JPH028071B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水で湿潤された織物繊維材料に水性
染液を連続的に均一に塗布し、その繊維材料の湿
分をマイクロ波吸収の原理を染液塗布前及び塗布
後に２個所より多い測定個所を有する装置によ
り、連続的かつ非接触に該繊維材料の走行路に対
し、長手方向及び幅方向で測定する方法に関す
る。

慣用法により連続的に染色する場合染液を通例
乾燥帯状繊維材料上に塗布する。併しこの事情は
−一般的に通常でそしてそれ故当然であるから−
専門文献中で殊に強調されていない。この場合均
一な塗布工程の必要条件は染色物の良好な前処理
例えば連続する実施工程に相当する前処理毛焼き
−湯通し−煮沸漂白−洗たく要するに湿潤処理を
必要とする工程である。これに引き続いて繊維材
料はそれに従つてこの様な場合に従来常に乾燥さ
れねばならなかつた。

ウエツト・オン・ウエツト法なる概念の下に、
その間に若干の染色法−第一パジング工程で染液
又は下づけ液を用いて前パジングした帯状繊維材
料を第二パジング工程で化学薬剤−、固着−又は
顕色液を適用する−も知られている。要するにこ
こでは種々な組成の２種のパジング液を順次適用
する。

それにもかゝわらず上記の原理に基く２回の異
なる染液塗布による方法は成功を収めなかつた。
何となれば第二染液塗布は第一染液塗布に比較し
て常に著しく変動するそして調整し得ない塗布量
を有するからである。この原因からZeitschrift
Internationales Textil−Bulletin（Ｆａ¨rberei）
３／78、第261−262頁にウエツト・オン・ウエツ
ト−生成物塗布の際の前に示した困難を取り除く
ためにマイクロ波を基礎とする高湿分測定装置の
使用が推奨されていた。上記の場合測定位置が第
二染液塗布前そして第二測定位置が第二染液塗布
後配置され、その際第一位置で記録された湿分を
次に第二位置に於て示された値と比較する。生ず
る湿分の差異値を第二染液塗布の制御に利用す
る。上記の方法で適用した染液量は多かれ少かれ
正確に手動で一定に保持することができる。全て
の公知のウエツト・オン・ウエツト−方法に於て
もち論染色の均一性にとつて決定的な染料又は染
料成分が常に乾燥帯状繊維材料上に適用されてい
る−これはマイクロ波吸収を基礎とする湿分測定
の助力下の上記方法にもあてはまる−ことを計算
に入れねばならぬ。

本発明者は、マイクロ波吸収の原理により行わ
れる高湿分範囲内に於ける織物湿分の上記測定及
びこの湿分測定を利用し尽す染液塗布の制御を乾
燥工程の省略に利用し得ることを見出した。

本発明の目的は、湿潤帯状繊維材料を連続的
に、乾燥することなしに、均一に所望の又は所要
の残留湿分に脱水しそして次に均一に湿潤した帯
状繊維材料上に染液を均一に適用することに在
る。新規方法はまず第一に帯状繊維材料の前処理
後の乾燥工程を不必要にすべきである。

この目的のために、本発明では、先行した湿潤
処理により、湿潤帯状繊維材料を一定の残留湿分
に部分的に、そして均一に脱水し、該残留湿分を
繊維材料の縦方向及び横方向で連続的に測定し、
得られる測定値を繊維材料の対応する位置での脱
水効率の制御のために用い、次に、中間乾燥なし
に、部分的に脱水した帯状繊維材料に水性染液を
適用し、そして、適用すべき水性染液の液量を第
一処理手段からの残留湿分の測定値と関連させて
調整し、再び、繊維材料への塗布の前・後の同一
の条件下に繊維材料の湿分含量を測定し、更に第
一処理手段からの残留湿分の測定値と関連して得
られた全湿分を染液塗布の制御に使用することに
よつて達成される。

