JPH0369611A - 特殊複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業の利用分野） 本発明は、ソフトで嵩高感に優れ、かつ親水性を有し、
今迄の合成繊維には見られない良好な風合が付与された
合成繊維及びその製造方法に関するものでめる。さらに
詳しくは、エチレン含有量３０〜７０モル％、ケン化物
（以下ＥＶＡＬと略記することがある）と結晶性ポリマ
ーの２種のポリマーの複合形状が繊維の長さ方向には実
質的に同一形状でありながら、単繊維間でランダムに異
なり、該単繊維は、一方の成分が層状分割層を形成して
いる複合形状のものと、一方の成分が独立島状成分を形
成している複合形状のものと更に二成分が偏在化した一
種の貼り合せ構造を形成した複合形状のものが混在化し
た状態である天然繊維に似た自然な斑と柔らかいソフト
な風合を有する新規な複合フィラメント及び複合ステー
プルならびにその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、合成繊維、例えばポリエステル、ポリアミドのフ
ィラメントからなる織物、編物、不織布等の繊維構造物
は、その構成フィラメントの単糸デニールや断面形状が
単調であるために綿、麻等の天然繊維に比較して、風合
、光沢が単調で冷たく、繊維構造物としての品位は低い
ものであつｆｃ。

近年、これらの欠点を改良するために、繊維横断面の異
形化、巻縮加工、複合繊維等が種々試みられているが、
い筐だに十分には目的を達成していないのが現状でめる
Ｏ例えば、特開昭５６−１６５０１５号、特開昭５７−
５９２１号、特開昭５８−９８４２５号、特開昭６１−
２３９０１０号などに示されているような易溶解性ポリ
マーとポリエステルの複合繊維を形成し、その後、後加
工によりドライタッチでキシミ感のある風合や独得の光
沢を織編物に付与させたり、あるいは特公昭５１−７２
０７号、特開昭５８−７０７１１号、特開昭６２−１３
３１１８号などに示されているように繊維長さ方向に斑
を付与させて風合を改良させる方法、めるいは特公昭５
３−３５６３３号、特公昭５６−１６２３１号などに示
されているように合成繊維をフィブリル化させて風合を
改良させる方法、特公昭４５−１８０７２号で提案され
ているととく仮撚、融着糸を作成し、解機のシャリ感を
付与させる方法、あるいは特開昭６３−６１２３号のよ
うに混繊融着加工糸を作成する方法、あるいは特開昭６
３−６１６１号のようにフィブリル化させる方法など種
々のものが提案されている。しかしながら合成繊維へ天
然繊維に似た風合を付与させるという点にかいては十分
と言えず、特に天然麻繊維や天然木綿繊維に似た風合を
付与させるということでは不十分であった。しかも、ポ
リエステルなどの合成繊維は親水性が不十分であるため
、着心地という点からも木綿に劣るのが実情であった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の合成繊維に対して、水ｔＲ基（ＯＨ基
）を有するポリマーとの複合化により親水性を付与し、
更に、木綿やシルクのような天然繊維に似たソフト感を
有する風合と単繊維間にうンダムな自然な斑を付与させ
ることを目的として鋭意検討した結果、本発明に到達し
たものである。

すなわち本発明は、上記繊維を得るためにはいかなる物
を用い、いかなる構成、条件としたらよいかという点を
究明したものである０ （発明の構成） 本発明は、エチレン含量３０〜７０モル多、ケン化度９
５嘩以上のエチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物（Ａ
１１ｉ１１を分）と融点が１５０℃以上の結晶性熱可塑
性ポリマー（Ｂ成分）の２種の重合体成分からなり、Ａ
成分とＢｆＦＣ分の複合形状が繊維の長さ方向には実質
的に同一形状でありながら単繊維間でランダムに異なり
、一方の成分が層状分割層を形成している複合形状のも
のと、一方の成分が独立島状成分を形成【、ている複合
形状のものと、更に二成分が偏在化した一棟の貼り合せ
構造に似た複合形状のものの繊維が混在化した状態でラ
ンダムに形成され、しかもＡ成分とＢ成分の界面での接
触長が一定条件を満たすことを特徴とする特殊複合繊維
である。

酢酸ビニル重合体ケン化物より製造されるポリビニルア
ルコール（以下ＰＶＡと略記する）Ｒ維は形態安定性や
含水状態での耐久性などの点で満足できるものではない
。これは木綿やレイヨンと同様に親水性繊維が持つ本質
的な欠点である。ボリオレフイ／やポリエステルのよう
な疎水性ｍ維はこの点で優れているが、親水性やプラス
チック風合という点で、親水性繊維に較べて品位は劣る
。

