JPH0283064A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は塗装装置？１に関し、特に被塗物の表面性状に
かかわらず連続的に所望厚さに良好に塗装できる塗装装
置に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
電産［場において被塗物をコンベアにてｍ送しながら連
続的に塗装する装置としては、種々のタイプのものが提
案されている。

たとえば、平板を塗装する際には、従来、塗料を２０〜
８０μｍ径の微小粒子に霧化させて塗装するエアースプ
レ一方式やエアレススプレ一方式による装置、あるいは
ロールコータ−やカーデンフローコーターが用いられて
いる。

しかして、−ｈ記エアースプレー塗装装置及びエアレス
スプレー塗装装置は、塗料を霧化させるために塗着効率
が悪く、Ｈつ塗料ミストが大−１に飛散するため機器類
の汚染が発生し安全衛生−ヒの害及び公害を引起すこと
もある。また、ロールコータ−は、被塗物表面が凹凸形
状の場合には凹部に良好な塗装ができない。また、フロ
ーコーターは、４１而しか塗装ができず、特に側面を塗
装できないという難点がある。

更に、］−記スプレー塗装装置ｆｆ及びフローコーター
は、被塗物の搬送速度に応じて塗膜厚さが変化するので
該搬送速度を１Ｅ確に制御する必要がある。また、■−
記従来の塗装装置は、被塗物の表面状態によらず、全面
均一に塗料が供給されるので、該被塗物の表面性状（た
とえば塗料吸収性）が部分的に異なる場合には塗膜厚さ
が不均一になるという問題点がある。それ故、被塗物の
表面性状の差に応じて、同一塗装条件であっても、塗膜
厚さが変化し、所望の膜厚精度を維持できなくなるおそ
れがある。

そこで、本発明は１以上の如き従来技術の問題点がなく
、特に被塗物の表面性状によらず容易に所望厚さに塗装
でき、更に上下両面及び両側面を同時に良好に塗装する
ことのできる、塗装装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、以上の如き目的は、 塗装室内を経由して被塗物を搬送する手段が配置６され
ており、該塗装室内には上記搬送手段により搬送せしめ
られる被塗物に対し塗料を供給するコーターヘッドが設
けられており、Ｆ記塗装室の被塗物出口には該被塗物の
通過時に該被塗物に対し該塗装室の内側の方に向かって
気体を吹付ける手段が設けられており、更に」〕記塗装
室内を減圧するための手段が設けられていることを特徴
とする、塗装装置。

により達成される。

本発明塗装装置においては、塗装室の被塗物出口の開口
を該開口のシャッタを含んで形成し、該シャッタを気体
吹付は手段の一部を含んで構成することができる。

本発明塗装装置においては、ゆ装室内にてコーターヘッ
トから供給され塗膜形成に寄与しなかった塗料を回収す
るための手段を設けることができる。

また１本発明塗装装置においては、塗装室と該塗装室内
を減圧するだめの手段との接続部に塗料ミスト捕集手段
を配置することができる。

［実施例］ 以ド１図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。

第１図は本発明による塗装装置の一実施例を示す概略構
成図である。

これらの図において、２は塗装室であり、該塗装室内な
評山して水平にへ方向に被塗物４を搬送する手段が配置
されている。該搬送手段は塗装室２外から該塗装室内へ
被塗物４を供給するコンベア６と塗装室２内に配置され
たローラ８と塗装室２内から該塗装室外へと排出される
被塗物４を受は取るコンベア１０とを含んでいる。尚、
コンベア１０としてはベルトコンベア、ローラーコンベ
ア等を用いることができ特に制限はないが、被塗物下面
を塗装する場合にはローラーコンベアが望ましい、６ａ
、８ａはそれぞれ上記コンベア６及びローラ８の方に付
勢されている押えローラである。

