JPH0280633A - 濃染性スパンライク複合糸の製造方法 - Google Patents
濃染性スパンライク複合糸の製造方法Info
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- JPH0280633A JPH0280633A JP23102588A JP23102588A JPH0280633A JP H0280633 A JPH0280633 A JP H0280633A JP 23102588 A JP23102588 A JP 23102588A JP 23102588 A JP23102588 A JP 23102588A JP H0280633 A JPH0280633 A JP H0280633A
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- spunlike
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステルマルチフィラメント糸を用いて得
られる染色性と風合酸）改良されたスパンライク複金糸
の製造方法に関する。
られる染色性と風合酸）改良されたスパンライク複金糸
の製造方法に関する。
（従来の技術）
ポリエステルフィラメント糸を用いたスパンライク化技
術の最も代表的なものは、特公昭６１−１９７３３号、
同６１−３６１０３号、同６２−２５７７２号などによ
って公知であり、複屈折率、破断伸度、熱収縮率などが
異なる２種類の糸条を利用し、タスラン加工等の流体処
理を施した後、連続して仮撚加工を施すことにより、交
絡と３次元捲縮を付与し、嵩高でスパンライクな風合・
外観を表現するものである。
術の最も代表的なものは、特公昭６１−１９７３３号、
同６１−３６１０３号、同６２−２５７７２号などによ
って公知であり、複屈折率、破断伸度、熱収縮率などが
異なる２種類の糸条を利用し、タスラン加工等の流体処
理を施した後、連続して仮撚加工を施すことにより、交
絡と３次元捲縮を付与し、嵩高でスパンライクな風合・
外観を表現するものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これらの方法によって得られるスパンラ
イク糸は仮撚による捲縮賦型により嵩高なスパンライク
効果を強調することが可能ではあるが、反面フィラメン
ト糸固有のシルキーな特徴が生かされない、また、濃染
効果については複屈折率の小さい糸条を複合できること
から期待し得るものではあるが、仮撚工程における仮撚
及び熱板接触による抵抗力などにより実質的な延伸熱処
理作用を受けるため、通常の延伸糸に比較し若干の効果
を奏するに止まっていた。
イク糸は仮撚による捲縮賦型により嵩高なスパンライク
効果を強調することが可能ではあるが、反面フィラメン
ト糸固有のシルキーな特徴が生かされない、また、濃染
効果については複屈折率の小さい糸条を複合できること
から期待し得るものではあるが、仮撚工程における仮撚
及び熱板接触による抵抗力などにより実質的な延伸熱処
理作用を受けるため、通常の延伸糸に比較し若干の効果
を奏するに止まっていた。
本発明はこれらの問題点を解消し、フィラメント糸固有
のシルキーな光沢、手触りなどを生かしつつ、かつ濃染
効果に優れる新規なスパンライク糸を得ることを目的と
するものである。
のシルキーな光沢、手触りなどを生かしつつ、かつ濃染
効果に優れる新規なスパンライク糸を得ることを目的と
するものである。
（課題を解決するための手段及び作用）このため、本発
明は複屈折率が３０Ｘ１０−３から５０Ｘ１０−’の範
囲にあるポリエステル未延伸糸を下式を満足する範囲で
緩和熱処理し、次いで他のポリエステル延伸、糸と交絡
複合することを構成とし、これを上記課題の解決手段と
するものである。
明は複屈折率が３０Ｘ１０−３から５０Ｘ１０−’の範
囲にあるポリエステル未延伸糸を下式を満足する範囲で
緩和熱処理し、次いで他のポリエステル延伸、糸と交絡
複合することを構成とし、これを上記課題の解決手段と
するものである。
緩和率Ｆ（％）： ０＜Ｆ＜５０
熱処理温度 Ｔ（”ｃ）： Ｔｅ＋７０＜Ｔ＜ＴＩ＋１
２０ （Ｔｇ：糸条のガラス転移点温度） 以下、図面に従って詳細に説明する。
２０ （Ｔｇ：糸条のガラス転移点温度） 以下、図面に従って詳細に説明する。
第１図は本発明の実施の態様を示す概略図である。
未延伸糸ｌは第１フイードローラー３と第１デリベリロ
ーラー６の間でオーバーフィードされ、第１ヒーター５
によって緩和熱処理を施され、流体ノズル７へ供給され
る。一方、延伸糸２は第２フイードローラー４により交
絡ノズル７へ供給され上記未延伸糸ｌと合体、交絡され
、第２デリベリローラー９を介してワインドローラー１
０によりパッケージ１１として巻取られる。
ーラー６の間でオーバーフィードされ、第１ヒーター５
によって緩和熱処理を施され、流体ノズル７へ供給され
る。一方、延伸糸２は第２フイードローラー４により交
絡ノズル７へ供給され上記未延伸糸ｌと合体、交絡され
、第２デリベリローラー９を介してワインドローラー１
０によりパッケージ１１として巻取られる。
未延伸糸１と延伸糸２の交絡に際しては、両者のオーバ
ーフィード率を同一とする場合には延伸糸２を第２フイ
ードローラー４を介さず、直接第１デリベリローラー６
へ供給することが可能である。また、第２ヒーター８は
必要に応じて複合糸のセット等に用いる。
ーフィード率を同一とする場合には延伸糸２を第２フイ
ードローラー４を介さず、直接第１デリベリローラー６
へ供給することが可能である。また、第２ヒーター８は
必要に応じて複合糸のセット等に用いる。
本発明の第１の要件は、複屈折率が３０×１０−３から
５０Ｘ１０”’の範囲にあるポリエステル未延伸と通常
の延伸糸を特定の条件下で複合することにある。