周知の如く上記従来繊維の長短用を補いあったような理
想的な繊維を提供せんとして先人等によってポリマーの
変性、共重合などによる方法が行なわれてきたが、単独
では両特性を満足できるものは得られていない。又複合
形態にするためには、疎水性繊維は溶融紡糸、親水性繊
維は湿式あるいは乾式紡糸であるために両者の複合紡糸
は当業界の常識では困難とされている。

本発明者等は、これらの問題点を解決Ｌ、ソフトで嵩高
感に優れ、かつ親水性を有し、プラスチック風合を脱し
た合成繊維の製造法を確立したものである。

Ａ成分としてのエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（
ＥＶＡＬ）としては、けん化度が９５多以上の高けん化
度で、エチレン含有量が３０〜７０モル悌のもの、即ち
、ビニルアルコール成分が３０〜７０モル多のものが最
適である。ＥＶＡＬ中のビニルアルコール成分含量が低
くなれば、当然、に水酸基（ＯＨ）の減少のために親水
性などの特性が低下し、後で詳細に述べるが、目的とす
る良好な天然繊維ライクの風合が得られなくなりｍ１し
くない。！たビニルアルコール成分含量が多くなりすぎ
ると、溶＠戒型性が低下するとともに、Ｂ成分と複合紡
糸した後、繊維化する際、曳糸性が不良となり、単糸切
れ、断糸が多くなり、好筐しくない０筐た一例としてＢ
成分にポリエステルを用いる場合、紡糸温度である２５
０℃以上での耐熱性も不十分となることからも適当でな
い。従って高ケン化度ＥＶＡＬでビニルアルコール成分
含量が３０〜７０モルφのものが本目的の繊維を得るた
めには適しているといえる。またＡポリマーは、エチレ
ンと酢酸ビニルの共重合を苛性ソーグーによりケン化し
て製造されるが、この時のケン化度が９５多以上にする
ことが好筐しい。ケン化度が低くなると、ポリマーの結
晶性が低下し強度等の繊維物性が低下してくるのみなら
ず、Ａポリマーが軟化しやすくなり加工工程でトラブル
が発生してくるとともに得られた繊維構造物の風合も悪
くなり好ましくない。

本発明で言う融点１５０℃以上のＢポリマーとしては、
融点１５０℃以上の繊維形成性良好なポリマーであれば
どれでもよい。ｍ１しくは、ポリエチレンテレフタレー
ト又はポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリ
エステルか、ナイロン６又はナイロン６６を主成分とす
るポリアミドであることが望管しい。

ポリエステルとしては、例えばテレフタール酸、イソフ
タール酸、ナフタリン２．６−ジカルボン酸、フタール
酸、α、β−（４−カルボキシフェノキシ）エタン、４
．４−ジカルボキシジフェニール、５ナトリウムスルホ
イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸もしくはアジピ
ン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸又はこれら
のエステル類ト、エチレンクリコール、ジエチレングリ
コール、１゜４ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサン１．４−ジメタノール、ポリエチレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのジ
オール化合物とから台底される繊維形成性ポリエステル
であり、構成単位の８０モルφ以上が、特には９０モル
俤以上がポリエチレンテレフタレート単位又はポリブチ
レンテレフタレート単位テあるポリエステルがｍ１しい
。又、ポリエステル中には、少量の添加剤、螢光増白剤
、安定剤あるいは紫外線吸収剤などを含んでいても良い
。

またポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン１２を主成分とするポリアミドであり、少量の
第３成分を含むポリアミドでもよい。これらに少量の添
加剤、螢光増白剤、安定剤等を含んでいても良い。

