JPS61641A - 異収縮混繊糸織物 - Google Patents
異収縮混繊糸織物Info
- Publication number
- JPS61641A JPS61641A JP59118005A JP11800584A JPS61641A JP S61641 A JPS61641 A JP S61641A JP 59118005 A JP59118005 A JP 59118005A JP 11800584 A JP11800584 A JP 11800584A JP S61641 A JPS61641 A JP S61641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- shrinkage
- fabric
- fiber yarn
- yarn fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は異収縮混繊糸使いの織物に関する発明である。
〈従来技術との関係〉
従来、異収縮混繊糸はサイジングされてのち・経糸に用
いられていたので、サイジンダ時の熱セットで熱収縮差
（Δ５ＨＹ）が小さくなり、仕上げ加工時１糸長差が効
果的に発現されず、ドレープ１ふくらみ、感触の温かみ
などの風合いが悪かっｂこれはサイジングの際、ｌＯ〜
１５ ｇ／Ｙのテンション下で約１００℃の温度がかか
り、ΔＳＨＷが減少するためである０これらの問題点を
避けるために一サイジングを行わずに追撚を行なって１
製織可能とするためには、少なくとも撚係数５０００以
上の撚が必要となり、得られた織物は風合的に求めるも
のとは異なった織物であった。また、異収縮混繊糸に交
絡処理を行なった糸はそのままで製織可能であるが１イ
ンターレースマークカツのまま現われて、外観を損なっ
たし１また、高密度織物が得られなかった。また、原糸
にサイジングを施して製織を行なうと、前記した異収縮
混繊糸の如き問題点があられれた。
いられていたので、サイジンダ時の熱セットで熱収縮差
（Δ５ＨＹ）が小さくなり、仕上げ加工時１糸長差が効
果的に発現されず、ドレープ１ふくらみ、感触の温かみ
などの風合いが悪かっｂこれはサイジングの際、ｌＯ〜
１５ ｇ／Ｙのテンション下で約１００℃の温度がかか
り、ΔＳＨＷが減少するためである０これらの問題点を
避けるために一サイジングを行わずに追撚を行なって１
製織可能とするためには、少なくとも撚係数５０００以
上の撚が必要となり、得られた織物は風合的に求めるも
のとは異なった織物であった。また、異収縮混繊糸に交
絡処理を行なった糸はそのままで製織可能であるが１イ
ンターレースマークカツのまま現われて、外観を損なっ
たし１また、高密度織物が得られなかった。また、原糸
にサイジングを施して製織を行なうと、前記した異収縮
混繊糸の如き問題点があられれた。
〈発明の目的〉
本発明は、ドレープ、ふくらみ、感触の温かみなどの風
合いにすぐれた異収縮混繊糸使いの織物を得ることを目
的とする０更に詳しくは１特定した交絡数の交絡処理と
特定した撚数の追撚との相乗作用により、無糊製織が可
能となり、この結果準備工程での熱履歴をさけ、仕上加
工時の熱処理で糸長差を効果的に実現させ、ドレープ、
ふくらみなどの風合いにすぐれた異収縮混繊糸使いの織
物を得ることを目的とする。
合いにすぐれた異収縮混繊糸使いの織物を得ることを目
的とする０更に詳しくは１特定した交絡数の交絡処理と
特定した撚数の追撚との相乗作用により、無糊製織が可
能となり、この結果準備工程での熱履歴をさけ、仕上加
工時の熱処理で糸長差を効果的に実現させ、ドレープ、
ふくらみなどの風合いにすぐれた異収縮混繊糸使いの織
物を得ることを目的とする。
〈発明の構成〉
本発明は、製水３ｏ分処理後における単糸の収縮率の最
大と最小の差が５〜４０％であるポリエステルマルチフ
ィラメント糸の交絡度Ｄｉが５≦Ｄｉ≦１００であり、
且つ、撚係数７００〜５０００で追撚されている糸条を
少なくともたて糸に配して織成されている異収縮混繊糸
織物である。
大と最小の差が５〜４０％であるポリエステルマルチフ
ィラメント糸の交絡度Ｄｉが５≦Ｄｉ≦１００であり、
且つ、撚係数７００〜５０００で追撚されている糸条を
少なくともたて糸に配して織成されている異収縮混繊糸
織物である。
本発明の異収縮混繊糸織物に用いられる滞水３０分処理
後における単糸の収縮率の最大と最小の差が５〜４０％
であるポリエステルマルチフィラメント糸とは、延伸条
件の違い、ヒートセットの差、レジンの種類の差などに
より、熱収縮率が異なっているフィラメントが糸軸と直
交する断面で複数種ｍ、複ｉ本混在しているポリエステ
ルマルチフィラメント糸をいう。この場合、混在させる
方法はいかなる方法でもよいが、例えば、単なる引き揃
