JPH028082A - 刷版の処理および絵柄面積率測定システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、刷版の処理および絵柄面積率測定システムに
関する。

し従来の技術１ 一般に、オフセット印刷等の印刷システムは。

例えば第６図に示すように、製版室１と印刷工場２とか
ら構成され、製版室１に焼付装置３．現像装置４、絵柄
面ａ率測定装置５を設置し、印刷工場２に印刷機６、制
御装置（リモコンデスク）７を設置している。

ここで、焼付装置３は原画フィルム８の画像を刷版９に
焼付け、現像装置４は上記刷版９を現像および定着する
。また、絵柄面積率測定装置５は刷版９の絵柄面積率を
測定し、測定データをカセット磁気テープ（または他の
記憶媒体）５Ａに記録する。また、印刷機６は刷版９が
装着される版ローラ、刷版９の絵柄部分にインクを供給
するインク元ローラ、およびインク元ローラの長平方向
に区分される各インク帯域のインク供給量を調整するイ
ンク供給量調整装置とを備えて構成され、制御装置７は
絵柄面積率測定装置５のカセット磁気テープ５Ａに記録
された測定結果に基づいて印刷＃１６のインク供給量調
整装置を制御する。

すなわち、従来の印刷システムによる印刷動作は以下の
如くである。

■焼付現像の終った刷版９を一時保管もしくはオペレー
タの手作業等により絵柄面積率測定装置５に搬送し、刷
版９の絵柄面積率を絵柄面積率測定装置５にて測定し、
測定データをカセット磁気テープ５Ａに記録する。

■刷版９とカセット磁気テープ５Ａを相互に分離しない
状態で一時保管もしくはオペレータノ手作業等により製
版室ｌから印刷工場２に搬送し刷版９は印刷機６に装着
し、カセット磁気テープ５Ａは制御装置７に入れる。

■制御装置７はカセット磁気テープ５Ａの記録データに
したがい、印刷機６のインク供給量調整装置を制御し、
印刷機６による印刷を行なう。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の印刷システムにあっては、前
述の■において刷版９を現像装置４と絵柄面積率測定装
置５の間で一時保管もしくはオペレータの手作業等によ
り搬送する必要があり、これが印刷システムにおける刷
版処理ラインの単純化、迅速化を阻害することとなって
いる。

本発明は、印刷システムにおける刷版処理ラインの単純
化、迅速化を図り、その生産効率を向上すること要目的
とする。

し課題を解決するための手段］ 本発明は、原画フィルムの画像を焼付けられた刷版を処
理する刷版処理装置と、刷版処理装置にて処理された刷
版の絵柄面積率を測定する絵柄面積率測定装置と、刷版
処理装置にて処理された刷版を刷版処理装置から絵柄面
積率測定装置に自動搬送する搬送装置とを有してなるよ
うにしたものである。

【作用］ 本発明においては、現像等の処理の終った刷版は搬送装
置にて自動的に絵柄面積率測定装置に搬送されて絵柄面
積率を測定される。

すなわち、本発明にあっては、刷版を刷版処理装置と絵
柄面積率測定装置の間で一時保管もしくはオペレータの
手作業等により搬送する必要がない。

したがって、本発明によれば、印刷システムにおける刷
版処理ラインの単純化、ｉｊ！ｌ速化を図り、その生産
効率を向上することができる。

［実施例］ 第１図は本発明が実施される印刷システムの一例を示す
模式図、第２図は現像装置と絵柄面積率測定装置を示す
模式図、第３図は絵柄面積率測定装置を示す模式図、第
４図は印刷機を示す模式図、第５図は印刷機のインク供
給量調整装置を示す模式図である。

