JPH028062B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、経編編成した立体編成物とその編成
方法に関する。

［従来の技術のその問題点］ 上記の種類の立体編成物は、例えば、同じ出願
による昭和59年特許願第281061号に開示されてい
る。これは、経編により二重部分を局面的に形成
し、二重部分を拡げて形ないしＴ形の編成物を
得ようとするものである。

しかし、これは本来扁平に編成されたものであ
り、これに広げて三次元的な形状を得るとともに
この形状を保持することは少しく困難であり、三
次元構造体としての強度に問題があり、また複雑
な断面形状を有する立体編成物を得るにもあまり
適さない。

［発明の解決課題］ 本発明は、上記従来の欠点を解消し、編成に当
然に三次元の形状が得られて強度が大であり、所
望の複雑な断面形状を得ることが可能な経編編成
した立体編成物とその編成方法を提供しようとす
るものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る経編編成した立体編成物は、編成
物の全面にわたつて編目を形成する編目糸群と、
編成物の面に対して垂直に積層される複数の積層
糸群とからなり、前記の編目糸により形成された
ニードルループに続くシンカーループは編成物の
面に対して垂直な方向に起立して、シンカールー
プの内部において、前記の複数の積層された積層
糸群に属する積層糸をその垂直な積層状態が維持
されるように抱持してなることを特徴とする。

また、本発明に係る経編立体編成物の編成方法
は、経編機において、編針列に平行に少なくとも
１枚の編目糸ガイドバーを編針のフツク開口側と
は反対側すなわち後方側に配し、前記編目糸ガイ
ドバーの後方に複数枚の積層糸ガイドバーを配
し、編目糸ガイドバーには編目糸群を通糸し、各
積層糸ガイドバーにはそれぞれ積層糸群を通糸し
てなり、前記積層糸群をそれぞれの積層糸ガイド
バーにより移行させ、前記積層糸ガイドバー相互
の前後関係に従つて導糸された複数の積層糸群に
生じる上下関係を利用して、複数の積層糸群を編
成物の面に対して垂直な方向に積層し、前記編目
糸により形成されたニードルループに続くシンカ
ーループは編成物の面に対して垂直な方向に起立
して、そのシンカーループの内部において、前記
の複数の積層された積層糸群に属する積層糸をそ
の垂直な積層状態が維持されるように抱持して１
コースの編成工程を完了し、前記編成工程を繰り
返すことにより立体編成物を編成することを特徴
とするものである。

［作用］ 積層糸が編成物の面に対して垂直に積層され
て、これを同じく垂直なシンカーループにより抱
持するものであり、編成により当然に三次元の形
状が現出し、その形状が保持される。

編成物の幅方向において積層糸を配する箇所を
調整することにより所望の複雑な断面形状が得ら
れる。

［実施例］ 次に本発明の実施例を添附図面に基づいて説明
する。

第１図は、本発明の立体編成物を編成する装置
の一例の編成要部の側面図であり、第２図はその
正面図である。図において、１は編針であり、多
数の編針１が紙面に直角方向に並列されて編針列
を構成している。２〜２２は積層糸ガイドバーで
あつて、図は先端のガイドのみを示している。こ
れらのうち、偶数の参照番号で示される各ガイド
バー２，４，６……には、積層糸としての経糸２
３が編針１の本数分通糸されている。また、奇数
の参照番号で示される各ガイドバー３，５，７…
…の長手方向の一端部には、積層糸としての緯糸
２４が１本通糸されている。２５は編目糸ガイド
バーのガイドプレートであり、先端に傾斜部２６
を有し下部に通糸穴２７及びその背後には切り欠
き部２８を有しており、編針１のフツク開口側に
対し反対側外方に位置しており、矢印Ａ方向に出
退運動を行なう。このガイドプレート２５の通糸
穴２７には編目糸としての垂直糸２９の通糸を行
なう。３０は針釜である。３１は編成物Ｗを支持
するガイドであり、底面に垂直な方向に連続する
か、又は、この方向において一定間隔を介して複
数配設されている。編成物は針釜３０とガイド３
１との間を下降する。ガイドバー２〜２２は編針
１の列方向には左右動可能であるが、その他の方
向へは運動せず固定状態で支持されている。

