JPH0280615A - 複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、天然繊維の木綿や麻に似九良好な風合と令息
の合成繊維には見られない良好な感触、更に、優れた親
水性が付与された複合繊維及びその製造法に関するもの
である。

（従来の技術） 従来、合成繊維例えばポリエステル、ポリアミドのフィ
ラメントからなる繊維は、その単糸繊度が太いことや横
断面形状が単純であるためにシルク、綿、麻等の天然繊
維に比較して風合、光沢が単調であつ念シ、プラスチッ
ク的なために冷たく感じ品位の低いものであった。

最近これらの欠点を改良するために繊維横断面の異形化
、巻縮加工、複合繊維等が種々試みられているが、いま
だに十分には目的を達成していないのが現状である。例
えば、特開昭５６−１６５０１５号、特開昭５７−５９
２１号、特開昭５８〜９８４２５号、特開昭６１−２３
９０’ｌＯ号などに示されているような８容解性ポリマ
ーとポリエステルの複合繊維を形成し、その後後加工に
よりドライクツテでキシミ感のある風合や独得の光沢を
織編物に付与させたシ、あるいは特公昭５１〜２０７号
、特開昭５８〜０７１１号、特開昭６２−１３３１１８
号などに示されてるように繊維長さ方向に斑を付与させ
て風合を改良させる方法、あるいは特公昭５３−３５６
３３号、特公昭５６−１６２３１号などに示されている
ように、合成繊維をフィブリル化させて風合を改良させ
る方法、特公昭４５−１８０７２号で提案されていると
とく仮撚融着糸を作成し麻様のシャリ感を付与させる方
法、あるいは特開昭６３−６１２３号のように混繊融着
加工糸を作成する方法など種々のものが提案されている
。

しかしながら、合成繊維に天然繊維に似た風合を付与さ
せるという点においては十分とは言えず、特に天然麻繊
維や天然木綿繊維に似た風合を付与させるということで
は不十分であった。しかも、ポリエステルなどの合成繊
維は親水性が不十分であるため、着心地という点からも
木綿に劣るのが実情であった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは、ポリエステル等の合成繊維に対して従来
にない良好な親水性と天然麻繊維や天然木綿繊維に似た
感触と良好な風合を同時に付与させ、しかも紡糸、延伸
等の繊維化工程性が良好であることを目的として鋭意検
討した結果、本発明に到達したものである。すなわち本
発明は、上記目的の繊維を得るためには、いかなる物を
用い、いかなる構成、条件としたら良いかという点を究
明したものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、エチレン含有量３０〜７０モル％、けん化度
９５％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物とい
う非虜に親水性に優れ、かつ後工程での熱処理によりラ
ンダムに繊維に微膠着性を付与することに適したポリマ
ー物性を保持しているものを用いることが大きな特徴で
ある。すなわ’ｂ、上記エチレンビニルアルコールコポ
リマー四（以下Ａポリマーと略す）と融点１５０℃以上
の結晶性熱可塑性樹脂（Ｂ）とをある程度不均一混合状
態を保持した状態の条件で混合し、該２成分ポリマーの
混合ポリマーと融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂
（Ｃ）とで、その重量比率が２０＝８０〜８０　：　２
０の範囲で、該２成分混合ポリマーが鞘成分を形成し、
結晶性熱可塑性樹脂（Ｃ）が芯成分を形成する芯鞘型の
複合断面に形成するか、又は該２成分混合ポリマーと熱
可塑性樹脂（Ｃ）とで並列型貼り合せ構造を形成させて
複合紡糸し、繊維化した後、該繊維の複合繊維並びにそ
のＭ遣方法になるもので、該複合繊維は、後加工工程で
部分的に単繊維間でランダムに膠着させることができる
、繊維化工程性が非常に改良された複合繊維である。