高水分範囲内で織物湿分を測定するための装置
−これは本発明による調整機能即ち連続的管理
（定常的測定及び記録）及び走行装置に於ける及
び織物幅に互る脱水の独自の制御（第一手段）又
は染液塗布（第二手段）を実施することができる
−としては、ドイツ実用新案第7638683号明細書
−この中には機械技術的詳細が記載されている−
による装置が価値のあることが実際的に示されて
いる。上記の測定は繊維材料走行の途中で脱水装
置の導出後直ちに又は染液を一定の速度で導かれ
た帯状繊維材料上に塗布するための塗布装置の後
方でマイクロ波吸収を基礎とした接触のない方法
により行われる。この場合繊維材料の搬送装置に
対し横に全帯状繊維材料幅に互つて並列して配置
された若干の測定位置に於て周波数変調マイクロ
波によりそこに帯状繊維材料幅に互つて一時的に
分かれて存在する湿分が連続的に測定される。生
ずる湿分測定値次第で脱水効率が又は測定位置に
相応して脱水装置又は染液塗布装置の幅に互つて
分布した、別々に調整し得る若干の区間が先与し
た脱水効率又は染液塗布量に関して個別的に制御
される。検討された残留湿分又は意図された染液
吸収率をいき値回路でプログラミングするのが有
利である。換言すれば、その幅及び長さを越えて
均一な湿分を保証するために湿つた状態で存在す
る、揺動した繊維材料を連続的湿分測定に付し、
その測定結果を記録しそしてこの測定位置の低慣
性制御のために前に接続しそしてこれらの対応す
る構造−これにより脱水効率又は塗布さるべき又
は塗布された染液量及びそれとともに帯状繊維材
料の全幅及び長さに互る繊維材料の湿分の最後の
目的が所要の値で保たれる−を使用する。この工
程は、前処理又は含浸した繊維材料の湿分（その
全幅に互る）を実際上瞬間的に目標値のそれと一
致させるために、湿分目標値からの夫々の偏差を
その様な偏差を記録した測定位置から制御信号の
形で下記機関の若干が並列して配置接続して含ま
れており、同様に帯状繊維材料の走行装置に対し
横に延びる脱水−又は染液塗布装置の夫々上記測
定位置と相応する、前に接続した脱水−又は染液
塗布機関に伝える様にして行われる。

測定した測定値及び染液塗布に続いてのまさに
その様な処置に基づき脱水後及びそのものの制御
後上記タイプの高水湿分測定装置の使用により、
本発明による方法に於て着色上の観点から利用で
きる染料適用を中間乾燥の回避下実施することが
できる。両工程の均等性は狭い許容範囲を守り得
る。

本発明により前処理から湿潤した帯状繊維材料
を非常に均一に実施される脱水作業に於て全く一
定の残留湿分にもたらしそして示された方法で連
続的に脱水する。一般にこれは夫々の要求と一致
させて繊維材料の乾量35乃至75重量％の値好まし
くは残留湿分45乃至65重量％を目標とする。しば
しば、湿潤物品−これがより長くありそしてその
中の湿分を不均一に分散しているならば−通過の
途中で水によりなお１度徹底的に湿潤させそして
その後初めて脱水手段に付すことが推奨される。

次に帯状繊維材料上でたつた今存在する残留水
分は既に説明したマイクロ波測定装置を用いて測
定しそして−この場合測定される値次第でそして
次の第二処理手段に於て意図された又は要求され
た染液塗布量と一致させて−本方法により先与し
た概算価に相当する所望の残留湿分度を脱水機関
の調整により調整される。大抵の場合この目的の
ためパジング機を使用する。次に調整はロール圧
により行われる。

この場合、帯状繊維材料長さ及び−幅中で均一
な、できるだけ低い残留湿分を達成させるため
に、湿分を繊維材料幅の若干の位置に於て連続的
に測定しそして得られる測定値により圧搾圧をそ
してそれと共に帯状繊維材料の幅に互るパジング
機の脱水効率（又は別の脱水装置の脱水効率）を
制御することが重要である。

帯状繊維材料中に残留する水の量は引き続いて
の染液塗布にとつて重要である。

次に本来の適用相の先走行に於て正確に定義さ
れた湿分を有するこの均一に湿潤した帯状繊維材
料上で濃厚な染液をパジングする。このパジング
工程は、あとで繊維材料の全湿分が繊維材料の乾
量の50乃至300％好ましくは60乃至120％である様
に行われる。このように実施した染液塗布は同様
に測定しそして決められた限界値以内に正確に調
整する様にして行われる。この場合この調整は、
脱水から残留する水分及び必然的に適用さるべき
染液量を得られる測定値及び予備セツトとの差異
によつて塗布ユニツトを制御する様にして行われ
る。制御のために染液塗布後再び測定しそして目
標値への再度の調整により補整を均一な染液塗布
が得られる様に実施する。

適用さるべき染液量のこの調整は人手で又は自
動的に実施することができ、後者は電子工学的フ
イード・バツク回路で機械的、気体力学的又は水
力学的制御により行われる。

塗布ユニツトとしてパジング機を使用する場合
染液吸収を著しいパジング液稀釈（圧搾した、シ
ヤーシ中で逆流する染液により）なしに−パジン
グは湿潤帯状繊維材料上で行われる−経過させる
ために次の手段が必要である： １ パジング機のシヤーシは小でなければなら
ぬ。これは場合により置換体を備えているべき
である。

