JPH0283058A - 発泡性溶融体又は発泡性液体の塗布方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は発泡性溶融体又は発泡性液体の、凹部を有する
ロールなどによる塗布方法とその装置に係る。

［従来の技術］ 発泡型ホットメルト接着剤などを帯状に連続的に塗布す
る方法としては、従来、ロール式塗布方法がとられてき
た。それは第１７図に見られるように、発泡ホットメル
トアプリケータ８３などにより溶融化された発泡型ホン
トメルト接着剤（以下略して発泡ホットメルトと称す）
ＦＭ、が圧送されて、パン８０の中に供給され、ある−
定のレベルが保たれる。該パンの中には、上記発泡ホッ
トメルトの中に下半部が浸漬して一定方向に回転するプ
レーンのロール８１が設けられ、該ロールの面上に付着
した上記発泡ホットメルトがレベル面上に出で（ＦＭ７
ａ）。

そしてドクターブレード８２により一定の厚さに均らさ
れた後（ＦＭ、ｂ）、上記ロール面に接して走る被塗物
面上に、■−、記ロール８１と同幅の発泡ホットメルト
（ＦＭ、ｃ）が転写され、連続的帯状に塗布されるので
ある。

これに対し、断続的塗布は次のような方式で行なわれて
きた。第１８図を参照されたい。発泡ホットメルトアプ
リケータ（図面不承）より圧送された発泡ホットメルト
ＦＭ３ａは、今度は吐出用ガン８４の中に供給される。

該ガン内部のバルブ８５の″開′″により１発泡ホラ１
〜メルトは吐出用通路８７内を通り、ノズル８９内のノ
ズル孔８８を経て外部に吐出される。該ノズル孔を狭幅
のスロットとすると、発泡ホットメルトは被塗物Ｗ、、
而」二に帯状に塗布される。次いで上記バルブ８５が″
閉″となると、吐出も断となり、帯状塗布も中断される
。しかし実際上は、」−記塗布された帯の端末は端正と
はならない。

第１９図に示すように乱れるのである。その理由は、上
記のバルブ８５が″閉″となった場合、該バルブ以降の
吐出用通路８７及びノズル孔８８内にあった高圧力を保
有する発泡ホットメルトＦＭ、ｌｌｂ及びＦＭ、ｃ　が
、大気に解放されて、膨張し、描出してノズル孔８８よ
り滴下しくＦＭ、ｃ）、、ｈ述のように一旦中断された
後も、着下の量が吐出して、」二連のように帯の端末を
乱すのである。

［解決しようとする問題点］ Ｆ述の如く、従来の１発泡性溶融体の断続的塗布におい
ては、その塗布パターンの形状に問題点があった６本発
明の動機は１発泡性溶融体又は発泡性液体の断続的塗布
において、その塗布パターンの端末を端正にすることで
あった。

そのｒ段として、先ず１本発明考は、一般の溶融体のロ
ール式転写塗布に使用されている凹部付きロールをもっ
て、発泡ホットメルトの転写塗布実験を試みた。結果は
不成功であった。その塗布パターンの形状は、今度は。

そのパターンの輪郭の内側に向かって乱れが発生したの
である。パターンを円形とした場合、第２９図に示す如
くである。または、第３２図に示す如く、パターンの輪
・ン１りが、ギザギザ状に凡才しろことである。

次にこれらの理由について説明する。第２０図より第３
２１；２１までを参照されたい、先ず凹部付きロール９
Ｉは。

回転しつつ人気中から発泡ホットメルトＦＭ、の表面Ｆ
”Ｍ、ｓ　　を破って発泡ホラ１−メルトドＭ、の中に
進入する。その際、大気Ａｒ中にあっては空虚であった
凹部９１Ｃ（第２１１ｍ）内に発泡ホッＩ−メルＩ−［
”Ｍ、の表面１”　Ｍ　、、　ｓ　（第２２図）−にの
空気Ａｒが巻き込まれ（Δｒ１）。