即ち、一般的に織物などの加工工程は、製織後糊抜き処
理を温水中で実施し、その後リラックス処理（例えば９
８℃煮沸処理）、その後プレセット処理（例えば１７０
−１８０℃乾熱処理）、シかる後染色処理（例えばポリ
エステルの場合１３０℃の高温高圧染色）、さらに最後
にファイナルセット（例えば１８０−１７０℃乾熱処理
）が行なわれるのが普通であるが、本発明の繊維は、Ａ
ポリマーの物性と上記の如き後加工工程とを利用するこ
とによって、目的に応じ九単繊維間でのランダム膠着状
態を得ることができるのが大きな特徴であり、目的に応
じて各処理工程の温度条件を変更させることにより種々
の良好な風合を有した織物が得られることが特徴である
。

本発明で言う融点１５０°Ｃ以上の結晶性熱可塑性樹脂
（Ｂ）（以下Ｂポリマーと略す）としては。

融点１５０℃以上の繊維形成性良好なポリマーであれば
どれでも良い。好ましくは、ポリエチレンテレフタレー
ト又はポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリ
エステルか、ナイロン６又はナイロン６６を主成分とす
るポリアミドであることが望ましい。

ポリエステルとしては、例えばテレフタール酸、イソフ
タール酸、ナフタリン２，６−ジカルボン酸、フタール
酸、α、β−（４−カルボキシフェノ午シ）エタン、４
，４−ジカルボキシジフェニル、５−ナトリ９ムスルホ
インフタル酸などの芳香族ジカルボン酸もしくはアジピ
ン酸、セパシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、またはこ
れらのエステル類ト、エチレンクリコール、ジエチレン
クリコール％　１．４〜’タンジオール、ネオペンチル
グリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタツール、
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどのジオール化合物とから合成される繊維形成性ポ
リエステルであシ、構成単位の８０モル−以上が、特に
は９０モルチ以上がポリエチレンテレフタレート単位又
はポリブチレンテレフタレート単位であるポリエステル
が好ましい。またポリエステル中には、少量の添加剤、
螢光増白剤、安定剤あるいは紫外線吸収剤などを含んで
いても良い。

また、ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６
を主成分とするポリアミドでアシ、少量の第３成分を含
むポリアミドでも良い。これらに少量の６加剤、螢光増
白剤、安定剤等を含んでいても良い。

融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂（Ｃ）（以下Ｃ
ポリ−ｒ−と略す）としては、融点１５０℃以上の繊維
形成性良好なポリマーであればどれでも良い。Ｃポリマ
ーは本発明繊維の繊維化の際の良好な工程性を維持する
ための重要な役割を担っているため、曳糸性の劣るポリ
マーは基本的には本発明の目的には不適切である。好ま
しくは、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレン
テレフタレートを主成分とするポリエステルか、ナイロ
ン６又はナイロン６．６を主成分とするポリアミドであ
ることが望ましい。

これらポリエステルまたはポリアンドとしては、前記Ｂ
ポリマーのところで挙げたものが同様に用いられる。

ＢポリマーとＣポリマーは全く同一のポリマーを使用し
ても良いし異なっても良い。例えばＢポリマーとＣポリ
マーの組合せが、ポリエチレンテレフタレート同志ある
いはナイロン６同志あるいはポリエチレンテレフタレー
トとナイロン６あるいはナイロン６とポリエチレンテレ
フタレートでも良い。但し、複合断面形状が並列型貼シ
合せ構造の場合、ＢポリマーとＣポリマーの種類が異な
ると、後加工工程で剥離したシするトラブルが発生しや
すいため、同一種類のポリマー組合せが望ましい。

本発明の複合繊維の複合する形態として断面形状の具体
的な例を図で説明すると、第１図の如き芯鞘型複合繊維
、第２図〜第３図の如き芯成分が異形形状の芯鞘型複合
繊維、第４図〜第５図の如き多芯々鞘型複合繊維、第６
図の如き偏心芯鞘型複合繊維、第７図、第１１図の如き
異形断面芯鞘複合繊維、第８図〜第９図の如きサイドバ
イサイド屋複合繊維、第１Ｏ図の如き多層製貼り合せ複
合繊維、第１２図の如き多層槃貼シ合せの変形タイプの
複合繊維等である。第１図〜第１２図中の（イ）成分は
ＡポリマーとＢポリマーの混合成分であシ、（ロ）成分
はＣポリマー成分である。繊維断面局長の約４０％以上
がＡポリマーとＢポリマーの混合ポリマー成分が占める
ことが望ましく、約４０％以下では、本発明の目的の良
好な風合を有しかつ良好な親水性を有する繊維が得られ
にくいので好ましくない。

エチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（Ａポリマー）と
しては、けん化度が９５％以上の高けん化度で、エチレ
ン含有量が３０〜７０モル−〇４の、即チビニルアルコ
ール成分が３０〜７０モル−のものが最適である。Ａポ
リマー中のビニルアルコール成分含量が低くなれば、当
然に水酸基（ＯＨ）の減少のために本発明の重要な要素
である親水性が低下してくるとともに、後で詳細に述べ
るが天然繊維布帛に見られるようなソフト感と嵩鍋感が
得られなくなり風合的にも好ましくなく々ってくる。ま
た、ビニルアルコール成分含量が多くなυすき゛ると、
溶融成型性が低下するとともにＢポリマーと紡糸直前に
混合した後潅維化する際曳糸性が不良となり、単糸切れ
、断糸が多くなシ好ましくない。ま九、Ｂポリマーがポ
リエステルなどの場合の紡糸温度である２５０℃以上で
の耐熱性も不十分となることからも適当でない。特に大
きなトラブルとして発生してくることは、加熱されてい
る溶融ポリマー配管中の壁へ滞留するポリマーが多くな
り、長時間紡糸運転中に徐々に炭化が進み、紡糸フィル
ター詰り、紡糸性不良等の問題が発生してくると同時に
延伸性も急激に低下し、好ましくない。従って高けん化
度のエチレンビニルアルコールコホリマーテヒニルアル
コール成分含量が３０〜７０モルチのものが本目的の繊
維を得るためには適しているといえる。

ま念用いるＡポリマーの重合度はあまシ低くなると、紡
糸時にＢポリマーとの溶離粘度差が太きくなシすざ不拘
−混合ボリマーのバランスが悪くなシ、紡糸性が低下し
好ましくない。ＪＩＳ−に−６７３０−１９７７に準拠
した１９０℃下、２１６０ｉｉ’の荷重下でのメルトイ
ンデックスが２０以下が紡糸性から好ましい。

本発明の繊維を得る上で重要なことは、ＡポリマーとＢ
ポリマーの２成分ポリマーが、それぞれ２成分ポリマー
の集合状態が残る程度に不均一状態で混合されている形
態を維持しつつ複合繊維の一部分を形成させることであ
る。繊維表面層へＡポリマーが一部分露出した状態で繊
維化されていることＫより、単繊維間で繊維長さ方向に
ランダムに部分的に膠着が発生し、これが天然麻繊維に
似た自然なシャリ感を有する主要因になっている。

これは、本発明で用いているＡポリマーの基本的ポリマ
ー物性に帰因するものである。Ａポリマーは融点が１５
０・〜１７０℃付近のポリマーであシ、なおかつ熱水中
では実際的に融点降下の現象が発生じ、１５０℃以下で
も軟化しゃすくなる。従って例えばＢポリマー　Ｃポリ
マーにポリエステルを用いた場合ポリエステル繊維布帛
の通常の染色条件や布帛のセット温度等で容易にＡポリ
マーが軟化しやすくなるために、ポリニス中で不均一状
態のある一定のＡポリマー集合体を形成していると、軟
化現象を発生させ、単繊維間での膠着現象を導ひき出す
ことになる。また、ポリエステル布帛の場合は、更にア
ルカリ減量処理などを実施すると、アルカリ減量を経た
繊維は、繊維表面層がＡポリマーリッチの状態でなって
いるため、この膠着現象がより顕著に発生してくるわけ
である。

しかしながら、本発明繊維は、Ａポリマーの集合状態が
それほど大きな集合単位でないため、膠着程度が適度に
発生し、あまりガリガリ状態の風合とならずに丁度良好
な風合を維持しているわけである。染色の温度条件、布
帛の７サイナルセツト条件を種々変更することにより、
良好な風合をコントロールすることができるのも本発明
繊維の特徴である。

