JPH0280665A - 繊維製品の仕上げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐久性に優れた繊維製品の仕上げ加工方法に
関するものである。

［従来の技術］ 一般に糸や織物等各種繊維製品には、風合を改良したり
、親水性や撥水性・帯電防止性等を賦与して繊維の改質
を図ったり、防炎性などの新たな機能を賦与する等の目
的で、種々な仕上げ処理剤を用いた仕上げ加工が施され
ることが多い。

このうち、繊維製品に適当な柔軟性や柔軟平滑性を与え
て風合（感触）を改善する仕上げ加工を柔軟仕上げ加工
と言い、現在ではｔｌｌ＃！ｉ維の種類や製品形態に応
じて、各種のカチオン（両性を含む）、アニオン、ノニ
オンの界面活性剤が用いられている。これは、繊維相互
間或いは繊維と衛先との静摩擦係数を小さくして柔軟な
感触を与えるとともに、樹脂加工の欠点である引裂強度
低下や触感の粗硬化を防止し、樹脂加工合成繊維製品の
縫製特性を向上させ、撥水性の賦与や親水性賦与等種々
な副次的効果もあり、商品価値を高めるために極めて重
要なものである。

更に、親水性や撥水性、帯電防止性、防炎性などを賦与
する目的で、各種の界面活性剤や種々な化合物が繊維用
仕上げ処理剤として用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来の仕上げ加工では、繊維と界面活性剤そ
の他の仕上げ処理剤との間に強固な結合力は殆ど働かな
い。即ち、セルローズ系繊維やポリエステル、アクリル
等の合成繊維は幾分マイナスに帯電しているが、アニオ
ン性が弱いためにカチオン性の仕上げ処理剤との結合力
は弱く、水中に浸したり洗濯によって離脱してしまう。

ウールや絹、ナイロン等は両性を示すが、やはりイオン
性が弱く繊維製品との強固な結合力は得られない。

極言すれば、これらの仕上げ処理剤は、単に繊維分子上
に付着していると言ってもよい程である。

また、繊維への吸着量も少ない。

従って、必要量を付着或いは結合させるためには、処理
浴の仕上げ剤濃度を高くしたり、処理時間を長くしたり
、或いはゆるく絞って多くの仕上げ処理剤を付着させる
必要がある。

そのため、余分なコストがかかりまた廃液処理にコスト
と手間がかかる等の問題も生じている。

ところが、このように手間とコストを掛けて仕上げ加工
を施しても、仕上げ剤の大部分は１〜２回の洗濯で離脱
してしまう。即ち、従来の仕上げ加工は耐洗濯性が殆ど
ないことが大きな欠点であった。

［課題を解決するための手段］ 以上のような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本
発明の仕上げ加工方法を完成させたものであり、その特
徴とするところは繊維製品をアニオン化し、該アニオン
を有する官能基と反応するカチオン又は両性の繊維用仕
上げ処理剤を、該アニオン化した繊維製品に結合させた
点にある。

即ち、仕上げ処理剤を直接繊維製品に付着させず、−皮
繊維製品をアニオン化しておく点に特徴を有するもので
ある。

ここで、繊維製品とは、各種繊維の綿、糸、織物、編物
、不織布、これらの縫製品や成型品、カーペット類、人
造皮革、その他繊維で形作られたものを言う。また繊維
には、木綿、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、アセテ
ート、キュプラ等の半合成繊維、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリルその他の合成繊維がある。

繊維製品のアニオン化とは、繊維分子にアニオンを付与
することをいい、そのための方法、アニオン化剤等はど
のようなものであってもよい。アニオンを付与するとは
、繊維製品の繊維分子にアニオン性官能基を持つ化合物
を反応させる璋して分子内にアニオンを付与させること
、又はアニオンを有する分子を繊維分子に吸着・固着さ
せること等を含む概念である。

反応型のアニオン化剤は、主としてセルローズ繊維、絹
、羊毛などの天然繊維と反応するものである。吸着固着
型のアニオン化剤は主としてポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維、アクリル繊維等の合成繊維に吸着して固着させ
るもので、それ自身高分子である。