５０Ｘ１０”’の範囲にあるポリエステル未延伸と通常
の延伸糸を特定の条件下で複合することにある。
一般に未延伸糸は分子の配向度が低く、複屈折率が小さ
いことに起因して、着色に色の深みがより増大する効果
を持つが、一方構造的には極めて不安定であり、そのま
ま用いることは実用上問題がある。そこで、この様な欠
点をカバーするため、構造の安定した延伸糸を複合する
ことでこれを補完するものである。復屈折率が３０Ｘ１
０−”以下では、構造的に不安定に過ぎ実用的でない。
いことに起因して、着色に色の深みがより増大する効果
を持つが、一方構造的には極めて不安定であり、そのま
ま用いることは実用上問題がある。そこで、この様な欠
点をカバーするため、構造の安定した延伸糸を複合する
ことでこれを補完するものである。復屈折率が３０Ｘ１
０−”以下では、構造的に不安定に過ぎ実用的でない。
また、復屈折率が５０ｘ１０−＋以上では目的とする濃
染性が得られない。
染性が得られない。
本発明の第２の要件は、未延伸糸を０〜５０パーセント
の範囲で緩和熱処理することである。
の範囲で緩和熱処理することである。
実験の結果、緩和率は条件により異なるものの概略１０
０パーセント程度まで可能であり、この値が大きいほど
濃染効果が増大する。しかし、このことは繊維の脆化も
増大することにつながり、次工程での流体処理により切
損されるのみならず、染色工程での風合調整を目的とし
たアルカリ減量加工にも耐え得ない。
０パーセント程度まで可能であり、この値が大きいほど
濃染効果が増大する。しかし、このことは繊維の脆化も
増大することにつながり、次工程での流体処理により切
損されるのみならず、染色工程での風合調整を目的とし
たアルカリ減量加工にも耐え得ない。
従って、この緩和率はＯ〜５０パーセントの範囲に特定
されるものである。
されるものである。
本発明の第３の要件は、熱処理温度を糸条のガラス転移
点温度プラス７０℃からプラス１２０℃の範囲とするこ
とである。
点温度プラス７０℃からプラス１２０℃の範囲とするこ
とである。
熱処理温度は糸条のガラス転移点温度プラス７０℃以下
では充分な熱処理効果とならず、後工程での残留熱収縮
率が大きく、延伸糸との複合後の熱処理により複合糸の
芯部を形成する結果となって、糸質は不安定なものとな
る。また、ガラス転移点温度プラス１２０℃を越えると
風合が粗硬となるばかりでなく、脆化の度合が大きくな
るため好ましくない。
では充分な熱処理効果とならず、後工程での残留熱収縮
率が大きく、延伸糸との複合後の熱処理により複合糸の
芯部を形成する結果となって、糸質は不安定なものとな
る。また、ガラス転移点温度プラス１２０℃を越えると
風合が粗硬となるばかりでなく、脆化の度合が大きくな
るため好ましくない。
（実施例）
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
実施例１
未延伸糸として紡速３ 、２００ｍ／分、複屈折率４５
Ｘ １０−３であるポリエステルフィラメント糸８０
ｄ／３６ｆを、延伸糸として５０ ｄ／２４ｆのポリエ
ステルフィラメント糸を用い、下記に示す条件にて本発
明を実施し、得られた複合糸に１．４００ｔ／＋の施撚
をし、次いで平編地を作成し、染色評価したところ、複
合糸間の同色性差からミクロ的にはやや陰影があるもの
の、全体としては延伸糸が芯部を形成しており、充分な
濃染効果を有し、従来にないシルキーなスパンタッチを
有していた。濃染効果については従来品と比較した値を
第２図に示す。図中比較例とあるのは同様の糸条を用い
、従来方法により流体交絡と仮撚を連続的に実施した他
は、本発明と同様条件で処理した複合糸の濃染効果を示
したものである。
Ｘ １０−３であるポリエステルフィラメント糸８０
ｄ／３６ｆを、延伸糸として５０ ｄ／２４ｆのポリエ
ステルフィラメント糸を用い、下記に示す条件にて本発
明を実施し、得られた複合糸に１．４００ｔ／＋の施撚
をし、次いで平編地を作成し、染色評価したところ、複
合糸間の同色性差からミクロ的にはやや陰影があるもの
の、全体としては延伸糸が芯部を形成しており、充分な
濃染効果を有し、従来にないシルキーなスパンタッチを
有していた。濃染効果については従来品と比較した値を
第２図に示す。図中比較例とあるのは同様の糸条を用い
、従来方法により流体交絡と仮撚を連続的に実施した他
は、本発明と同様条件で処理した複合糸の濃染効果を示
したものである。
記
（１）未延伸糸の緩和熱処理条件
ヒーター温度 ：１６０℃
オーバーフィード率 ： １０％
ヒーター長 ： ９Ｑｃｍ
処理速度 ：１００＋ｓ／分（２）延糸との
複合化条件 オーバーフィード率 ：未延伸糸２％ 延伸糸０．５％ ：３ｋｇ／ａＪ ：インターレーサー エアー圧力 流体ノズル 〔注〕第２図の値は、染色布として２０Ｇ千属地を作成
後、染料としてＣＩＢＡ ＧＥＩＧＹ製ＴＥＲＡＳＩＬ Ｎ ＥＶＹ ＢＬＵＥ を使用し、浴比１：８０で１３
０℃×６０分の染色を実 施、他の染色工程及び条件は通常と同 一条件として得た値であり、Ｌ値の測 定は、日本重色工業■製 測色色差計 Ｚ−１００１ＤＰ型を使用した。
複合化条件 オーバーフィード率 ：未延伸糸２％ 延伸糸０．５％ ：３ｋｇ／ａＪ ：インターレーサー エアー圧力 流体ノズル 〔注〕第２図の値は、染色布として２０Ｇ千属地を作成
後、染料としてＣＩＢＡ ＧＥＩＧＹ製ＴＥＲＡＳＩＬ Ｎ ＥＶＹ ＢＬＵＥ を使用し、浴比１：８０で１３
０℃×６０分の染色を実 施、他の染色工程及び条件は通常と同 一条件として得た値であり、Ｌ値の測 定は、日本重色工業■製 測色色差計 Ｚ−１００１ＤＰ型を使用した。
実施例２
延伸糸としてカチオンダイアプル型ポリエステルフィラ
メント糸５０ ｄ／２４ ｒを使用し、複合条件は同一