またＡポリマーは、高温熱水下で滞留時間とともに軟化
を開始するが、軟化を開始する前段階として水を膨潤し
て体積膨張していく。その過程で、布帛物を溝部してい
る織物の場合タテ糸とヨコ糸が厚み方向に織ウェーブが
立ってゆき、実質上織物の嵩高現象が発現しふくらみを
持たせ、る効果があられれる。このことも、本発明のｍ
維による織物は良好な従来の合成繊維に見られないふく
らみと反撥感を備えている理由と考えられる。しかもＡ
ポリマーのもう一つの大きな特徴である親水性の物性が
織物に加わり、いわゆる天然木綿繊維に匹敵する良好な
親水性を有する布帛が得られる。

すなわち本発明の繊維は特定のエチレンビニルアルコー
ルを選択することＫより初めて可能となったと言える。

本発明は、本発明の繊維を用いるかぎり長繊維のみなら
ず短繊維でも同様の効果が期待できることは言うまでも
ない。

またさらに本発明は、仮撚捲縮加工等の高次加工により
５角、６角に類似した形状に々ったシ、紡糸時の異形断
面ノズルによ９３葉形、Ｔ形、４葉形、５菜形、６葉形
、７葉形、８葉形等多葉形や各種の断面形状となっても
要は令息説明してきた醸Ｈ１構造が発現されていれば、
本発明の良好な風合と良好な親水性を保持した繊維を得
ることができる。

次に本発明の複合繊維の製造例について説明する。本発
明の複合繊維を得るためには紡糸時にＡポリマーとＢポ
リマーの２成分ポリマーがそれぞれのポリマー集合状態
がある糧度残った、つまシネ均一混合状態を維持した状
態で複合繊維の一部分を形成することが重要であるが、
その紡糸方法の一例を第１３図に示す。第１３図は一例
として芯鞘複合糸を製造する場合の混合紡糸口金装置を
示している。別々の溶融押出機よりそれぞれ押出された
Ａポリマー　Ｂポリマー及びＣポリマー溶融流は、別々
に計量機により所定量計量された後導入板５の導入孔２
，３，４からそれぞれ導入され、ミキシンググレート６
．７に設けられ九靜止型混合器１３，１４でＡポリマー
とＢポリマーが所定条件下で混合され、Ｃポリマーはそ
のまま通過させ、中間板８を経てサンドボックス９のろ
退部１５．１６でそれぞれろ過された後、フィルター１
７、整流板１０．ＡポリマーとＢポリマーの混合ポリマ
ーを鞘成分、Ｃポリマーを芯成分とさせる分流板１１を
経て、口金板１２から紡糸される。ｌは紡糸パック用ケ
ースホルダーである。

ここで静止型混合器１３．１４の混合素子の数を適切に
選ぶことが非常に重要である。現在実用化されている静
止型混合器は数種類あるが、例えばケーニツクス（Ｋｅ
ｎｉｃｓ　）社の１８０°左右ねじった羽根を９０°ず
らして配列したｎエレメント通過させると２ｎ層分割す
るタイプのスタテックミキサーを用いた場合エレメント
数が３〜１５の範囲にする必要がある。更に好ましくは
、４〜８の範囲が最適である。１６工レメント以上にす
ると、ＢポリマーとＡポリマーの混合性が良くなりすぎ
て均一混合に近くなり、繊維化して後加工処理で目的と
する繊維構造が発現しにくくなる。後加工で不均一分散
状態で存在している２成ポリマ一混合形態の中からＡポ
リマーが繊維表面層へ一部分露出した層状態で存在して
いるため、単繊維間でランダムに膠着し本発明繊維の独
特の天然麻繊維ライクのシャリ感が発現してくるわけで
ある。

