JPH01235608A - クッション体の製造方法 - Google Patents
クッション体の製造方法Info
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- JPH01235608A JPH01235608A JP63062880A JP6288088A JPH01235608A JP H01235608 A JPH01235608 A JP H01235608A JP 63062880 A JP63062880 A JP 63062880A JP 6288088 A JP6288088 A JP 6288088A JP H01235608 A JPH01235608 A JP H01235608A
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- Japan
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車用シート等のクッション体、特に、硬
度が異なる上下二層の樹脂発泡体からなるクッション体
の製造方法に関するものである。
度が異なる上下二層の樹脂発泡体からなるクッション体
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より１．自動車用シート等のクッション体としては
、そのクッション性を高めるために、例えば高硬度の樹
脂発泡体を下層となし、該樹脂発泡体上に低硬度の樹脂
発泡体を上層として設けてなるものが知られている。
、そのクッション性を高めるために、例えば高硬度の樹
脂発泡体を下層となし、該樹脂発泡体上に低硬度の樹脂
発泡体を上層として設けてなるものが知られている。
そして、このようなりッション体の製造方法としては、
例えば特開昭６１−１８２９１１号公報に開示されるよ
うに、上型のキャビティ内に高硬度の発泡性樹脂原料を
スプレー吹付けにより発泡させて下層の樹脂発泡体を成
形した後、下型のキャビティ内に低硬度の発泡性樹脂原
料を注入発泡させて下層の樹脂発泡体と一体的に上層の
樹脂発泡体を成形するもの、また、特開昭６１−１４４
３１５号公報に開示されるように、下型のキャビティ内
に高硬質の発泡性樹脂原料を注入し、その樹脂原料が液
体状態からクリーミング状態に進行する途中の段階でそ
の上方から低硬度の発泡性樹脂原料を高圧吐出して、そ
の吐出圧により高硬度の樹脂原料の下方に低硬度の樹脂
原料を潜入させるものなどが知られている。
例えば特開昭６１−１８２９１１号公報に開示されるよ
うに、上型のキャビティ内に高硬度の発泡性樹脂原料を
スプレー吹付けにより発泡させて下層の樹脂発泡体を成
形した後、下型のキャビティ内に低硬度の発泡性樹脂原
料を注入発泡させて下層の樹脂発泡体と一体的に上層の
樹脂発泡体を成形するもの、また、特開昭６１−１４４
３１５号公報に開示されるように、下型のキャビティ内
に高硬質の発泡性樹脂原料を注入し、その樹脂原料が液
体状態からクリーミング状態に進行する途中の段階でそ
の上方から低硬度の発泡性樹脂原料を高圧吐出して、そ
の吐出圧により高硬度の樹脂原料の下方に低硬度の樹脂
原料を潜入させるものなどが知られている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記従来の製造方法では、いずれも発泡性樹
脂原料を高速高圧で吐出するためのスプレーガンまたは
シリンダ等を必要とするため、設備コストが高くなると
いう問題があった。また、後者（特開昭６１−１４４３
１５号）の如く不完全な発泡状態の樹脂上に他の発泡性
樹脂原料を注入することは、両樹脂が混り合ってしまい
、各樹脂層の均一化が図れないという問題もある。
脂原料を高速高圧で吐出するためのスプレーガンまたは
シリンダ等を必要とするため、設備コストが高くなると
いう問題があった。また、後者（特開昭６１−１４４３
１５号）の如く不完全な発泡状態の樹脂上に他の発泡性
樹脂原料を注入することは、両樹脂が混り合ってしまい
、各樹脂層の均一化が図れないという問題もある。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、下型のキャビティ内に注入する樹脂
原料の注入方法に改良を加えることにより、硬度の異な
る上下二層の発泡性樹脂体からなるクッション体を容易
にかつ各樹脂層の均一化を図り得る製造方法を提供せん
とするものである。
的とするところは、下型のキャビティ内に注入する樹脂
原料の注入方法に改良を加えることにより、硬度の異な
る上下二層の発泡性樹脂体からなるクッション体を容易
にかつ各樹脂層の均一化を図り得る製造方法を提供せん
とするものである。
（課題を解決するだめの手段）