かつ１−記凹部９１Ｃの１−ガル隅部に閉じ込められる
（八ｒ・Ｊ）のである。そのまま上記凹部付きロール９
１は回転を続け（第２３１５１）、発泡ホットメル１〜
ＦＭ、、の中を通過してその面トに出で、該凹部付きロ
ール９１血上に布状に発泡ホントメルトＩ”　Ｍ　、Ｈ
ｉｊ　　が付着されて」二方向に回転移＋ＪＪする（第
２４図）。その際」−記閉じ込められた空気Δｒ、はそ
のｆｌ、力により凹部内のＦ方の隅から１−ノｊＸの隅
へと移動する（Δｒ３→Δｒ、→Δｒ、：第３→Δｒ、
→Δｒ、：−ブレード９５により、上記凹部付きロール
９１の平らな表面部上に付着している発泡ホットメルト
は掻き落とされ、凹部内の発泡ホントメルトＦＭ、ｃの
みが残る。この際、該凹部の発泡ホットメルトの表面は
、むしとられるように凹む（ＦＭ、ｃｆ）のである（第
２５図）。即ち凹部９１Ｃ内の発泡ホットメルトは、そ
の底部と表部との両側より空気により押し挾まれた。か
つその−辺は千切られたような恰好（ＦＭ、ｃ、：第２
５図）となる。これらが回転移動して被塗物Ｗ７而−ヒ
に転写塗布される（第２６図）のである。従ってそれら
の塗着状態の断面は、第２７図に示すように１片方が厚
く他方が薄いもの（ＦＭ、ｄ）ができる。これらに更に
外圧を加えて圧着すると（ＦＭ、ｅ：第２８図）、上図
のそれらを”　ｙ　”方向より見た第２９図に見られる
ように、薄肉の部分が千切られたような形（ＦＭ、ｅ）
で塗着されるのである。上図第２８図及び第２９図にも
見られるように、／２１着物の一部のみが接着している
場合には、その塗着力はいうまでもなく弱くなり、また
それらの厚みに厚薄があると、特に発泡ホットメルトが
有色の発泡性溶融体である場合には外見上色のａ淡が生
じ、いわゆる色調が変わってくるのである。

また、円形の塗着物の断面形状が、第３０図に示すよう
に（ＦＭＪ）、えぐりとられた部分が多く、これらが塗
着した場合には、それらが中空部Δｒ２　となる場合が
ある。これらを外力によって塗着すると、第７３１図に
示すように、中空部Δｒ、、内の空気が四方に吹き出し
て、第；５２図に示すように１円形の周辺が乱れて不定
形Ｆ　Ｍ　、　ｈとなることがある。

また、凹部の面積の小さい程、又は／及び発泡性＋８融
体の粘度の高い程、それらの抵抗は大きく５門部内にし
かも短時間内に充填されることは難しく、従って凹部の
鮮明なパターンの転写塗布も雉しかった。

以−１−のように、−に記実験においても、必要とする
凹部のパターンの輪郭を忠実に転写塗布することはでき
なかったのである。

本発明の［１的は、必要とするパターンの凹部内部の発
泡性溶融体を、そのパターンの輪郭通りに忠実に転写塗
布することである。

［問題を解決するための手段］ 本発明は９発泡性溶融体のロール塗布方式において、凹
部を有するロール面Ｉユに発泡性溶融体を付着させる際
に、その凹部内に生ずる空気の巣を未然に防止すると共
に、上記ロール表面上をドクターする際に生ずる凹部内
に充填された発泡性溶融体の面に生ずる凹みを、発泡性
ｍ融体の特性をもって防止することであり、その１段と
して発泡性溶融体のロール面に対する供給を、従来の口
−ル浸漬方式ではなく、発泡性溶融体をノズルより吐出
し、その吐出圧をもってパターンの凹部の一隅より逐次
埋め、空気を追放しつつ凹部内部を隅々まで十分に埋め
て行くことに着］］シたのである。

次に本発明の方法と図面によって説明する。第１図より
第９図までを参照されたい。ある必要とするパターンの
凹部１Ｃ（第１図及び第２図）を有する、いわゆる凹部
付きロール１の面に対し、直角又はそれに近い角度をも
って、ノズル３より発泡性溶融体ＦＭを吐出する。該発
泡性溶融体は１発泡ホットメルトアプリケータ（図面不
承）などのような加熱加圧発泡性溶融体発生装置により
、溶融かつ加圧されたものである。上記ノズル３の先端
と上記ロール１の表面との間隔はでき得る限り小さい方
が望ましい、理由は吐出されだ液圧の低下をできるだけ
抑えるためである。