２ 帯状繊維材料はニツプパジングするのが有利
である。

３ 繊維材料速度は要件を適合せねばならぬ。

４ パジング液はある粘度を有すべきである。こ
れは通常の増粘剤の添加により達成される。就
中水性溶液の形態のアクリル酸アミドの重合体
又は共重合体からなる助剤も課題にとつて適切
と判つた。場合によりこの点で増粘剤及びアク
リル酸アミド重合体からなる混合物が有利であ
る。

５ 場合により仕込染液の減少が予定されるべき
である。

染液塗布の別の方法を利用する−特に一定の正
確に配量された量の液状染料調合物を適用するこ
とができる（例えばフオーム塗布）塗布機の使用
下−場合、パジング液の稀釈は逆流する圧搾染液
により締め出される。

本発明による方法の実施の範囲内で存在する残
留水分60重量％に於て、染液稀釈の危険を敢行す
ることなしに、染液の塗布後全湿分が110重量％
である様に追加的染液吸収率50％を企てることが
できる。次のことが大ざつぱな原則と認められて
いる：第一処理手段の最後の残留湿分が低ければ
低いほど、染液塗布の条件はますます好都合であ
る。

全く一般的にパジング機でのウエツト・オン・
ウエツト−生成物塗布の際の問題性に関係する類
似の方法は、たしかに既にChemiefasern／
Textilindustrie（1973年１月）第140頁及びTextil
−Praxis International、1978／２、第846頁以
下に記載されている。この場合又、こういう場合
には第二含浸工程前の非常に著しい脱水が絶対的
前提であることも認められている。この様な適用
法の実際的実施例は文献中でもち論仕上又は螢光
増白にのみ見つけ得た。これとは異なり染色に於
ける事情は、例えば二相法で非反応性物質の水性
溶液ばかりでなく染料、染料成分及び化学薬剤が
第二処理浴の主成分である場合、この分野で得ら
れる経験の染色工程への転用を明白に従来可能に
しなかつた。特に今日なお実地研究された、前処
理後の中間乾燥を節約しそして従来の使用に反し
て染液を直接湿潤帯状繊維材料上に塗布すること
が実現し得るかどうかの問題に対し具体的な報告
が知られていない。

以下で示した事態は目下出会うべき立場の説明
を与えることができる：仕上又は螢光増白の場合
10重量％及び又なおそれ以上の染液吸収率に於け
る差異は仕上加工の品質を決定的には影響を与え
ない。併し染色工程の際この様にして処理した帯
状繊維材料上で染液吸収率に於ける差異10重量％
を良く見るために、ときたま又なお僅かな差異を
確認することができそしてそれ故許容され得な
い。この様な染色は使用できない。今まで使用さ
れている剤及び装置を用いて、染色に必要な許容
範囲を湿分値の測定及び染液の塗布の制御に就て
抑えることが可能でなかつた。新規な装置の開発
が、ウエツト・オン・ウエツト−実施の原理を染
色、より正確には染料塗布に就ても再び考慮する
ことをはじめて可能にする。

脱水の測定及び制御は新規な方法の場合はじめ
て以前のデータの試験の際既にこの前提のことで
だめになる均一な染液塗布を可能にする。新規な
方法により染料流出及び染液稀釈等を取り除くこ
とができる。

併しこの新規な方法の殊に特別な長所は次の通
りである：繊維材料の不十分な再湿潤による困難
（例えばパジングの際の）は締め出され、これと
共に又悪い浸染のある原因、すすけた外観の危険
が著しく軽減され、併し就中乾燥工程−これは又
欠点のある染色に導き（例えば過乾燥、不均一な
乾燥、不良な冷却等の欠点により）得る−が省か
れる。

本発明による方法により全ての染料クラス、併
し又その他の仕上剤を連続操作に適する全ての繊
維材料の帯状繊維材料上で適用することができ
る。これは引き続いて当該生成物にとつて通常な
実施方法により例えば室温での簡単な放置又は蒸
熱又は熱風処理及び他の方法により固着又は顕色
される。それ故本発明による方法はこの点で例外
がない。