上記目的を達成するため、本発明の解決手段は、硬度が
異なる上下二層の樹脂発泡体からなるクッション体の製
造方法として、先ず、低硬度および高硬度のいずれか一
方の発泡性樹脂原料を下型のキャビティ内に、その一部
に樹脂が流れ込まないように注入して発泡させる。しか
る後、他方の発泡性樹脂原料を、上記下型キャビティ内
の樹脂が流れ込んでいない部位に注入し、該下型に上型
を締めた状態で発泡させる構成とするものである。
異なる上下二層の樹脂発泡体からなるクッション体の製
造方法として、先ず、低硬度および高硬度のいずれか一
方の発泡性樹脂原料を下型のキャビティ内に、その一部
に樹脂が流れ込まないように注入して発泡させる。しか
る後、他方の発泡性樹脂原料を、上記下型キャビティ内
の樹脂が流れ込んでいない部位に注入し、該下型に上型
を締めた状態で発泡させる構成とするものである。
（作用）
上記の構成により、本発明では、下型のキャビタイ内に
おける、高硬質および低硬質のいずれか一方の発泡性樹
脂が流れ込んでいない部位に、他方の発泡性樹脂原料が
注入されるので、両樹脂が混ざり合うことはなく、各樹
脂層では硬度が均一なものとなる。
おける、高硬質および低硬質のいずれか一方の発泡性樹
脂が流れ込んでいない部位に、他方の発泡性樹脂原料が
注入されるので、両樹脂が混ざり合うことはなく、各樹
脂層では硬度が均一なものとなる。
また、上記各発泡性樹脂原料を下型キャビティ内に注入
する際に、特に、従来の如く高速高圧で注入する必要は
ないので、そのための装置が不要で設備コストの低廉化
を図ることができることになる。
する際に、特に、従来の如く高速高圧で注入する必要は
ないので、そのための装置が不要で設備コストの低廉化
を図ることができることになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はクッション材を示し、このクッション材Ａは、
自動車用座席のシートクッションに用いられるものであ
って、硬度の高い下層のウレタン樹脂発泡体１と、硬度
の低い上層のウレタン樹脂発泡体２とを一体成形して構
成されている。下層のウレタン樹脂発泡体１の表面は、
その後端部（シートバックの下端を支持する部位）ｌａ
を残して上層のウレタン樹脂発泡体２により覆われてい
る。
自動車用座席のシートクッションに用いられるものであ
って、硬度の高い下層のウレタン樹脂発泡体１と、硬度
の低い上層のウレタン樹脂発泡体２とを一体成形して構
成されている。下層のウレタン樹脂発泡体１の表面は、
その後端部（シートバックの下端を支持する部位）ｌａ
を残して上層のウレタン樹脂発泡体２により覆われてい
る。
第２図ないし第６図は本発明の第１実施例として上記ク
ッション材Ａの製造方法に適用した場合を、その製造工
程の順序に従って示したものである。このクッション材
Ａの製造方法においては、クッション材成形用の金型３
と、該金型３内に低硬度および高硬度のウレタン樹脂原
料１１．１２を各々注入する注入機４，５とを用いる。
ッション材Ａの製造方法に適用した場合を、その製造工
程の順序に従って示したものである。このクッション材
Ａの製造方法においては、クッション材成形用の金型３
と、該金型３内に低硬度および高硬度のウレタン樹脂原
料１１．１２を各々注入する注入機４，５とを用いる。
上記金型３は、クッション材Ａの表面形状に対応したキ
ャビティ６を有する下型７と、該下型７にヒンジ８を介
して開閉自在に連結された上型９とからなり、上記ヒー
ンジ８は、クッション材Ａの前縁側に対応した側に設け
られている。
ャビティ６を有する下型７と、該下型７にヒンジ８を介
して開閉自在に連結された上型９とからなり、上記ヒー
ンジ８は、クッション材Ａの前縁側に対応した側に設け
られている。
そして、クッション材Ａの製造方法としては、先ず、第
２図に示すように、上型９を開いた状態において、下型
７をそのヒンジ８側を上側にして傾け、その下型７のヒ
ンジ８側上方から注入機４によって液状の低硬度のウレ
タン樹脂原料１１を下型７のキャビティ６内に所定量注
入し、第３図に示すようにそのウレタン樹脂原料１１を
発泡させてキャビティ６内の底部に低硬度のウレタン樹
脂発泡体２を成形する。その際、クッション材Ａにおけ
る高硬質のウレタン樹脂発泡体１の表面が露出する後端
部１ａに対応するキャビティ６の部位６ａには発泡中の
ウレタン樹脂原料１１が流れ込まないように調整する。
２図に示すように、上型９を開いた状態において、下型
７をそのヒンジ８側を上側にして傾け、その下型７のヒ
ンジ８側上方から注入機４によって液状の低硬度のウレ
タン樹脂原料１１を下型７のキャビティ６内に所定量注
入し、第３図に示すようにそのウレタン樹脂原料１１を