このようにしてノズル３から吐出された発泡性溶融体Ｆ
Ｍは、吐出圧の残圧をもって、第３図に示すよう番こ、
凹部１Ｃの一方より同部内に注入され、同時に該凹部内
の空気Ａｒを、凹部の他方より追放しつつ逐次進入拡大
し、凹部内を隅から隅まで埋めつくすのである。従って
前述した従来のように凹部内に空気の閉じ込められるこ
とは全くなくなるのである。

そのあと、上記凹部付きロール１面上は、ドクターブレ
ード５により掻きとられる。その際、凹部内に充填され
た発泡性溶融体ＦＭｃの上面は、第４図に示すように凹
む（＋’Ｍｃｆ）のである、その理由は、ドクターブレ
ード５の先端が凹部り而を通過する際、同部内の発泡性
溶融体をむしり取るような力が作用するためである。し
かし。

加圧された発泡性溶融体が大気中に解放されると、直ち
に内部の微細なる気泡が膨張し、従って容積は増大する
。

そして上記凹み部は直ちに膨らみ、はぼ平らに（Ｆ　Ｍ
　ｃ　ｒ　）。

或いはむしろ盛りＬる（　Ｆ　Ｍ　ｃ　２　）ようにな
る（第５図）。

それらの程度はそれぞれの発泡性溶融体の特性によって
異なる。

このようにして膨んだ凹部内の発泡性溶融体Ｆ　Ｍ　ｃ
は。

凹部付きロール１と共に回転移動しく第５図）１次に被
塗物Ｗと遭遇、圧接して被塗物Ｗ面上に転写される（第
６図）のである。この際、凹部内に充填されている発泡
性ｍ融体は、上述の如く該凹部の下面に対しても勿論、
その隅々までにも行き渡り、かつその上面も平らが若し
くは若］０盛リーヒがっているので、それらが被塗物Ｗ
上に塗着されるときには、凹部と全く同じパターンの雄
型が忠実に転写されるのである。

なお、上記の説明においては、凹部を有するロール即ち
凹部付きロールに対する発泡性溶融体の供給法について
述へたが、該凹部付きロールの代わりに凹部付きベルト
を採用することもできる。第１３図を参照されたい。

走行するベルト２１Ａの表面上には必要とするパターン
の凹部の設けられたもの即ち凹部付きベルト２１が取付
けられる。該凹部付きベルトの」二面に対し、ノズル２
３より吐出され、かつその吐出圧の残留圧を保有する発
泡性溶融体が上記凹部付きベルト２１面上に吐布される
。

該発泡性溶融体ドＭＪは、上述の凹部付きロールの場合
と全く同様に、その凹部内に空気を追放しつつ隅なく進
入充填するので、その凹部と同じパターンの発泡性溶融
体が被塗物Ｗ２面上に転写塗布されるのである。

また、上述の凹部付きロール又は凹部付きベルトの代わ
りに凹部を有するプレート即ち凹部付きプレートに対し
て適用することもできる。これは凹部付きプレート上に
、上述の場合と同様に一方側より他方側に向けて逐次ノ
ズルより溶融体を吐出し、凹部内の空気を追放しつつ埋
めて行くものである。そのあと、ドクターブレードなど
により凹部付きプレートの表面上の発泡性溶融体を掻き
取って凹部内にのみ発泡性溶融体を残し、それを、上方
より被塗物であるシートなどを被せて圧し付け、同シー
ト面上に凹部内の発泡性溶融体を転写塗布するのである
０以上の操作は手動によってもできるが、これらを自動
式に行なう場合を次に述べる。第１５図を参照されたい
、同図は凹部付きプレートを前後に往復させる方式を示
したものであるが、先ず凹部付きプレート３１の前進ス
タート位置より発進して、そのストロークＳのほぼ半ば
（Ｓ１）までの間に、該凹部付きプレーｌ−３１面上に
発泡性溶融体１”Ｍ、を吐出吐布し、そのあとドクター
し、そして後姓のストロークＳ２を終了した後、その終
１Ｆ位置において上記凹部付きプレート；３１の面上に
被塗物であるシートＷ１ｂを被せて加圧し、転写塗布を
行なうものである。