上記塗装室２には、上記被塗物搬送手段により被塗物４
が供給される人口Ｉ２及び１−２被塗物搬送手段により
被塗物４が排出される出口１４が設けられている。また
、塗装室２には、下端縁部により」−記人口１２の開［
］形状を限定することができ１１つ該人口をふさぐこと
ができる１−上移動可能なシャッタ１６が該入口の上方
に取付けられており、また下端縁部により［−記出口１
４の開口形状を限定することができｌっ該出１］をふさ
ぐことができる上下移動可能なシャッタ１８が該出口の
上方に取付けられている。尚、該シャッタ１８はエアブ
ロ−ヘッドを兼ねており、１９は該ヘッドに圧縮空気を
送るためのブロワである。該エアーブローヘッド１８は
水平方向に対したとえば２０〜６０度の角度で塗装室２
内の方へ向けて斜め下方にエアーブローすることができ
る。また、１６ａ、＋８ａはそれぞれ上を己シャッタ１
６．１８のに上移動のためのアクチュエータである。

上記塗装室２内には」１記被塗物搬送手段により搬送さ
れる被塗物４の移動経路の上方に被塗物４に対し塗料を
供給する下向きのコーターヘッド２０が配置されている
。

上記塗装室２には上記コーターヘッド２０から吐出され
たが被塗物４表面への塗膜形成に寄与しなかった塗料を
回収するための塗料貯留部２２が設けられている。また
、該塗装室２には、該塗装室内を減圧するための手段と
してのブロワ２４が接続されており、該接続部において
塗装室２内にはブロワ２４による排気の際の気体流通経
路をさえぎる様に塗料ミスト捕集フィルタ２６が配置さ
れている。また、塗装室２内には−１−記ブロワ２４に
よる排気の際に発生する塗料ミストをさえぎる様に邪魔
＆　２８　、３０　、３２が設けられている。

」１記塗装室２外には、新規塗料のタンク３４が配置さ
れており、該タンク及び−１−記塗装室２内の塗料貯留
部２２と塗装室２内のコーターヘッド２０とはポンプ３
６及びバルブを含む配管系により接続されている。これ
により、上記コーターヘッド２０には所望の流ｎ１で塗
料タンク３４から新規塗料を供給でき、また塗料貯留部
２２から回収塗料を供給できる。

尚、塗装室２にはブロワ２４での排気による減圧度が過
大になるのを抑制するための減圧度調整バルブ３７が接
続されている。

また、３９は十記コンベア６Ｆを搬送せしめられる被塗
物４を検知するためのセンサである。

第２図は本天施例における塗装室２の被塗物用１１部近
傍の−・部断面正面図である。

図において、３８は塗装室２の出口１４の開［］の右側
方を限定するだめの横方向位置設定可能な開口設定部材
であり１図示はされていないが左側方にも同様な開口設
定部材が配置されている６被塗物４が板状体で該板状体
の−に面を均一に塗装する場合には、被塗物４が出口１
４を通過する時に該出口の開口のちょうど中央に位置し
［１つ該開口と被塗物４の［−両面及び左右両端面との
間の隙間４０がいずれもたとえば１〜５ｍｍとなる様に
、開口設定部材３８の横方向位置及びシャッタ（エアブ
ロ−ヘッド＞１８の上下方向位置を設定する。但し、上
記隙間は塗装時の塗装室２内の減圧度等に応じて適宜変
化させることができる。

以Ｆ、出口１４の近傍に関し説明したが５人口１２の近
傍も出口近傍と同様である。

次に、本実施例塗装装置の動作につき説明する。

ブロワ２４により塗装室２内を減圧しながら、ポンプ３
６を作動させて上記塗料タンク３４から新規塗料をコー
ターヘッド２０に供給する。この際１人Ｉ’ｌ　＋　２
及び出［１１４はそれぞれシャッタ１６．１８を１−分
にトーカへと移動させてふさいでおく。