発泡させてキャビティ６内の底部に低硬度のウレタン樹
脂発泡体２を成形する。その際、クッション材Ａにおけ
る高硬質のウレタン樹脂発泡体１の表面が露出する後端
部１ａに対応するキャビティ６の部位６ａには発泡中の
ウレタン樹脂原料１１が流れ込まないように調整する。
その調整は、ウレタン樹脂原料１１の注入量および下型
７の傾き角によって行う。
７の傾き角によって行う。
しかる後、上記低硬度のウレタン樹脂発泡体２が完全に
硬化していない状態の段階において、第４図に示すよう
に、下型７のキャビテイ６底部における該ウレタン樹脂
発泡体２のない部位６ａに注入機５から高硬度のウレタ
ン樹脂原料１２を所定量注入し、該下型７に対し上型９
を閉じて型締めをし、その型締め状態で上記ウレタン樹
脂原料１２を発泡させる。この際、ウレタン樹脂原料１
２は、第５図および第６図に示す如く下型７のキャビテ
イ６底部にある低硬度のウレタン樹脂発泡体２と上型９
の下面との間の空間を満たしかつ低硬度のウレタン樹脂
発泡体２と一体的に固着するように発泡して、高硬度の
ウレタン樹脂発泡体１が成形される。その後、金型３の
型開きをし、該金型３から製品つまりクッション材Ａを
取出す。
硬化していない状態の段階において、第４図に示すよう
に、下型７のキャビテイ６底部における該ウレタン樹脂
発泡体２のない部位６ａに注入機５から高硬度のウレタ
ン樹脂原料１２を所定量注入し、該下型７に対し上型９
を閉じて型締めをし、その型締め状態で上記ウレタン樹
脂原料１２を発泡させる。この際、ウレタン樹脂原料１
２は、第５図および第６図に示す如く下型７のキャビテ
イ６底部にある低硬度のウレタン樹脂発泡体２と上型９
の下面との間の空間を満たしかつ低硬度のウレタン樹脂
発泡体２と一体的に固着するように発泡して、高硬度の
ウレタン樹脂発泡体１が成形される。その後、金型３の
型開きをし、該金型３から製品つまりクッション材Ａを
取出す。
このような、クツシュン材Ａの製造方法においては、下
型７のキャビティ内における低硬質の発泡性樹脂原料１
１ないしそれが発泡したウレタン樹脂発泡体２のない部
位６ａに、高硬度のウレタン樹脂原料１２が注入される
ので、両樹脂が混ざり合うことはなく、各樹脂発泡体１
，２毎にその硬度等を均一にすることができる。尚、高
硬度のウレタン樹脂原料１２が発泡する段階では、その
比重は軽くな、っているので、低硬度のウレタン樹脂発
泡体２と重なり合っても樹脂同士が混ざり合うことはな
い。
型７のキャビティ内における低硬質の発泡性樹脂原料１
１ないしそれが発泡したウレタン樹脂発泡体２のない部
位６ａに、高硬度のウレタン樹脂原料１２が注入される
ので、両樹脂が混ざり合うことはなく、各樹脂発泡体１
，２毎にその硬度等を均一にすることができる。尚、高
硬度のウレタン樹脂原料１２が発泡する段階では、その
比重は軽くな、っているので、低硬度のウレタン樹脂発
泡体２と重なり合っても樹脂同士が混ざり合うことはな
い。
また、上記低硬度および高硬度のウレタン樹脂原料１１
．１２を下型７のキャビティ６内に注入する時には、単
に注入機４．５から樹脂原料を滴下注入するだけであっ
て、従来の如く高速高圧で注入するためのスプレーガン
等を必要とせず、その分設備コストの低廉化を図ること
ができる。
．１２を下型７のキャビティ６内に注入する時には、単
に注入機４．５から樹脂原料を滴下注入するだけであっ
て、従来の如く高速高圧で注入するためのスプレーガン
等を必要とせず、その分設備コストの低廉化を図ること
ができる。
第７図ないし第１０図は本発明の第２実施例に係わるク
ッション−材の製造方法をその工程順序に従って示した
ものである。この第２実施例の場合、第１０図に示す如
くクッション材Ｂは、下層の高硬度ウレタン樹脂発泡体
１の表面全体が上層の低硬度ウレタン樹脂発泡体２によ
り覆われてなる。
ッション−材の製造方法をその工程順序に従って示した
ものである。この第２実施例の場合、第１０図に示す如
くクッション材Ｂは、下層の高硬度ウレタン樹脂発泡体
１の表面全体が上層の低硬度ウレタン樹脂発泡体２によ
り覆われてなる。
また、このクッション材Ｂを成形するための金型３の下
型７は、そのキャビティ６内におけるクッション材Ｂの
表面形状に対応した部分６ｂのヒンジ８側と反対側に隣
接した部位に樹脂注入部６ｃが形成されている。
型７は、そのキャビティ６内におけるクッション材Ｂの
表面形状に対応した部分６ｂのヒンジ８側と反対側に隣
接した部位に樹脂注入部６ｃが形成されている。
そして、クッション材Ｂの製造方法は、先ず、第７図に
示す如く注入機４から低硬度のウレタン樹脂原料１１を
下型７のキャビティ６内におけるクッション材の表面形
状に対応した部分６ｂに所定量注入して発泡させ、該部
分６ｂの底部に上層の低硬度ウレタン樹脂発泡体２を成