なお−に記凹部付きロール、同じくベルト、同じくプレ
ートなどを彫刻又はエツチング、グラビア版などをベル
１−又はプレートに施したものを適用することもできる
。

また、上述の各方法においては、塗布物として発泡性溶
融体をあげたが、常温液状のもの即ち発泡性液体でも同
様の作用と効果をあげることができる。

１−述の各方法において、ノズルのタイプは、吐布され
る条件によって異なるが、それらに適応する丸孔ノズル
又はダブティル型ノズル、スリットノズル、スロットノ
ズル等何れでも使用することができる。

また作業中、ドクターされる訃は、多くなく少なくなく
適１＋ｔとすることが必要であるが、それに対応するた
めには、ノズルからの吐出１破を調整するが、若しくは
凹部付きロールなどの回転する表面速度を調整すること
が好ましい。

また、各様のパターンの凹部に対しては、該部の周速度
における凹部の容積の合計より、ノズルから吐出する同
単位時間における流−；ｔを少なくとも大とすると同時
に。

ノズルより吐出される流速もロールの周速より少なくと
も大とすることが必要である。

次に上記三種の方法に基く各装置の構造について各項目
毎に説明する。

Ａ、凹部付きロール式塗布装置 第１０図を参照されたい。凹部を有するロール即ち凹部
付きロール１１の面に対し、はぼ直角か、若しくは少な
くとも同ロールの回転方向Ｒ，に向は鋭角的に、発泡性
溶融体の吐出ノズル１３を設け、そして該ノズルと上記
凹部付ロール１１の表面との間隔は、できｒトる限り近
接して設けられる。理由は圧力により吐出する流れの開
放を防いで少しでも吐出流内の残留圧力の低下を防ぐた
めである。そして又３ａノズル１３の位置は、凹部付き
ロールＬ１の而」二、被塗物Ｗ、との接触点Ｓ１より、
間ロールの回転方向Ｒ，にバックして、支障のない限り
短距離＋１　Ｔ、　Ｉ＋の間に設けることが望ましい。

ただしその短距離の間には、ドクターブレード１５が設
けられる。該ドクターブレードの刃先ａ１５’ｒは、第
１１＠に示すように、平面的に見て凹部付きロール１１
の回転方向Ｒ。

に対して非直角の、ある必要とする角度β、をもって即
ち斜めに取付けられる。その理由は、ドクターブレード
１５により掻き寄せられた発泡性ｒ％融体の残留物を上
記斜めの角度に沿って移動させ、機外に排出させるため
である。また該ドクターブレードの刃先縁は、第１２図
に示すように、凹部付きロールの而」―に斜めに取付け
られた角度の状態において、該ロール１１の半径ｒ・を
もって加」ニされたものであることを要する。理由は、
１−フタ−ブレ−１−１５の刃先縁１５Ｔの金縁が常に
凹部付きロール１１−１−の・１ｉ−らな表面−にに接
触するようにするためである。

ただし、ドクターブレードを、同図」二仮想線で示す（
１５Δ）ように、ロールのに向き側のド゛姓部４−に設
ける場合には、１核プレートの取付は角度β１はロール
回転方向に対し直角でもよい。

なお、１−記凹部付きロール１１は駆動装置１２に接続
し、また１−述の被塗物Ｗ１との接触部″Ｓ、″′にお
いては。

対抗して加圧ロール１９が、：９けられる。また」−記
ガン１４は、加熱加圧発泡性１８融体発生装置１６に配
管接続。

また１１ｆ行してコントローラ１８に電気接続されるの
である。

１１、凹部付きベルト式塗布装置 第１コ３図を参照されたい。走行ベルト２１　Ａ　Ｉ＝
に取付けられた凹部を有するベルト即ち凹部付きベル１
〜２１は、加熱発泡性溶融体に対して耐熱性及び不親和
性を有するものである。又は走行ベルト自体に上記の特
性を付与したものを使用してもよい。上記凹部付きベル
ト２１は。

−Ｍｌにおけるようにベルト走行用の駆動ロール２９　
Ａ及び従動ロール２９Ｂ上に取付けられ、これら両ロー
ルのほぼ中間部に、に記凹部付きベルト２１を挾んで、
ピンチロール２０Ａ、２０［３が取付けられる。そして
該ピンチロールより従動ロール側の一ヒ記凹部付きベル
ト２１の上方に、該ベル１−の上面に向けて、はぼ直角
に又はベルト走行方向Ｒ２に対して鋭角的に発泡性溶融
体吐出用ノズル２３が、でき得る限り一ヒ記凹部付きベ
ルト２１の表面に対し近接して設けられる。更に上記ノ
ズル２３と上記ピンチロール２０Ａ、２０Ｂとの間には
ドクターブレド２５が設けられ、該ドクターブレードは
平面的にみて上記凹部付きベルト２１の走行方向に対し
て非直角の。