なお経糸２３、緯糸２４、垂直糸２９について
は、ポリアミド、ポリエストル、ビニロン等の通
常繊維糸の他に、ガラス繊維、炭素繊維、アラミ
ド繊維、強化プラスチツク繊維、セラミツク繊維
等の補強用繊維糸あるいはこれらの引き揃え、撚
糸、被覆糸などとしてもよく、又これら糸形態
も、通常のもの、扁平糸、異形断面糸等何ら制限
が加えられることはない。

次に、本発明の編成方法の一実施例について第
３図に示す編組織図に基づいて具体的に説明す
る。なお、本図及び以下に説明する第６図、第９
図においては、ガイドバーの動きが同じものにつ
いて、その一部の番号のみを図示し、その他の同
一グループは省略している。まずガイドバープレ
ート２５に通糸された垂直糸２９が編針１にてオ
ーバーラツピングをなし、編針１が降下後、ガイ
ドプレート２５は後方に退き、このとき、ガイド
バー２，６，１０，１４，１８，２２は左方向へ
１針間のアンダーラツプをするが、このときガイ
ドバー４，８，１２，１６，２０は左方向にアン
デーラツピングを行ない。又ガイドバー３，７，
１１，１５，１９は右方向へ、編幅分に対応する
アンダーラツプを行ない、ガイドバー５，９，１
３，１７，２１は左方向へ同じ距離のアンダーラ
ツプを行なう。そして、次に、各ガイドプレート
２５は経糸２３群及び緯糸２４群の中へ分け入り
前進して、第１図に示すように、通糸穴２７を、
上昇している編針１のフツク開口部をすぎて位置
させ、編針１にオーバーラツピングを行なわせる
が、このとき、ガイドプレート２５の前進を支障
なく行うために、全てのガイドバー２，３，……
２１，２２はガイドプレート２５と同時に同方向
へ１針分ラツピングするし、またもとの位置へも
どる。（いわゆるアイドルスイングすなわち空振
りである）。次いでガイドプレート２５は編針２
の下降とともに後退して１コースの編成工程を完
了するが、積層としての各経糸２３び各緯糸２４
は、ガイドバー相互の前後関係に従つて生ずる上
下関係を基本として、順次交叉積層されており、
本実施例においては21層の厚みとなつていて、こ
れらの積層部は編成物の平面に対し垂直に積層さ
れて、編目糸である垂直糸２９により形成される
ニードルループに続くシンカーループ（同じく編
成物の平面に対し垂直に延びている）内に保持編
成されている。以上の編成工程を繰り返すことに
よつて第４図に示すような立体編成物が得られ
る。図中３２は垂直糸２９によるニードルループ
であり、３３は同じくシンカーループである。図
は積層が９層のものについて示してあるが、第３
図によるものは、積層が増すことによつて厚み
（Ｔ）は増大することになる。