形する。しかる後、第８図に示すように、上記下型キャ
ビティ６内の樹脂注入部６Ｃに対し注入機５から高硬度
のウレタン樹脂原料１２を注入し、下型７と上型９との
型締めをした状態で発泡させる。その際、ウレタン樹脂
原料１２は、第９図に示すように、樹脂注入部６Ｃから
下型キャビティ６内にけるクッション材の表面形状に対
応した部分６ｂ側に膨出し、その底部にある低硬度のウ
レタン樹脂発泡体２と上型９の下面との間の空間を満た
しかつ低硬度のウレタン樹脂発泡体２と一体的に固着す
るように発泡して、高硬度のウレタン樹脂発泡体１が成
形される。
示す如く注入機４から低硬度のウレタン樹脂原料１１を
下型７のキャビティ６内におけるクッション材の表面形
状に対応した部分６ｂに所定量注入して発泡させ、該部
分６ｂの底部に上層の低硬度ウレタン樹脂発泡体２を成
形する。しかる後、第８図に示すように、上記下型キャ
ビティ６内の樹脂注入部６Ｃに対し注入機５から高硬度
のウレタン樹脂原料１２を注入し、下型７と上型９との
型締めをした状態で発泡させる。その際、ウレタン樹脂
原料１２は、第９図に示すように、樹脂注入部６Ｃから
下型キャビティ６内にけるクッション材の表面形状に対
応した部分６ｂ側に膨出し、その底部にある低硬度のウ
レタン樹脂発泡体２と上型９の下面との間の空間を満た
しかつ低硬度のウレタン樹脂発泡体２と一体的に固着す
るように発泡して、高硬度のウレタン樹脂発泡体１が成
形される。
その後、金型３の型開きをし、該金型３から発泡成形品
を取出すとともに、その発泡成形品から下型キャビティ
内６の樹脂注入部６Ｃにより成形された部分１３を切断
することにより所望のクッション材Ｂが得られる（第１
０図参照）。
を取出すとともに、その発泡成形品から下型キャビティ
内６の樹脂注入部６Ｃにより成形された部分１３を切断
することにより所望のクッション材Ｂが得られる（第１
０図参照）。
そして、この第２実施例の場合においても、第１実施例
の場合と同様に、高硬度ウレタン樹脂原料１２の注入の
際に未硬化状態の低硬度ウレタン樹脂発泡体２との混り
合いを防止して各層の樹脂発泡体１．２の均一化を図る
ことができるとともに、設備コストの低廉化に寄与する
ことができるのは勿論である。
の場合と同様に、高硬度ウレタン樹脂原料１２の注入の
際に未硬化状態の低硬度ウレタン樹脂発泡体２との混り
合いを防止して各層の樹脂発泡体１．２の均一化を図る
ことができるとともに、設備コストの低廉化に寄与する
ことができるのは勿論である。
・ 尚、本発明は上記第１および第２実施例に限定さ
れるものではなく、その他種々の変形例を含むものであ
る。例えば、上記各実施例では、クッション材Ａ、Ｂと
しては、上層が低硬度のウレタン樹脂発泡体２で、下層
が高硬度のウレタン樹脂発泡体１でそれぞれ構成されて
なる場合の製造方法に適用したが、逆に、上層が高硬度
のウレタン樹脂発泡体で、下層が低硬度のウレタン樹脂
発泡体でそれぞれ構成されてなる場合にも適用すること
ができる。この場合、先ず、高硬度のウレタン樹脂原料
を下型のキャビティ内にその一部に樹脂が流れ込まない
ように注入して発泡させた後、該下型キャビティ内の樹
脂が流れ込んでいない部位に低硬度のウレタン樹脂原料
を注入すればよい。
れるものではなく、その他種々の変形例を含むものであ
る。例えば、上記各実施例では、クッション材Ａ、Ｂと
しては、上層が低硬度のウレタン樹脂発泡体２で、下層
が高硬度のウレタン樹脂発泡体１でそれぞれ構成されて
なる場合の製造方法に適用したが、逆に、上層が高硬度
のウレタン樹脂発泡体で、下層が低硬度のウレタン樹脂
発泡体でそれぞれ構成されてなる場合にも適用すること
ができる。この場合、先ず、高硬度のウレタン樹脂原料
を下型のキャビティ内にその一部に樹脂が流れ込まない
ように注入して発泡させた後、該下型キャビティ内の樹
脂が流れ込んでいない部位に低硬度のウレタン樹脂原料
を注入すればよい。
また、上記クッション材Ａ、Ｂを構成する発泡性樹脂と
しては、実施例の如くウレタン樹脂に限らないのは言う
までもない。
しては、実施例の如くウレタン樹脂に限らないのは言う
までもない。
（発明の効果）
以上の如く、本発明におけるクッション体の製造方法に
よれば、下型のキャビティ内の別々の箇所にそれぞれ硬
度の異なる発泡性樹脂原料を注入することにより、樹脂
原料の高速高圧注入を要することなくかつ両樹脂原料の
混り合いを防止しながら、硬度の異なる上下二層の樹脂
発泡体からなるクッション体を容易に成形することがで
き、各樹脂層の均一化および設備コストの低廉化を図る
ことができるものである。
よれば、下型のキャビティ内の別々の箇所にそれぞれ硬
度の異なる発泡性樹脂原料を注入することにより、樹脂
