向けて融液を衝
突させ急冷凝固させる方法が好ましい方法である。熱伝
導性のよい高速回転体とは、好ましくは、銅、銅系合
金、鉄系合金などの金属製であり、形状はドラム状等が
好ましい。
iより選ばれた１種以上の金属、0.01≦Ｘ≦0.2）なる組
成を有する融液（以下、本発明の融液と称する）を急冷
凝固する方法としては、ノズルから噴出した本発明の融
液を、好ましくは不活性ガス中で、熱伝導性のよい高速
回転体へ衝突させる方法等がある。特に、回転液中紡糸
法（日刊工業新聞社刊、工業材料、34巻第７号、77ペー
ジに開示されている）、すなわち、第１および第２図に
例示したように、回転するドラムの内側側面、好ましく
は水などを用いた冷却液体層を設け、に向けて融液を衝
突させ急冷凝固させる方法が好ましい方法である。熱伝
導性のよい高速回転体とは、好ましくは、銅、銅系合
金、鉄系合金などの金属製であり、形状はドラム状等が
好ましい。
本発明において、急冷とは凝固前後での冷却速度が10
3℃／秒以上の速度での冷却をいう。
3℃／秒以上の速度での冷却をいう。
高速回転体の回転周速度は衝突位置で100〜100000m/m
inが好ましく、1000〜10000m/minがさらに好ましい。高
速回転体には水などの冷媒を用いた冷却機構をつけても
よい。
inが好ましく、1000〜10000m/minがさらに好ましい。高
速回転体には水などの冷媒を用いた冷却機構をつけても
よい。
前記の不活性ガスとは本発明の融液と全くあるいはき
わめて緩やかにしか反応しないガスであり、例えば、ア
ルゴン、ヘリウム、窒素あるいはそれらの混合物であ
る。
わめて緩やかにしか反応しないガスであり、例えば、ア
ルゴン、ヘリウム、窒素あるいはそれらの混合物であ
る。
［実施例］ 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１ 銀粉（高純度化学製、純度99.9％）5gと銅粉（高純度
化学製、純度99.9％）45gを混合し、アルゴン雰囲気中
で融解混合した。ついで、ノズル付き石英管（内径15m
m、長さ200mm、ノズル部内径0.2mm）に充填し、高周波
誘導加熱により融解した。この融液を、アルゴン雰囲気
中で、銅製回転ドラム（内径600mm、回転周速度3000m/m
in）の内側外面に向けて、差圧0.1kg/cm2で、噴出させ
て急冷固化した。平均径0.2mmの繊維が得られた。ICP分
析による全体平均の組成比Ag/Cuは0.065、XPSに依りエ
ッチング−分析を５回繰り返し、分析値Ag/Cuは、表面
より0.2、0.18、0.16、0.14、0.12であり、表面のAg組
成比（５回の測定の平均値）は0.16であった。この繊維
の電気抵抗率（導電率の逆数）は、４端子法により測定
したところ６×10-6Ω・cmであった。さらに、80℃、湿
度90％の大気中に３日間放置したが電気抵抗率はほとん
ど変化しなかった。
化学製、純度99.9％）45gを混合し、アルゴン雰囲気中
で融解混合した。ついで、ノズル付き石英管（内径15m
m、長さ200mm、ノズル部内径0.2mm）に充填し、高周波
誘導加熱により融解した。この融液を、アルゴン雰囲気
中で、銅製回転ドラム（内径600mm、回転周速度3000m/m
in）の内側外面に向けて、差圧0.1kg/cm2で、噴出させ
て急冷固化した。平均径0.2mmの繊維が得られた。ICP分
析による全体平均の組成比Ag/Cuは0.065、XPSに依りエ
ッチング−分析を５回繰り返し、分析値Ag/Cuは、表面
より0.2、0.18、0.16、0.14、0.12であり、表面のAg組
成比（５回の測定の平均値）は0.16であった。この繊維
の電気抵抗率（導電率の逆数）は、４端子法により測定
したところ６×10-6Ω・cmであった。さらに、80℃、湿
度90％の大気中に３日間放置したが電気抵抗率はほとん
ど変化しなかった。
実施例２ 銀粉16.2gと銅粉53.9gを混合し、実施例１と同様にし
て融解混合した。ついで、ノズル付き石英管（内径10m
m、長さ120mm、ノズル部内径0.2mm）に充填し、実施例
１と同様にして融解した。この融液を銅製の回転ドラム
（直径200mm、回転周速度1800m/min）へ向けて、アルゴ
ン雰囲気中、差圧0.2kg/cm2で、噴出させて急冷固化し
た。平均径0.3mmの繊維が得られた。ICP分析による全体
平均の組成比Ag/Cuは0.17、XPSに依る測定値は、表面よ
り、0.6、0.58、0.56、0.54、0.52であり、したがっ
て、表面のAg組成比（５回の測定の平均値）は0.56であ
った。銀が表面に濃縮されていることが示された。この
繊維の電気抵抗率は２×10-6Ω・cmであった。さらに、
80℃、湿度90％の大気中に３日間放置したが電気抵抗率
はほとんど変化しなかった。
て融解混合した。ついで、ノズル付き石英管（内径10m
m、長さ120mm、ノズル部内径0.2mm）に充填し、実施例
１と同様にして融解した。この融液を銅製の回転ドラム
（直径200mm、回転周速度1800m/min）へ向けて、アルゴ
ン雰囲気中、差圧0.2kg/cm2で、噴出させて急冷固化し
た。平均径0.3mmの繊維が得られた。ICP分析による全体
平均の組成比Ag/Cuは0.17、XPSに依る測定値は、表面よ
り、0.6、0.58、0.56、0.54、0.52であり、したがっ
て、表面のAg組成比（５回の測定の平均値）は0.56であ
った。銀が表面に濃縮されていることが示された。この
繊維の電気抵抗率は２×10-6Ω・cmであった。さらに、
80℃、湿度90％の大気中に３日間放置したが電気抵抗率
はほとんど変化しなかった。
実施例３ 銀粉5.4gとニッケル粉（高純度化学製、純度99.9％）
55.8gを混合し、実施例１と同様にして融解混合した。
ついで、ノズル付き石英管（内径10mm、長さ120mm、ノ
ズル部径0.2mm）に充填し、実施例１と同様に融解し
た。この融液を銅製の回転ドラム（直径200mm、回転周
速度1800m/min）へ向けて、アルゴン雰囲気中、0.2kg/c
m2の差圧で、噴出させ急冷固化した。平均径0.25の繊維
が得られた。ICP分析による全体平均の組成比Ag/Niは0.