印刷システム１０は、第１図に示す如く、製版室１１と
印刷工場１２とから構成され、製版室１１に焼付装置１
３、現像装置１４、絵柄面積率測定装置１５、記憶袋Ｍ
（大容量メモリデータターミナル）１６を設置し、印刷
工場１２に複数組の印刷機１７および制御装置（リモコ
ンデスク）１８ならびに中間ターミナル１９を設置して
いる。ここで、絵柄面ａ本測定装置１５と記憶装置１６
．記憶装置１６と中間ターミナル１９．中間ターミナル
１９と各制御装置１８．各制御装置１８と対応する印刷
機１７のそれぞれは、信号線にて連結される。

焼付装置１１３は、原画フィルム２０の画像を刷版２１
に焼付ける。この時、焼付装置１３は、刷Ｈｉ２１に刷
版２１の絵柄面積率測定時に用いられるキャリブレーシ
ョンマーク１２８．並びニ特定の識別マーク（例えば図
、示の例では“７”）２２を付する。なお、バーコード
等を識別マークとして用いることもできる。

現像装置１４は、原画フィルム２０の画像を焼付装置１
３により焼付けられた刷版２１を現像および定着する。

現像装置１４は１例えば第２図に示す如く、現像液供給
ノズル１４Ａ、水洗ノズル１４Ｂ、定着液供給ノズル１
４Ｃ１水洗ノズル１４０、および乾燥ローラ１４Ｅにて
構成される。

絵柄面積率測定時！！１５は、刷版２１の絵柄面積率を
測定する。絵柄面積率測定装置１５は、第２図に示す如
く搬送装置１００．光学的検出へラドｌｏｔ、エツジ検
出装Ｗ１１０２、マーク読取装置１０３を有し、刷版２
１の移動中に、その絵柄面積率が検出へ９ド１０１によ
って測定される。

搬送装置ｌＯＯは、刷版２１の搬送方向に沿ってその搬
送面下に設けられた吸引ベル）１００Ａ並びに刷版２１
におけるその搬送方向に直交する方向端縁を上部より押
ざえ付ける押さえローラ１００Ｂから構成される。なお
、吸引ベルト１００Ａの駆動軸にはエンコーダ１０４が
設けられる。

光学的検出ヘッド１０１は、ボックス状のヘッドケーシ
ング１１０を有し、このケーシング１１Ｏ内に、第３図
（Ａ）に原理的に示すように、照明光学系１１１と光学
的検出装！２１１２とが設けられる。照明光学系１１１
は線状照明光源として並設された２木の蛍光灯１１３．
１１３を有し、この蛍光灯１１３．１１３は端部近傍が
図示省略の固定保持具で保持され、ケーシング１１０の
両側底部に固定され−る。

また、光学的検出装置１１１２は、第３図（Ｂ）に示す
ように両替光灯１１３，１１３間の中間部上方に設置さ
れ、断面り字状の取付固定具１１５によりケーシング１
１０の底壁に固定され、ケーシング１１０のボックス状
内に収容される。光学的検出装置１１２は列状に整列配
置された多数の遮光ボックス１１６と、この遮光ボック
ス１１６の頂部に取付けられた受光器としてのフォトダ
イオード等の光センサ−１１７とを有する。遮光ボック
ス１１６の下部は開口する一方、この下端開口部にスリ
７）１１８が設けられる。前記蛍光灯１１３は上記遮光
ボックス１１６の下端開口部の両側に設置される。

照明光学系１１１を構成する蛍光灯１１３゜１１３はマ
スク１２０で両外方から覆われている。マスク１２０．
１２０はケーシング１１０の下部に取付けられ、蛍光灯
１１３，１１３を外側から覆う円弧状あるいは楕円状曲
線部１２１と、この曲線部１２１の外側下端から刷版２
１またはテーブル面に向って斜めに延びる直線部１２２
とを有する。蛍光灯１１３は曲線部１２１の中心または
焦点位置に配置されて刷版２１面側に開口している。ま
た、上記曲線部１２１は蛍光灯１１３からの照射光を反
射する反射面１２１Ａとして形成される。また、両マス
ク１２０の直線部１２２は黒色塗布され、蛍光灯１１３
からの照射光を吸収する非反射面１２２Ａとして形成さ
れ、この非反射面１２２Ａからの反射による悪影響を未
然に防止している。非反射面１２２Ａの領域は蛍光灯１
１３の反射光がスリット１１８から光学的検出装置１１
２の遮光ホックス１１６内に直接入射されるのを防止で
きる範囲内であればよい。