原料の高速高圧注入を要することなくかつ両樹脂原料の
混り合いを防止しながら、硬度の異なる上下二層の樹脂
発泡体からなるクッション体を容易に成形することがで
き、各樹脂層の均一化および設備コストの低廉化を図る
ことができるものである。
図面は本発明の実施例に係わるもので、第１図はクッシ
ョン材の斜視図、第２図ないし第６図は第１実施例に係
わるクッション材の製造方法をその工程順序に従って示
す縦断面図であり、第７図ないし第１０図は第２実施例
に係わるクッション材の製造方法をその工程順序に従っ
て示す縦断面図である。 １・・・高硬度のウレタン樹脂発泡体、２・・・低硬度
のウレタン樹脂発泡体、６・・・キャビティ、７・・・
下型、１１・・・低硬度のウレタン樹脂原料、１２・・
・高硬度のウレタン樹脂原料。
ョン材の斜視図、第２図ないし第６図は第１実施例に係
わるクッション材の製造方法をその工程順序に従って示
す縦断面図であり、第７図ないし第１０図は第２実施例
に係わるクッション材の製造方法をその工程順序に従っ
て示す縦断面図である。 １・・・高硬度のウレタン樹脂発泡体、２・・・低硬度
のウレタン樹脂発泡体、６・・・キャビティ、７・・・
下型、１１・・・低硬度のウレタン樹脂原料、１２・・
・高硬度のウレタン樹脂原料。
Claims (1)
- （１）硬度が異なる上下二層の樹脂発泡体からなるクッ
ション体の製造方法であって、低硬度および高硬度のい
ずれか一方の発泡性樹脂原料を下型のキャビティ内に、
その一部に樹脂が流れ込まないように注入して発泡させ
た後、他方の発泡性樹脂原料を、上記下型キャビティ内
の樹脂が流れ込んでいない部位に注入し、該下型に上型
を締めた状態で発泡させることを特徴とするクッション
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63062880A JPH01235608A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | クッション体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63062880A JPH01235608A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | クッション体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235608A true JPH01235608A (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=13213021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63062880A Pending JPH01235608A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | クッション体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01235608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022513706A (ja) * | 2018-12-07 | 2022-02-09 | セラ ロイヤル エッセ．ピ．ア． | 車両シートなどの人体用支持要素を製造するための成形ユニット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317011A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | Toyota Motor Corp | 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP63062880A patent/JPH01235608A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317011A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | Toyota Motor Corp | 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022513706A (ja) * | 2018-12-07 | 2022-02-09 | セラ ロイヤル エッセ．ピ．ア． | 車両シートなどの人体用支持要素を製造するための成形ユニット |
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