またエレメント数が多くなシすざると、Ｂポリマーにポ
リエステルを選択した場合ポリエステルとＡポリマーが
均一混合しすぎて溶融混合時にポリエステルのエステル
結合とＡポリマーの水酸基との間で化学反応が一部進み
、ポリエステルの低分子分解物とポリエステルとＡポリ
マーの反応した３次元架橋のゲル化物が急激に発生して
き、紡糸不能となってくることがわかった。ゲル化物が
発生するのを防ぐためにも、ポリエステルとＡポリマー
の混合を紡糸直前で実施し、単時間で不均一混合し紡糸
ノズルより押し出すことは２成分ポリマーのゲル化反応
確率を減少させるという点からも非常に有効な手段であ
ることがわかった。

Ｂポリマーにポリアミドを選択した場合も、ポリアミド
のアミド結合とＡポリマーの水酸基との間でポリエステ
ルと同じような化学反応が進みゲル化物が発生してくる
ことがわかシ、反応確率が飛躍的に増大する均一混合ま
でスタテックミキサーのエレメントを多くして混練しな
い方が望ましい。

本発明の方法によって、初めて安定にポリエステルヤホ
リアミトトエチレンビニルアルコールコボリマーの混合
ポリマーを用いた繊維化が操業レベルで可能となったと
首える。

ケーニツクス社以外の静止型混合器を用いる場合も　２
１層分割以上に相当するエレメント数に設定し之混合器
を使用する必要があることは言うまでもない。東し社製
ハイミキサー（Ｈｉ　−Ｍｉｘｅｒ　）やｆヤール、’
、〜７ドー　ｏ　、ｘ、　（Ｃｈａｒｌｅｓｓ　＆　Ｒ
ｏｓｓ）社製のロスＩＳＧミキサーなどは、ｎエレメン
ト通過する時の層分割数は４ｎ層分割であるので、エレ
メント数２工レメント以上、８エレメント以下にするこ
とが好ましい。

同静止屋混合器で不均一混合された２成分Ａ１Ｂからな
るポリマーを静止混合器を経てノズルに至るまでの間で
、金網、金属不織布フィルターサンドフィルター等混合
物の分割細化部材を通すことが好ましい。即ち、静止混
合器を経てノズルに至るまでの間に前記の如き分割細化
部材を通すことによって、Ａ成分が大きな集合単位の層
状になることを防ぎ、Ａ成分とＢ成分の界面の細かい島
状分散を付与し、２成分ポリマーの不均一混合状態を安
定化させ、紡糸性が良好となるからである。

ＡポリマーとＢポリマーの混合比率はそのｉｆ比で５対
９５〜９５対５の範囲にする必要がある。

例えば、Ｂポリマーにポリエステルやポリアミドを用い
た場合、ＡポリマーとＢポリマーの混合ポリマーのみに
よるｆｌｌ、維化の場合は、Ａポリマー比率が４０重量
−以上になると紡糸工程性、延伸工程性が著しく低下し
てくるが、本発明のように工程性を維持させる成分とし
てあらたにＣポリマーを複合成分の一部分とする複合繊
維を形成させてやることにより、Ａポリマー比率が４０
重量％以上でも工程性が著しく改良されることがわがつ
久。

しかもＣポリマー成分をあまシ繊維表面層へ露出させな
い複合形態をとることてよって本発明の目的とする風合
及び親水性が十分に得られることがわかった。

Ａポリマーの混合比率が５重景係以下になると、本発明
のエチレンビニルアルコールコポリマーのポリマー物性
に基づく天然麻様風合と天然木綿に匹敵する親水性が十
分に顕在化してこなく々り好ましくない。また９５重量
−以上になると単繊維間の膠着程度が激しく々シすぎ、
ガリガリ状態の風合となり好ましくない。

ＡポリマーとＢポリマーの不拘−混合ボリマー成分とＣ
ポリマーの複合比率は、その１に、量比で２０対８０〜
８０対２０の範囲にする必要がある。

混合ポリマー成分が２２０重量％以下になると、本発明
の目的とする良好彦風合と良好々親水性が不十分となっ
てくるため好ましくない。ま之８０重ｉ％以上になると
、Ｃポリマーによる紡糸性、延伸性等の工程性維持能力
が低下し、単糸切れ、断糸等が多くなｆｉＡ格率が低下
してくるため好ましくない。

