JPH0283023A - 高粘度分散機 - Google Patents
高粘度分散機Info
- Publication number
- JPH0283023A JPH0283023A JP63235555A JP23555588A JPH0283023A JP H0283023 A JPH0283023 A JP H0283023A JP 63235555 A JP63235555 A JP 63235555A JP 23555588 A JP23555588 A JP 23555588A JP H0283023 A JPH0283023 A JP H0283023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- dispersion
- roll
- dispersing
- rotates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、物質の撹拌１分散、及び細分化を促進し得る
高粘度分散機に関する。
高粘度分散機に関する。
「従来の技術」
−ａに、分散機は、磁気テープ用としての磁性粉と液剤
との分散など、各種の物質を混合し、分散し、又細分化
を図り、物質の化学反応の促進５若しくは物質の性状の
変化や改善を行うべく広く利用されている。従来の分散
機は、ボールミール形式、サンドグラインドミル形式、
ロール形式。
との分散など、各種の物質を混合し、分散し、又細分化
を図り、物質の化学反応の促進５若しくは物質の性状の
変化や改善を行うべく広く利用されている。従来の分散
機は、ボールミール形式、サンドグラインドミル形式、
ロール形式。
ニーグー形式が主に利用されている。ボールミール形式
は、器内に多数のボールを入れておき、器内でボールを
遊動させて、ボール相互間の衝撃で器内に投入した物質
を粉砕し分散させるものである。サンドグラインドミル
形式は、上記ボールに代えて砂、硬質ガラスを用いたも
のである。ロール形式は、２本乃至数本のロールを互い
に接触させて、かつ各ロールの周速度を若干相違させる
ことでロール相互間の周速度の相違によって物質を粉砕
し分散させるようにしたものである。又、ニーダ−形式
は、蓋がオープンのオープンニーダ−と蓋で加圧する加
圧ニーグーとがあるが、何れも槽内の物質をブレードの
回転で混練し分散させるようにしたものである。
は、器内に多数のボールを入れておき、器内でボールを
遊動させて、ボール相互間の衝撃で器内に投入した物質
を粉砕し分散させるものである。サンドグラインドミル
形式は、上記ボールに代えて砂、硬質ガラスを用いたも
のである。ロール形式は、２本乃至数本のロールを互い
に接触させて、かつ各ロールの周速度を若干相違させる
ことでロール相互間の周速度の相違によって物質を粉砕
し分散させるようにしたものである。又、ニーダ−形式
は、蓋がオープンのオープンニーダ−と蓋で加圧する加
圧ニーグーとがあるが、何れも槽内の物質をブレードの
回転で混練し分散させるようにしたものである。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、上記従来の分散機において、ロール形式
にあってはロール端部に分散すべき物質の洩れを防ぐ装
置を必要とし、又ロール上から物質を掻き取って再びロ
ール上に供給する手段を必要として構成の複雑化を招き
、更に開放状態で動作させるために、物質中の溶剤が揮
発するなどの問題があり、ボールミール形式やサンドグ
ラインドミル形式は高粘度に不向きである。更にニーグ
ー形式にあっては、一定量毎に分散の処理をする所謂バ
ッチ方式で行わねばならず、間断なく連続して処理する
ことはできない。
にあってはロール端部に分散すべき物質の洩れを防ぐ装
置を必要とし、又ロール上から物質を掻き取って再びロ
ール上に供給する手段を必要として構成の複雑化を招き
、更に開放状態で動作させるために、物質中の溶剤が揮
発するなどの問題があり、ボールミール形式やサンドグ
ラインドミル形式は高粘度に不向きである。更にニーグ
ー形式にあっては、一定量毎に分散の処理をする所謂バ
ッチ方式で行わねばならず、間断なく連続して処理する
ことはできない。
そこで、本発明は、上記従来の欠点を解消すべくなされ
たもので、高粘度の物質を連続的に分散。
たもので、高粘度の物質を連続的に分散。
混合、粉砕を高効率にて行う高粘度分散機を提供するこ
とを目的とする。
とを目的とする。