また、マスク１２０の両度線部１２２．１２２は刷版面
側に向って漸次接近する方向に傾斜して、刷版２１面近
傍で絆端し、細長い矩形の窓部１２５が形成される。こ
の窓部１２５は蛍光灯１１３の長手方向に平行に延びて
おり、蛍光灯１１３からの照射光が窓部１２５を通して
検出域Ａをスリット露光させるようになっている。

なお、符号１２７は刷版２１のキャリブレーションマー
ク１２８を通る位置の両側に取付けられた遮光板である
。

次に工９ジ検出装置１０２は、近傍センサ等が用いられ
、現像装置１４を通過した刷版２１の進行方向先端が絵
柄面積率測定装置１５に到達したことを検出するもので
、この検知信号と、既述したエンコーダ１０４の値に基
づき、移動中の刷版２１において、現在どの領域（ａ−
ｅ）が検出へラド１０１に対向しているかが検知される
。

またマーク読取装置１０３は、公知の認識装置が用いら
れ、刷版２１に印刷された前述の識別マーク２２（図示
の例では”７”）を読み取るものである。

このような絵柄面積率測定装置１５において、刷版２１
は、吸引ベルト１ｏＯＡと押さえローラ１００Ｂによっ
て位置決めされつつ順次検出ヘッド１０１の下を通過す
る。検出ヘッド１０１は、照明光学系１１１の両替光灯
１１３，１１３からの照射光を、マスク１２０の矩形窓
部１２５を通して、検出域Ａに照射し、その部分をスリ
ット露光する。スリット露光により、検出域Ａにおける
刷版２１からの反射光はスリット１１８を通り。

光学的検出装置１１２の各遮光ボックス１１６内に入り
、それらの各頂部に設置された受光器としてのフォトダ
イオード等の光センサ１１７で受光され、その反射光の
強弱により各遮光ボックス１１６毎に刷版２１の絵柄面
積率が計測される。

この際キャリブレーションマーク１２８からの反射光は
、遮光板１２７の存在により周辺からの悪影響を受けず
に所定の光センサ１１７に入力され、この先センサ１１
７により正確にキャリブレーション値が読み取られる。

このキャリブレーション値は、刷版２１の絵柄部（画線
部）測定に際し、測定基準となる。しかして、各遮光ボ
ックス１１６の光センサ１１７がそれぞれ絵柄面積率を
測定することにより、スリット露光されたパネル検出域
Ａの絵柄面積率が測定される。

そして刷版２１における検出域Ａは、刷版２１の移動に
より刷版２１に対して相対移動することとなるが、エツ
ジ検出装置１１０２．並びに搬送装置ｌＯＯに設けられ
たエンコーダ１０４に基づいて検出ヘッド１０１に現在
対向している刷版上の領域が検知できることは既述のと
おりであり、これにより刷版２１の各所定領域ａ−ｅに
おける絵柄面積率がそれぞれ測定されることとなる。な
お絵柄面積率の測定は、刷版２１を停止状態に保ち、検
出ヘッド１０１を刷版２１の検出面に沿って平行移動さ
せて行なってもよい。

印刷機１７は、第４図に示すように、版ローラ１７Ａに
刷版２１を装着し、版ローラ１７Ａと接触して回転する
湿し水ローラ１７Ｂによって刷版２１の絵柄以外の部分
に木を供給するとともに、版ローラ１７Ａと練ローラ１
７Ｃを介して回転するインク元ローラ１７０によって刷
版２１の絵柄部分にインクを供給して印刷する。なお、
版ローラ１７Ａに装着されている刷版２１の絵柄部分に
供給されたインクは、ブランケット胴（ゴムローラ）１
７Ｅを介して印刷紙２３に転写される。