塗布染液の場合、種々な生成物の溶解性に関し
て制限を生じ得ることは唯考慮されるべきであ
る。塗布差異の測定の際この様な事実を考慮に入
れるべきである。

塗布染液には全ての必要な助剤例えばアルカ
リ、酸、均染助剤、可溶化剤等を同様に制限なし
に−場合によりその溶解性及びイオン性のほかに
−添加することができる。

下記の例は新規な本方法を殊に繊維材料幅に互
る測定−及び調整位置の或数に関して詳細に説明
するが、併しこの関係に於て限定さるべきでな
い。

例 １ 先行する洗たく工程によりなお湿潤している木
綿織物を物品（織物）幅に互つて調整できるパジ
ング機上で含湿分率60％（乾燥繊維材料の重量に
対し）に圧搾する。物品を圧搾ローラーから離出
させた後、AF310型（Textilveredlung14 1979、
Heft5、第178頁以下参照）の湿分測定器により
接触せずに残留湿分を帯状織物の中央で及び両ウ
エブ端の近くで連続的に測定する。この場合全湿
分及びその均一性を物品幅に互つて連続的に把捉
しそして得られる測定値に基いてこれに対応して
調節部分を介してパジング機の圧搾圧を先与し
た、調整した目標値に調節する。それにより帯状
織物長さ及び−幅に於て湿分60重量％に脱水した
帯状織物が得られる。

圧搾後帯状織物を直ちに引き続いて脱水パジン
グ機と類似の構造の第二パジング機で染色パジン
グ浴を含浸させそして次に圧搾する。この染色パ
ジング浴は水１中に 160ｇのC.I.第20505号の染料リアクテイブブラ
ツク５（市販形態及び状態の）、 250ｇの珪酸ソーダ、 70cm³の苛性ソーダ液（32.5％）及び 10ｇのアクリル酸アミド−重合体を基剤とする
助剤 を含有する。

パジング機のローラー圧を電子工学的／気体力
学的に、染液塗布後含湿分率100％（乾燥物品の
重量に対し）が帯状織物に就て得られる様に、制
御する。この含湿分率は同様に上記の、AF310型
の湿分測定器により帯状織物の中央及び両ウエブ
端の近くで測定する。得られる１及び２の測定か
らなる測定値に基いて織物に関する湿分の均一性
をパジング機の調節部分を介して全湿分100重量
％の調整さるべき目標値に調整する。この様にし
て既に存在する湿分に40重量％を追加した均一な
染液塗布及び木綿織物64ｇ／Kgの染料塗布を達成
する。

パジング後染料固着のために織物をローラーに
巻き取りそして４時間室温（15−35℃）で滞留さ
せ、その後染色をすゝぎそして通常の如く石けん
処理する。

濃い黒色染色が得られる。

この例は、新規な染液塗布法により濃い染色
（黒色）も達成することが可能であることを示す。

例 ２ 湿潤木綿織物を例１に於ける如く鋼核及び厚い
有孔支台からなるローラーを有するパジング機
（Fischer−Bobslen、Internationales Lexikon
Textilveredlung、逐次刊行物第１巻1975−78、
見出し語^(R)Roberto Walze以下^(R)参照）に導通し
そしてそこでは含湿分率55％（物品重量％の）に
均一に圧搾する。

その後帯状織物を第二パジング機でパジング浴
を含浸しそして次に圧搾する。使用したパジング
浴は水１中に 30ｇの式 の直接染料（市販形態及び状態の）、 10ｇの市販の増粘剤（カルボキシメチルセルロ
ースを基剤とする）、 20ｇのブチルジグリコール及び 150ｇの尿素 を含有する。

パジング機のローラー圧を電子工学的／機械的
に、染液塗布後含湿分率100％（物品重量の）が
得られる様に制御する。この含湿分率を同様に例
１に於て挙げた上記の、AF310型の水分測定器に
より帯状織物の中央で及び両ウエブ端の近くで測
定する。織物に於ける湿分の均一性を得られる１
及び２測定からなる測定値に基いてパジング機の
調節部分を介して全湿分100重量％の調整した目
標値に調整する。この様にして既に存在する湿分
に45重量％を追加した均一な染液塗布及び木綿織
物13.5ｇ／Kgの染料塗布を達成する。

パジング後染料固着のために織物をローラー上
で巻き取りそして24時間室温（15−35℃）で滞留
させる。その後染色をすゝぐ。

輝かしい、完全に均一なトルコ青染色が得られ
る。

例 ３ 湿潤ステープル・フアイバー織物−これは先行
した洗たく工程後乾燥してない−を織物幅に互つ
て調整し得るパジング機で含湿分率80％（織物重
量の）に圧搾する。織物を圧搾ローラーから離出
させた後、湿分を帯状織物の中央で及び両織物端
の近所でAF310型（例１に於ける如き）の湿分測
定器により測定する。この場合全湿分及び均一性
を織物幅に互つて連続的に把捉しそして得られた
測定値に基いてこれに対応して調節部分によりパ
ジング機の圧搾圧を確定した目標値に先与した許
容範囲内で制御する。この様にして長さ及び幅に
於て湿分80重量％に均一に脱水されている帯状織
物が得られる。