［課題を解決するための手段並びに作用」本発明は、上
記目的を達成するためになされたもので、第１項乃至第
３項において、内筒を回転駆動させれば、該内筒に接す
る各ローラが接触摩擦によって追従回転し、この時マグ
ネットの磁力により各ローラを内筒に対して押圧させる
と共に位置保持させ、上記内筒と各ローラとの圧接しな
がらの回転で物質の粉砕及び分散を行うものである。特
に第２項では、供給された物質が各粉砕分散室を順次経
過するに従って粉砕及び分散の度合が促進するものであ
る。
記目的を達成するためになされたもので、第１項乃至第
３項において、内筒を回転駆動させれば、該内筒に接す
る各ローラが接触摩擦によって追従回転し、この時マグ
ネットの磁力により各ローラを内筒に対して押圧させる
と共に位置保持させ、上記内筒と各ローラとの圧接しな
がらの回転で物質の粉砕及び分散を行うものである。特
に第２項では、供給された物質が各粉砕分散室を順次経
過するに従って粉砕及び分散の度合が促進するものであ
る。
「実施例」
以下に、本発明に係る高粘度分散機の一実施例を図面に
基づき説明する。第１図乃至第３図は、第１実施例を示
し、図中１は固定支柱である。該固定支柱１は、第１図
に示す如く、その上端に吊架柱２を螺着等の手段で固定
する。吊架柱２は、その上端をフロア等の適宜な基礎Ｃ
に支持固定させである。固定支柱１には、非磁性材から
成るマグネットケース３に収納されたマグネット４を複
数条付設する。マグネット４が付設された固定支柱１は
非磁性材から成る内筒５で囲繞する。該内筒５は、下端
に底蓋６を被着させてあり、がっ底Ｍ６に軸孔７を備え
た受は部材８を固設させである。軸孔７にはフロア等の
基礎Ｂに固設された下部ベース９と一体なピン軸１０を
回転自在に嵌入させる。内筒５の上端には駆動筒１１を
固設する。
基づき説明する。第１図乃至第３図は、第１実施例を示
し、図中１は固定支柱である。該固定支柱１は、第１図
に示す如く、その上端に吊架柱２を螺着等の手段で固定
する。吊架柱２は、その上端をフロア等の適宜な基礎Ｃ
に支持固定させである。固定支柱１には、非磁性材から
成るマグネットケース３に収納されたマグネット４を複
数条付設する。マグネット４が付設された固定支柱１は
非磁性材から成る内筒５で囲繞する。該内筒５は、下端
に底蓋６を被着させてあり、がっ底Ｍ６に軸孔７を備え
た受は部材８を固設させである。軸孔７にはフロア等の
基礎Ｂに固設された下部ベース９と一体なピン軸１０を
回転自在に嵌入させる。内筒５の上端には駆動筒１１を
固設する。
駆動筒１１は、上端と下端とにボールベアリング１２．
１３を介在させて回転自在に固定支柱１に支承する。Ｖ
Ｌ動筒１１にはキー１４によりプーリ１５を固設し、該
プーリ１５Ｌこはモータ等の動力源のブーりとの間にお
いてベルトを掛回するようになっている。上記各マグネ
ット４に対向させて内筒５の周囲に複数個のロール１６
を回転自在に配設する。上記各マグネット４は、各ロー
ル１６に対向する側がそれぞれ同極性、又は異極性の何
れの状態でも可能である。各ロール１６は、磁性材から
成っており、かつ下端に遊転自在なボール１７を付設し
ておき、該ボール１７を耐摩耗性の材質から成る受は板
１８に載置する。受は板１８は、上記下部ベース９上に
付設させである。上記各ロール１６を包合させて内筒５
との間に適宜間隔をおいてケーシング１９で水密的に囲
繞する。
１３を介在させて回転自在に固定支柱１に支承する。Ｖ
Ｌ動筒１１にはキー１４によりプーリ１５を固設し、該
プーリ１５Ｌこはモータ等の動力源のブーりとの間にお
いてベルトを掛回するようになっている。上記各マグネ
ット４に対向させて内筒５の周囲に複数個のロール１６
を回転自在に配設する。上記各マグネット４は、各ロー
ル１６に対向する側がそれぞれ同極性、又は異極性の何
れの状態でも可能である。各ロール１６は、磁性材から
成っており、かつ下端に遊転自在なボール１７を付設し
ておき、該ボール１７を耐摩耗性の材質から成る受は板
１８に載置する。受は板１８は、上記下部ベース９上に
付設させである。上記各ロール１６を包合させて内筒５
との間に適宜間隔をおいてケーシング１９で水密的に囲
繞する。
ケーシング１９は冷却水用の水ジャケット２０と兼用さ
せている。ケーシング１９は、下端が下部ベース９上に
ボルト止めした受はリング２１に固設させである。ケー
シング１９の上端は支持リング２２に固設させである。
せている。ケーシング１９は、下端が下部ベース９上に
ボルト止めした受はリング２１に固設させである。ケー