次に本発明を実施例により具体的に説明するが、これに
よって本発明は、なんら限定されるものではない。

実施例中の親水性計画は、織物上に水滴を滴下し、その
広がシ状態を相対的に比較するウイツキグ性評価で行な
った。またポリマー固有粘度の測定は、ポリエステルは
フェノールとテトラクロルエタンの等量混合溶媒を用い
３０℃恒温槽中でウーベローデを粘度針を用いて測定し
た。ポリアミドは、オルンクロルフェノールを用い３０
℃下で測定した。

実施例１ Ａポリマーとしてけん化度９９チにしてエチレン成分４
８モル％、メルトインデックスが６，０のエチレンビニ
ルアルコールコポリマーヲ用い、ＢポリマーとＣポリマ
ーは固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート
を用い、Ａポリマー　Ｂポリマー　Ｃポリマーそれぞれ
別々の押出機にて溶融押出し、Ａ対Ｂの重量比率が４０
／６０となるようにし、更にＡポリマーとＢポリマーの
混合ポリマーとＣポリマーの重量比率が５０対５０とな
るようにそれぞれギヤポンプで計量した後紡糸バックへ
供給し、その後第１３図に示した方法により紡糸バック
内でケー二ツク社製の４ニレメントスタデツクミキサー
である程度それぞれのＡポリマー　Ｂポリマーの存在状
態がわかる程度に不均一混練し、その後サンドフィルタ
ーを経てＣポリマーと合流させ、第１図に示したような
Ａ／Ｂ混合ポリマーを鞘成分、Ｃポリマーを芯成分とす
る芯鞘複合形状を形成させた後、口金温度２９５°Ｃで
吐出し、捲取速度１０００ｍ／ｍｉｎ　　で溶融紡糸し
た。得られた紡糸原糸を通常のローラープレート方式の
延伸機によりホットローラー７５℃、ホットプレート１
２０℃、延伸倍率２．９倍により延伸し、７５デニール
の３６フイラメントのマルチフィラメントを得た。紡糸
性、延伸性シま良好で問題はなかった。

得られたマルチフィラメントを経糸及び緯糸として使い
ｌ／ｌの平織物を製織した。製織工程も特に問題な〈実
施できた。蚊生機平織物を通常の方法により処理した後
、以下の方法により染色を実施し、その後常法により乾
燥、仕上セットした。

得られた平織物は、ソフト感と反撥窓を有しかつシャリ
感がある天然麻繊維に似た良好な風合を有する織物が得
られた。ま之親水性も良好な織物であった。

該織物を構成している繊維について顕微鏡及び走査型電
子顕微鏡で観察したところ、繊維長さ方向にランダムに
単繊維間で膠着しその状態が長さ方向に不連続の状態で
存在していることがわかった。

実施例２〜１３ 第１表に示す条件で実施例１と同様の方法により繊維化
を実施し、実施例１と同様にして平織物を作成し念。い
ずれも工程性良好でかつ良好な風合と良好な親水性のあ
る織物が得られた。

実施例２はＡポリマーのメルトインデックス値１４．０
のものを用い、実施例３．４はＡポリマーとＢポリマー
の重′ＩＩＬ混合比をそれぞれ１０対９０％９０対ｌＯ
とした。実施例５．６はＡポリマーとＢポリマーの混合
ポリマーとＣポリマーのｔｆｌ複合比をそれぞれ７０対
３０，３０対７０に変更したものである。実施例７〜１
１は複合形状を種々変更して実施し念。実施例１２．１
３は紡糸パック内のスタチックミキサーエレメント数を
８ニレメン）、１２エレメントと変更して実施した。