反応型アニオン化剤としては種々なものがあるが、本発
明者が開発したアニオン化剤（特開昭６２−９０３８５
）は、各種の天然繊維、再生繊維、半合成繊維と良好に
反応するものである。これは、同一分子内に活性水素原
子とアニオン性基を同時に有する化合物（Ａ）と、該化
合物（Ａ）と反応性を有し且つ他の活性水素原子との反
応性を有するか又は反応性基を発生する化合物（Ｂ）と
の反応物である。

具体的な化合物としては、（Ａｌ　として酸性亜硫酸ソ
ーダ、イセチオン酸ソーダ、フェノールスルホン酸ソー
ダ、タウリン、アニリンスルホン酸ソーダ等のスルホン
酸塩類、ヒドロキシ酢酸ソーダ、ヒドロキシ安息香酸ソ
ーダアミノ安息香酸ソーダ、酒石酸ソーダ等のカルボン
酸塩類等が挙げられるが、勿論これらに限定されるもの
ではない。

化合物ＣＢ）としては、エピクロルヒドリン、エピブロ
ムヒドリン、エビヨードヒドリン等のエビヨードヒドリ
ン、またはシアヌルクロライド、シアヌルブロマイド、
シアヌルクロライド等のシアヌルハライドが用いられる
。

化合物（Ａ）とエピクロルヒドリンとの付加反物及び化
合物（Ａ）とシアヌルハライドとの置換反応物と前記繊
維分子との反応は、該付加反応物又は置換反応物と、前
記繊維分子に含まれる活性水素原子との付加反応或いは
置換反応である。これらの反応は、無触媒又はソーダ灰
、苛性ソーダ等のアルカリ性化合物の存在下で行わせる
。また、これらの反応物は無水芒硝、食塩等の無機塩化
合物の存在下にアルカリ触媒によって更に効率良く繊維
分子と反応する。

吸着固着型の高分子アニオン化剤には、重合型ポリマー
と縮合型ポリマーがある。前者の例としては、（ａ）ス
チレンスルホン酸（又はその塩）、（１））ターシャリ
−ブチルアクリルアミドサルフェート（ＴＢＡＳ）、（
Ｃｌｌリジウムルホプロビルアクリレート（ＳＳＰＡ）
、（ｄｌアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等
の不飽和カルボン酸などの単独重合物が挙げられる。更
に、上記（ａｌ〜（ｄｌの物質とエチルアクリレート、
プロピルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアマ
イド、エチレンやプロピレン等のオレフィン系モノマー
、などとの共重合物がある。

後者（縮合型ポリマー）の例としては、（ａｌナフタリ
ンスルホン酸（又は塩）のホルマリン縮合物（ｂ）スル
ホネ−ル酸やそのメチルエステル等とエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセ
リン等のポリオール類との縮合物が挙げられる。

アニオン化剤とし″ては、上記のものに限定するもので
はなく、要するにアニオン化できるものであればよい。

またアニオン化の方法は、特に限定するものではなく、
従来の方法でよい。

カチオン又は両性の繊維用仕上げ処理剤とは、カチオン
又は両性であり、かつ柔軟作用や撥水性、吸水性、帯電
防止性、防炎性等を示す界面活性剤その他の化合物を言
う。

カチオン型繊維用仕上げ処理剤としては、■トリメチル
ステアリルアンモニウムクロライド、ジメチルジステア
リルアンモニウムクロライド、高級アルキルイミダゾー
ル、高級アルキルピリジニウム塩等の四級アンモニウム
化合物、■ポリアルキルポリアミンと高級脂肪酸との縮
合物であるポリアミドポリアミン及びそれらの四級化物
、■ジメチルアミノエチルアクリレートのジメチル硫酸
による四級塩、及びこれらの七ツマ−の単独又は共重合
物、■ステアリン酸クロミッククロライドなどのウニル
ナ−型錯化合物などがある。

また両性の繊維用仕上げ処理剤としては、ジヒドロキシ
エチルアルキルアミンのモノクロル酢酸ソーダ付加物、
アルキルイミダゾールのモノクロル酢酸付加物、アミノ
アルカンスルホネート、リン酸尿素縮合物などがある。

本発明は、繊維分子をアニオン化してその部分に界面活
性剤等のカチオン部分を結合させることによって、繊維
分子に強固に且つ高効率で仕上げ処理剤を結合させたも
のであり、アニオン化剤や仕上げ処理剤自体は従来のも
のでよく、またそれら自体について権利を要求するもの
ではない。