ある必要とする角度β２をもって即ち斜めに、第１４図
に示すように取付けられる。なお、上記ノズル２３とピ
ンチロール２０Ａ、２０Ｂとの距ｒｒ２は支障のない限
り短い方が望ましい。

また、必要によっては、上記ノズル及びドクターブレー
ドを、同図上仮想線で示すように（２３Ａ、２４Ａ。

２５Ａ）、従動ロール２９Ｂの外側面上を走る凹部付き
ベルト２１の面に対して設けてもよい。ただし、そのノ
ズル２３　Ａとピンチロール２０Ａ、２０Ｂとの間隔は
。

より人となることは避けられない。

上記ガン２４又は２４Δは、加熱加圧発泡性溶融体発生
装置Ｉｙｉ２Ｂに、またソレノイド式エアバルブを介し
てコントローラ２８に接続される。

Ｃ〕、凹部付きプレート式塗布装置 第１５図を参照されたい。エアシリンダ３９のロノ１へ
３２に直結された往復台３０上には凹部付きプレート３
１が取付けられ、該往復台の下面部には多くのローラ４
０が設けられる。上記凹部付きプレートの１一方には該
プレートに向けて発泡性溶融体吐出用ノズル３３が設け
られ、その位置は上記往復台３０の全ス１−ロークＳの
ほぼ中間とし、少なくとも一ト記往復台３０の往のスタ
ートの（Ｉ’ｉ置において、該台−にの凹部付きプレー
ト３１の１）１ｊ進方向の前端部近辺であることが望ま
しい。そして−１−記ノズル３３はガン３４に取付けら
れ、それは加熱加圧発泡性ｍ融体発生装７（３６に配管
接続される。また上＋ＳＬノズルの前進方向側にはドク
ターブレード３５が上記門ｆｆｉ＋　付きプレート３１
の表面に接して設けられる。そして該ドクターブレード
は前進方向Ｒ３に対し、第１６同に示すように非直角の
、ある角度β１をもって取付けられる。

１一記往復台３０上の凹部付きプレート；３１の″往パ
作動の終点の位置においては、該プレート＋（ｎ　Ｌ−
に対し、被塗物であるシートＷｊａが一枚毎、シート塗
着装置１’？５１により被せられ（ｗ、ｂ）　、同時に
加圧される。同図にてはシート塗着装置ＩＶ１としてバ
タフライ式シート塗着装置５１が示されている。更に該
シート塗着装置に対しては、その上方にシート供給装置
が設けられ、同図においてはその方式はロール送り出し
式シート供給装置＋１７４７が示されている。また上記
シート塗着装置５１の下方には、コンベア式シート排出
装置７０が示されている。

その他、上記往復作動用のエアシリンダ３９及びシート
塗着装置５１内の塗着板５４の開閉作動用のエアシリン
ダ５２等はソレノイド式エアバルブ４６．６５を介して
操作エア源６１及びコントローラ３８に、また」−２ノ
ズル３３の取付けられるガン３４、それとシート供給装
置ｄ４７内のモータ４８はコントローラ３８に接続され
る。

また必要により、上記シートゆ着装置５１の塗着板５４
の閉時（５４ａ）における上方に、プレッシャ６０が設
けられる。また上記シート塗着装置５１の下方には、シ
ュート６８更にその下方にはベルトコンベア７０が設け
られる。

［作用］ ト述の三種の装置の作用について各項［１毎に説明する
。

Ａ、凹部付きロール式塗布′！装置 第１０図を参照されたい、凹部付きロール１１はその静
動装置１２によりｌ＋　Ｒ、ＴＴ力方向回転する。ノズ
ル１３より吐出した発泡性溶融体ＦＭ、は、上記凹部付
きロール１１の凹部１１Ｃに向けて、はぼ直角的に吐出
され、その吐出圧の残存している間、−上記凹部の一方
より他方に向けて、その内部の空気を追放しつつ隅々ま
で進入して充満される。その状態で凹部付きロール１１
は上方に回転移動し５次にドクターブレード１５により
、上記凹部付きロール１１の表面上の発泡性溶融体が掻
き落とされ、凹部内に充たされた発泡性溶融体のみが残
る。