シング１９の上端は支持リング２２に固設させである。
支持リング２２は、フロア等と一体な基礎Ｃに固定する
ようになっている。ケーシング１９と内筒５との間は、
上下方向に適宜間隔をおいて仕切り板２３で画成し、仕
切り板２３による画成で複数の粉砕分散室２４を形成す
る。各粉砕分散室２４は、各ロール１６と仕切り板２３
との間の狭間隙、及び内筒５と仕切り板２３との間の狭
間隙で相互間が連通できるようになっている。上記下部
ベース９には、粉砕し分散すべき物質の供給口２５を有
したキャップ２６をボルト止めする。供給口２５は、キ
ヤ、７プ２６及び下部ベース９に形成した供給ａ２７を
経て最下部の粉砕分散室２４Ｂに連通させである。最下
部の粉砕分散室２４Ｔは、ケーシング１９に付設した吐
出口２８と連通させである。ケーシング１９つまり水ジ
ャケット２０の上下端には、給水口２９と排水口３０と
を形成させである。又、上記駆動筒１１の下部外周にも
冷却のための水ジャケット３１を形成させである。水ジ
ャケット３１は、上記支持リング２２にボルト止めしで
ある。水ジャケット３１と駆動筒１１との間には、シー
リング材３２やパツキン３３を介在する。
ようになっている。ケーシング１９と内筒５との間は、
上下方向に適宜間隔をおいて仕切り板２３で画成し、仕
切り板２３による画成で複数の粉砕分散室２４を形成す
る。各粉砕分散室２４は、各ロール１６と仕切り板２３
との間の狭間隙、及び内筒５と仕切り板２３との間の狭
間隙で相互間が連通できるようになっている。上記下部
ベース９には、粉砕し分散すべき物質の供給口２５を有
したキャップ２６をボルト止めする。供給口２５は、キ
ヤ、７プ２６及び下部ベース９に形成した供給ａ２７を
経て最下部の粉砕分散室２４Ｂに連通させである。最下
部の粉砕分散室２４Ｔは、ケーシング１９に付設した吐
出口２８と連通させである。ケーシング１９つまり水ジ
ャケット２０の上下端には、給水口２９と排水口３０と
を形成させである。又、上記駆動筒１１の下部外周にも
冷却のための水ジャケット３１を形成させである。水ジ
ャケット３１は、上記支持リング２２にボルト止めしで
ある。水ジャケット３１と駆動筒１１との間には、シー
リング材３２やパツキン３３を介在する。
次に、上記構成の高粘度分散機の動作について説明する
。まず、水シャケ：ｚト２０．３１内に水を流入させる
。水ジャケット２０は、各混合分散室２４内での混合分
散時に発生する熱を奪い冷却するようになっている。又
、水ジャケット３１は、駆動筒１１の回転による発熱や
シール部分の摩擦による発熱を冷却する。粉砕分散すべ
き物質は、供給口から圧送する。粉砕分散すべき物質は
、粉剤や液剤、更には粉剤と液剤との粉砕分散など種類
を問わず、又粘性も低粘度から高粘度のものまで通用で
き、特に高粘度の物質の粉砕分散に最適である。この時
、図示しないモータでプーリ１５を回転させてお（。物
質は供給口２５から、まず最下部の粉砕分散室２４Ｂに
導入され、その後順次上方に向けて圧送され、最上部の
粉砕分散室２４ Ｔから吐出口２８を経て吐出される。
。まず、水シャケ：ｚト２０．３１内に水を流入させる
。水ジャケット２０は、各混合分散室２４内での混合分
散時に発生する熱を奪い冷却するようになっている。又
、水ジャケット３１は、駆動筒１１の回転による発熱や
シール部分の摩擦による発熱を冷却する。粉砕分散すべ
き物質は、供給口から圧送する。粉砕分散すべき物質は
、粉剤や液剤、更には粉剤と液剤との粉砕分散など種類
を問わず、又粘性も低粘度から高粘度のものまで通用で
き、特に高粘度の物質の粉砕分散に最適である。この時
、図示しないモータでプーリ１５を回転させてお（。物
質は供給口２５から、まず最下部の粉砕分散室２４Ｂに
導入され、その後順次上方に向けて圧送され、最上部の
粉砕分散室２４ Ｔから吐出口２８を経て吐出される。
物質は各粉砕分散室２４Ｔを通過するに従って粉砕され
、分散即ち均質化される。つまり、プーリ１５が回転す
ると、該プーリ１５とキー１４で一体化されている駆動
筒１１も回転し、該駆動筒１１と一体な内筒５が回転す
る。内筒５の回転に伴い該内筒５と圧接する各ロール１
６が追従して回転する。
、分散即ち均質化される。つまり、プーリ１５が回転す
ると、該プーリ１５とキー１４で一体化されている駆動
筒１１も回転し、該駆動筒１１と一体な内筒５が回転す
る。内筒５の回転に伴い該内筒５と圧接する各ロール１
６が追従して回転する。
