JPH0280596A

JPH0280596A - 笠状物品の電着塗装方法および装置

Info

Publication number: JPH0280596A
Application number: JP22979588A
Authority: JP
Inventors: Kazuji Kageishi; 一二影石; Katsuhiko Kishida; 克彦岸田
Original assignee: Honny Chemicals Co Ltd
Current assignee: Honny Chemicals Co Ltd
Priority date: 1988-09-16
Filing date: 1988-09-16
Publication date: 1990-03-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、特に半球形、筒形、錐形または帽子状等の笠
状あるいは椀状物品に、電着塗膜を形成する方法および
その方法を実施するための電着塗装装置に関する。

（従来の技術）大型水銀灯など照明器具の反射板、自動車のライト部分
、パラボラアンテナ等、凹凸部分を有する物品に対し、
電着塗装を行うことが多い。これら物品に対する塗装は
、その機能上類して凸部より凹部（内面側）が重視され
、仕上り外観はもちろんのこととして、耐候性、耐薬品
性、耐傷付き性など、可成りハイレベルな諸性能が要求
されていた。

（発明が解決しようとする課題）従来、建材等の電着塗装を行っていた方法や装置（例え
ば実公昭４７−３８５８７号公報参照）を用いて、前記
の笠状物品に電着塗装を施した場合には、塗料の付き廻
り性が悪く、該物品に要求される前記の諸性能を満足さ
せることは、到底不可能であった。

前記した笠状物品には、特にその凹面側に均一でスムー
スな塗膜の形成が望まれるが、従来の塗装方法、塗装設
備を用いて電着塗装しても、泡、ムラ、タレなどの塗膜
外観不良を抑えることができず、塗膜の光沢、反射率が
劣っていた。

本発明は、上記した従来技術による欠点を解消した、特
に笠状物品への電着塗装方法ならびに電着塗装装置を提
供することを目的としている。

なお、本発明は被塗装物の形状が前記のものに限られる
訳ではなく、その他の形状の物品にも通用は可能である
。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明は、アクリル、メラ
ミン樹脂を塗膜形成主成分とする電着塗装液を使用し、
内外壁面に接する塗装液を電気的に導通させるようにし
た内筒と、外筒より構成されている二重筒構造を有する
電着塗装用槽に電着塗装液を満たすと共に内筒内側に被
塗装物を浸漬し、内、外筒間あるいは内筒内側に対極を
設けて、前記被塗装物と対極との間に電圧を印加するこ
とにより、被塗物上に塗膜を析出形成せしめるものであ
る。

（作用）上記のように構成された本発明により、笠状物品に対し
て電着塗装を実施したところ、大型の被塗装物の、特に
凹面側に対して塗料の付き廻り性に優れ、均一でスムー
スな塗膜が形成され、電着塗装のメリットを最大限に活
用することができた。

（実施例）実施例について、図面を参照して説明すると、第１図〜
第３図（イ）（ロ）は、本発明の電着塗装装置の主要構
造を示している。外筒１および内筒２の中間に被塗装物
に対する対極４が設けられている。内筒２にはその両側
の電着塗装液を電気的に導通させると共に塗装液が流通
するための通孔３が備えられる。対極４上にも、前記通
孔３に対応する部分には、通孔５が設けられて、塗装液
を流通せしめるようになっている。内、外筒間の上部に
は、電着塗装槽への塗装液流入管６が、槽全周にわたっ
て配置される。他方、内筒内側下部には、塗装液流出管
７が内筒に同心的に配置される。流入管６および流出管
７の下側には、塗料液の出入りする穴６′、６″、６″
・・・・、７′、７．７″・・・・を適宜間隔で設ける
。

第４図および第５図（イ）は、代表的な被塗装物８の平
面図および同（ロ）は側面断面図を示すものである。被
塗装物８は、通常リード線１０を備えた通電用接点の役
割をなすハンガー９で塗装液中に支持される。

第６図は、電着塗装の実施状況を示すものである。塗装
液流入管６より電着塗装槽に送入された塗装液は、対極
４および内筒２の通孔３および同５を通過して、槽内に
満たされる。内筒２内下部にｆｆｉ、Ｑけた塗装液流出
管７は、その下部に孔７′、７ｎ　、７ｎ・・・・が必
るため、該孔に吸込まれる塗装液により、被塗装物８の
内周辺には矢印へで示すような循環流が生ずる。このよ
うな状態で、被塗装物８をハンガー９によって電着塗装
槽の内筒内側に懸吊し、リード線１０を正極に、対極５
を負極に接続して電圧を印加する。上記した流出管７に
より生じた塗装液の循環流は、電着塗装により発生する
塗料成分の不均一を補償し、均一な塗膜を形成するのに
役立っている。