その際上記ドクターブレード１５の裏側に掻き寄せられ
た余剰の発泡性溶融体は、ロール１１の回転方向Ｒ，に
対し斜めに取付けられているドクターブレード１５に沿
って移動し、凹部付きロール１１の外方へ押し出される
。

続いて該凹部付きロール１１は被塗物Ｗ１と遭遇し、上
記凹部内に充満されている発泡性溶融体ＦＭ２は、凹部
のパターンの輪郭通りに被塗物Ｗ、而」二に転写塗布さ
れるのである。なお、これらの詳しい作用の説明につい
ては、本発明の方法の項にて説明したので省略する。

Ｂ、凹部付きベルト式塗布装置 第１３図を参照されたい。前記の凹部付きロールに代わ
って凹部付きベルトの採用されたものである０発泡性溶
融体の凹部内に充填され、そして転写される作用は。

上記のロール上の凹部の場合と同様であるが、それと比
較しての特長をあげてみろと。

吐出吐布がほぼ水゛Ｖに近い状態で行なわれるので、溶
融体の粘度がより低くとも凹部内から流出することなし
に転写塗布することができる。

２）ドクターブレードの刃先縁は直線でよく製作が容易
である。

、′＄）　　凹部付きベルトの製作費がより低コストで
ある。

（：、凹部付きプレート式塗７１１装置第１５図を参照
されたい。先ず往復する凹部付きプレート３［の往作動
の出発点より始めろ。スタートした後。

コントローラ３８の信号により、ノズル３３より発泡性
溶融体が吐出し、■−記門凹部きプレート；３１の面に
に吐布されろ。吐出圧を持った９、４牲溶融体は１１；
１述の如く凹部内に空気を追放しつつ隅なく進入し、そ
のあとドクタされる。上記吐出作業は１−記″′往″作
・１７１のス１〜ロークＳのほぼ半ば（Ｓ１）において
コン１−ローラ；３８の信号により中断し、凹部付きプ
レー１−は残余のストロークＳ２　を前進して終止する
。その位；４において、シート塗着装置５１が作？ｈ　
して、１：記プレートヒの凹部内に充填された発泡性溶
融体ドＭ６の而Ｊｌに塗着板５４が被塗物であるシート
ＷＪａを抱えて被され（Ｗ、、ｂ）、加圧して［−記発
泡性帛融体ＦＭ、を該シートＷ、ｂの而Ｉ―に転写塗布
（ＦＭ、１）されるのである。その後、塗布されたシー
トＷ、ｂはゆ着板５４と共に、その支点５６を軸として
反転１元に復帰する。すると上記塗布シートＷ、ｂのロ
ック５５が解かれ、該シートはシュート６８に沿って、
下方のベル１〜コンベア７０ヒに社って排出される。

なお、１：述の三種の凹部付きロール又は同じくベルト
、同しくプレートの凹部は、彫刻又はエツチングされた
微細な凹部でもよく、従ってグラビア版等にも適用する
ことができるものである。