オーバーフィード率で１０パーセント、エア圧力を４ｋ
ｇ／ｃｄ、流体ノズルとしてタスラン型を使用した他は
、実施例１に準拠して本発明を実施したところ、陰影の
まったくない濃染効果とふくらみ感に富んだスパンライ
ク複金糸が得られた。
メント糸５０ ｄ／２４ ｒを使用し、複合条件は同一
オーバーフィード率で１０パーセント、エア圧力を４ｋ
ｇ／ｃｄ、流体ノズルとしてタスラン型を使用した他は
、実施例１に準拠して本発明を実施したところ、陰影の
まったくない濃染効果とふくらみ感に富んだスパンライ
ク複金糸が得られた。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く本発明によれば、染色性に
優れ、その上フィラメント糸固有のシルキーな特長が生
かされた新規なスパンライク複金糸が容易に得られるよ
うになった。
優れ、その上フィラメント糸固有のシルキーな特長が生
かされた新規なスパンライク複金糸が容易に得られるよ
うになった。
第１図は本発明を実施するにあたって使用する装置の概
略構成図、第２図は本発明の実施例と従来例に基づく濃
染効果を示すグラフである。 図の主要部分の説明 １−未延伸糸 ２・−延伸糸 ５−第１ヒーター ６〜第１デリベリローラー ７−流体ノズル ９・−・第２デリベリローラー
略構成図、第２図は本発明の実施例と従来例に基づく濃
染効果を示すグラフである。 図の主要部分の説明 １−未延伸糸 ２・−延伸糸 ５−第１ヒーター ６〜第１デリベリローラー ７−流体ノズル ９・−・第２デリベリローラー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複屈折率が３０×１０＾−＾３から５０×１０＾−＾
３の範囲にあるポリエステル未延伸糸を下式を満足する
範囲で緩和熱処理し、次いで他のポリエステル延伸糸と
交絡複合することを特徴とする濃染性スパンライク複合
糸の製造方法。 緩和率Ｆ（％）：０＜Ｆ＜５０ 熱処理温度Ｔ（℃）：Ｔ＿ｇ＋７０＜Ｔ＜Ｔ＿ｇ＋１２
０ （Ｔ＿ｇ：糸条のガラス転移点温度）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231025A JP2888840B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 濃染性スパンライク複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231025A JP2888840B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 濃染性スパンライク複合糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280633A true JPH0280633A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2888840B2 JP2888840B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=16917085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63231025A Expired - Lifetime JP2888840B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 濃染性スパンライク複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888840B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898453A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-11 | ユニチカ株式会社 | 紡績糸様ポリエステル加工糸の製造方法 |
| JPS61258036A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 | ユニチカ株式会社 | 捲縮加工糸の製造方法 |
| JPS63203839A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-23 | ユニチカ株式会社 | 複合交絡糸の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63231025A patent/JP2888840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898453A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-11 | ユニチカ株式会社 | 紡績糸様ポリエステル加工糸の製造方法 |
| JPS61258036A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 | ユニチカ株式会社 | 捲縮加工糸の製造方法 |
| JPS63203839A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-23 | ユニチカ株式会社 | 複合交絡糸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2888840B2 (ja) | 1999-05-10 |
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Legal Events
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