これに引き続いて帯状織物を楔状物からなる脱
水パジング機と類似の構造のパジング機で20℃の
パジング浴を含浸しそして次に圧搾する。

使用したパジング浴は水１中に 40ｇのC.I.第18097号の染料リアクテイブバイ
オレツト５（市販形態及び状態の）、 23ｇの炭酸ナトリウム（カ焼）、 10ｇの助剤（アルギン酸ナトリウムを基剤とす
る） を含有する。

パジング機のローラー圧を記録した測定値−こ
れは上記構造の第二湿分測定器により読まれる−
の斟酌下の人手で、染液塗布後含水率125％（物
品重量の）が得られる様に制御する。物品に関す
る湿分の均一性を１及び２測定からなる得られる
測定値に基いてパジング機の調節部分により調整
さるべき全湿分の目標値125重量％に調整する。

この様にして既に存在する湿分に45重量％を追
加した均一な染液塗布及びステーブルフアイバー
織物18ｇ／Kgの染料塗布を達成する。

パジング後染料固着のために帯状織物を加熱シ
ヤフトに通しそしてその中で70℃に加熱する。こ
の加熱シヤフトは帯状織物の巻き取装置を備えて
いる室に前連結している（パツド−ロールー装
置）。室中では帯状織物を巻き取りそして回転下
３時間周囲温度70℃で保つ。滞留時間後染色した
織物を反応染料にとつて通常の如くすゝぎそして
石けん処理する。

均一な菫色染色が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水で湿潤された帯状繊維材料に水性染液を連
   続的に均一に塗布する方法であつて、その繊維材
   料の湿分は、繊維材料の走行路に対し、長手方向
   及び幅方向で、該染液の塗布前及び塗布後、マイ
   クロ波の吸収による、繊維材料の幅に少くとも２
   個所の測定個所を有する装置を用いて測定され、
   該測定は連続的でかつ非接触で行なわれるもので
   あつて、 (1) 前処理の湿式処理により湿潤された繊維材料
   を部分的に脱水して残存湿分にすること (2) 繊維材料の長手及び幅方向の残存湿分を連続
   的に測定すること (3) 上記の測定により、脱水の一定値からの変異
   を補正する為の脱水処理を規制すること、 (4) 部分的に脱水した繊維材料へ中間乾燥なしに
   塗布し、前記液量を、脱水と関連して得られる
   残存湿分の測定値の関数として均一に行なわれ
   ること (5) 染液含有繊維材料の湿分を上記のマイクロ波
   に液吸収によつて測定すること により全湿分の測定及び、脱水との関連してなさ
   れた残存湿分の測定により、染液の塗布における
   一定値からの変異を補償するように染液の塗布を
   制御することを特徴とする方法。 ２ 湿潤帯状繊維材料を残留湿分35乃至75％好ま
   しくは45乃至65％（乾燥繊維材料の重量の）に脱
   水しそしてこれを染液塗布後全湿分量50乃至300
   ％好ましくは60乃至120％（乾燥繊維材料の重量
   の）に調整する、特許請求の第１項記載の方法。 ３ 帯状繊維材料の部分脱水をパジング機上でそ
   して染液塗布を同様にパジング機上で実施する、
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ ２個の湿分測定の測定値を染液塗布の手動制
   御に使用する、特許請求の範囲第１項乃至第３項
   のいずれかに記載の方法。 ５ ２個の湿分測定の測定値を染液塗布の自動制
   御に使用する、特許請求の範囲第１項乃至第３項
   のいずれかに記載の方法。 ６ ２個の湿分測定の測定値を電子工学的／機械
   的制御に使用する、特許請求の範囲第１項又は第
   ５項記載の方法。 ７ ２個の湿分測定の測定値を電子工学的／気体
   力学的制御に使用する、特許請求の範囲第１項又
   は第５項記載の方法。 ８ ２個の湿分測定の測定値を電子工学的／水力
   学的制御に使用する、特許請求の範囲第１項又は
   第５項記載の方法。 ９ 染色パジング液に増粘剤を添加する、特許請
   求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載の方
   法。 １０ 染色パジング液にアクリル酸アミドの重合
   体又は共重合体を水性溶液の形態で添加する、特
   許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載
   の方法。 １１ 染色パジング液に増粘剤及びアクリル酸ア
   ミドの重合体又は共重合体を水性溶液の形態で添
   加する、特許請求の範囲第９項又は第１０項記載
   の方法。