印ＩＩＩ機１７は、インク供給量調整装置２４を備えて
いる。インク供給量調整装置２４は、刷版２１の各領域
ａ−ｅ（インク元ローラ１７０のインク帯域Ａｔ、Ａ２
、Ａ３・・・・・・の少なくとも一部に対応する領域）
における絵柄面積率に応じて、それら各領域に対するイ
ンク供給量を調整する。

すなわち、インク供給量調整装置２４は、第５図に示す
ように、インク元ローラ１７０の長手方向に連続してハ
ウジング２４Ａに保持されている平板状のインクブレー
ド２４Ｂと、インク元ローラ１７０の長手方向に区分さ
れる各インク帯域Ａ１、Ａ２．Ａ３・・・・・・に対応
して設けられ、インク元ローラ１７Ｄの各インク帯域に
対するインクブレード２４Ｂの進退度合を調整して各イ
ンク帯域のインク供給量を調整する複数のインク調整子
（インクＴＩ４整ねじ）２４Ｃと、インク調整子２４Ｃ
の現在の設定量（すなわちインク元ローラ１７Ｄとイン
クブレード２４Ｂの現在のインク供給間隙量）を検出す
るポテンショメータ２４Ｄと、各インク調整子２４Ｃを
駆動するインク調整子駆動モータ２４Ｅとからなる。な
お、インク調整子駆動モータ２４Ｈの回転は、ギア２５
Ａ、２５Ｂ、２５Ｃを介してポテンショメータ２４Ｄに
伝えられる。

制御装置！８は、絵柄面積率測定装置１５の測定結果を
予め定められている変換係数を用いて各インク帯域に対
するモータ駆動量に変換し、各インク帯域に対応するイ
ンク調整子駆動モータ２４Ｅを駆動制御する。なお、制
御装置１８には随時ポテンショメータ２４Ｄの検出量が
フィードバックされ、各インク帯域略おけるインク元ロ
ーラ１７０とインクブレード２４Ｂの間隙が絵柄面積率
測定装置１５の測定結果に対応する状態になって停止す
る。

しかして、印刷システム１０にあっては、第２図に示す
如く、現像装置１４にて現像および定着された刷版２１
を搬送ローラ２６そして吸引ベルト１００Ａにて現像装
置１４から絵柄面積率測定装置１５に自動搬送する。な
お、第１図の例では、絵柄面積率測定装置１５が現像装
置ｔ１４の刷版出口部に一体化されている。ただし、現
像装置１４と絵柄面積率測定装Ｗ１１５とは別置とされ
る状態で、刷版２１を自動搬送するベルトコンベヤ等に
て連結されるものであってもよい。

また、絵柄面積率測定装置１５は前述の如く刷版２１の
絵柄面積率を光学的検出ヘッド１０１にて測定するとと
もに、焼付装Ｍ１３により該刷版２１に付された識別マ
ーク２２をマーク読取装置１０３にて検出する。なお、
識別マーク２２は、焼付装置１３により付されることな
く、絵柄面積率測定装置１５または刷版２１の搬送途中
に設けられるマーキング装置にて付されるものであって
もよい。

ここで、絵柄面積率測定装置１５が測定した刷版２１の
絵柄面積率は、マーク読取装置１０３が読み取った識別
マーク２２とともに、記憶装置１６に記録される。

他方、各印刷機１７にはマーク読取装置２７が設けられ
、印刷機１７の版ローラ１７Ａに装着された刷版２１の
識別マーク２２はマーク読取装置２７にて読取られる。

このマーク読取装置２７の読取結果は制御装置１８に転
送される。

制御装置１８は上記マーク読取装置２７が読取った識別
マーク２２に基づいて該識別マーク２２に対応する刷版
２１の絵柄面積率を記憶装置１６から蛍信し、その受信
結果に基づいて印刷機１７のインク供給量調整装Ｍ２４
を前述の如く制御する。