実施例１４ ＢポリマーとＣポリマーに〔η〕１、ｌＯのナイロン６
を用い、Ａポリマーに実施例１と同一のエチレンビニル
アルコールコポリマーヲ用い、　Ａ対Ｂの重量比率を２
０対８０とし、捲取り速度６００ｍ／ｍｉｎで紡糸した
。常法により延伸し、７５デニール２４フイラメントの
延伸糸を得、その後平織物を作成し、常法により処理し
、中間セットした後染色を行なった。染色はＫａｙａｎ
ｏ　ｌ　Ｍｉ　１１　ｉｎｇ　ＢｌｖｅＢＷ　（日本化
薬社製；酸性染料）３％ｏｗｆを用いて９８℃、６０分
間行なった。その後、常法により乾燥、仕上げセットし
九。織物は満足のいくものであった。

実施例１５〜１８ 第１表のどとくＢポリマー　Ｃポリマーを変更して実施
した。実施例１５は、Ｂポリマー　Ｃポリマーにポリブ
チレンテレフタレートを用い、実施例１６はＢポリマー
にナイロン６、Ｃポリｆｆ　＋にポリエチレンテレフタ
レートを用い、実施例１７はＢポリマーにポリエチレン
テレフタレート、Ｃポリマーにナイロン６、実施例１８
はＢポリマーにポリブチレンテレフタレート、Ｃポリマ
ーにナイロン６を用いて実権した。

いずれも工程性良好で、かつ良好な風合と良好な親水性
のある織物が得られた。

実施例１９．２０ Ａポリマーのエチレンビニルアルコールコポリマーのエ
チレン含量を変更したものを用いて実権した。実施例１
９は、エチレン含量３２モル−でメルトインデックス１
．６のもの、実施例２０はエチレン含量５５モルチで１
４．０のものを用い、他の条件は第１表に示す条件で実
権した。いずれも工程性良好でかつ良好な風合と良好な
親水性のある織物が得られた。

比較例１．２ 実施例１と全く同様のエチレンビニルアルコールコポリ
ｖ　−（Ａポリマー）を用い、ＢポリマーＣポリマーに
ポリエチレンテレフタレートを用い、それぞれＡポリマ
ーとＢポリマーの重量混合比率を３対９７．９７対３と
してその他の条件は実施例１と全く同一で繊維を実権し
た。比較例１は工根性は良好で問題なかったが得られた
織物の風合があまり特做がなく好ましいものが得られな
かった。またウィッキング性による親水性評価も実施例
２に比較したら不十分であった。比較例２は織物風合が
Ｂ着が多くなυすぎ７ヤリ味が激しくなシ、風合として
はやや不良であった。

比較例３，４ ＡポリマーとＢポリマーの混合ポリマーとＣポリマーの
複合比率を変更し、その他の条件は実施例１と同一で行
なった。比較例３はＡ／Ｂ混合ポリマーとＣポリマーの
重量複合比率を１０対９０で実施したが、紡糸時に安定
な芯鞘構造を形成しに〈〈単糸切れが多く発生した。ま
た織物風合も目的とするものよりやや不十分であった。

比較例４は、Ａ／Ｂ混合ポリマーとＣポリマーの重量複
合比率を９０対１０で実施したが、紡糸時、延伸時単糸
切れ、断糸が頻発し評価できるよりな延伸糸が得られな
かった。

比較例５ ｚテレン含ｆ４８モル％、メルトインデックス４０．０
のエチレンビニルアルコールコポリマー囚を用い、他は
実痛例１と全く同様の条件で繊維化を実施した。Ａポリ
マーの溶融粘度が低いため、ポリエチレンテレフタレー
トとの混合後のバランスが不良となり、紡糸時の単糸切
れ、断糸が頻発した。延伸性、製織性も不良であった。

比較例６ エチレン含量が２５モル％、メルトインデックス０．６
のエチレンビニルアルコールコポリマー（Ａ）を用い他
は実施例１と全く同様の条件で繊維化を実施した。（Ａ
）ポリマーの曳糸性が不良のため紡糸性が非常に低下し
た。また、長時間紡糸を連続しているとＡポリマーのゲ
ル化物が紡糸フィルターに詰まってくると同時に、繊維
中にも多量にゲル化物が混入し紡糸性が更に悪化してき
た。延伸性も非常に悪く、風合を評価できるような＃＆
物が得られなかった。