［効果］ 本発明の方法とその装置とによれば、発泡性溶融体又は
発泡性液体の、あるパターンの転写塗布において、該パ
ターンの凹部内の空気を追放しつつ該部内に発泡性溶融
体又は発泡性液体を充填させ、そのパターンの輪郭や厚
さを崩すことなく忠実に被塗物面上に転写塗布するもの
で、微細な凹部を有するグラビアロール等にも適用する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の作用説明図　　第２図は同上図
Δ″部の拡大説明図　　第３図は同じ＜”Ｂ”部第４図
は同じ＜　”　ｃ　”部　　第５図は同じく′″Ｄ”部
第６図は同じ＜”ｒ＞”部　　第７図は同じ＜　ＩＩ　
Ｏ＋１部第８図は同じ＜　”　ｒ；”　”部の拡大説明
図　　第９図は上図上″′Ｕ″矢視図　　第１０図は本
発明のロール式塗布装置の側面図　　第１１図は同ト図
におけるドクターブレドの取付平面図　　第１２図はド
クターブレードの刃先縁のカーブの状態説明図　　第１
３図は本発明のベルト式塗布装置の側面図　　第１４図
は同上図におけるドクターブレードの取付平面図　　第
１５図は本発明のプレート式塗布装置の側面図　　第１
６図は同上図におけるドクターブレードの取付平面図　
　第１７図は従来のロール式塗布装置の側面図　　第１
８図は従来の断続的吐布方法の側断面図　　第１９図は
同上図における塗布パターンの平面図　　第２０図は実
験に使用した凹部を有するロールによる発泡性７８融体
の塗布装置の側面図第２１図は同上図”　ＩＩ　”部の
拡大説明図　　第２２図は同しく”Ｉ”部　　第２３図
は同じ＜”Ｊ”布筒２４図は同じく”Ｋ　”部　　第２
５図は同じ＜”Ｌ”部　　第２６図は同じくＰ″′部　
　第２７図は同じく”　Ｑ　”部　　第２８図は同じ＜
”ｐ”部及びＩＩ　Ｑ　１１部における塗布物の加圧さ
れた状態の説明図　　第２９図は同上図上ＩＴ　Ｙ　１
１矢視図　　第３０図は塗着物に中空部が生じた場合の
ＩＩ　Ｑ　１１部　　第３１図は同上図の”Ｐ″部及び
”　Ｑ　”部において塗着物の加圧された状態の説明図
第３２図は同上図上１＋　Ｘ　ｎ矢視図１ミ要な符号の
説明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、あるパターンの凹部を有するロール（１）の回転す
   る上向き方向側の面に対し、加圧された発泡性溶融体（
   ＦＭ）を吐出するノズル（３）の先端部を出来得る限り
   近接せしめて、その間隔（Ｃ）を通過する発泡性溶融体
   （ＦＭ）の吐出圧の開放による低下を抑え、その状態の
   下で吐出された発泡性溶融体（ＦＭ）を、上記凹部（１
   Ｃ）のパターンの一方よりロール回転に従って他方へと
   逐次移動し、同時に該凹部（１Ｃ）内の空気（Ａｒ）を
   追放しつつ、該凹部内に隅なく進入充満させ、そのあと
   上記ロールの平らな表面上に付着した発泡性溶融体を掻
   き取り、凹部（１Ｃ）内の発泡性溶融体（ＦＭｃ）のみ
   を被塗物（Ｗ）面上に転写塗布（ＦＭｄ）することを特
   徴とする発泡性溶融体の塗布方法。 ２、ノズル（３）より吐出する発泡性溶融体の単位時間
   当りの流量が、該ノズルとロール（１）との近接部にお
   ける該ロール面上凹部の回転移動する単位時間当りの合
   計の容積より少なくとも大であると同時に、ノズル（３
   ）より吐出される発泡性溶融体の流速が、上記ロール（
   １）の周速度より少なくとも大であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の発泡性溶融体の塗布方法。 ３、凹部を有するロール（１）が、凹部を有するベルト
   （２１）である特許請求の範囲１第１項記載の発泡性溶
   融体の塗布方法。 ４、凹部を有するロール（１）が、凹部を有するプレー
   ト（３１）である特許請求の範囲第１項記載の発泡性溶
   融体の塗布方法。 ５、凹部が、彫刻又はエッチングされたものである特許
   請求の範囲１第１項又は第３項、第４項記載の発泡性溶
   融体の塗布方法。 ６、ノズル（３）が、孔（あな）ノズル又はスリットノ
   ズル、スロットノズル等である特許請求の範囲第１項記
   載の発泡性溶融体の塗布方法。 ７、発泡性溶融体が、発泡性熱可塑性樹脂である特許請
   求の範囲第１項記載の発泡性溶融体の塗布方法。 ８、発泡性溶融体が、発泡型ホットメルト接着剤である