電着塗装用槽（内、外筒と底部）はステンレス鋼、ポリ
プロピレン、硬質塩化ビニル、不飽和ポリエステルなど
を用いて作製することができる。

対極としては、ステンレス鋼、チタンなど耐食性に優れ
た金属が適している。槽をステンレス鋼で作製した場合
には、槽壁を対極として使用することもできる。また、
槽の断面形状は、円形、楕円形、角形等いずれにも限定
されないが、均一な塗膜形成には、被塗装物８の断面と
相似させるのが理想的である。

電着塗装においては、通常塗装中は塗装液は循環を止め
るか、極微量の循環下で行うのが好ましい。これは、形
成された塗膜が、塗料液の流れによって塗膜の剥離や外
観の劣化を防止するためである。しかし、本発明におい
ては、必要があれば塗装液の循環を行うが、電着塗装槽
内での塗装液の流れは、内筒２内側に設けた流出管の下
側から塗装液を吸込み、内、外筒間上部の流入管６から
流入させるのが好ましい。この際、配管内での流速、あ
るいは流量を限定する必要はない。また、循環経路の途
中に、塗料液温度調節用の熱交換器、フィルター等を設
ければ、ざらに優れた効果が奏される。

本発明の具体的操業例は、次の通りである。

実施例１（実施例１で用いる電着塗装液の調製）温度計、撹拌機
および還流冷却器を備えた１１四つロフラスコに、エチ
レング（ノコールモノブチルエーテル　２５０９、ター
シャリ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート
　７．５７を仕込み、８０℃に昇温する。これにメタク
リル酸メチル　１３１ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル　９
０ｇ、アクリル酸エチル　４１０ｇ、アクリル酸１４り
、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル　８０ｇ、Ｎ−シ
クロへキシルマレイミド　７５ｇ、２．４−ジフェニル
−４−メチル−１−ペンテン１ｇの単量体混合物を、２
４０分間にかけてフラスコ内に滴下した俊、ざらに２４
０分間撹拌を行う。ついで、エチレングリコールモノブ
チルエテル　３０ｇ、ターシャリ−ブチルパーオキシ−
２−エチルヘキサノエート　１．５ｇの混合物を６０分
毎に３回添加する。その後８０℃で２４０分間撹拌を続
はアニオン系アクリル樹脂を調製した。

つぎに容器にこのアニオン系アクリル樹脂　１２０ｇ、
メラミン樹脂（商品名サイメルＨＭ−６三井サイアナミ
ツド社製＞　　３０９を採取し、十分に撹拌を行い、ざ
らにト１ノエチルアミンを添加し十分に撹拌を行った。

ついで撹拌しながらイオン交換水を徐々に加え、樹脂固
形分約１０重量％の電着塗装液を調製した。

第１図に示す内筒径５００ｍ、外筒径６００＃、深さ５
８０Ｍの二重筒構造のアクリル製電着塗装槽を用いて、
第５図に示す形状のアルミニウム被塗物の電着塗装を行
った。　内筒外壁上部および中央部に沿って円形に硬質
塩化ビニル製塗装液流出管、同じく内筒底部に円形に硬
質塩化ビニル製塗装液流出管を装着し、内筒管底部より
２８０ｍ、４０Ｍの周上に直径８０ｍの穴を６個ずつ等
間隔に設け、内筒内と内、外筒間の塗装液の循環を６０
１／分の速度で行った。

前記電着塗装液を用い、被塗物を陽極に、内筒内面に沿
ってほぼ等間隔にさし入れた１２枚のステンレス板（６
０１ＭＸ５００ｍＩｎＸ０．５ＩＩａ＞を陰極に接続し
、電着塗装を行った。

電着塗装は、液温２５℃、印加電圧６０Ｖ、通電時間３
分直流通電を行った。ついで被塗物を引き上げ、水道水
で十分水洗した後、１８０℃で２０分焼付は乾燥を行っ
た。この結果、塗膜外観は、ピンホール・傷・泡などの
異常はなく、塗膜厚も１２〜１３μｍで均一でスムース
な塗膜が形成できた。