被塗物搬送手段により被塗物４をへ方向に搬送し、該被
塗物の先頭がセンサ：３９により検知された時点でシャ
ッタ１６を上方へと移動させて所定の人１１１ＨＩＩ形
状を形成し、被塗物４を該開口から塗装室２内へと供給
する。

塗装室２内では被塗物４の上面に対しコーターヘッド２
０から塗料が供給される。この塗料供給１目ま所望厚さ
の塗膜形成に必要な射より一１分に過剰となる様に設定
される。従って、被塗物４の１−面には塗装室２内にお
いて所望厚さより十分に厚い塗膜が形成される。尚、塗
装室２内は減圧されているので塗装室２外から人［１開
口を通じて該塗装室内へと外気流が流れ込み、従って該
入口開口から外部へと塗料が飛散することはない。

第３図は被塗物４が塗装室２を出る時の状態を示す断面
図である。

上記センサ：３９による被塗物先頭の検知の所定時間後
にシャッタ１８を上方へと移動させて所定の出口開口形
状を形成し、被塗物４を該開口から塗装室２外へと排出
する。」１記シャッタ（エアブロ−ヘッド）１８の上方
への移動と同時に、ブロワ１９の作動を開始しエアブロ
−ヘッド１８から圧縮空気を塗装室２の方へと斜め下方
へ吐出させる。これにより、該出し’ｌ開口を通過する
被塗物４の上面に対し圧縮空気が吹付けられる。

被塗物４が出目１４の開口を通過する際には、塗装室２
内は減ＪＥされているので塗装室２外から塗装室２内へ
と外気流が流れ込み、更に同時にエアブロ−ヘッド１８
から圧縮空気が被ゆ物表面に対して吹付けられるので、
塗装室２内へと流れ込む気流により該エアツブローヘッ
ド１８と被塗物４の表面上の塗料４２との間には所定の
わずかな隙間４４が形成され、かくして塗装室２内で所
望１１さより！分に厚く形成されていた塗膜は、隙間４
４を流れる気流により所定厚さを越える部分が剥奪され
、塗装室２外へ被塗物４が排出される時には、一定の所
望厚さの塗膜が形成されている。

この場合、被塗物４の表面性状が如何なるものであって
も、コーターヘッド２０による塗料供給位置から出１−
１部に至るまでに該表面性状応じて塗料が適宜被塗物４
内に吸収されているので、上記出口部を出る際の塗膜厚
さは所定の厚さとなる。

尚、塗装室２内は減圧されているので塗装室２外から出
口開口を通じて該塗装室内へと外気流が流れ込み１つエ
アブロ−ヘット１８からの吐出圧縮空気は塗装室２の方
へと向かっているので、該出１］開［］から外部へと塗
料が飛散することはない。

本実施例においてはエアブロ−が行なわれるので、被塗
物４の−Ｌ面に凹凸模様がある場合にも該凹凸模様に対
応して忠実に一定厚さの塗膜を形成−４゛ることができ
る。

上記シャッタ１６．１８はそれぞれ上記センサ３９によ
る被塗物４の最後尾の検知の所定時間後に下方へと移動
せしめられ、それぞれ入口開口及び出Ｉ］開口が閉じら
れる。、これらシャッタ１６゜１８の移動の時点は、被
塗物４の搬送速度に応じて適宜設定される。

尚、被塗物４が人口１２の開口及び／または出口１４の
開［−１を通過している時には、それ以外の時に比べて
塗装室２と外部との連通部分の断面積が少なくなるが、
ブロワ２４の排気力及び減圧度調整バルブ３７を適宜設
定しておくことにより、被塗物通過時にバルブ３７から
塗装室２内に空気を適宜導入して、塗装室２内の減圧度
をほぼ一定に維持することができる。

塗装を継続するにつれて、塗装位ｉＺｔから落−トした
塗料が塗料貯留部２２に回収されるので、該回収塗料を
必要に応じてろ過し適時コーターヘッド２０に供給して
塗装を行なうことができる。