第４図のものは厚肉の扁平な三次元構造物であ
るが、第５図のように角柱状に形成することもも
ちろん可能である。

以上説明したのは断面が均一な肉厚の長尺立体
編成物の編成方法に関するものであるが、第６図
に示す、いわゆるハニカム形状の立体編成物につ
いても本発明編成方法により製造可能であり、そ
の編成方法について第７図により説明すると、図
は編成物の幅の一部についてのみを示したもので
あり、編目糸ガイドバー２５による隣接する２編
列に対し、ガイドバー２，６……１８とガイドバ
ー３，７……１９は２針間の折り返し挿入のラツ
ピングを互いに逆方向に６コース連続し、積層糸
を絡ませ（部分ａ）、次に各編列に６コースに絡
ませて後（部分ｂ）、各々左右の離反する方向１
針分移動し隣の編列を含めた２編列を６コース分
連続して絡ませ積層させ（部分ｃ）、更に１編列
に絡ませて後（部分ｄ））、更に元の２編列に２針
間の折り返し挿入のラツピングをなして最初の位
置へもどり（部分ｅ）１リピートを終了し、これ
を連続して繰り返す。また、ガイドバー４，８…
…と、ガイドバー５，９……は蛇行して１つの編
列にからみつきながら図においてまつすぐ上方に
上昇する。これにより２編列が絞られてハニカム
形態をなし、積層糸により厚み方向に積層されて
第６図のようなハニカム構造体（Ｈ）をもつ立体
編成物が得られる。なお、理解の便のため、第６
図においては、第７図のａ〜ｅの部分に対応する
部分にそれぞれa′〜e′の符号を付した。

また、上記ハニカム形状をなす立体編成物の編
成において、任意の編目糸ガイドバー、例えば第
７図中の積層糸ガイドバー４，８，１２，１６，
２０および５，９，１３，１７，２１のうち１つ
の積層糸ガイドバー１７について、第１０図にお
いて破線で示すように数コースごとあるいは毎コ
ースごとに相隣る編列間を往復する横振りを与え
て編成することにより、上記穴あき個所に第８図
（第９図）のごとき閉塞部４０を設けた編成物を
得ることができる。複数の積層糸ガイドバーにつ
いて前記同様に横振りを与えて編成すれば、前記
閉塞部も複数層をなす編成物が得られる。

次に部分的に異なる積層厚の立体編成物につい
ても、本発明の編成方法を使つて編成可能であ
る。この場合は、例えば、第１２図に示すよう
に、２枚のガイドバー１１，１３については、機
械の全幅にわたつて経糸を挿入し、他の４枚のガ
イドバー３，７，５，９はその長手方向中央部に
のみ経糸を挿入する。また、ガイドバー１０，１
２は各３本の緯糸が挿入され、２，４，６，８
は、中央部においてのみ各１本の緯糸が挿入され
ている。その結果、中央の厚部Ｆでは、２〜１３
の12本の糸が積層され、これに対して、左右の薄
部Ｓでは、１０，１１，１２，１３の４本の糸の
みが積層され、厚薄の相違が顕著に現出する。こ
のように、積層厚部の厚みに従つてガイドバーの
枚数を増減すると共に、積層糸としての緯糸の本
数を積層厚の横幅に対応して適宜調整することに
より積層糸の層厚を調整して所望の断面形状の編
成物が得られる。

この編成方法を応用することにより第１３図
〜に示す各種形態の立体編成物が得られる。

即ち、はＵ字形断面、はＬ字形断面、は
Ｔ字形断面である。また、に示すものは△状の
突起をもつものであり、これは中央の極厚部によ
り段階的に層厚を減らすように編成することによ
り得られる。また、に示すものは、突起が幅方
向へ一定間隔ごとに設けられており、に示すも
のは、突起部分の先端を積層糸の一部にて絡ませ
絞ることにより穴あき△状の突起が連続してお
り、さらにに示すものは中空の三角柱である。

以上のごとく形成された立体編成物は、各種樹
脂剤を適宜含浸させて最終成形するか、あるい
は、あらかじめプレス、カツターなどで圧縮切断
して成形した上で、樹脂剤を含浸させてもよい。

第３図に示すように、ガイドバー２，４……に
より案内される経糸が蛇行しているので、積層が
容易である。特に、ガイドバー２……により案内
される経糸と、ガイドバー４……により案内され
る経糸とが、対称的に配されているので、積層は
いつそう容易である。

本発明の立体編成物を編成するための装置とし
ては、第１図のものに限られず、種々の形態が考
えられる。従来の装置に若干の変更をしたものも
使用可能である。

編目糸ガイドバーのガイドプレート２５を図の
ような形態としたことにより、積層糸ガイドバー
が多数枚で積層厚が大きくても、編目糸を編針に
掛けてかつシンカーループで積層糸を抱持する編
目形成運動に対応でき、しかも積層された積層糸
群の倒れを防止できる。