次に本発明の繊維の特徴を、実際の写真を示しながら説
明する。第１図に本発明繊維の断面写真の一例を示す。

第２図は典型的な断面形状の代表的なもののモデル図を
一例として示した。

第１図に示したものはＡ成分として、エチレン成分が４
４モル俤、ケン化度９９那のＥＶＡＬ、Ｂ成分としてポ
リエチレンテレフタレートを用い重量比３０対７０で紡
糸したものである。Ａ成分とＢ成分の複合形状が単繊維
間でランダムに異なり、Ａ成分が層状分割層を形成して
いる場合もあれば、独立の島状成分を形成している場合
があり、また第２図（イ）の如くＡ成分とＢ成分が極端
に偏在化して貼り合せ構造に似た複合形状を形成してい
る場合もあり、それらが混在化した状態でマルチフィラ
メントを形成していることがわかる。この各種の複合形
状が混在化しているために、あるものはＡ成分とＢ成分
の歪差により収縮歪差を生じ、例えば第２図（イ）の場
合潜在捲縮性を有し、最終繊維製品にした場合、他の単
繊維と位相の異なる集団化しないコイルクリンプが発現
し嵩高性をもたらし、第２図（ロ）の場合は、Ａ成分と
Ｂ成分との界面で一部剥離が生じ、最終繊維製品で単繊
維表面層よりランダムにフィブリル状極細繊維が枝状に
発生し、接触した時に柔らかい感触風合を与えるポイン
トとなる。また、第２図（ハ）の形状を形成している繊
維の場合は一方の成分がやや大きい島状独立層を数個有
しているために、完全芯鞘繊維には得ることのできない
繊維としての自然な柔らかさをもたらす。このように単
繊維間の複合形状がランダムに異なり、しかも、その形
状が第２図（イ）、（ロ）、（ハ）のモデル形状で代表
されるもので混在化していることが、天然繊維に似た自
然な斑と風合、特に、嵩高さと触った時の柔らかさと繊
維集合体としての全体の柔らかさを初めて発現させうろ
ことが可能となった。このような複合形状を有する繊維
を得る方法については、後で詳細に説明するが、上記説
明した複合形状を有する繊維集合体をつくることにより
、初めて従来にない自然な天然繊維に似た感触を発現さ
せることが可能となった。

筐た、繊維断面にかけるＡ成分とＢ成分の界面での接触
長の平均値Ｘが繊維断面の平均周長ｙに対して下記式に
示される関係で表わされることが大きな特長である。

単繊維断面の平均周長ｙとＡｆｆ分とＢ成分の界きく複
合状態が広範囲に分布している繊維の混合物で存在して
いることが大きな特徴である。例えば、Ａ成分とＢ成分
の重量比率が１：１の場合、モデル的なもので説明する
と、第６図（ニ）のような貼り合せ断面では、ｘ／ｙが
０．３〜０．４くらいであり、第６図（ホ）のようなＡ
成分とＢｅ、分が５層を形成している断面ではｘ／ｙが
１．０８〜１．１０（らいであり、第６図（へ）のより
なＡ成分とＢ成分が１０層を形成している断面ではｘ／
ｙが１．８〜２．１くらいである。これに対して本発明
繊維は、Ｘヵが小さいものは０．５０のものも存在し、
ｘ／ｙが大きいものは４．０くらいのものも存在し、二
成分の接触界面が小さいものから大きなもの１で非常に
広い範囲で檀々の複合形状を有した繊維が混在化してい
ることがわかった。ｘ／ｙが小さいものから、大きいも
の筐で広い範囲で分布していることが、大きな特徴であ
り、本発明繊維が自然な斑と天然繊維に似た感触が発現
されるための大きな要因となっていると考えられる０ 繊維断面にかけるＡ成分とＢ成分の接触長の測定は、単
繊維１００本をランダムに採取しＡ、！：Ｂの接触長を
測定し、その平均値で示した。具体的な接触長の測定は
、正確に測定するにはコンピューターによる画像解析に
よって求めることができるが、簡便的には、繊維断面写
真を高倍率に拡大し、方眼を乗せて、２成分境界線のそ
の目の数を読みとることによっても可能であるし、マツ
プメジャーを用い２成分境界線の曲線上２走行ギヤーを
回転走査させることによ、つても可能である。本発明で
述べている実施例中での数値は、マツプメジャーを用い
て測定した数値で説明している。

次に、本発明の繊維の製造例について説明する。

本発明の複合形状繊維構造を発現させるためには、紡糸
時にＡポリマーとＢポリマーの２成分のポリマーが一定
条件で不均一混合され、かつ各ノズル孔へ異なった状態
で平均−混合ボリマー流が分配されることが重要である
が、その紡糸方法の一例を第３図、第４図に示す。第３
図、第４図に示したような複合紡糸口金装置を使用して
紡糸すれば工い。別々の溶融押出様によりそれぞれ押出
されたＡポリマー及びＢポリマーのポリマー溶融流は、
別々に計量機によジ所定食計１えされた後、サンドボッ
クス１の濾過部８で濾過された後、フィルター６をそれ
ぞれ経た後、ミキシングプレート２に設けられた静止混
合器５で所定条件下で混合され、分配板３の分配路７を
経て放射線状に分配置、た後、円周溝９ヘポリマーが流
れ満たされた後、口金板１０から紡出される。

