JPH0280641A - 高密度パイル織物 - Google Patents
高密度パイル織物Info
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- JPH0280641A JPH0280641A JP63233281A JP23328188A JPH0280641A JP H0280641 A JPH0280641 A JP H0280641A JP 63233281 A JP63233281 A JP 63233281A JP 23328188 A JP23328188 A JP 23328188A JP H0280641 A JPH0280641 A JP H0280641A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はパイル織物の中でも特に緯糸を熱処理により収
縮させ、パイル糸の密度を高密度とした特にマット用高
密度パイル織物に関するものである。
縮させ、パイル糸の密度を高密度とした特にマット用高
密度パイル織物に関するものである。
（従来の技術）
従来、パイル織物で特にマット用については織物設計の
段階で経糸密度を多くシ、パイル密度を密とした所謂高
密度パイル織物として製織を行っていた。
段階で経糸密度を多くシ、パイル密度を密とした所謂高
密度パイル織物として製織を行っていた。
しかるにこの方法は、経密度（以下パイル密度という）
が密になればなる程、製織時２毛羽がらみ等のトラブル
により経糸切れが多発し１機台が停止し、操業性が悪く
、且つまた機上がり生機の欠点が多いなどの問題が発生
していた。
が密になればなる程、製織時２毛羽がらみ等のトラブル
により経糸切れが多発し１機台が停止し、操業性が悪く
、且つまた機上がり生機の欠点が多いなどの問題が発生
していた。
このような問題を解決する為、近年熱収縮率の高い素材
であるポリ塩化ビニル系繊維を用いて。
であるポリ塩化ビニル系繊維を用いて。
通常の経密度で該繊維糸条を緯打ちし、製織後かかる生
機を熱処理することにより経密度を密とした高密度織物
を作る方法が採用されるようになった。
機を熱処理することにより経密度を密とした高密度織物
を作る方法が採用されるようになった。
しかるに、ポリ塩化ビニル系繊維１００％の糸条を緯糸
に用い、上記のような処理を行って高密度織物とすると
、熱収縮後のパイルが緯糸収縮時の挙動によりパイル立
ちが不揃いとなり、製品価値を著しく低下させる。
に用い、上記のような処理を行って高密度織物とすると
、熱収縮後のパイルが緯糸収縮時の挙動によりパイル立
ちが不揃いとなり、製品価値を著しく低下させる。
また、かかるポリ塩化ビニル系繊維などの素材は収縮作
用だけしかない為、パイル織物耳部周辺のパイルは引抜
き抵抗が弱く、製品使用上問題となる。
用だけしかない為、パイル織物耳部周辺のパイルは引抜
き抵抗が弱く、製品使用上問題となる。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決し、今までにない全く新規
なパイル抜けのない高密度パイル織物を提供するもので
ある。
なパイル抜けのない高密度パイル織物を提供するもので
ある。
すなわち２本発明は高収縮ポリ塩化ビニル系短繊維（Ａ
）（以下ＰｖＣという）と低融点ポリエステル系短繊維
（Ｂ）（以下ＰＥＴという）をＡ／Ｂ ６０／４０〜８
０／２０の割合で混紡した紡績糸を緯糸として使用し。
）（以下ＰｖＣという）と低融点ポリエステル系短繊維
（Ｂ）（以下ＰＥＴという）をＡ／Ｂ ６０／４０〜８
０／２０の割合で混紡した紡績糸を緯糸として使用し。
製織後、乾熱温度Ｔを９５℃≦Ｔ≦１０５℃の範囲で熱
処理を行い、緯方向の収縮率Ｓを３０％≦Ｓ≦５０％に
なるよう熱収縮させて、経密度（以下パイル密度という
）を高密度とした高密度パイル織物に関する。
処理を行い、緯方向の収縮率Ｓを３０％≦Ｓ≦５０％に
なるよう熱収縮させて、経密度（以下パイル密度という
）を高密度とした高密度パイル織物に関する。
ここでいう高収縮ポリ塩化ビニル系短繊維とは。
特に乾熱収縮率（１００”ＣＸ ３分）で３５％以上の
ものをいい、短繊維とはカット長２１：′〜３ずン程度
のものをいう。また、低融点ポリエステル系短繊維とは
、特に融点１１０℃以下のものをいう。
ものをいい、短繊維とはカット長２１：′〜３ずン程度
のものをいう。また、低融点ポリエステル系短繊維とは
、特に融点１１０℃以下のものをいう。
次に紡績をする上での混紡割合は、 ＰＶＣ／ＰＥＴ
６０／４０〜８０／２０が好ましい。 ＰＶＣ／ＰＥＴ
６０／４０よりｐｖｃの割合が少なくなると熱処理に
よる収縮率が低下し、高密度織物とならない。また、
ＰＶＣ／ＰＥＴ ８０／２０よりＰＥＴの割合が少な
くなると熱処理後の接着効果が悪く、パイル抜は防止効
果を得ることができない。
６０／４０〜８０／２０が好ましい。 ＰＶＣ／ＰＥＴ
６０／４０よりｐｖｃの割合が少なくなると熱処理に
よる収縮率が低下し、高密度織物とならない。また、
ＰＶＣ／ＰＥＴ ８０／２０よりＰＥＴの割合が少な
くなると熱処理後の接着効果が悪く、パイル抜は防止効
果を得ることができない。
さらに乾熱温度Ｔは９５℃≦Ｔ≦１０５℃が好ましく、
９５℃よりＴが低い場合、温度不足で目的の収縮率を得
ることができない。また、１０５℃よりＴが高い場合、
高温により悪臭を発生し１作業上好ましくない。かつ、
ｐｖｃが熱処理後、変形、変色および硬化し製品価値
をｔＮねる惧れがある。
９５℃よりＴが低い場合、温度不足で目的の収縮率を得
ることができない。また、１０５℃よりＴが高い場合、
高温により悪臭を発生し１作業上好ましくない。かつ、
ｐｖｃが熱処理後、変形、変色および硬化し製品価値
をｔＮねる惧れがある。
次に緯糸の熱収縮率Ｓは３０％≦Ｓ≦５０％が好ましい
。収縮率をコントロールするのは上記乾熱温度と処理時
間であるが、この場合、特に熱処理時間が重要なポイン
トとなる。特に、収縮率を３０％〜５０％と限定した点
については既存の織機巾、製品規格巾、パイル立ちおよ
び諸物性より決定した。
。収縮率をコントロールするのは上記乾熱温度と処理時
間であるが、この場合、特に熱処理時間が重要なポイン
トとなる。特に、収縮率を３０％〜５０％と限定した点
については既存の織機巾、製品規格巾、パイル立ちおよ
び諸物性より決定した。
すなわち、３０％よりＳが低い場合、パイル立ちが悪い
などの欠点が出る。また、５０％よりＳが高い場合、上
記同様パイル立ちが密になりすぎて浮き。
などの欠点が出る。また、５０％よりＳが高い場合、上
記同様パイル立ちが密になりすぎて浮き。
パイルが目立つようになり、製品の品位が低下する。
以上の条件で製織、熱処理を行えばパイル密度を高密度
とし、かつ、パイル抜は防止を行った高密度パイル織物
