JPH02166286A - 自然石調ほうろう製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は自然石調の外観を有するほうろう製品および
その製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に鉄やステンレスなどの金属基板の表面をほうろう
層で被覆したほうろう製品は、建物の内外装用のパネル
をはじめ、容器や装飾品などの各種家庭用品その他に多
く用いられているが、無模様のほうろう層は外観が単調
であるため、模様つきのほうろう層に対する需要が増し
ている。この模様つきのほうろう層として、特に自然石
調のほうろう層は、建築パネル用に好ましいものである
が、従来このほうろう層を得るには、下釉および上釉層
を形成したほうろう基板上に、透明フリットに茶色や黒
色などの顔料を添加した釉薬をステイツプル打ち（斑点
状に施釉）し、ざらこの上に透明フリットに白色顔料を
加えた釉薬または乳白釉を重ね打ち状にステイツプル打
ちし焼成する方法によっている。ところがこの方法によ
ると、個々の斑点又は斑点とベース色との境界線が明瞭
すぎて、自然石とは異質な単純な点彩模様となりやずい
という欠点がある。この他にスクリーンプロセス法、熱
転写法等により自然石模様をほうろう製品上に転写する
製法もあるが、模様が平面的で写真調の外観を有し深み
が得られないうえ、通常のほうろう施工とは別ラインで
の実施となるため設備、スペース、人員等が必要となり
加工費がかさみ、ほうろう製品の表面の平滑度や形状、
寸法に制限がある等、欠点が多い。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記従来の問題点を解決するもので、深みの
あるすぐれた外観を有する自然石調のほうろう製品およ
びその製造方法を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

しかしてこの出願の第１の発明のほうろう製品は、金属
基板上に設けた下釉ほうろう層の上に、乳白フリットを
主剤とする上釉ほうろう層を設け、この上釉ほうろう層
の上に、透明フリットと顔料を主剤とし前記上釉ほうろ
う層よりも低明度の環状部と、該環状部により包囲され
該環状部よりもさらに低明度の核状部とで構成された斑
点状ほうろう層を点在させたことを特徴とする自然石調
はうるう製品である。

またこの出願の第２の発明のほうろう製品は、金属基板
上に設けた下釉ほうろう層の上に、乳白フリットを主剤
とする上釉ほうろう層を設け、この上釉ほうろう層の上
に、透明フリットと顔料を主剤とし前記上釉ほうろう層
よりも低明度の環状部と、該環状部により包囲され該環
状部よりもさらに低明度の核状部とで構成された斑点状
はうるう層を点在させるとともに、前記上釉ほうろう層
と前記斑点状ほうろう層の上に、粒径２　ｍｍ以下で前
記上釉ほうろう層より高明度の白色の小斑点状ほうろう
層を点在させたことを特徴とする自然石調ほうろう製品
である。

またこの出願の第３の発明（請求項３）の方法は、金属
基板上に設けた下釉ほうろう暦の上に、乳白フリットを
主剤とし水で調製して成る上釉薬を施釉し、湿潤状態の
前記上釉薬の施釉層の上に、透明フリットと顔料を主剤
としアルコールで調製して成る釉薬をステイツプル打ち
後、焼成することを特徴とする自然石調ほうろう製品の
製造方法である。

またこの出願の第４の発明（請求項４）の方法は、金属
基板上に設けた下釉ほうろう層の上に、乳白フリットを
主剤とし水で調製して成る上釉薬を施釉し、湿潤状態の
前記上釉薬の施釉層の上に、透明フリットと顔料を主剤
とし発色助剤として金属硝酸塩を添加しアルコールで調
製して成る釉薬をステイツプル打ち後、焼成することを
特徴とする自然石調ほうろう製品の製造方法である。