各ロール１６は、それぞれ対向するマグネット４の磁力
によって吸引力が作用して内筒５に圧接し、かつマグネ
ット４の磁力によってその位置もずれることなく確保さ
れた状態で内筒５の回転に追従して回転する。内筒５と
各ロール１６とが互いに圧接しながら回転すると、内筒
５と各ロール１６との間で圧潰し、粉砕し、更に分散し
て均質化を図る。各粉砕分散室２４の相互間は、各ロー
ル１６と仕切り板２３との間の狭間隙、及び内筒５と仕
切り仮２３との間の狭間隙でのみ連通するために、内筒
５と各ロール１６との回転による粉砕分散が行われずに
次の粉砕分散室２４に導入される所謂ショートパスが激
′戚でき、１頓次粉砕分散室２４に導入されるに従って
粉砕分散が促進されるようになっている。粉砕分散が行
われた物質は、吐出口２８から吐出される。物質の粉砕
分散は、所定の流量で間断なく連続して行うことができ
る。
によって吸引力が作用して内筒５に圧接し、かつマグネ
ット４の磁力によってその位置もずれることなく確保さ
れた状態で内筒５の回転に追従して回転する。内筒５と
各ロール１６とが互いに圧接しながら回転すると、内筒
５と各ロール１６との間で圧潰し、粉砕し、更に分散し
て均質化を図る。各粉砕分散室２４の相互間は、各ロー
ル１６と仕切り板２３との間の狭間隙、及び内筒５と仕
切り仮２３との間の狭間隙でのみ連通するために、内筒
５と各ロール１６との回転による粉砕分散が行われずに
次の粉砕分散室２４に導入される所謂ショートパスが激
′戚でき、１頓次粉砕分散室２４に導入されるに従って
粉砕分散が促進されるようになっている。粉砕分散が行
われた物質は、吐出口２８から吐出される。物質の粉砕
分散は、所定の流量で間断なく連続して行うことができ
る。
物質を一定量づつ処理するバッチ方式でも充分に粉砕分
散の効果が得られることは勿論である。
散の効果が得られることは勿論である。
尚、複数個の高粘度分散機を縦設することもできる。
第４図は、第２実施例を示し、上記第１実施例の水ジャ
ケット２０とマグネット４との配置を入れ換え、かつ内
筒５の下端から内筒５内に物質を導入し、仕切り板２３
によって形成された複数の粉砕分散室を経るに従ってマ
グネット４により内筒５と各ロール１６との圧接しなが
ら回転することで次第に分散が進行し、次いで内筒５の
上端から吐出されるようになっている。各マグネットは
ヨーク３５に付設させである。その他は第１実施例と同
一である。
ケット２０とマグネット４との配置を入れ換え、かつ内
筒５の下端から内筒５内に物質を導入し、仕切り板２３
によって形成された複数の粉砕分散室を経るに従ってマ
グネット４により内筒５と各ロール１６との圧接しなが
ら回転することで次第に分散が進行し、次いで内筒５の
上端から吐出されるようになっている。各マグネットは
ヨーク３５に付設させである。その他は第１実施例と同
一である。
尚、上記各実施例において、マグネット４は永久磁石は
もとより電磁石も適用できることは勿論である。又、各
実施例共に、物質の性状等の各種条件により、仕切り板
２３の有しない形式も使用可能である。
もとより電磁石も適用できることは勿論である。又、各
実施例共に、物質の性状等の各種条件により、仕切り板
２３の有しない形式も使用可能である。
「発明の効果」
以上の如く、本発明に係る高粘度分散機によれば、高粘
度の物質を連続的に分散、混合、粉砕を高効率にて行う
ことができ、使用上類る便利である。
度の物質を連続的に分散、混合、粉砕を高効率にて行う
ことができ、使用上類る便利である。
第１図は本発明に係る高粘度分散機の第１実施例の上部
縦断面図、第２図は第１図の高粘度分散機の下部縦断面
図、第３図は第１図の高粘度分散機の中央部横断面図、
第４図は第２実施例の高粘度分散機の横断面図である。 ■・・・固定支柱 ４・・・マグネット５・・
・内筒 １６・・・ロール２０・・・水ジ
ャケット ２３・・・仕切り板２４・・・粉砕分散室
２５・・・供給口２８・・・吐出口 第３図
縦断面図、第２図は第１図の高粘度分散機の下部縦断面
図、第３図は第１図の高粘度分散機の中央部横断面図、
第４図は第２実施例の高粘度分散機の横断面図である。 ■・・・固定支柱 ４・・・マグネット５・・
・内筒 １６・・・ロール２０・・・水ジ
ャケット ２３・・・仕切り板２４・・・粉砕分散室
２５・・・供給口２８・・・吐出口 第３図
Claims (3)
- （１）動力源により回転駆動される非磁性材から成る内
筒の内方に複数のマグネットを配設し、各マグネットに
