JPH0281507A - 圧電磁器共振子の製造方法 - Google Patents
圧電磁器共振子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0281507A JPH0281507A JP63232604A JP23260488A JPH0281507A JP H0281507 A JPH0281507 A JP H0281507A JP 63232604 A JP63232604 A JP 63232604A JP 23260488 A JP23260488 A JP 23260488A JP H0281507 A JPH0281507 A JP H0281507A
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- JP
- Japan
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- piezoelectric ceramic
- manufacturing
- circuit board
- printed circuit
- ceramic resonator
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、テレビジョン受像機やビデオテープレコーダ
等の映像機器およびステレオ等の音響機器に使用される
フィルタやトラップ素子、ならびにＩＣ，マイクロコン
ピュータのクロック信号発生用の発振子として利用され
る、圧電磁器振動板を用いた、圧電磁器共振子の製造方
法に関するものである。
等の映像機器およびステレオ等の音響機器に使用される
フィルタやトラップ素子、ならびにＩＣ，マイクロコン
ピュータのクロック信号発生用の発振子として利用され
る、圧電磁器振動板を用いた、圧電磁器共振子の製造方
法に関するものである。
（従来の技術）
従来のこの種の圧電磁器共振子について、第２図により
説明する。
説明する。
同図は、従来の圧電磁器共振子の斜視断面図で。
圧電磁器共振子は、圧電磁器振動板１および２の表裏に
、それぞれ中央部で相対向するように両端から中央部に
掛けて形成した電極１ａと１ｂ、および２Ｑと２ｂを、
それぞれ、プリント基板３の表面に形成された配線パタ
ーン３ａ、３ｂおよび３ｃに。
、それぞれ中央部で相対向するように両端から中央部に
掛けて形成した電極１ａと１ｂ、および２Ｑと２ｂを、
それぞれ、プリント基板３の表面に形成された配線パタ
ーン３ａ、３ｂおよび３ｃに。
半１．１又、工導電性接着剤４で接続固定し、さらに入
出力・用リード端子５および６とアース用リード端子７
をそれぞれ上記の配線パターン３ｉ、：３ｂおよび３Ｃ
の端子部に半田付けした後、−１＝記の圧電磁器振動板
１および２の振動を妨げないようにシリコンゴム等の緩
衝材８で被覆し、さらに、−上記のリード端子５，６お
よび７が外部に突出するようにエポキシ樹脂９で封止し
たものである。
出力・用リード端子５および６とアース用リード端子７
をそれぞれ上記の配線パターン３ｉ、：３ｂおよび３Ｃ
の端子部に半田付けした後、−１＝記の圧電磁器振動板
１および２の振動を妨げないようにシリコンゴム等の緩
衝材８で被覆し、さらに、−上記のリード端子５，６お
よび７が外部に突出するようにエポキシ樹脂９で封止し
たものである。
このように構成された圧電磁器共振子の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
３木のＭＩＺ行する配線パターン３ａ、３ｂおよび３ｃ
が形成されたプリント基板３の表面に、２本の圧電磁器
振動板１および２を、それぞれ裏面の電極１ｂおよび２
ｂが中央の配線パターン３Ｃに接続されるように、半田
または導電性接着剤４で、電気的１機械的に接続固定す
る。入出力用リード端子５および６．ならびにアース用
リード端子７を、」〕記のプリント基板３の配線パター
ン３ａ。
が形成されたプリント基板３の表面に、２本の圧電磁器
振動板１および２を、それぞれ裏面の電極１ｂおよび２
ｂが中央の配線パターン３Ｃに接続されるように、半田
または導電性接着剤４で、電気的１機械的に接続固定す
る。入出力用リード端子５および６．ならびにアース用
リード端子７を、」〕記のプリント基板３の配線パター
ン３ａ。
３ｂおよび３ｃの端子部に半田付けする。
次に、シリコンゴム等のａｍ材８で、プリントノル板３
の全面を被覆した後、リード端子５，６および７の外部
端子部を除いて、エポキシ樹脂９でモールドし封止する
６ （発明が解決しようとする課題） しかしながら、Ｊ−、記の製造方法では、圧１′！磁器
振動板１および２とプリント基板３の配線パターン３ａ
、３ｂおよび３ｃの接続に、導電性接着剤または半田４
を使用しているため、圧電磁器振動板１および２の裏面
の電極１ｂおよび２ｂと入出力用の配線パターン：３ａ
および３ｂの間で短絡を起して特性が出ないという問題
があった。また、圧電磁器振動板１および２の裏面と、
プリント基板３の表面との隙間が一定せず、隙間が小さ
過ぎて振動が妨げられ特性が悪くなるという問題もあっ
た。
の全面を被覆した後、リード端子５，６および７の外部
端子部を除いて、エポキシ樹脂９でモールドし封止する
６ （発明が解決しようとする課題） しかしながら、Ｊ−、記の製造方法では、圧１′！磁器
振動板１および２とプリント基板３の配線パターン３ａ
、３ｂおよび３ｃの接続に、導電性接着剤または半田４
を使用しているため、圧電磁器振動板１および２の裏面
の電極１ｂおよび２ｂと入出力用の配線パターン：３ａ
および３ｂの間で短絡を起して特性が出ないという問題
があった。また、圧電磁器振動板１および２の裏面と、
プリント基板３の表面との隙間が一定せず、隙間が小さ
過ぎて振動が妨げられ特性が悪くなるという問題もあっ
た。
本発明は上記の問題を解決するもので、安定した品ゲ′
ｒが、、Ｂ？られる圧電磁器共振子の製造方法を提供す
るものである。
ｒが、、Ｂ？られる圧電磁器共振子の製造方法を提供す
るものである。
（６題を解決するための手段）
」−記の問題を解決するため１本発明は、圧電磁器振動
板の接続に先立って、プリント」み板の配線パターンの
間で、圧？１１磁器振動板を取り付ける部分に、溶剤に
は帛解し、熱では融解しない絶縁性の物質を所定の厚さ
に塗布し、接続完了後に溶剤により除去するものである
。
板の接続に先立って、プリント」み板の配線パターンの
間で、圧？１１磁器振動板を取り付ける部分に、溶剤に
は帛解し、熱では融解しない絶縁性の物質を所定の厚さ
に塗布し、接続完了後に溶剤により除去するものである
。
（作 用）
１−記の構成により、圧電磁器振動板とプリン１一基板
の間に、常に所定の隙間を形成することができる。また
、絶縁性皮膜が半１１または導電性接着剤の流れを阻止
するので、短絡することがなくなる。
の間に、常に所定の隙間を形成することができる。また
、絶縁性皮膜が半１１または導電性接着剤の流れを阻止
するので、短絡することがなくなる。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図により説明する。
同図は、プリント基板３に、２本の圧電磁器振動板１お
よび２と、；３本のリード端子５，６および７を接続固
定し終った段階を示す斜視図である。
よび２と、；３本のリード端子５，６および７を接続固
定し終った段階を示す斜視図である。
本発明による製造方法が、第２図に示した従来例と異な
る点は、プリント基板３の表面に配線パターン：１ ａ
＋ ３ ｂおよび３ｃを形成した後、配線パターン３ａ
、３ｂおよび３ｃの間で、それぞれ圧電磁８：÷振動板
１および２を装着する位置に、印刷技術等を用いて、溶
剤に溶解するが、熱では融解しない絶縁性の物質で、は
ぼ方形状の絶縁皮膜１０および１１を形成する点と、上
記絶縁皮膜１０および１１の表面に、圧電磁器振動板１
および２を、その電極１ｂおよび２ｂ面が密着するよう
に搭載して、半［１１または導電性接着剤４で接続固定
する点と、プリントＪ＆板コ３に３本のリード端子５，
６．および７も接続固定した段階で溶剤によって、上記
の絶縁皮膜１０および１１を除去する点である。
る点は、プリント基板３の表面に配線パターン：１ ａ
＋ ３ ｂおよび３ｃを形成した後、配線パターン３ａ
、３ｂおよび３ｃの間で、それぞれ圧電磁８：÷振動板
１および２を装着する位置に、印刷技術等を用いて、溶
剤に溶解するが、熱では融解しない絶縁性の物質で、は
ぼ方形状の絶縁皮膜１０および１１を形成する点と、上
記絶縁皮膜１０および１１の表面に、圧電磁器振動板１
および２を、その電極１ｂおよび２ｂ面が密着するよう
に搭載して、半［１１または導電性接着剤４で接続固定
する点と、プリントＪ＆板コ３に３本のリード端子５，
６．および７も接続固定した段階で溶剤によって、上記
の絶縁皮膜１０および１１を除去する点である。
絶縁皮膜１０および１１を除去した後、従来例と同じよ
うに、緩衝材８で被覆し、エポキシ樹脂９で封止すると
、第２図に示した従来例と同じ構造だが、圧電磁器振動
板１および２の裏面の電極１ｂおよび２ｂ面と、プリン
ト基板３の表面との間に所定の隙間が確保された圧電磁
器共振子が得られろ。
うに、緩衝材８で被覆し、エポキシ樹脂９で封止すると
、第２図に示した従来例と同じ構造だが、圧電磁器振動
板１および２の裏面の電極１ｂおよび２ｂ面と、プリン
ト基板３の表面との間に所定の隙間が確保された圧電磁
器共振子が得られろ。
（発明の効果）
以と説明したように、本発明によれば、圧電磁器振動板
の裏面に必ず隙間が形成されるばかりでなく、短絡が防
１トできるので、特性の安定した圧電磁器共振子が得ら
れる。
の裏面に必ず隙間が形成されるばかりでなく、短絡が防
１トできるので、特性の安定した圧電磁器共振子が得ら
れる。
第１図は本発明による圧電磁器共振子の途中工程を示す
斜視図、第２図は従来の圧ｆＩ！磁器共振子の一部を切
り欠いて示した斜視断面図である。 １．２・・・圧電磁器振動板、 ｌａｗ ｌｂ。 ２ａ、２ｂ・・・電極、 ３ ・・・プリント基板、３
ａ、３ｂ、３ｃ・・・配線パターン、 ４ ・・・半田
または導電性接着剤、 ５・・・入力用リード端子、 出力用リード端子、 アース用リード端子。 緩衝 材、 絶縁皮膜。 エポキシ樹脂、 １０゜
斜視図、第２図は従来の圧ｆＩ！磁器共振子の一部を切
り欠いて示した斜視断面図である。 １．２・・・圧電磁器振動板、 ｌａｗ ｌｂ。 ２ａ、２ｂ・・・電極、 ３ ・・・プリント基板、３
ａ、３ｂ、３ｃ・・・配線パターン、 ４ ・・・半田
または導電性接着剤、 ５・・・入力用リード端子、 出力用リード端子、 アース用リード端子。 緩衝 材、 絶縁皮膜。 エポキシ樹脂、 １０゜
Claims (1)
- 配線パターンを形成したプリント基板の配線パターンの
間または金属製電極板の電極間に、溶剤には溶解するが
熱では融解しない絶縁性の物質で皮膜を形成し、表裏に
電極を設けた圧電磁器振動板を前記プリント基板の配線
パターンまたは金属製電極板の電極に導電性接着剤また
は半田を用いて電気的・機械的に接続固定した後、上記
の皮膜を溶剤にて除去する工程を有する圧電磁器共振子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232604A JPH0281507A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 圧電磁器共振子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232604A JPH0281507A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 圧電磁器共振子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281507A true JPH0281507A (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=16941956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63232604A Pending JPH0281507A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 圧電磁器共振子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0281507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006039560A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Nexans | 光ファイバコネクタ |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP63232604A patent/JPH0281507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006039560A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Nexans | 光ファイバコネクタ |
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