この発明における金属基板としては、鉄板、鋼板、ステ
ンレスその他の合金鋼板などを用いることができる。

この発明において上釉ほうろう層あるいは該ほうろう層
形成用の上釉薬は、少なくとも乳白フワットを含むもの
であればよく、焼成後の上釉ほうろう層の明度が斑点状
ほうろう層の環状部よりも高明度であれば、白色以外の
各種の色の顔料を含むものとしてもよい。

第２の発明における小斑点状ほうろう層の粒径を２ｍｍ
以下とするのは、粒径が２Ｍを越えると斑点状ほうろう
層上に施釉された場合に不自然な外観となるからである
。

また第４の発明にお（ブる金属硝酸塩としては、たとえ
ばコバルト、銅、マンガン、ニッケル、鉄、クロム等の
硝酸塩を用いることができ、その添加量は透明フリット
１００重量部に対して２．０重量部以下とするのが好ま
しく、２．０重量部を越えると環状部と核状部の発色の
差が小さくなるので好ましくない。

〔作用〕

この発明のほうろう製品においては、上釉ほうろう層上
に点在する斑点状ほうろう層の中心部に低明度の核状部
が存在し、この核状部を該核状部より高明度で上釉ほう
ろう層より低明度の環状部が包囲しているので、上釉ほ
うろう層上面に対して環状部、核状部の順に沈み込んだ
印象を与え、多数の巣孔が点在する多孔質状の軽石肌、
あるいは大谷石に似た深みのある自然石調の外観が得ら
れる。

第２の発明のほうろう製品においては、白色の小斑点状
ほうろう層が浮上った印象を与え、多彩で一層立体的な
自然石調の外観が得られる。

またこの発明の製造方法においては、湿潤状態の上釉薬
の施釉層上にアルコールで調製した釉薬をステイツプル
打ちすると、アルコールは水よりも表面張力がはるかに
小さいため、アルコールが上釉薬の施釉層上を拡散して
上釉薬を局部的に押広げて斑点状の凹みを形成し、この
凹み内にアルコールと共に透明フリットと顔料の一部が
拡散し、顔料の残部は当初のステイツプル打ちした位置
に残る。これを乾燥焼成することにより、中心部に低明
度の核状部を有する立体感のある斑点模様が、−回のス
テイツプル打ち、により確実容易に得られる。

また第４の発明においては、上釉薬の施釉層上を拡散す
るアルコール分は、顔料の一部と共に発色助剤である金
属硝酸塩の一部をも拡散させ、焼成によるこの金属硝酸
塩の発色が付加されるため、環状部の発色は一層均一に
なり、また金属硝酸塩の種類に応じて各種の色の斑点模
様が形成される。

〔実施例〕

以下この発明の実施例および比較例を説明する。

先ず金属基板として、厚さ１．６＃のＳＰＰほうろう鋼
板を１５ｃｍ角に切断し、前処理として通常のアルカリ
脱脂、酸洗、ニッケルデイツプ、中和処理をそれぞれ施
し、この上に一般的な黒糸下釉をスプレー施釉後焼成し
たものをテストピースとした。

次にほうろう用フリットとしては、第１表に示す組成と
なるように調合した天然および化成原料を、溶融用ルツ
ボに入れて電気炉により１３００℃（但しフリットＡ−
Ｄ　）および１２００℃（フリットＥ）で６０分間溶融
し、これを水冷して乾燥したものを用いた。

次に上記各フリットを用いて、第２表に示す調合割合で
調合したものをボールミルにアルミナ玉石と共に投入し
て４０分間粉砕し、６０メツシユ篩オールパスしたもの
をｂ−ｊの９種類の釉薬（スリップ）とした。なお釉薬
すおよびＣは水を、釉薬ｄ〜ｊはエタノールを、それぞ
れ媒体としてスリップ状に調製した。またフリッ１〜Ａ
を乳鉢により粉砕し、１４メツシユ〜６０メツシユオン
の粒度のばらまき用の粒状釉薬ａとした。