比較例７ エチレン含量が８０モル％、メルトインデックス４０．
０のエチレンビニルアルコールコポリマー（Ａ）を用い
、他は実施例１と全く同様の条件′で繊維化を実施した
。工程性はやや不良であった。得られた織物の風合があ
まりふくらみがなく反撥感も不十分で天然麻繊維ライク
としては不十分なものであった。

比較例８ 紡糸パック内のスタブツクミキサーエレメント数を２０
エレメントにし、他の条件は実施例１と全く同じ条件で
繊維化を実施した。（Ａ）ポリマーと（Ｂ）ポリマーの
混線性が良くなシすぎ、Ａポリマーの水酸基とポリエチ
レンテレフタレートとエステル結合が２成分ポリマーの
溶融混合状態で反応が発生し、混合ポリマー中にゲル化
物が多く生成するためと考えられる紡糸フィルター詰シ
が短時間で発生してきて紡糸パックを頻発に交換しなけ
ればならず、紡糸の連続運転ができなかった。

また紡糸フィルター詰りか激しくなると同時に紡糸時の
単糸切れ、延伸時の毛羽発生が多くなシ収率が低下し、
工程性は不良であった。

（発明の効果） 以上本発明は、特定のエチレンビニルアルコールコポリ
マ〜を用い、融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂と
所定の条件で混合し、特定な分散状態とさせた混合ポリ
マーを複合の一部分とし、一方、別の融点Ｌ５０℃以上
の結晶性熱可塑性樹脂を複合のもう一部分として複合繊
維として繊維化したものを、所定の後処理方法を付加さ
せることにより、従来の合成繊維ではなしとげられなか
った良好な天然麻繊維ライクな風合、良好な親水性を保
持し念合成繊維が見い出されたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図は、本発明複合繊維の複合形態のモデ
ル図である。（イ）はＡポリマーとＢポリマーの混合ポ
リター成分、（ロ）はＣポリマー成分である。第１３図
は本発明複合ｌａ維の紡糸口金装置の一例を示す断面図
で、ｌが紡糸バック用ケースホルダー　２．３．４はポ
リマー導入孔、５は導入板、６．７はミキシングプレー
ト、８は中ｆｌＪ５板、９はサンドボックス、１０は整
流板、１１は分流板、１２は口金板、１３．１４は静止
屋混合器。 １５．１６はろ退部、１７はフィルターを示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレン含有量３０〜７０モル％、けん化度９５
   ％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（Ａ）と
   融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂（Ｂ）とが重量
   比率Ａ：Ｂが５：９５〜９５：５の範囲で混合されてい
   る混合成分と、融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂
   （Ｃ）とが、前者混合成分が鞘成分、後者Ｃ成分が芯成
   分の芯鞘型構造か、あるいは前者混合成分と後者Ｃ成分
   との並列型貼り合せ構造を形成し、前者成分と後者成分
   とのそれぞれの重量比率が２０：８０〜８０：２０であ
   ること特徴とする複合繊維。
2. （２）エチレン含有量３０〜７０モル％、けん化度９５
   ％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（Ａ）と
   、融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂（Ｂ）と、融
   点１５０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂（Ｃ）とをそれぞ
   れ別々に溶融押出し、紡糸パックへ導入し、その後紡糸
   ノズルに至る前にＡ：Ｂの重量比率を５：９５〜９５：
   ５の範囲で静止型混合器によりある程度不均一状態が残
   る程度に不均一混合し、その後該ＡポリマーとＢポリマ
   ーの混合されたポリマー溶融流とＣポリマー溶融流とを
   、その重量比率が２０：８０〜８０：２０の範囲で、前
   者ポリマー溶融流を鞘成分、Ｃポリマー溶融流を芯成分
   とした芯鞘型の複合断面に形成するか、あるいは前者ポ
   リマー溶融流とＣポリマー溶融流とを並列型貼り合せ構
   造の複合断面に形成させ、紡糸ノズルより押出し繊維化
   することを特徴とする複合繊維の製造方法。