また、ブロワ２４での排気時には、フィルタ２６により
す料ミストが捕集される。

尚、本実施例装置では、塗り室２内に適切な治具を配置
ｎすることにより被塗物４に対し部分的に塗料を供給し
ない様にし１部分的に塗膜を形成しない様にすることが
できる。

更に、塗装室２内においてコーターヘッドな被塗物搬送
経路の下方及び側方に配置することにより、該被塗物の
ド面及び側面にも塗装することができる５、この場合、
エアブロ−ヘッドも被塗物搬送経路の上方及び側方に配
置Ａ　Ｌエアブロ−を行なうことができる。

第４図及び第５図はいずれも本発明による塗装装置の他
の実施例の出「」部近傍を示す概略斜視図である。

第４図の実施例では、ゆ袋室２の出口部に三角形状のフ
ード５０が付されており、被塗物４は該フードの端面に
形成された開口から排出される。

尚、図示はされていないが、該開口に対し一■−記第１
〜二３図の実施例で述べた様なエアブロ−ヘッドが付さ
れている。図示される角度θ（へ方向に直交する而とフ
ード端面とのなす角度）はたとえば２０〜６０度である
。

本実施例によれば、出口の長さが長くなるのでゆ袋室内
への外気の吸引及びエアブロ−の効果が高められ、より
良好な塗装がｉ＋７能となる。

第５図の実施例は、フード５２の形状を除き十２第４図
の実施例と同様である。図示される角度θはたとえば２
０〜６０度である。本実施例は比較的幅の広い被塗物の
塗装に適する。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した様に１本発明の塗装装置によれば、
被ゆ物の表面性状によらず容易に所望厚さに塗装でき、
特に被塗物表面に凹凸模様がある場合にも該凹凸模様に
対応して忠実に一定厚さの塗ｊ模を形成することができ
、更に上下両面及び両側面を同時に良好に塗装すること
もできる６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による塗装装置を示す概略構成図である
。 第２図は本発明による塗装装置における塗装室の被塗物
出口部近傍の一部断面正面図である。 第３図は被塗物が塗装室を出る時の状態を小寸断面図で
ある。 第４図及び第５図は本発明による塗装装置の出１”］部
近傍を示す概略斜視図である。 ２、塗装室、　　　　４・被塗物。 ６．１０：コンベア、 １２：人１−」、　　　　　１４：出口、１（３：シャ
・ツタ、 １８：シャッタ（エアブロ−ヘット） １９．２４・ブロワ、 ２０：コーターヘット。 ２２、塗料貯留部、　　２６・フィルタ、！３４＝新規
塗料タンク。 ３６・ポンプ、 コミ９−被塗物位置検知センサ。 第 図 第 図 手続ネ山１Ｆ書 方 式 ％式％ 発明の名称 塗 装 装 置 補止をする者 ・１ｖ件との関係

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗装室内を経由して被塗物を搬送する手段が配置
   されており、該塗装室内には上記搬送手段により搬送せ
   しめられる被塗物に対し塗料を供給するコーターヘッド
   が設けられており、上記塗装室の被塗物出口には該被塗
   物の通過時に該被塗物に対し該塗装室の内側の方に向か
   って気体を吹付ける手段が設けられており、更に上記塗
   装室内を減圧するための手段が設けられていることを特
   徴とする、塗装装置。
2. （２）塗装室の被塗物出口の開口が該開口のシャッタを
   含んで形成され、該シャッタが気体吹付け手段の一部を
   含んで構成されている、請求項１に記載の塗装装置。
3. （３）塗装室内にてコーターヘッドから供給され塗膜形
   成に寄与しなかった塗料を回収するための手段を有する
   、請求項１または２に記載の塗装装置。
4. （４）塗装室と該塗装室内を減圧するための手段との接
   続部に塗料ミスト捕集手段が配置されている、請求項１
   〜３のいずれかに記載の塗装装置。