え法や紡糸時に混合する紡糸混繊法などのいずれでもよ
い。また、フィラメントの熱収縮差は、滞水３０分処理
後における単糸の収縮率の最大と最小の差が５〜４０％
であることが必要である。
後における単糸の収縮率の最大と最小の差が５〜４０％
であるポリエステルマルチフィラメント糸とは、延伸条
件の違い、ヒートセットの差、レジンの種類の差などに
より、熱収縮率が異なっているフィラメントが糸軸と直
交する断面で複数種ｍ、複ｉ本混在しているポリエステ
ルマルチフィラメント糸をいう。この場合、混在させる
方法はいかなる方法でもよいが、例えば、単なる引き揃
え法や紡糸時に混合する紡糸混繊法などのいずれでもよ
い。また、フィラメントの熱収縮差は、滞水３０分処理
後における単糸の収縮率の最大と最小の差が５〜４０％
であることが必要である。
単糸の洲本収縮率差が５％以下であると、異収縮混繊糸
織物としてのふくらみ、ドレープ性、感触の濡かみに欠
けるためよくない。また、４０％以上になると、コスト
的に困難となる。洲本収縮率は、長さｌの試料を補水中
に３０分間浸漬した後、自然乾燥し、最低収縮成分の糸
長をＩｔｓ最高収縮戊分の糸長をｌｈとした時 ｚｈ＝
−！！！ｘｌｏｏにより！ 求められる０高収縮フイラメントと低収縮フィラメント
との混在比率（％）は２０〜８０：８０〜２０が好まし
いがより好ましいのは５０：５０である。マルチフィラ
メント糸のトータルデニールは特に限定されない。
織物としてのふくらみ、ドレープ性、感触の濡かみに欠
けるためよくない。また、４０％以上になると、コスト
的に困難となる。洲本収縮率は、長さｌの試料を補水中
に３０分間浸漬した後、自然乾燥し、最低収縮成分の糸
長をＩｔｓ最高収縮戊分の糸長をｌｈとした時 ｚｈ＝
−！！！ｘｌｏｏにより！ 求められる０高収縮フイラメントと低収縮フィラメント
との混在比率（％）は２０〜８０：８０〜２０が好まし
いがより好ましいのは５０：５０である。マルチフィラ
メント糸のトータルデニールは特に限定されない。
以上に述べた如き異収縮混繊糸に高圧空気にょる交絡処
理を行なう０この場合の交絡度Ｄｉは５≦Ｄｉ≦１００
であることが必要である。交絡度Ｄｉが１００以上にな
ると、製織性は向上し、交絡処理だけで無糊製織が可能
になるほどであるが、インターレースマークが出て織物
表面外観が悪くなるのでよくない。また、交絡度Ｄｉが
５以下になると、交絡効果が殆んどなくなり、製織効率
が下がり、織欠点も増加するので好ましくない０交絡度
Ｄｉは製織性、インターレースマークの有無、コスト面
から４０〜５０がより好ましい。交絡度Ｄｉは次のよう
にして測定する。長さ１ｍの試料糸に０．２９／ｄの荷
重をかけ、単糸デニールＸ １，０りの荷重のフックを
試料糸にひっかけ、口重により落下させる。交絡点で７
ツクが停止すると１その交絡点を越したすぐ下にフック
を移動し、この作業を繰り返す０この繰り返しの合計回
数をＤｌとする。
理を行なう０この場合の交絡度Ｄｉは５≦Ｄｉ≦１００
であることが必要である。交絡度Ｄｉが１００以上にな
ると、製織性は向上し、交絡処理だけで無糊製織が可能
になるほどであるが、インターレースマークが出て織物
表面外観が悪くなるのでよくない。また、交絡度Ｄｉが
５以下になると、交絡効果が殆んどなくなり、製織効率
が下がり、織欠点も増加するので好ましくない０交絡度
Ｄｉは製織性、インターレースマークの有無、コスト面
から４０〜５０がより好ましい。交絡度Ｄｉは次のよう
にして測定する。長さ１ｍの試料糸に０．２９／ｄの荷
重をかけ、単糸デニールＸ １，０りの荷重のフックを
試料糸にひっかけ、口重により落下させる。交絡点で７
ツクが停止すると１その交絡点を越したすぐ下にフック
を移動し、この作業を繰り返す０この繰り返しの合計回
数をＤｌとする。
以上の如く交絡処理した糸を追撚する。この場合、追撚
の撚係数は、製織性と風合いの面がら、７ｏ。
の撚係数は、製織性と風合いの面がら、７ｏ。
〜５０００であることが必要である。撚係数が５０００
以上となると・異収縮混繊糸特有の風合いの良さが減少
し、また、コストもアップするのでよくない。また、撚
係数が７００以下になると〜製織効率が下がり、インタ
ーレースマークも見えヤスくなるのでよくない。より好
ましい撚係数は１４００〜３０００である。交絡度Ｄｉ
が高い程製織性が良くなり、追撚数も少なくてすむ反面
、インターレースマークが現われやすくなる。製織性に
対しては追撚数よりも交絡度Ｄｉの効果が大である０以
上述べた如き異収縮混繊糸を少なくともたて糸に用いて
織成する。織組織は、最も拘束力の強いものでもよい０
該織物を加工するに当っては従来の異収縮混繊糸織物と
同様に、引っ張りすぎて伸ばしてしまわないよう１出来
るだけ低テンションで加工することが必要である。
以上となると・異収縮混繊糸特有の風合いの良さが減少
し、また、コストもアップするのでよくない。また、撚
係数が７００以下になると〜製織効率が下がり、インタ
ーレースマークも見えヤスくなるのでよくない。より好
ましい撚係数は１４００〜３０００である。交絡度Ｄｉ
が高い程製織性が良くなり、追撚数も少なくてすむ反面
、インターレースマークが現われやすくなる。製織性に
対しては追撚数よりも交絡度Ｄｉの効果が大である０以
上述べた如き異収縮混繊糸を少なくともたて糸に用いて
織成する。織組織は、最も拘束力の強いものでもよい０
該織物を加工するに当っては従来の異収縮混繊糸織物と
同様に、引っ張りすぎて伸ばしてしまわないよう１出来
るだけ低テンションで加工することが必要である。
〈発明の効果〉
無糊製織にもかかわらず、製織効率がよく、シたがって
織欠点も少なく、ドレープ性、ふくラミ性、感触の温か
みにすぐれた異収縮混繊糸織物が得られた。
織欠点も少なく、ドレープ性、ふくラミ性、感触の温か
みにすぐれた異収縮混繊糸織物が得られた。
〈実施例〉
実施例
３０デニール２４フイラメントの高収縮フィラメント（
ＳＨＷは２０％）と３０デニール２４フイラメントの低
収縮フィラメント（ＳＨＷは５％）とを混繊して、ΔＳ
ＨＷが１５％の６０デニール４８フイラメントのポリエ
ステルマルチフィラメント糸の異収縮混繊糸を得た。酸
系に交絡度Ｄｉが４０となるように空気による交絡処理
を行ない、その後、Ｓ方向に３００ Ｔ／Ｍの撚数で追
撚を行なった。酸系を部分整経機で整経してウォーター
ジェットルームの経糸として用い、緯糸として７５デニ
ール７２フイラメントのポリエステルマルチフィラメン
ト糸にＳおよびＺ方向に３０００ Ｔ／Ｍの撚を施した
強撚糸を用いて経糸密度１５０本／インチ緯糸密度９０
本／インチの平織組織で織成し、染色仕上げを行なって
平織デシンを得た。
ＳＨＷは２０％）と３０デニール２４フイラメントの低
収縮フィラメント（ＳＨＷは５％）とを混繊して、ΔＳ
ＨＷが１５％の６０デニール４８フイラメントのポリエ
ステルマルチフィラメント糸の異収縮混繊糸を得た。酸
系に交絡度Ｄｉが４０となるように空気による交絡処理
を行ない、その後、Ｓ方向に３００ Ｔ／Ｍの撚数で追
撚を行なった。酸系を部分整経機で整経してウォーター
ジェットルームの経糸として用い、緯糸として７５デニ
ール７２フイラメントのポリエステルマルチフィラメン
ト糸にＳおよびＺ方向に３０００ Ｔ／Ｍの撚を施した
強撚糸を用いて経糸密度１５０本／インチ緯糸密度９０
本／インチの平織組織で織成し、染色仕上げを行なって
平織デシンを得た。
比較例
実施例と同様のポリエステルマルチフィラメント糸の異
収縮混繊糸にＳ方向に３００ Ｔ／Ｍの撚数で追撚を行
ない、サイジングを施こし、その後、１００℃で乾燥し
た糸をウォータージェットルームの経糸として用いる他
は、実施例と同様にして平織デシンを得た。実施例およ
び比較例で得られた平織デシンのドレープ性、ふくらみ
性、感触の温かみについて官能テストを行なった結果は
第１表の如くであった。
収縮混繊糸にＳ方向に３００ Ｔ／Ｍの撚数で追撚を行
ない、サイジングを施こし、その後、１００℃で乾燥し
た糸をウォータージェットルームの経糸として用いる他
は、実施例と同様にして平織デシンを得た。実施例およ
び比較例で得られた平織デシンのドレープ性、ふくらみ
性、感触の温かみについて官能テストを行なった結果は
第１表の如くであった。
第 １ 表
但し、Ｏ・・・１０人のパネラ−のうち１０人がよいと
答えた。
答えた。
う
×・・・１０人のバネＸ−のうち、１０人が悪いと答え
た。
た。
また、実施例および比較例について製織効率および仕上
反の外観を調べた結果は第２表の如くであった。
反の外観を調べた結果は第２表の如くであった。
第 ２ 表
第１表および第２表から明らかなように、本発明の異収
縮混繊糸使いの織物は、ドレープ性およびふくらみ性に
すぐれているにもかがゎらず１製織効率はサイジングを
施した比較例と変らず、また、仕上反の外観も良好であ
った。
縮混繊糸使いの織物は、ドレープ性およびふくらみ性に
すぐれているにもかがゎらず１製織効率はサイジングを
施した比較例と変らず、また、仕上反の外観も良好であ
った。
手 続 補 正 書
昭和５９年７月１３日
昭和５９年特許願第１１８００５号
２ 発明の名称
織
異収縮混−系織物
８、 補正をする者
事件との関係 特許出願人
大阪市北区堂島浜二丁目２番８号
明細書の発明の詳細な説明の欄
°″″″′ｈ×１００と訂正する。
！
（２）同第６頁１０行目の「目」を「自」と訂正する。
（８）同第６頁３行目のｌ’−３ｏｏｏＪを［３ｒ＋ｏ
ｏＪと訂正する。
ｏＪと訂正する。
Claims (1)
- 沸水３０分処理後における単糸の収縮率の最大と最小の
差が５〜４０％であるポリエステルマルチフィラメント
糸の交絡度Ｄｉが５≦Ｄｉ≦１００であり、且つ、撚係
数７００〜５０００で追撚されている糸条を少なくとも
たて糸に配して織成されていることを特徴とする異収縮
混繊糸織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118005A JPS61641A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 異収縮混繊糸織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118005A JPS61641A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 異収縮混繊糸織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61641A true JPS61641A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14725691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59118005A Pending JPS61641A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 異収縮混繊糸織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61641A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784897A (en) * | 1984-03-12 | 1988-11-15 | Fiebig & Schillings Gmbh | Cover layer material on a basis of matting or fabric |
| JPH01319816A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | Pentel Kk | ジョイスティック |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5291960A (en) * | 1976-01-23 | 1977-08-02 | Toray Industries | Method of producing spun yarn looking textile made of polyamide blended yarn with respect to difference in heat shrinkage rate |
| JPS56154573A (en) * | 1980-05-02 | 1981-11-30 | Teijin Ltd | Production of spun like long fiber fabric |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP59118005A patent/JPS61641A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5291960A (en) * | 1976-01-23 | 1977-08-02 | Toray Industries | Method of producing spun yarn looking textile made of polyamide blended yarn with respect to difference in heat shrinkage rate |
| JPS56154573A (en) * | 1980-05-02 | 1981-11-30 | Teijin Ltd | Production of spun like long fiber fabric |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784897A (en) * | 1984-03-12 | 1988-11-15 | Fiebig & Schillings Gmbh | Cover layer material on a basis of matting or fabric |
| JPH01319816A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | Pentel Kk | ジョイスティック |
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