JPH0280583A - 御影石調のほうろう製品およびその製造方法 - Google Patents

御影石調のほうろう製品およびその製造方法

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JPH0280583A
JPH0280583A JP23317088A JP23317088A JPH0280583A JP H0280583 A JPH0280583 A JP H0280583A JP 23317088 A JP23317088 A JP 23317088A JP 23317088 A JP23317088 A JP 23317088A JP H0280583 A JPH0280583 A JP H0280583A
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glazes
layer
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Makoto Ota
誠 太田
Ryuzo Hayase
早瀬 龍三
Tomoji Furuta
古田 智二
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NGK Insulators Ltd
Takenaka Komuten Co Ltd
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NGK Insulators Ltd
Takenaka Komuten Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は御影石調の外観を有するほうろう製品および
その製造方法に関する。
〔従来の技術〕
一般に鉄やステンレスなどの金属基板の表面をほうろう
層で被覆したほうろう製品は、建物の内外装用のパネル
をはじめ、容器や装飾品などの各種家庭用品その他に多
く用いられているが、無模様のほうろう層は外観が単調
であるため、模様つきのほうろう層に対する需要が増し
ている。この模様つきのほうろう層として、自然石調、
特に御影石間のほうろう層は、建築パネル用に好ましい
ものであるが、従来このほうろう層を得るには、単に黒
色のベースほうろう層の上にチタン釉、または透明フリ
ットに白色顔料を加えたステイツプル釉(点彩軸)を用
いて斑点状に施釉するか、またはその逆の施釉方法によ
っている。ところがこれらの方法によると、斑点が明瞭
すぎ、且つ模様が平面的となるので、表面の模様に自然
石のような深みがないという欠点がある。この他にスク
リーンプロセス法、熱転写法等による製法もあるが、模
様が平面的であるうえ、加工費がかさみ、通常のほうろ
う施工とは別ラインでの実施となるためスペースもとり
、はこりの付着による品質の低下等、欠点が多い。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、深みの
あるすぐれた外観を有する御影石間のほうろう製品およ
びその製造方法を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段〕
しかしてこの発明のほうろう製品は、金属基板上に黒色
ほうろう層を設け、この黒色ほうろう層の上に直接透明
ほうろう層を設けるか、あるいは前記黒色ほうろう層の
上に半乳濁釉から成る直径1M以下の下部斑点状ほうろ
う層を設けたものの上に前記透明ほうろう層を設け、前
記透明ほうろう層の上面部付近に灰色と淡緑灰色に調色
された2種類のステイツプル釉薬を重ね打ち状にステイ
ツプル掛け後焼成した上部斑点状ほうろう層を設けて成
る御影石間のほうろう製品である。
またこの発明の方法は、金属基板上に形成した黒色ほう
ろう層の上に、直接透明釉を100〜200μmの厚さ
に施釉するか、あるいは前記黒色ほうろう層の上に半乳
濁釉を直径1#I以下となるように小斑点状に施釉した
ものの上に透明釉を100〜200μmの厚さに施釉し
て、乾燥後、この上に灰色と淡緑灰色に調色された2種
類のステイツプル釉薬を、下層の黒色部が残る程度に、
重ね打ち状にステイツプル掛け後、焼成することを特徴
とする御影石間のほうろう製品の製造方法である。
この発明において金属基板上に設ける黒色ほうろう層は
、下釉層のみの一層構造でも、下釉と上釉の二層構造で