尚、数種類の仕上げ処理剤を同時に用いることも、当然
ながら制限されるものではない。また、樹脂加工剤や非
イオン界面活性剤及びその他の薬剤などを同時に用いる
ことも可能である。

［実施例］ 次に、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例　ｌ アニオン化剤として、本発明者が開発した酸性亜硫酸ソ
ーダとエピクロルヒドリンの等モル化合物（特開昭６２
−９０３８５）を用い、その２０％（重量％、以下同じ
）を含む水溶液に、苛性ソーダ５％を加えて処理液を調
整する。

精練された綿ブロード白布を、上記処理液に室温で１分
間浸漬（浴比１：３０）Ｌ、ロールで８０％の絞り率に
絞り、直ちに１１０℃で１０分間乾燥させた。これを十
分水洗し、酢Ｖ溶液で中和し、更に水洗し乾燥した。

次に、ジメチルジステアリルアンモニウムクロライドの
５　ｇ　／　ｌ水溶液に、上記処理布を浸漬（浴比１：
２０）Ｌ、４０℃にて３０分間処理した。

これを遠心税水して８０％まで絞り、１００℃で１０分
間乾燥して柔軟処理布を得た。比較例は、アニオン化処
理しない綿ブロード白布を同様に柔軟処理した。

実施例の布は優れた柔軟性を示し、しか４．洗濯１０回
後もかなりの柔軟性を示した。一方比較例の布は、加工
直後は柔軟性を示したが洗濯１回後は殆ど柔軟性を示さ
ず、洗濯１０回後では原布と殆ど同様に全く柔軟性を示
さなかった。

尚、洗濯条件は各実施例とも同じで、２ｇ／ｌの洗剤（
ライオン■製、家庭用洗剤「トップ」を入れた洗濯浴に
（浴比［１００）、４０℃で１５分間攪拌し、水洗２分
、１１０℃で１０分間乾燥を行なうサイクルを１回とし
た。また、柔軟性の判断（風合試験）は、ハンドリング
による感覚判定である。

実施例　２ アニオン化剤として、本発明者が開発したタウリンとシ
アヌルクロライドの等モル化合物（特開昭６２−９０３
８５）を用い、その２０％を含む水溶液に、ソーダ灰５
％を加えて処理液を調整する。

この処理液に、ウール毛糸を３０℃で２時間浸漬（浴比
ｌ・３０）したのち、水洗、酢酸液による中和、水洗を
して風乾した。

次に、ボーネンＨ（リン酸尿素縮合型防炎剤ニ一方社油
脂工業■製）２０％とビクロン８８Ｔ（ステアリルイミ
ダゾリウム塩型柔軟剤ニ一方社油脂工↑■製）３％を含
む溶液に、アニオン化処理毛糸を４′ノ℃で５０分間浸
漬（浴比１：２０）Ｌ、遠心脱水機で８０％に絞り、９
０℃で６０分間乾燥して柔軟防炎加工毛糸を得た。比較
例は、アニオン化処理せずに、同様の条件で柔軟防炎加
工を施した。

実施例の処理毛糸は「ぬめり感」のある柔軟性を示し、
且つ防炎テスト（消防法４５度法）に合格した。洗：４
１１０回後も、柔軟性及び防炎性は低下しなかった。こ
れに対し、比較例の毛糸は加工直後は柔軟で防炎テスト
も合格したが、洗濯１回後で柔軟性はかなり低下し防炎
性は不合格であった。

実施例　３ アニオン化剤として、ターシャリ−ブチルアクリルアミ
ドサルフェート　（ＴＢＡＳ）、アクリル酸ソーダ１．
エチルメタクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミ
ドの共重合物（モル比２：４二１０．２）を用い、その
２０％水溶液を処理液とする。

この処理液に、ポリエステル不織布を室温で５分間浸漬
し、ロールで８０％の絞り率に絞り、直ちに１１．０℃
に保った熱風乾燥層中で１０分間乾燥した。続いて、１
６０℃で５分間加熱処理をして前処理を終えた。