053、XPSに依る測定値は、表面より、0.55、0.53、0.5
1、0.49、0.47であり、したがって、表面のAg組成比
（５回の測定の平均値）は0.51であった。銀が表面に濃
縮されていることが示された。この繊維の電気抵抗率は
３×10-6Ω・cmであった。さらに、80℃、湿度90％の大
気中に３日間放置したが電気抵抗率はほとんど変化しな
かった。
55.8gを混合し、実施例１と同様にして融解混合した。
ついで、ノズル付き石英管（内径10mm、長さ120mm、ノ
ズル部径0.2mm）に充填し、実施例１と同様に融解し
た。この融液を銅製の回転ドラム（直径200mm、回転周
速度1800m/min）へ向けて、アルゴン雰囲気中、0.2kg/c
m2の差圧で、噴出させ急冷固化した。平均径0.25の繊維
が得られた。ICP分析による全体平均の組成比Ag/Niは0.
053、XPSに依る測定値は、表面より、0.55、0.53、0.5
1、0.49、0.47であり、したがって、表面のAg組成比
（５回の測定の平均値）は0.51であった。銀が表面に濃
縮されていることが示された。この繊維の電気抵抗率は
３×10-6Ω・cmであった。さらに、80℃、湿度90％の大
気中に３日間放置したが電気抵抗率はほとんど変化しな
かった。
比較例１ 銅粉5gを実施例２と同形状の石英管中で融解し、実施
例２と同じ装置並びに条件で急冷固化した。平均径0.3m
mの繊維が得られた。この繊維の電気抵抗率は３×10-6
Ω・cmであった。さらに、80℃、湿度90％の大気中に３
日間放置したところ、電気抵抗率は１×10-5Ω・cmと大
きくなっており、導電率の低下が認められた。
例２と同じ装置並びに条件で急冷固化した。平均径0.3m
mの繊維が得られた。この繊維の電気抵抗率は３×10-6
Ω・cmであった。さらに、80℃、湿度90％の大気中に３
日間放置したところ、電気抵抗率は１×10-5Ω・cmと大
きくなっており、導電率の低下が認められた。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は高導電性、安定性を有
し、銀の使用量を低減した導電性繊維およびその製法を
提供することができる。
し、銀の使用量を低減した導電性繊維およびその製法を
提供することができる。
第１図は回転液中紡糸法の装置の一例の斜視図、第２図
はその構成を説明する図。
はその構成を説明する図。
Claims (2)
- 【請求項１】全体平均組成がAgXM1-X（ただし、ＭはN
i、Co、Cu、Fe、Tiより選ばれた１種以上の金属、0.01
≦Ｘ≦0.2）で表わされ、かつ、表面のAg組成比が全体
平均のAg組成比より大きいことを特徴とする導電性繊
維。 - 【請求項２】AgXM1-X（ただし、ＭはNi、Co、Cu、Fe、T
iより選ばれた１種以上の金属、0.01≦Ｘ≦0.2）なる組
成の融液をノズルから噴出させ、急冷凝固することを特
徴とする請求項（１）記載の導電性繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229859A JPH0826425B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 導電性繊維およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229859A JPH0826425B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 導電性繊維およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280534A JPH0280534A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0826425B2 true JPH0826425B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16898813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63229859A Expired - Lifetime JPH0826425B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 導電性繊維およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826425B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6181368B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2017-08-16 | ユニチカ株式会社 | 繊維状銀微粒子集合体 |
| JP6181367B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2017-08-16 | ユニチカ株式会社 | 被覆繊維状銅微粒子集合体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238230A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 導電性複合材料とその製法 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63229859A patent/JPH0826425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280534A (ja) | 1990-03-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |