JPH0281610A - 発泡成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は表皮と、少くとも２種のクッション層とがｇ
Ｉ層された車両用内装材等の成形品を一体発泡成形する
方法に関する。

（従来の技術） 従来では、表皮と、この表皮の一部に積層される部分ク
ッション層と、表皮のほぼ全面に積層される全面クッシ
ョン層とを一体発泡成形して車両用の内装材となる成形
品を作製するに際し、第５図に示寸ように、真空成形型
Ｃによって予め所定形状に真空成形された表皮ａを下型
す上にセットした状態で、成型品の部分クッション層ｅ
を形成する第１の発泡性合成樹脂原料ｄを表皮ａ上の所
定部位に対しスプレーｆによって局部的に塗布し、次に
、上型Ｑを下型す上に設置して成形品の全面クッション
層りを形成する第２の発泡性合成樹脂原料を表皮ａ上に
注入し、両発泡性合成樹脂原料上記従来工法の場合には
、第１の発泡性合成樹脂原料ｄをスプレーｆによって塗
布して部分クッション層ｅを発泡成形するため、部分ク
ッション層ｅの肉厚および肉厚が漸減する部位の形状を
各成形品間で一様にコントロールして部分クッション層
ｅを成形することが極めて困難で、成形された成形品の
クッション性が成形品間で変動して不安定となる問題点
があった。

本発明の課題は上記問題点を解消して安定したクッショ
ン性を有する成形品の一体発泡成形が可能で、部分クッ
ション層を成形するための自由度を拡大しうる発泡成形
方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明は下型の成形面の一部を覆着して表皮の裏面の一
部に積層される部分クッション層を発泡成形するために
装設された少くとも１つの部分クッション層成形用の上
型を下型上へ移動させて表皮と前記部分クッション層と
を一体発泡成形してから、Ｆ型の成形面の全面を覆蓋し
て表皮の裏面のほぼ全面に積層される全面クッション層
を発泡成形するために装設された全面クッション層成形
用の上型を、前記部分クッション層成形用の上型と交替
して下型上へ移動させて前記仝面りッシ３ン層を成形す
る方法を要旨とするものである。

（作　用） 表皮と、表皮の一部に積層された部分クッション層と、
表皮のほぼ全面に積層された全面クツシ」ン層とを有す
る成形品を一体発泡成形するに際し、下型と、この下型
の成形面の一部を？ＩＭする部分クッション層成形用の
上型とによって表皮の一部と部分クッション層を一体発
泡成形し、続いて下型と、下型の成形面の全面を前記部
分クッション層成形用の上型と交替して覆蓋する全面ク
ッション層成形用の上型とによって表皮と全面クッショ
ン層とを一体発泡成形する。

（発明の効果） 本発明は上記のように構成したので、成形された各成形
品の各部分クッション層の肉厚を一様にしかつ肉厚が変
化する部位の形状を一様にして各部分クッション層を正
確かつ安定に成形し、各成形品の各部分クッション層間
での肉厚変動や肉厚が漸減する部位の形状変動を抑制し
て各成形品のクッション性を安定化および均整化するこ
とができる。

また、部分クッション層を専用の上型によって発泡成形
するため、部分クッション層の形状や体積や配＠等を自
由に設定することができ、部分クッション層を成形する
ための成形条件の自由度を拡大することができる。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を第１図〜第４図にしたがって
説明する。

始めに、本発明に使用する装置の一実論例について説明
する。

第３図に示すように、表皮１と、この表皮１の裏面の一
部に積層された部分クッション層２と、表皮１の裏面の
ほぼ全面に積層されて部分クッション層とはクッション
特性が異なる全面クッション層３とを有し、車両用の内
装材（本例ではドアトリム）となる成形品Ｓを一体発泡
成形するための発泡成形装置Ｈにおいて、下型４の上面
には成形面４ａが凹設され、この成形面４ａの図示左部
には凸部５Ｃを挟んで並行状に凹設された四部５Ａ、５
Ｂが形成され、この凹部５Ａ、５Ｂの一端部は第２図に
示すように平面がＵ形状に湾曲された連通部５Ｄによっ
て相互に連通されている。

下型４の一端部には下型４の成形面４ａの図示か部を覆
蓋する部分クッション層成形用の第１上型７が、ヒンジ
６を介してこのヒンジ６のビン６ａの回りの回動可能で
、下型４上への移動および下型４上からの退避可能に装
着され、この第１上型７の内面には下型４の成形面４ａ
の図示左部との間で成形品Ｓの表皮１の一部と、部分ク
ッション層２とを一体発泡成形するための成形面７ａが
形成されている。

下型４の他端部には下型４の成形面４ａの全面を覆蓋す
る全面クッション層成形用の第２Ｅ型８がヒンジ９を介
してヒンジ９のピン９ａの回りの回動可能で下型４上へ
の移動および下型４上からの退避可能に装着され、この
第２上ベリ８の内面には下型４の成形面４ａとの間で成
形品Ｓの表皮１のほぼ全面と全面クッションＷＩ３とを
一体発泡成形ケるための成形面８ａが形成されている。

次に、上記した発泡成形装置Ｈを使用して成形品Ｓを成
形する方法について説明する。

先づ、第４図（Ａ）に示すように、真空成形型若しくは
スラッシュ成形型によって下型４の成形面４ａの形状に
合わせて予め成形した表皮１を、雨上型７．８を下型４
上からそれぞれ外方へ退避させた状態で、下型４の成形
面４ａに添接して下型４」−にセットする。

次に、第４図（Ｂ）に示すように成形品Ｓの部分クッシ
ョン層２を形成するための第１発泡性合成樹脂原料１０
を、下型４の成形面４ａの四部５Ａ。

５Ｂおよび連通部５Ｄ上に添接された部位の表皮１上に
対し注入機１３によって注入してから、第４図（Ｃ）に
示すように、第１上型７を内方へ回動して成形面４ａの
図示左部上へ移動させ、この状態で第１発泡性合成樹脂
原料１０を発泡および硬化させて表皮１の一部と部分ク
ッション層２とを一体発泡成形する。

さらに、第４図（Ｄ）に丞すように第１上型７を下型４
上から外方へ退避させてから、成形品Ｓの全面クッショ
ン層３を形成するための第２発泡性合成樹脂原料１１を
、表皮１上で部分クッション層２が積層されていない部
位および部分クッション層２上にわたって注入機１４に
よって注入し、次に、第４図（［）に示すように第２上
型８を内方へ回動して下型４上へ移動させ、この状態で
第２発泡性合成樹脂原料１１を発泡および硬化させると
、表皮１と、部分クッションＨ２と、全面クッション３
とが一体発泡成形された成形品Ｓを作製することができ
る。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。

本例では成型品Ｓを発泡成形するに際し、下型４の成形
面４ａの一部を覆蓋して表皮１の一部にＭｌ！！される
部分クッション層２を発泡成形するために下型４上への
移動および下型４上からの退避可能に装設された部分ク
ッション層成形用の第１上型７を下型４上へ移動させて
表皮１と部分クッション層２を一体発泡成形してから、
下型４の成形面４ａの全面を覆蓋して、表皮１のほぼ全
面にＷ４層される全面クッション層３を発泡成形するた
めに下型４上への移動および下型４上からの退避可能に
装設された全面クッション層成形用の第２Ｆ型８を第１
上型７と交替して下型４上へ移動させて表皮１と全面ク
ッション層３を一体発泡成形する。

このため、第１発泡性合成樹脂原ｔｆ３１１０の注入用
を一定にすると、成形された各成形品Ｓの各部分クッシ
ョン層２の肉厚を一様にしかつ肉厚が瀬滅する部位２ａ
の形状を一様にして各部分クッション層２を正確かつ均
整に成形することができ、各成形品Ｓ間における部分ク
ッション層２の肉厚変動や、肉Ｖが漸減する部位２ａの
形状変動を抑制して各成形品Ｓのクッション性を安定化
および均整化しうる効果がある。

また、部分クッション層２を専用の第１上型７によって
発泡成形するため、部分クッション層２の形状や体積や
配置等を自由設定することができ、部分クッション層２
を成形するための成形条件の自由度を拡大しうる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は発泡成形装置の側面図、第２図は第１図のｘ−Ｘ線
矢視図、第３図は成形品の縦断面図、第４図は（Ａ）、
　（Ｂ）、　（Ｃ）、　（Ｄ）、　（Ｅ）は成形品の成
形過程を順に示す側面図、第５図（Ａ）、　（Ｂ）、　
（Ｃ）は従来の成形型による成形品の成形過程を順に示
す側面図である。 １・・・表皮 ２・・・部分クッション層 ３・・・全面クッション層 ４・・・下型 ４ａ・・・成形面 ７・・・第１上型 ８・・・第２上型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下型の成形面の一部を覆蓋して表皮の裏面の一部に積層
   される部分クッション層を発泡成形するために装設され
   た少くとも１つの部分クッション層成形用の上型を下型
   上へ移動させて表皮と前記部分クッション層とを一体発
   泡成形してから、下型の成形面の全面を覆蓋して表皮の
   裏面のほぼ全面に積層される全面クッション層を発泡成
   形するために装設された全面クッション層成形用の上型
   を、前記部分クッション層成形用の上型と交替して下型
   上へ移動させて表皮と前記全面クッション層とを一体発
   泡成形することを特徴とする発泡成形方法。