ここで２戒分のポリマーが不均一混合状態とするために
静止型混合器５の混合素子の数を適切に選ぶことが非常
に重要である。現在実用化されている静止型混合器は数
種類あるが、例えばケニツクス（Ｋｅｎｉｃｓ　）社の
１８００左右にねじった羽根を９００ずらして配列した
ｎエレメント通過させると２ｎ層分割するタイプのスタ
チックミキサーを用いた場合は、エレメント数が３〜１
８の範囲にする必要がある。更にｍ１しくは、４〜６の
範囲が最適である。８工レメント以上にすると、Ａポリ
マーとＢポリマーの混合性が良くなりすぎて均一混合に
近くなり、繊維化して目的とする繊維構造が発現しにく
くなる。

またエレメント数が多くなりすぎると、ＡｙＮリマーに
ＥＶＡＬ％Ｂポリマーにポリエステルやポリアミドを用
いた場合、ポリエステルやポリアミドとＥＶＡＬが均一
混合しすぎて、溶融混合時にポリエステルのエステル結
合やポリアミドのアミド結合とＥＶＡＬポリマーの水酸
基との間で化学反応が一部進ミ、ポリエステルやポリア
ミドの低分子分解物トポリエステルやボリア□ドとＥＶ
ＡＬの反応した３次元架橋のゲル化物が急激に発生して
き、紡糸不能となってくることがわかった。ゲル化物が
発生するのを防ぐためにもポリエステルやポリアミドと
ＥＶＡＬの混合を紡糸直前で実施し、単時間で不均一混
合し紡糸ノズルより押し出すことは２成分ポリマー間で
のゲル化反応確立を減少させるという点からも非常に有
効な手段であることがわかった。

適切なエレメント数に設定しても、両成分ポリマーが接
触を開始してから、ノズル孔より吐出する１での滞留時
間が長すぎると、ポリエステルやポリアミドとＥＶＡＬ
の反応が進みやすく、紡糸時の粘度低下繊維の着色が進
み好１しくない。両成分ポリマーが接触を開始してから
、５分以内に吐出することが好ましく、更にｍ１しくは
３分以内に吐出することが好ましい。滞留時間を少なく
するために、分配板３のポリマー流路は適切な空間にす
る必要がある。

本発明の繊維を得るためにもう一つ重要なことは、・分
配板３の構造が非常に重要である。第３図Ｘ−に面から
見た分配板の詳細図面が第４図であるが、この分配板で
重要なことは、静止混合器を経て２成分ポリマーが多層
状態で流出してきた不均一混合流を放射線状の分配路の
数だけ分割して放射線状に不均一混合流を分割すること
である。

この分配路の数は、ノズル孔数より少なくすることが必
要である。好ましくは、分配路の数とノズル孔数の比率
は１：１．５〜１：５の範囲する必要がある。第４図の
例は、２４ホールノズに対して１２の分配路を設定した
例である。

静止混合器から分配路を経てノズル孔工す吐出される時
の２成分ポリマーの不均一混合状態の流れをモデル的に
更に詳しく説明すると、例えば４エレメントの静止混合
器を経た２成分のポリマー流は第５図に示す如く、Ａ成
分８層、Ｂ成分８層のトータル１６層の層状ポリマー流
となり、該ポリマー流を例えば第４因の如き１２分配路
を有する分配板を通過させると各分配路へは（１）〜（
１２）のポリマー流の状態で分配され、（１）、（１２
）、（６）、（７）ブロックは層数が極端に少なく、（
３）、（４）、（１０）、（９）は層数が一番多い状態
で、（２）、（５）、（８）、（１１）は中間の状態で
ノズル上部円周溝へ至る。

その後浴ブロックへ、ノズル孔が２個以上配置されてい
る場合、ブロックの境界に存在するノズル孔へは両方の
ブロックからポリマー流が流れこみ、（１）、（１２）
、（６）、（７）と（３）、（４）、（９）、（１０）
との混合状態の差が更に拡大されて吐出されるために、
結果として第２図（イ）（ロ）（ハ）の単繊維間で複雑
に異なった複合形状が混在化した繊維が得られるわけで
ある。

（１）、（６）％　（７）、（１２）ブロックからは主
に（イ）あるいは（ｏ）　Ｋ類似の複合形状を形成した
繊維が発現し％　　（３）％　（４）、（９）％　（１
０）ブロックからは主に（）９を中心とした複合形状を
有した繊維が発現し、（２）、（５）、（８）、（１０
）ブロックからは主に（ロ）を中心とした複合形状のも
のと（イ）又は（ハ）に似た複合形状のものが若干混在
化した繊維が得られることになる。