次いで、ビクロンＥＳＫ　（高級脂肪酸とポリエチレン
ポリアミンとの縮合物型柔軟剤；一方社油脂工業■製）
５ｇ／７！とエレタットＡＫ−１０（アミノエチルアク
リレートポリマー型帯電防止剤ニ一方社油脂工業■製）
１０ｇ／ｌを含む水溶液に、上記アニオン化処理不織布
を浸漬（浴比ｌ：３０）し、６０℃で６０分間処理した
後、遠心脱水により８０％に絞り、次いで乾燥した。比
較例は、アニオン化処理していないポリエステル不織布
を同様に処理した。

実施例、比較例ともに、加工直後は柔軟な感触で、また
摩擦帯電圧（Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０９４Ｂ）を測定（６５
％ＲＨ１２０℃）したところ、夫々５０Ｖと６０Ｖであ
−った。しかし洗濯１０回後は、実施例では柔軟性を保
持し且つ摩擦帯電圧は１１Ｏ■であったのに対し、比較
例では柔軟性を失いまた摩擦帯電圧は３５００Ｖと原布
同様の値を示した。

実施例　４ アニオン化剤として、ソジウムスルホプロビルアクリレ
ート（ＳＳＰＡ）、メタアクリル酸ソーダ、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド及びプロピルアクリレートの共重合
物（モル比３：４：０．３：０．８）を用い、その１０
％水溶液を調製して処理液とした。

この処理液に、ナイロンタフタ布を室温で１分間浸漬し
、遠心脱水機で８０％に絞り、１００℃で１０分間乾燥
した。次いで、１５０℃で５分間加熱処理して、アニオ
ン化処理布を得た。

次に、ステアリルピリジニウムクロライド１０％水溶液
を調製し、上記処理布を室温で５分間浸漬（浴比ｌ：２
０）し、直ちにロールで１００％に絞り１３０℃でｉｏ
分間乾燥した。比較例は、アニオン化処理していないナ
イロンタフタ布を同様に界面活性剤溶液に浸漬して処理
した。

実施例の布は、柔軟な風合で且つｔθ水水入ストスプレ
ー法：ＪＩＳ−Ｌｉ２Ｏ２）で９０点を示した。洗濯１
０回後も柔軟な感触を示し、撥水性も８０点であった。

これに対し、比較例では加工直後は柔軟な感触で撥水性
も８０点であったが、洗濯１回で撥水性は０点となった
。また柔軟性も原布と同様になった。

実施例　５ アニオン化剤として、４−スルホフクール酸とエチレン
グリコールの等モル混合物’ｉ：　２００〜２５０℃で
８時間縮合させたものを用い、その１５％水溶液を調製
して処理液とした。

この処理液に、アクリル繊維とレーヨン（混紡率２０：
８０）の平織布を室温で１分間浸漬（浴比１：２０）し
た後、ロールで１００％に絞り、１１０℃で１０分間乾
燥して、アニオン化処理布を得た。

次いで、ステアリン酸クロミッククロライドの５％水溶
液に上記アニオン化処理布を室温で５分間浸漬（浴比１
：２０）Ｌ、ロールで１００％に絞り、１１０℃で１０
分間乾燥した。比較例は、アニオン化処理をせずに上記
仕上げ処理を行なった。

実施例、比較例ともに、加工直後の布は柔軟で撥水性も
８０点を示した。しかし、洗濯１０回後は実施例の布は
柔軟で力水性も７０点であったが、比較例の布は力水性
は０点で柔軟性も原布と同様の感触を呈した。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の繊維製品仕上げ加工方法
は、繊維製品を一旦アニオン化処理した後、カチオン或
いは両性の柔軟剤や撥水剤、吸水剤、帯電防止剤、防炎
剤などの仕上げ処理剤を用いて処理するものである。従
って、仕上げ処理剤は繊維分子にイオン結合により強固
に結合され、実施例からも明らかなように、従来の加工
方法に比べて耐洗濯性が格段に向上する。そのため、繊
維製品の高級化、高品質化、高機能化が容易に図れる。

更に、繊維分子に対する仕上げ処理剤の吸着のスピード
が増し且つ吸着量も多くなり、従来方法に比べて低い浴
濃度で短時間に処理でき、廃液処理等をも含めて処理コ
ストは大幅に低減するなど、極めて有意義なものである
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、繊維製品をアニオン化し、該アニオンを有する官能
   基と反応するカチオン又は両性の繊維用仕上げ処理剤を
   、該アニオン化した繊維製品に結合させることを特徴と
   する繊維製品の仕上げ加工方法。