対向位置させて、内筒の外面に接して追従回転する磁性
材より成る１個又は複数のロールを配設し、上記内筒及
び各ロールをケーシングで囲繞すると共に、ケーシング
の一端に、内筒との間に被粉砕分散物を供給するため供
給口を設け、ケーシングの他端には内筒との間の被粉砕
分散物を吐出させるための吐出口を設けたことを特徴と
する高粘度分散機。 - （２）動力源により回転駆動される非磁性材から成る内
筒の内方に複数のマグネットを配設し、各マグネットに
対向位置させて、内筒の外面に接して追従回転する磁性
材より成る複数のロールを配設し、上記内筒及び各ロー
ルをケーシングで囲繞すると共に、各ロールを含むケー
シングと内筒との間を複数の粉砕分散室に画成し、かつ
各粉砕分散室の相互間を狭間隙にて順次連通させ、一側
の粉砕分散室に被粉砕分散物の供給口を、又他側の粉砕
分散室に被粉砕分散物の吐出口を設けたことを特徴とす
る高粘度分散機。 - （３）動力源により回転駆動される非磁性材から成る内
筒の外方に複数のマグネットを配設し、各マグネットに
対向位置させて内筒の内面に接して追従回転する磁性材
より成る複数のロールを配設し、内筒の一端には被粉砕
分散物を供給する供給口を設けると共に、内筒の他端に
被粉砕分散物を吐出させる吐出口を設けたことを特徴と
する高粘度分散機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63235555A JPH0283023A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 高粘度分散機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63235555A JPH0283023A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 高粘度分散機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283023A true JPH0283023A (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=16987720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63235555A Pending JPH0283023A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 高粘度分散機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0283023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5479996A (en) * | 1993-10-15 | 1996-01-02 | Atlas Copco Rocktech Ab | Rock drilling device with recoil damper |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153931A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Imamura Seisakusho:Kk | 混合，混練，撹拌および粉砕機能を有する装置 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP63235555A patent/JPH0283023A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153931A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Imamura Seisakusho:Kk | 混合，混練，撹拌および粉砕機能を有する装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5479996A (en) * | 1993-10-15 | 1996-01-02 | Atlas Copco Rocktech Ab | Rock drilling device with recoil damper |
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