しかしながら、ポリマー流の時間方向の流れは同じ混合
状態で定常的に流れるため、繊維の長さ方向には、実質
的に同一形状の複合形状を保つている。

ケニツクス社曳外の静止型混合器を用いる場合も　２ｎ
層分割以上に相轟するエレメント数に設定した混合器を
使用する必要があることは言う筐でもない。東し社製ハ
イミキサー（Ｈｉ　−Ｍｉｘｅｒ　）やテヤールス・ア
ンド−０ス（Ｃｈａｒｌｅｓｓ＆Ｒｏａｓ　）社製のロ
スＩＳＧミキサーなどは、ｎエレメント通過する時の層
分割数は４ｎ層分割であるので、エレメント数２工レメ
ント以上、４エレメント以下にすることが好ましい。

ＡポリマーとＢポリマーの複合比率は１０対９０〜９０
対ｌＯの範囲にする必要がある。どちらか一方の成分が
１５重ｉ４未満になると、比率の少ない成分の集合状態
が小さくなり、目的の複合形状に近くなったとしてもあ
筐り特徴が発現されない繊維となってしまい好ましくな
い。Ａ対Ｂが１０対９０〜９０対１０の範囲で、目的と
する風合及び工程性及び糸物性等で総合的に判断し、最
適の混合比率を選択することが望ましい。

筺た、目的とする複合形状を形成させるためにば、ポリ
マーの溶融粘度も適切な範囲に入るものを用いる必要が
ある。すなわち、ＡポリマーとＢポリマーのそれぞれが
２９０℃に於けるゼロ剪断応力下の溶融粘度が４００ポ
イズ以上であり、Ａポリマーの溶融粘度η　とＢポリマ
ーの溶融粘度η８が下記式（８）の関係を満たす必要が
ある。

ηＢ≦２０×ηＡ・・・・・・・・・（３）η９；第１
成分（Ａ）の２９０℃にかけるゼロ剪断応力下の溶融粘
度 η８；第２成分（Ｂ）の２９０℃におけるゼロ剪断応力
下の溶融粘度 ここで述べているゼロ剪断応力下での溶融粘度η（ボイ
ズ）の測定は、東洋精器■キャビログラフを用いて行な
った。２９０℃に加熱されたセル中のポリマーに対して
すり速度を変化させた時のすり応力を求め、これにより
見かけの溶融粘度を求め、すり速度と見かけの溶融粘度
の関係からゼロ剪断応力下の溶融粘度を外挿した。ゼロ
剪断応力下での溶融粘度の外挿法としては種々の方法が
あるが、ここでは見かけの溶融粘度（ηａ）の逆数（１
／η８）とすり速度（〜）の関係をグラフにプロットシ
、得られた直線関係から７Ｗ→０の所の１／η８値と１
／ηと仮定してゼロ剪断応力下のηを値出した。また測
定操作上の容易さから、ポリマーはペレット状のものを
測定サンプルに用いた関係上、繊維化時の実際紡糸時の
溶融粘度は、繊維化後の該繊維の〔η〕を測定し、四じ
〔η〕のポリマーペレットによるη測定データーを参考
に判断した。

Ａポリマーのηいが４００ボイズ以下に゛なると紡糸性
が極端に低下し好１しくない。これはＡポリマーの曳糸
性に起因する基本的なポリマー物質に基づくと考えられ
る。２９０℃下でのη９が４００ボイズ以上となるよう
に、Ａポリマーの重合度を設定する必要がある。数平均
分子食でおよそ重合度が２００以上であることがｍ１し
い。

筺た、Ｂポリマーのη３がηいの２０倍以下であること
が必要である０η８が２０倍を越えると複合紡糸時のη
いとη８の溶融粘度差が大きくなりすぎバランスがくず
れ易くなり、紡糸時の斜向、ビス等に起因する単糸切れ
、断糸が多くなり好１しくない。η８がη９の２０倍以
下にすることにより紡糸性が良好になることがわかった
。該条件を満たすようにＡポリマーについても重合度を
適切なものに、設定する必要があることは言う１でもな
い。

また、ＡポリマーでめるＥＶＡＬは、融点が１５０〜１
７０℃付近のポリマーであり、なおかつ熱水中では実際
的に融点降下の現象が発生し、１５０’Ｃ以下でも軟化
しやすくなる。従ってＢポリマーにポリエステルを用い
た場合、ポリエステル繊維布帛のセット温度等で容易に
ＥＶＡＬポリマーが軟化しやすくなるために、本発明繊
維のようなポリニス中で不均一状態ある一定のＥＶＡＬ
ポリマー集合体を形成していると、軟化現象を発生させ
、単繊維間での膠着現象を導ひき出すことになる。膠着
現象による風合の硬さをある程度調節したい場合には、
ホルムアルデヒド等によるモノアルデヒドや、グリオキ
ザール、グルタルアルデヒド等にょるジアルデヒド類な
どによりＥＶＡＬのアセタール化反応を実施し、耐熱水
性を付与させた後にポリエステル等の布帛の高温染色処
理を実施しても良い。必要に応じて適宜実施することが
好ましい。