実施例２第２図に示す内筒径１１０ｍ、外筒径１５０ｍ、深さ１
４０ｍの二重筒構造のアクリル製電着塗装用槽を用いて
、第４図に示す形状のアルミニウム被塗物の電着塗装を
行った。

内筒側面に底面より４０ｍの円周上に直径２０ｍの穴を
等間隔に４個設け、内筒内部底面と、内、外筒間上部に
硬質塩化ビニルパイプを装着し、内筒と、外筒間の塗装
液の循環を１０１／分の速度で行った。

電着塗装法は市販のアクリル−メラミン系電着塗装液（
商品名ハニブライトＣ−１ハニー化成株式会社製）を用
い、被塗物を陽極に、内、外筒間にほぼ等間隔にざし入
れた４枚のステンレス板（３０ｘ１ｏｏｘｏ、２＃ｌ）
を陰極に接続し、電圧を印加しアニオン電着塗装を行っ
た。

電着塗装は、液温２５℃、印加電圧１００ｖ、通電時間
３分直流通電を行った。ついで、水道水で十分に水洗し
、１０分間常温で放置した。その後、１８０℃で２０分
間焼付は乾燥を行った。

塗装仕上がり状態を目視で判定し、塗膜厚を市販の膜厚
計（商品名パーマスコープフィッシャー社製）で測定し
た。この結果、塗膜外観は、ピンホール・傷・泡などの
異常はなく、塗膜厚も９〜１０μｍで均一でスムースな
電着塗膜が形成できた。

実施例３実施例２と同じ形状の電着塗装槽、および同じ形状のア
ルミニウム被塗物を用い、電着塗装液として市販のアク
リル系電着塗料（商品名ニレコートＣＭ　株式会社シミ
ズ製）を用いて、被塗物を陰極に、内、外筒間に設けた
ステンレス板を陽極に接続し、カチオン電着塗装を行っ
た。　電着塗装は、液温３０℃、印加電圧５０Ｖ、通電
時間３分直流通電件を行った。ついで水道水で十分に水
洗し、１０分間常温で放置した。その後、遠赤外線照射
下１６０℃で２０分間焼付は乾燥を行った。

この結果、塗膜外観は、ピンホール・傷・泡などの異常
はなく、被塗物の塗膜厚も１３〜１５μ而で均一でスム
ースな電着塗膜が形成できた。実施例４実施例３と同じ形状の電着塗装槽、および同じ電着塗装
液を用いて、被塗物としてステンレス板（ＳＵＳ　３０
４　　：３００ｘ４００ｘ２ｍ＞にアニオン電着塗装を
行った。

電着塗装は、液温２５℃、印加電圧５０Ｖ、通電時間３
分直流通電を行った。ついで水通水で十分に水洗した後
、１５０℃で２０分焼付は乾燥を行った。この結果、塗
膜外観は、ピンホール・傷・泡などの異常はなく、塗膜
厚も１８〜２０μ汎で均一でスムースな電着塗膜が形成
できた。

実施例５実施例３と同じ形状の電着塗装槽、および同じ電着塗装
液を用いて、被塗物として鉄板（ＪＩＳＧ　　３１４１
：３００Ｘ３００Ｘ２ｍ＞にアニオン電着塗装を行った
。

電着塗装は、液温２５℃、印加電圧５０Ｖ、通電時間３
分直流通電を行った。ついで水道水で十分に水洗した優
、１５０℃で２０分焼付は乾燥を行った。この結果、塗
膜外観は、ピンホール・傷・泡などの異常はなく、塗膜
厚も１８〜２０μ面で均一でスムースな電着塗膜が形成
できた。

実施例６第３図に示す二重六角形筒型構造のエポキシ樹脂でライ
ニングを施したステンレス製電着塗装槽を用いて、第５
図に示す形状のアルミニウム被塗物の電着塗装を行った
。

内筒外壁上部および中央部に円形に硬質塩化ビニル製塗
装液流出管を装着し、内筒側面中央および下方に接して
の円周上に直径８０ｓの穴を６個づつ等間隔に開け、内
筒と内、外筒間の塗装液の循環を６０１７分の速度で行
った。

実施例１で使用した電着塗装液を用い、被塗物を陽極に
内筒内面に沿ってほぼ等間隔にさし入れた１２枚のステ
ンレス板（１００ｘ５００ｘ０゜５　ｍ　＞を陰極に接
続し電着塗装を行ったＩＩ！塗装は２５℃、印加電圧６
０ｖ１通電時間３分直流通電を行った。ついで水道水で
十分水洗し、１０分間常温で放置した。その後、１８０
℃で２０分焼付は乾燥を行った。この結果、塗膜外観は
、ピンホール・傷・泡などの異常はなく、塗膜厚も１２
〜１３μｍで均一でスムースな電着塗膜が形成できた。