あってもよい。二層構造の場合の上釉層は、施釉後焼成
せずに、その上の下部斑点状ほうろう層と共に、あるい
はさらに上層の各ほうろう層と共に、焼成してもよい。
またこの発明において透明ほうろう層形成用の透明釉は
、100〜200μmの厚さで施釉するのが好ましく、
100μm未満の厚さでは、焼成後のほうろう製品の深
みが不足するので好ましくなく、また200μmを越え
ると施釉およびほうろう欠陥が発生しやすくなるので好
ましくない。
またこの発明において2種類のステイツプル釉薬は、い
ずれを先にステイツプル掛けしてもよく、またステイツ
プル掛け後の2種類のステイツプル(1点)は、一部分
が重なり合っているものと、重なり合わずに単独で点在
しているものとが、混在していればよく、全斑点が重な
り合っている必要はない。
(作用) この発明のほうろう製品においては、黒色ほうろう層の
上に透明ほうろう層が、深みのある外観を形成し、さら
にこの上に設けた同色系で色差を有する上部斑点状ほう
ろう層が、立体感を生じさせ、黒色ほうろう層から浮上
ったようなすぐれた外観を呈する。また黒色ほうろう層
上に下部斑点状ほうろう層を設けたものは、下部斑点状
ほうろう層が黒色ほうろう層上にぼかし模様を形成し、
深みに加えて更に変化のある外観を呈し、趣きのある御
影石間のほうろう製品が得られる。なお上部斑点状ほう
ろう層の斑点総面積量を多くすれば、離れて見るとシル
バーメタリック調の外観を呈するほうろう製品が得られ
る。
またこの発明の方法によれば、黒色ほうろう層の上に各
ほうろう層形成用の釉薬を施釉後焼成するというほうろ
う施工工程により、御影石調のほうろう製品を得ること
ができる。
〔実施例〕
以下この発明の実施例および比較例を説明する。
先ずほうろう基板として厚さ1.6部mのSPPほうろ
う鋼板を15α角の大きさに切断したものを用い、前処
理として通常のアルカリ脱脂〜酸洗〜ニッケルデイツプ
〜中和処理を滴し、この上に一般的な黒系下釉フリット
100部(重量部。以下同じ)に対し粘土5部、珪石粉
5部、含水硼砂0゜5部、亜硝酸ソーダ0.3部、水5
0部を加えた下釉を施釉焼成し、テストピースとした。
次にほうろう用フリットとしては、第1表に示す組成と
なるように調合した原料を1300℃で60分溶融し、
これを水冷して乾燥したものを用いた。このフリットを
用いて、第2表に示す調合割合で調合したものを、ボー
ルミルで粉砕し、粒度が5〜8g/200メツシュ篩上
となる様粉砕調整して5種類の釉薬とした。なお前記下
釉フリットも同様に粉砕調整して下釉用釉薬とした。
上記のほうろう基板と釉薬を用いて以下に示・す組合せ
および工程によりほうろう製品を得た。
[実施例1コ 第1図に示すように、金属基板であるほうろう鋼板1の
両面に黒色の下釉ほうろう層2を設けたテストピース3
の一方の下釉ほうろう層2の上に、Y釉を直径111I
II以下の斑点の大きさとなるように、1、5 tax
口径のスプレーガンのエア量と吐出量を調整しながらス
テイツプル(点彩)掛けし、その上に×1釉を100〜
130μmの厚さにオーバースプレーし、半乾燥する。
次に71〜Z2または72〜Z1の順に、3゜2部口径
のスプレーガンでエア量と吐出量を調整しながら、斑点
の直径が3〜7sm+の大きさとなるように、かつ斑点
総面積が60〜80%になるように重ね打ち状にステイ
ツプル掛けし、乾燥したのち820℃で3分間焼成した
得られたほうろう製品4は、×1釉による透明ほうろう
層5の存在と、その下に沈んだ感じのY釉による下部斑
点状ほうろう層6の点彩模様が、深みのある外観を形成
し、またZ+およびZ2釉による同色系グレー斑点の上
部斑点状ほうろう層7.8の入り混りにより、立体的な
白御影石調の外観を得ることができた。
[実施例2コ 実施例1において、×1釉(透明釉)を150〜200
μmと厚めに施釉し、他は実施例1と同条件で施釉焼成
したところ、実施例1よりもさらに深みのある外観が得
られ、また×1および×2釉による上部斑点状ほうろう
層7,8が透明ほうろう15に、より深く埋没し、−層
立体的な白御影石浜の外観が得られた。
[実施例3] 実施例1および2において、Zlおよびz2釉の斑点総
面積が30〜50%になるようにステイツプル掛けし、
他は実施例1および2と同条件で施釉焼成したところ、
深みのある黒御影石調の外観を得ることができた。
[実施例4コ 実施例1および2において、Y釉の施釉を省略し、他は