以下、上記印刷システム１０による印刷動作について説
明する。

■焼付装置１３により、原画フィルム２ｏの画像を刷版
２１に焼付けるとともに、該刷版２１にその識別マーク
２２を焼付ける。

■現像装置１４にて現像および装着された刷版２１を搬
送ローラ２６そして吸引ベルト１００Ａにて現像装置１
４から絵柄面積率測定装置１５に自動搬送し、刷版２１
の絵柄面ａ率を測定する。

この時、刷版２１の識別マーク２２も同時に読取る。

■刷版２１の絵柄面積率と識別マークを一対として、新
たな刷版２１毎に、記憶装置１６に記録、蓄積する。

■刷版２１を製版室１１から印刷工場１２へ送り、印刷
機１７の版ローラ１７Ａに装着する。

（可制御装置１８は各印刷機１７のマーク読取装置２７
により該印刷機１７に装着されている刷版２１の識別マ
ーク２２を読取り、その識別マーク２２に対応する刷版
２１の絵柄面積率測定データを記憶装置１６に要求する
。

■記憶装置１６は制御装置１８に指定された識別マーク
２２に対応する刷版２１の絵柄面積率測定データを制御
装Ｍ１８に送信する。

■制御装ｇｉａは記憶装置１６からの送信データを受信
し、その受信結果に基づいて印刷機１７のインク供給量
調整装Ｗ１２４を制御し、印刷機１７による印刷を行な
う。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例においては、現像の終った刷版２１は搬送ロ
ーラ（搬送装置）２６そして吸引ベルト１００Ａにて自
動的に絵柄面＄１率測定装置１５に搬送されて絵柄面積
率を測定される。

すなわち、上記実施例にあっては、刷版２１を現像装置
１４と絵柄面積率測定装置１５の間で一時保管もしくは
オペレータの手作業等により搬送する必要がない。

したがって、上記実施例によれば、印刷システムｌＯに
おける刷版処理ラインの単純化、迅速化を図り、その生
産効率を向上することができる。

また、本発明の実施において、刷版処理装置は、上記実
施例の現像装５１１４の他に、通常の刷版に施される下
記の如くの処理工程の一部もしくは全部を含むものであ
ってよい、すなわち、通常使用されているポジタイプの
印刷版の現像処理は光が当った場所（非画線部）の感光
層を除去し、不感脂化（表面にインクが付着しないよう
にすること）するために行なわれるが、現像処理後にお
いても一部に残された不用な感光層はその部分だけに消
去液を塗布して溶解させる０次に、乾燥させて整面液を
印刷版全体に塗布し、印刷版面上に整面液が残らないよ
うにパフドライを行なって版面な乾燥させる。これら整
面処理とパフドライはバーニング（高温加熱）処理の準
備工程であり、続いてバーニング処理を行なうことによ
り印刷版の耐刷力は２〜３倍に向トする。最後に非画線
部の表面を保護し、さらに親木性を高めることを目的と
していわゆるガム引処理を行なって印刷版の処理工程を
終了することができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、印刷システムにおける
刷版処理ラインの単純化、迅速化を図り、その生産効率
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が実施される印刷システムの一例を示す
模式図、第２図は現像装置と絵柄面積率測定装置を示す
模式図、第３図は絵柄面積率測定装置を示す模式図、第
４図は印刷機を示す模式図、Ｐｓ５図は印刷機のインク
供給量調整装置を示す模式図、第６図は印刷システムの
従来例を示す模式図である。 １４・・・現像装置。 １５・・・絵柄面積率測定装置、 ２１・・・刷版、 ２６・・・搬送ローラ（搬送装置）。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第３図（Ａ） 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）原画フィルムの画像を焼付けられた刷版を処理す
   る刷版処理装置と、刷版処理装置にて処理された刷版の
   絵柄面積率を測定する絵柄面積率測定装置と、刷版処理
   装置にて処理された刷版を刷版処理装置から絵柄面積率
   測定装置に自動搬送する搬送装置とを有してなる刷版の
   処理および絵柄面積率測定システム。