筐た、Ｂポリマーがポリエステルを用いた場合苛性ソー
ダ溶液による布帛のアルカリ減量処理を施すことにより
、更にソフト風合を付与させることも可能である。

不発明で得られる繊維は、長繊維でも短繊維でも同じ効
果が期待できることは言うまでもない。

またさらに本発明で得られる繊維は、仮撚捲縮加工等の
高次加工により、５角、６角に類似した形状になったり
、紡糸時の異形断面ノズルにより３葉形、Ｔ形、４葉形
、６葉形、８葉形等多葉形や各種の断面形状となっても
要は、今迄説明してきた要件を満たした繊維であれば、
本発明の良好な風合を保持した繊維構造物を得ることが
できる。

本発明で得られた繊維の主な用途としては、短繊維では
、衣料用ステープル、乾式不織布及び湿式不織布等があ
る。もちろん本発明繊維を１００優用いても良いし、本
発明繊維を一部用いて、他の繊維へ混綿し不織布等を作
成しても本発明繊維の効果が得られる。しかしながらあ
る程度の比率以上本発明繊維を混合させなければ本発明
で述べている効果が十分に得られないことは言う筐でも
ないことである。また、本発明繊維は長繊維でも良好な
風合のものが得られ、織物又は編物にして外衣等には最
適でるる。

次に本発明を実施例により具体的に説明するが、これに
よって本発明はなんら限定されるものではない０ 実施例中の親水性評価は、織物上に水滴を滴下し、その
広がり状態を相対的に比較するウィッキング性評価で行
なった。またポリマー固有粘度の測定は、ポリエステル
はフェノールとテトラクロルエタンの等量混合溶媒を用
い３０℃恒温槽中でウーベローデ型粘度計を用いて測定
した。ポリアミドはオルソクロルフェノールを用い３０
’Ｃ下で測定した。エチレン酢酸ビニル共重合体のケン
化物は８５％含水フェノールを用い３０℃下で測定した
。

〔実施例１〕 Ａポリマーとして、ケン化度が９９％でエチレン含量が
４４モルφのエチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物で
、２９０℃でのゼロ剪断応力下での溶融粘度が約１２０
０ポイズの重合度のものを用いた。またＢポリマーとし
て紡糸時の固有粘度が〔η）　０．６０　ｄｔ／りでか
つ２９０℃でのゼロ剪断応力下での溶融粘度が約２５０
０ボイズのポリエチレンテレ７タレートを用いた。それ
ぞれを別々の押出機にて溶融押出し、ＡポリマーとＢポ
リマーの重量比が３０対７０となるようにそれぞれギア
ポンプで計量した後、紡糸バックへ供給し、その後第３
図に示した装置により紡糸パック内でケニツク社製の４
エレメントスタチツクミキサーでＡ成分とＢ成分を層状
分割ポリマー流を形成させ、分配路を１２個有する分配
板を通過させた後、２４ホールの丸孔ノズルより口金温
度２９０℃で吐出し、捲取速度１０００　ｍ／ｍｉｎで
溶融紡糸した。

得られた紡糸原糸を通常のローラープレート方式の延伸
機により、ホットローラー７５℃、ホットプレート１２
０℃、延伸倍率３．２倍の条件で延伸し、７５ｄ−２４
ｆのマルチフィラメントを得た。

紡糸性、延伸性は良好で問題なかった。

得られた複合繊維を経糸及び緯糸として使い経糸密度８
５本／　ｉｎｓ緯糸密度８１本／ｉｎの平組織の織物を
得た。この織物を約２０多アルカリ減量処理を行なった
０次いで常法により乾燥プレセットした後次の条件で染
色した。その後常法により乾燥仕上げセットした。

得られた平織物は、ソフト感と嵩高性を有しかつシャリ
感がある天然木綿繊維に似た良好な風合を有する織物が
得られた。筐た、親水性も良好な織物であった。

〔実施例２〜７〕 実施例１と同一のポリマーを用い、実施例２は複合比率
がＡ／Ｂが５０　／　５０　、実施例３はＡ／Ｂ１５／
８５で行ない、他は実施例１と同一条件で実施した。実
施例４．５はそれぞれスタテックミキサーでのエレメン
ト数を３と７に変更し、他は実施例１と同一条件で実施
した。実施例６は分配板の分配数を８にし、２４ホール
の一周ノズルで行ない、実施例７は分配板の分配数を８
にし３６ホールの一周ノズルで行ない、他は実施例１と
同一の条件で実施した。いずれも工程性良好で、かつ良
好な親水性と良好な風合を有する織物が得られたＯ 〔実施例８．９〕 ポリマーとして用いているエチレン含有量３０〜７０モ
ル％、ケン化物のエチレン共重合量を変更したものを用
い、他は実施例１と同様の方法により繊維化を実施した
。実施例８はエチレン含量が３２モル多の、実施例９は
エチレン含量が４８モル多のものを用い実施した。いず
れも工程性良好でかつ、良好な風合と良好な親水性のあ
る織物が得られた。