比較例１第７図に示すアクリル製電着塗装槽を用いて、第５図に
示す形状のアルミニウム被塗物の電着塗装を行った。

水槽底部に電着塗装液吹き出し用、オーバーフロー槽底
部に電着塗装液吸い込み用の硬質塩化ビニルパイプを装
着し、水槽からオーバーフロー槽へ電着塗装液を１０１
／分の速度でオーバーフローさせ循環した。

実施例１で使用した電着塗装液を用い、被塗物を陽極に
、水槽内壁両側にほぼ等間隔に２枚ずつさし入れたステ
ンレス板（５０ｘ１２０ｘ０．５Ｍ）を陰極に接続し、
電着塗装を行った。

電着塗装は、液温２５℃、印加電圧６０Ｖ、通電時間３
分直流通電を行った。ついで水道水で＋分水洗した後、
１８０℃で２０分焼付は乾燥を行った。この結果、塗膜
外観は、泡・ムラが発生し、塗膜厚も５〜１５μ而と不
均一な電着塗膜が形成された。

比較例２第８図に示す角型二重構造のアクリル製電着塗装槽を用
いて、第４図に示す形状のアルミニウム被塗物の電着塗
装を行った。

内槽底部に電着塗装液吸き出し用、外槽開底部に電着塗
装液吸い込み用の硬質塩化ビニルパイプを装着し、内槽
から外槽ヘオーバーフローさせ６０１７分の速度で塗装
液を循環した。

実施例１で使用した電着塗装液を用い、被塗物を陽極に
、内槽内壁両側にほぼ等間隔に３枚ずつざし入れたステ
ンレス板（１００Ｘ５００ｘ０゜５　ｍ　＞を陰極に接
続し、電着塗装を行った。

電着塗装は、液温２５℃、印加電圧７０Ｖ、通電時間３
分直流通電を行った。ついで水道水で十分水洗し、１０
分間常温で放置した。その後、１８０℃で２０分焼付は
乾燥を行った。この結果、塗膜外観は、クレータ・ゴミ
付着が発生し、塗膜厚も８〜２０μｍと不均一な電着塗
膜が形成された。

（発明の効果）本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

本発明によれば、従来、電着塗装では均一な塗膜を形成
することが困難であった大型笠状物品、例えば大型水銀
灯の反射板の凹面部表面にも、均一でスムース、かつ耐
候性、耐薬品性、耐傷付き性および光沢、反射率のいず
れにも充分な特性を示す電着塗膜が形成される。また、
本発明の電着塗装装置は、Ｎ＠塗装液の損失、劣化が少
なく、連続して均一でスムースな電着塗装を長期間にわ
たり実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図の（イ）は本発明電着塗装
置の主要部を示す平面図、同（ロ）は側面断面図、第４
図および第５図（イ）は、代表的な笠状被塗装物にの平
面図、同（ロ）は側面断面図、第６図は、本発明の操作
状態を示す側面断面図、第７図および第８図（イ）は、
従来の電着塗装装置の主要部を示す平面図、同（ロ）は
側面断面図でおる。外　　　　　筒内　　　　　筒通　　　　　孔対　　　　　極対極上の通孔１０゜塗料液流入管塗料液流出管被塗装物電気接点兼用ハンガーリード線第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アクリル、メラミン樹脂を主成分とする電着塗装
液を使用し、笠状物品を電着塗装するに際し、内外壁面
に接する電着塗装液を電気的に導通させるようにした内
筒と、外筒より構成されている二重筒構造の電着塗装用
槽内に前記塗装液を満たし、内筒内側に被塗装物を浸漬
し、内筒内側あるいは内、外筒間の塗装液内に対極を設
けて、被塗装物と前記対極間に電圧を印加し、被塗装物
上に塗膜を形成することよりなる電着塗装方法。
（２）内部空間に電着塗装液を収容する二重筒よりなり
、内筒はその両壁面に接する塗装液を電気的に導通する
構造を備え、内外筒間の上部に塗装液の流入導管を、ま
た内筒内の下部に塗装液の流出管を設けると共に、内、
外筒間あるいは内筒内壁近傍に被塗装物に対する荷電用
対極を設けてなる笠状物品の電着塗装用装置。