［発明の効果］ 編成により当然に三次元の形状が得られて強度
が大であり、所望の複雑な断面形状を得ることが
可能な立体編成物が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の立体編成物の編成する装置
の編成要部の側面図、第２図は、第１図の正面
図、第３図は、本発明の立体編成物の一実施例の
編組織図、第４図は、厚肉で扁平な立体編成物の
編構造を示す斜視図、第５図は、角柱状の立体編
成物の編構造を示す斜視図、第６図は、ハニカム
形状の立体編成物の斜視図、第７図は、第６図に
示す立体編成物の編組織図、第８図は、ハニカム
形状の主体編成物の他の例の斜視図、第９図は、
第８図の下方から見た斜視図、第１０図は、第８
図の立体編成物の編組織図、第１１図は、積層厚
の異なる立体編成物の断面形状を示す概略図、第
１２図は、第１１図に示す立体編成物の編組織
図、第１３図の〜は、本発明の編成方法によ
り形成された立体編成物の諸例を示す斜視図であ
る。 符号の説明、１……編針、２〜２２……ガイド
バー、２３……経糸、２４……緯糸、２９……垂
直糸、３２……ニードルループ、３３……シンカ
ーループ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 編成物の全面にわたつて編目を形成する編目
   糸群と、編成物の面に対して垂直に積層される複
   数の積層糸群とからなり、前記の編目糸により形
   成されたニードルループに続くシンカーループは
   編成物の面に対して垂直な方向に起立して、この
   シンカーループの内部において、前記の複数の積
   層された積層糸群に属する積層糸をその垂直な積
   層状態が維持されるように抱持してなることを特
   徴とする経編による立体編成物。 ２ 積層糸を経方向の経糸と緯方向の緯糸から構
   成し、これらの経糸と緯糸を略直角に交叉させ、
   編目糸を編成方向に直線状に配したことを特徴と
   する上記特許請求の範囲第１項記載の立体編成
   物。 ３ 編幅全体のうちの適宜の幅に相当する個所に
   おいて緯糸を複数本配して、その個所が他の個所
   に比して異なる積層厚となしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項に記載の立体
   編成物。 ４ 編目糸による編列を積層糸によつて絞るかあ
   るいは編目糸相互により絡ませて編成し、穴あき
   状としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   〜第３項のいずれか１項に記載の立体編成物。 ５ 編目糸による編列を積層糸によつて絞るかあ
   るいは編目糸相互により絡ませて編成し、穴あき
   状の個所と、積層糸の振りによる穴あき個所の閉
   塞部とを、設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の立体編
   成物。 ６ 経編機において、編針列に平行に少なくとも
   １枚の編目糸ガイドバーを編針のフツク開口側と
   は反対側すなわち後方側に配し、前記編目糸ガイ
   ドバーの後方に複数枚の積層糸ガイドバーを配
   し、編目糸ガイドバーには編目糸群を通糸し、各
   積層糸ガイドバーにはそれぞれ積層糸群を通糸し
   てなり、前記積層糸群をそれぞれの積層糸ガイド
   バーにより移行させ、前記積層糸ガイドバー相互
   の前後関係に従つて導糸された複数の積層糸群に
   生じる上下関係を利用して、複数の積層糸群を編
   成物の面に対して垂直な方向に積層し、前記編目
   糸により形成されたニードルループに続くシンカ
   ーループは編成物の面に対して垂直な方向に起立
   して、そのシンカーループの内部において、前記
   の複数の積層された積層糸群に属する積層糸をそ
   の垂直な積層状態が維持されるように抱持して１
   コースの編成工程を完了し、前記編成工程を繰り
   返すことにより立体編成物を編成することを特徴
   とする立体編成物の編成方法。