上記のテストピースと釉薬を用いて、以下の組合せおよ
び工程によりほうろう製品を製造した。

〔実施例１〕 前記テストピースの一面に、灰色の上釉であるｂ釉（釉
薬ｂ）をスプレーガンにより約１５０μｍの厚さにスプ
レー掛けし、その直後に斑点軸であるｉ釉を、スティッ
プルの塗布粒径が１〜３＃どなるようにスプレーガンに
より調整吹きしてステイツプル打ちした。水で調製した
泥漿であるｂ釉の濡れた施釉皮膜の上に、アルコールで
調製した表面張力の小さいｉ釉をスティップル打ちする
ことにより、ｂ軸支膜表面を１釉のアルコール分が拡散
するため、施釉面が斑点状に凹み、乾燥後８００℃で３
分間焼成したところ、第１図および第２図に示すような
ほうろう製品１が得られた。

図中、２は金属基板であるほうろう鋼板３の両面に黒色
の下釉ほうろう層４を設けたテストピースである。ｂ釉
の焼成体である上釉ほうろう層５の上には、１釉の焼成
体である斑点状ほうろう層６が点在している。この斑点
状ほうろう層６は、前記施釉時における施釉面の凹みに
相当する上釉ほうろう層５の凹み内に存在し、中心部に
明度の低い黒茶色の顔料が沈着した核状部７を有し、そ
の周囲を淡黒茶色の環状部８が包囲しており、灰色の上
釉ほうろう層５上に巣孔状の斑点が点在した大谷石に近
い自然石調の外観を呈している。この環状部８の発色は
、施釉時におけるアルコール（エタノール）の拡散に伴
って焦茶色顔料の一部の微粒子が拡散したものが発色し
たものであり、詳細に観察すると微細な色むら（Ｓ淡）
を有し、環状部８の外側に近いはとや）淡色となる傾向
にある。また第１図における中央左寄りの大きな斑点状
ほうろう層６の粒径Ｑの実寸法は約１０ｍである。

［実施例２］ 実施例１において、ｂ釉施釉直後に、ｄ釉をステイツプ
ル打ちし、他は実施例１と同条件で施釉焼成した。

その結果、前記核状部７を包囲する環状部８は、焦茶色
顔料の一部の微粒子による発色に、ｄ軸中の硝酸銅によ
る発色が加わるため、実施例１よりもさらに均一な淡黒
茶色を呈し、大谷石に一層近い外観を有するほうる）製
品が１＠られだ。

［実施例３］ 実施例２においてｄ釉の流軸後に、粒状釉薬ａ（フリッ
トＡ）を全体にまばらにばらまき、実施例１と同条件で
焼成した。

この結果、第３図に示すように、釉薬ａの焼成体である
小斑点状ほうろう層９が、上釉ほうろう層５および斑点
状ほうろう層６の上に点在し、この白色の小斑点状ほう
ろう層９は浮上って見えるので、斑点状ほうろう層６は
さらに沈み込んだ印象を与え、深みのある大谷石状の外
観を有するほうろう製品１０が得られた。なお図中、第
１図と同一または相当部分には第１図と同一符号を付し
である。

［実施例４〕 実施例１において、ｉ釉のかわりにｅ釉を用い、その使
は実施例１と同条件で施釉焼成したところ、ｅ軸中の硝
酸ニッケルの一部が拡散して発色するため、環状部８（
第１図参照）は緑褐色を帯び、実施例２と多少異った色
調を有する自然石調のほうろう製品が得られた。

［実施例５］ 実施例１において、ｉ釉のかわりにｆ釉を用い、その他
は実施例１と同条件で施釉焼成したところ、下釉中の硝
酸マンガンの一部が拡散して発色するため、環状部８は
淡赤茶色を呈し、実施例１に類似した外観のほうろう製
品が得られた。

［実施例６］ 実施例１において、Ｉ釉のかわりに０釉を用い、その使
は実施例１と同条件で施釉焼成した。

得られたほうろう製品１１は、第４図に示すように、ｑ
釉が高温で低粘性のほうろう組成を有するため、青色の
核状部７は他の実施例より大径となり、これを巾の狭い
環状部８が包囲し、かつこの環状部８が硝酸コバルトの
発色に伴い淡青色を呈している自然石調の外観を有する
ものであった。