   特許請求の範囲第１項記載の発泡性溶融体の塗布方法。 ９、発泡性溶融体が、発泡性液体である特許請求の範囲
   第１項記載の発泡性液体の塗布方法。 １０、凹部を有するロール式塗布装置において、 ａ、加圧された溶融体の吐出用ノズル（１３）が凹部を
   有するロール（１１）の面に対し、出来得る限り近接し
   て（Ｃ＿１）設けられることと、 ｂ、上記ノズル（１３）の位置は、上記ロール（１１）
   の上向き回転方向側の面に対し設けられることと、 ｃ、上記ノズル（１３）と転写塗布部（Ｓ＿１）の加圧
   ロール（１９）との間にはドクターブレード（１５）が
   設けられ、該ブレードの先端縁（１５Ｔ）は上記凹部を
   有するロール（１１）の面上回転方向に対し斜め（β＿
   １）に、かつ該ブレード（１５）のロール上取付け状態
   において、該ロールの半径（ｒ）をもって加工されたも
   のであることと、ｄ、上記ノズル（１３）はガン（１４
   ）を介して加熱加圧発泡性溶融体発生装置（１６）に配
   管接続されることとより成ることを特徴とする発泡性溶
   融体の塗布装置。 １１、ドクターブレードの取付角度（β＿１）が、ロー
   ルの回転方向に対し直角である特許請求の範囲第１０項
   記載の発泡性溶融体の塗布装置。 １２、ベルト式塗布装置において、 ａ、走行ベルト（２１Ａ）上に必要とするパターンの凹
   部を有するベルト（２１）の設けられることと、 ｂ、上記ベルト駆動用の駆動ロール（２９Ａ）とその従
   動ロール（２９Ｂ）との間の上側ベルトには、そのベル
   トを上下に挾んでピンチロール（２０Ａ、２０Ｂ）の設
   けられることと、 ｃ、上記ピンチロールの上側ピンチロール（２０Ｂ）よ
   り、走行の逆方向に向かって必要とする距離（Ｔ＿２）
   をおいて、加圧された発泡性溶融体の吐出用ノズル（２
   ３）が、上記凹部を有するベルト（２１）の上面に向け
   て、出来得る限り近接して設けられることと、 ｄ、上記ノズル（２３）と上側ピンチロール（２０Ｂ）
   との間（Ｔ＿２）には、ドクターブレード（２５）がベ
   ルト（２１）の走行方向（Ｒ＿２）に対して非直角に即
   ち斜め（β＿２）に設けられることと、 ｅ、上記ノズル（２３）はガン（２４）を介して加熱加
   圧発泡性溶融体発生装置（２６）に配管接続されること
   とより成ることを特徴とする発泡性溶融体の塗布装置。 １３、プレート式塗布装置において、 ａ、エアシリンダ（３９）のロッド（３２）に接続され
   、かつ転輪４０上を往復作動する往復台（３０）上には
   凹部を有するプレート（３１）が取付けられることと、 ｂ、上記凹部を有するプレート（３１）の往（Ｒ＿３）
   作動の出発位置における、上記プレートの前進側即ち上
   記往復台の全ストローク（Ｓ）のほぼ中間位置の上方に
   、加圧された発泡性溶融体の吐出用ノズル（３３）が上
   記プレート（３１）の面に向けて、出来得る限り近接し
   て設けられることと、 ｃ、上記ノズル（３３）の前進側に、上記プレート（３
   １）の面に対するドクターブレード（３５）が、上記プ
   レート（３１）の前進方向（Ｒ＿３）に対し非直角に即
   ち斜め（β＿３）に取付けられることと、 ｄ、前記往作動（Ｒ＿３）の終止位置において、上記プ
   レート（３１）に対し、被塗物であるシート（Ｗ＿３ａ
   ）を被せかつ圧着する塗着装置（５１）の設けられるこ
   とと、 ｅ、前記ノズル（３３）はガン（３４）を介して、加熱
   加圧発泡性溶融体発生装置（３６）に配管接続されるこ
   ととより成ることを特徴とする発泡性溶融体の塗布装置
   。 １４、凹部が、彫刻又はエッチングされたものである特
   許請求の範囲第１０項又は第１２項、第１３項記載の発
   泡性溶融体の塗布装置。 １５、ノズル（１３又は２３、３３）が、孔（あな）ノ
   ズル又はスリットノズル、スロットノズル等である特許
   請求の範囲第１０項又は第１２項、第１３項記載の発泡
   性溶融体の塗布装置。 １６、発泡性溶融体が、発泡性熱可塑性樹脂である特許
   請求の範囲第１０項又は第１２項、第１３項記載の発泡
   性溶融体の塗布装置。 １７、発泡性溶融体が、発泡型ホットメルト接着剤であ
   る特許請求の範囲第１０項又は第１２項、第１３項記載
   の発泡性溶融体の塗布装置。 １８、発泡性溶融体が、発泡性液体である特許請求の範
   囲第１０項又は第１２項、第１３項記載の発泡性液体の
   塗布装置。