〔実施例１０〕 Ａポリマーとして、実施例１と同一のものを用い、Ｂポ
リマーとして溶融粘度１９００ポイズのナイロン６を用
い、他は実施例１と同一の条件で複合紡糸を実施し、紡
糸原糸を捲取ることなく、連続で延伸、熱処理を行ない
７５デニールの２４フイラメントのマルチフィラメント
延伸糸を得た。

その後織物を作成し、以下の条件で染色加工を実施した
。繊維化工程性良好で、しかも良好な風合と良好な親水
性を有する織物であった。

染色後のサンプルは常法により処理を実施した。

〔実施例１１〕 Ａポリマーとして実施例１と同一のものを用い、Ｂポリ
マーとして溶融粘度１０００ボイズのポリブチレンテレ
フタレートを用い、他は実施例１と同一の条件で繊維化
し、７５デニールの２４フイラメントのマルチフィラメ
ント延伸糸を得た。その後、織物を作成し、実施例１と
同一の条件で染色加工を実施した。繊維化工程性良好で
、しかも良好な風合と良好な親水性を有する織物であっ
た。

〔比較例１，２〕 実施例１と同一のポリマーを用い、比較例１はＡ／Ｈの
複合比率を５７９５とし、比較例２はＡ／Ｂの複合比率
を９５１５とし他は実施例１と同一の条件で実施したが
、いずれもノズル吐出時に斜向、ビス落ちが多く、紡糸
性が不良であった。得られた繊維の複合形状は、海島構
造に近いもので平凡な複合形状であった。また、得られ
た織物も特徴のないものであった。

〔比較例３〕 実施例１と同じポリマーを用い、スタチックミキサーで
のエレメントを２で実施した。紡糸性及び後工程性は良
好であったが、複合形状が本発明の目的とする単繊維間
でランダムに異なり、一方の成分が独立島状成分を形成
しているものと、層状分割層を形成しているものと、二
成分が偏在化した貼り合せ構造をしているものの繊維が
混在化した状態でランダムに形成される状態には十分に
なっていなかった。筐た、得られた織物もあ１り特徴の
ないものでめった。

〔比較例４〕 実施例１と同じポリマーを用い、スタチックミキサーで
のエレメントを１２で実施した。繊維化工程性は良好で
あったが、複合形状は海鳥構造に近いものが大部分であ
った。筺た得られた繊維はＡポリマーとＢポリマーが一
部反応を起こしていることに起因していると考えられる
黄褐色の着色が発生し、繊維製品としてはｍ１しいもの
でなかつた。

〔比較例５〕 Ａポリマーとして溶融粘度３５０ボイズのＥＶＡＬを用
いて実施したが、紡糸時の斜向、ビス落ち及びノズル汚
れが激しく、紡糸性が著しく悪かった。

〔比較例６〕 Ａポリマーとして、溶融粘度６００ボイズのＥＶＡＬを
用いＢポリマーとして溶融粘度１５，０００ボイズのポ
リエチレンテレ７タレートを用いて実施した。紡糸時の
斜向、ビス落ち等が激しく、紡糸性が著しく悪かった。

〔比較例７，８〕 Ａポリマーのエチレン共重合量を変更したものを用い、
他の条件は実施例１と同様にして実施した。比較例７は
、Ａポリマーの曳糸性が不良のため紡糸性が非常に低下
した。また、長時間紡糸を連続していると、Ａポリマー
のゲル化物が紡糸フィルターに詰１ってくると同時に、
繊維中にも多量のゲル化物が混入し紡糸性が更に悪化し
てきた。

延伸性も非常に悪く、風合を評価できるような織物が得
られなかった。

比較例８ｌ−ｊＡポリマーにエチレン共重合を８０モル
肇のものを用いたが、繊維化工程性は良好であったが得
られた織物は風合としてはもう一つ特徴がなく不十分で
あるとともに親水性も不十分なレベルであった。

〔比較例９，１０） Ａポリマーとして用いているエチレン含有量３０〜７０
モル％、ケン化物のケン化度を変更したものを用いテス
トした。比較例９はケン化度約９０％、比較例１０はケ
ン化度約８０条のものを使用した。