実施例1および2と同条件で施釉焼成したところ、実施
例1および2より簡潔な模様の深みのある白御影石調の
外観が得られた。
[実施例5コ 第2図に示すようにテストピース3の一方の下釉ほうろ
う層2の上に、上釉として×2釉を施釉し、半乾後Y釉
を直径11III以下になるようにステイツプル掛けし
、乾燥後焼成して、上釉ほうろう119と下部斑点状ほ
うろう層6を形成する。次に×1釉を150μm前後の
厚さにスプレー掛けし、半乾後Z1およびZ2釉を前記
実施例1と同様にステイツプル掛けし、乾燥後焼成した
その結果、やや半透質の黒色の上釉ほうろう層9がさら
に深みのある外観を与え、実施例1よりもさらに高級感
のある白御影石調の外観を有するほうろう製品10が得
られた。なお図中、第1図と同一部分には第1図と同一
符号を付しである。
[実施例6] 実施例5の71およびZ2釉のステイツプル掛けを、実
施例3と周様な面積でおこなったところ、実施例3より
もさらに深みのある黒御影石調の外観を有するほうろう
製品10が得られた。
[実施例7] 実施例6において下釉の施釉を省略したところ、実施例
6より簡潔な模様の、深みのある黒御影石調の外観が得
られた。
[比較例] 実施例1〜7において、x1釉の施釉を省略し、他は同
様にステイツプル掛けをおこなったところ、透明ほうろ
う層5の欠如により平面的で単調な斑点柄の外観のほう
ろう製品しか得られなかった。
この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、た
とえば実施例5〜6において、下釉の施釉後に焼成せず
に、×1釉の施釉をおこなってもよい。
(以下余白) 第 表 (単位:重量部) 第 表 (単位:重量部) 〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、ほうろうの施釉
焼成工程により、深みのあるすぐれた外観を有する御影
石調のほうろう製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示すほうろう製品の部分
拡大模式断面図、第2図は同じくこの発明の他の実施例
を示す第1図相当図である。 1・・・ほうろう鋼板、2・・・下釉ほうろう層、3・
・・テストピース、4・・・ほうろう製品、5・・・透
明ほうろう層、6・・・下部斑点状ほうろう層、7・・
・上部斑点状ほうろう層、8・・・上部斑点状ほうろう
層、9・・・上釉ほうろう層、10・・・ほうろう製品

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、金属基板上に黒色ほうろう層を設け、この黒色ほう
    ろう層の上に透明ほうろう層を設け、この透明ほうろう
    層の上面部付近に、灰色と淡緑灰色に調色された2種類
    のステイツプル釉薬を重ね打ち状にステイツプル掛け後
    焼成した上部斑点状ほうろう層を設けて成る御影石調の
    ほうろう製品。 2、金属基板上に黒色ほうろう層を設け、この黒色ほう
    ろう層の上に、半乳濁釉から成る直径1mm以下の下部
    斑点状ほうろう層を設け、前記黒色ほうろう層および前
    記下部斑点状ほうろう層の上に透明ほうろう層を設け、
    この透明ほうろう層の上面部付近に、灰色と淡緑灰色に
    調色された2種類のステイツプル釉薬を重ね打ち状にス
    テイツプル掛け後焼成した上部斑点状ほうろう層を設け
    て成る御影石調のほうろう製品。 3、金属基板上に形成した黒色ほうろう層の上に、透明
    釉を100〜200μmの厚さで施釉後乾燥し、この上
    に灰色と淡緑灰色に調色された2種類のステイツプル釉
    薬を、下層の黒色部が残る程度に、重ね打ち状にステイ
    ツプル掛けした後、焼成することを特徴とする御影石調
    のほうろう製品の製造方法。 4、金属基板上に形成した黒色ほうろう層の上に、半乳
    濁釉を直径1mm以下となるように小斑点状に施釉し、
    この上に透明釉を100〜200μmの厚さで施釉後乾
    燥し、この上に灰色と淡緑灰色に調色された2種類のス
    テイツプル釉薬を、下層の黒色部が残る程度に、重ね打
    ち状にステイツプル掛けした後、焼成することを特徴と
    する御影石調のほうろう製品の製造方法。
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