［実施例７］ 実施例１において、金属硝酸塩の添加量の多いｈ釉を１
釉のかわりに用い、その他は実施例１と同条件で施釉焼
成をおこなったところ、実施例１よりも環状部８の色が
核状部７の色に接近した色合いの自然石調のほうろう製
品が得られた。

［実施例８］ 実施例３において、粒状釉薬ａをばらまくかわりに、Ｃ
釉を用いてスプレーガンによりステイツプル打ちしたと
ころ、実施例３と同様な外観のほうろう製品が得られた
。

［比較例］ 実施例１において、金属硝酸塩の添加量が過大なｊ釉を
ｉ釉のかわりに用い、その他は実施例１と同条件で施釉
焼成をおこなったところ、環状部の発色が濃くなりすぎ
て核状部との色調の差異が小さくなり、また一部の斑点
状ほうろう層が泡吹きする欠陥を発生し、 外観の劣るものしか得られ なかった。

（以下余白） 第 表 （単位：重量部） 〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、多孔質状の深み
のある外観を有する自然石調のほうろう製品が得られる
。また−回のステイツプル打ちにより中心部が低明度の
斑点状ほうろう層を確実容易に形成でき、生産コストも
安くて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示すほうろう製品の部
分拡大平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３
図はこの発明の第３実施例を示す第１図相当図、第４図
はこの発明の第４実施例を示す第１図相当図である。 １・・・ほうろう製品、３・・・ほうろう鋼板、４・・
・下釉ほうろう層、５・・・上釉ほうろう層、６・・・
斑点状ほうろう層、７・・・核状部、８・・・環状部、
９・・・小斑点状ほうろう層、１０・・・ほうろう製品
、１１・・・ほうろう製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属基板上に設けた下釉ほうろう層の上に、乳白フ
   リットを主剤とする上釉ほうろう層を設け、この上釉ほ
   うろう層の上に、透明フリットと顔料を主剤とし前記上
   釉ほうろう層よりも低明度の環状部と、該環状部により
   包囲され該環状部よりもさらに低明度の核状部とで構成
   された斑点状ほうろう層を点在させたことを特徴とする
   自然石調ほうろう製品。 ２　金属基板上に設けた下釉ほうろう層の上に、乳白フ
   リットを主剤とする上釉ほうろう層を設け、この上釉ほ
   うろう層の上に、透明フリットと顔料を主剤とし前記上
   釉ほうろう層よりも低明度の環状部と、該環状部により
   包囲され該環状部よりもさらに低明度の核状部とで構成
   された斑点状ほうろう層を点在させるとともに、前記上
   釉ほうろう層と前記斑点状ほうろう層の上に、粒径２ｍ
   ｍ以下で前記上釉ほうろう層より高明度の白色の小斑点
   状ほうろう層を点在させたことを特徴とする自然石調ほ
   うろう製品。 ３、金属基板上に設けた下釉ほうろう層の上に、乳白フ
   リットを主剤とし水で調製して成る上釉薬を施釉し、湿
   潤状態の前記上釉薬の施釉層の上に、透明フリットと顔
   料を主剤としアルコールで調製して成る釉薬をステイツ
   プル打ち後、焼成することを特徴とする自然石調ほうろ
   う製品の製造方法。 ４、金属基板上に設けた下釉ほうろう層の上に、乳白フ
   リットを主剤とし水で調製して成る上釉薬を施釉し、湿
   潤状態の前記上釉薬の施釉層の上に、透明フリットと顔
   料を主剤とし発色助剤として金属硝酸塩を添加しアルコ
   ールで調製して成る釉薬をステイツプル打ち後、焼成す
   ることを特徴とする自然石調ほうろう製品の製造方法。