いずれも延伸工程での単糸間粘着のトラブルが発生した
り、織物加工工程での激しい膠着等の現象が発生し、風
合評価にいたるような織物が得られなかった。

以上の各実施例および比較例についての条件並びに結果
を、１とめて第１表に示す。

（本発明の効果） 以上、本発明は、特定条件を満たすエチレン含有量３０
〜７０モル％、ケン化物と融点１５０℃以上の結晶性熱
可塑性樹脂の２種のポリマーを、所定の条件を満足する
方法で複合紡糸し、複合形状が繊維の長さ方向には実質
的に回−形状でありながら、単繊維間でランダムに異な
る特殊複合繊維を得、天然繊維に似た自然な斑と柔らか
いソフト風合と良好な親水性を有する新規な複合フィラ
メント及び複合ステープルを提供することにある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明繊維の断面構造を示す写真の一例である
。第２図は本発明繊維の典型的な複合形状の一例のモデ
ル的スケッチ図である。第３図は本発明繊維の紡糸口金
装置の一例を示す断面図で、第４図は紡糸口金装置の一
例の分配板をＸ−に面から見た図である。第５図は分配
板へ至った２ｆＲ。 分ポリマー複合流が放射状に分配されていく時の各ブロ
ックのポリマー複合流をモデル的に示したものである。 第６図は複合繊維の一般的なものの一例として示したも
のである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）エチレン含有量３０〜７０モル％、ケン化度９５％
   以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａポリ
   マー）と繊維成形性を有する融点１５０℃以上の結晶性
   熱可塑性ポリマー（Ｂポリマー）からなる複合繊維であ
   り、ＡポリマーとＢポリマーの重量比率が１０：９０〜
   ９０：１０の範囲で、しかもＡ成分とＢ成分の複合形状
   が繊維の長さ方向には実質的に同一形状でありながら単
   繊維間でランダムに異なり、該単繊維は、一方の成分が
   層状分割層を形成している複合形状のものと、一方の成
   分が独立島状成分を形成している複合形状のものと、更
   に二成分が偏在化して貼り合せ構造を形成した複合形状
   のものが混在化した状態であり、かつ単繊維の繊維断面
   におけるＡ成分とＢ成分の界面での接触長の平均値ｘが
   繊維断面の平均の周長ｙに対して下記式（１）又は（２
   ）に示される関係で表わされることを特徴とする特殊複
   合繊維。 １．０×ａ／１００≦ｘ／ｙ≦１０．０×ａ／１００但
   しａ≦ｂの時・・・（１）１．０×ｂ／１００≦ｘ／ｙ
   ≦１０．０×ｂ／１００但しｂ≦ａの時・・・（２）ａ
   、ｂはそれぞれＡポリマー、Ｂポリマーの重量パーセン
   ト ２）請求項第１項において、Ｂポリマーがポリエチレン
   テレフタレート又はポリプチレンテレフタレートを主成
   分とするポリエステルであることを特徴とする特殊複合
   繊維。 ３）請求項第１項において、Ｂポリマーがナイロン６又
   はナイロン６６又はナイロン１２を主成分とするポリア
   ミドであることを特徴とする特殊複合繊維。 ４）エチレン含有量３０〜７０モル％、ケン化度９５％
   以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａポリ
   マー）と繊維成形性を有する融点１５０℃以上の結晶性
   熱可塑性ポリマー（Ｂ）のそれぞれが２９０℃に於ける
   ゼロ剪断応力下の溶融粘度が４００ポイズ以上であり、
   しかもＡポリマーの溶融粘度η＿ＡとＢポリマーの溶融
   粘度η＿Ｂが下記式（３）を満足する η＿Ｂ≦２０×η＿Ａ・・・・・・・・・（３）該Ａポ
   リマーとＢポリマーを別々に溶融押出し、次いでこれら
   両ポリマーが接触を開始してから５分以内に、Ａ：Ｂの
   重量比率が１０：９０〜９０：１０の範囲で、紡糸直前
   でスタチツクミキサーを通して層状複合形態となし、し
   かる後、該層状ポリマー流を放射線状にノズル孔数より
   少ない分割数で分割分配しなおし、その後多孔紡糸ノズ
   ルより紡糸することを特徴とする特殊複合繊維の製造方
   法。 ５）請求項第４項において、Ｂポリマーがポリエチレン
   テレフタレート又はポリプチレンテレフタレートを主成
   分とするポリエステルであることを特徴とする特殊複合
   繊維の製造方法。 ６）請求項第４項において、Ｂポリマーがナイロン６又
   はナイロン６６又はナイロン１２を主成分とするポリア
   ミドであることを特徴とする特殊複合繊維の製造方法。