を作ることができる。
とし、かつ、パイル抜は防止を行った高密度パイル織物
を作ることができる。
実施例
経糸に綿１００％２０°Ｗ／２．パイル糸にアクリル１
００％ｔｏ”／ｌ、緯糸ニＰＶＣ／ＰＥＴ ８０／２０
（７）１６”／２紡績糸を用い、経密度３２本／フ′（
パイル糸は経糸の１／２）！密度２５本／ｉ：′でバス
マットを製織した。製織操業性は別に何ら問題なく、織
ることができた。機上がり後、かかる生機を１００’ｃ
Ｘｓ分の乾熱処理を行って緯糸の収縮を行ったところ、
経密度４６本／ず７まで密度を上げることができた。
００％ｔｏ”／ｌ、緯糸ニＰＶＣ／ＰＥＴ ８０／２０
（７）１６”／２紡績糸を用い、経密度３２本／フ′（
パイル糸は経糸の１／２）！密度２５本／ｉ：′でバス
マットを製織した。製織操業性は別に何ら問題なく、織
ることができた。機上がり後、かかる生機を１００’ｃ
Ｘｓ分の乾熱処理を行って緯糸の収縮を行ったところ、
経密度４６本／ず７まで密度を上げることができた。
次にパイル系の引抜強力を調べたところ（ＪｉＳｔ、−
１０２１）従来のポリ塩化ビニル繊維だけの緯糸では１
０５１ ｇであったのに対し１本発明は５２１０ ｇと
格段の効果が認められた。
１０２１）従来のポリ塩化ビニル繊維だけの緯糸では１
０５１ ｇであったのに対し１本発明は５２１０ ｇと
格段の効果が認められた。
また、マットの風合いを調べたところ剛軟度（ＪＩＳ
Ｌ−１０９６）ハンドルオメーターで従来品２８０ｇに
対し２本発明は３５０ｇ以上と風合いが硬く、低融点ポ
リエステル短繊維の有する接着効果を充分得ることがで
きた。
Ｌ−１０９６）ハンドルオメーターで従来品２８０ｇに
対し２本発明は３５０ｇ以上と風合いが硬く、低融点ポ
リエステル短繊維の有する接着効果を充分得ることがで
きた。
（発明の効果）
以上のように、乾熱処理により収縮させるだけで、従来
にないパイル引抜抵抗のあるマット用高密度パイル織物
を得ることができたことは工業上極めて効果が大である
。
にないパイル引抜抵抗のあるマット用高密度パイル織物
を得ることができたことは工業上極めて効果が大である
。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１）高収縮ポリ塩化ビニル系短繊維（Ａ）と低融点ポ
リエステル系短繊維（Ｂ）とを、Ａ／Ｂ６０／４０〜８
０／２０の割合で混紡した紡績糸を緯糸として使用し、
製織後、乾熱温度Ｔを９５℃≦Ｔ≦１０５℃の範囲で熱
処理を行い、緯方向の収縮率Ｓを３０％≦Ｓ≦５０％に
なるよう熱収縮させて、経密度を高密度とした高密度パ
イル織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233281A JP2891466B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 高密度パイル織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233281A JP2891466B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 高密度パイル織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280641A true JPH0280641A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2891466B2 JP2891466B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=16952634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63233281A Expired - Fee Related JP2891466B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 高密度パイル織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891466B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455514A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 常熟欣美胜纺织品有限公司 | 一种化学纤维复合材料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102323384B1 (ko) * | 2020-07-21 | 2021-11-09 | (주)창의물산 | 저융점폴리에스테르 함유 복합방적사 및 그 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415949U (ja) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 | ||
| JPS5795341A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-14 | Toray Industries | Production of knitted fabric having hair |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63233281A patent/JP2891466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415949U (ja) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 | ||
| JPS5795341A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-14 | Toray Industries | Production of knitted fabric having hair |
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| CN111455514A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 常熟欣美胜纺织品有限公司 | 一种化学纤维复合材料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2891466B2 (ja) | 1999-05-17 |
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