JPH0283842A - テープ移送装置の制御装置 - Google Patents
テープ移送装置の制御装置Info
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- JPH0283842A JPH0283842A JP63235163A JP23516388A JPH0283842A JP H0283842 A JPH0283842 A JP H0283842A JP 63235163 A JP63235163 A JP 63235163A JP 23516388 A JP23516388 A JP 23516388A JP H0283842 A JPH0283842 A JP H0283842A
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- reel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リールからリールへテープ(例えば磁気テー
プ)を直接移送する装置に係り、特にテープを高速で高
精度に搬送するのに好適なテープ移送装置の制御に関す
る。
プ)を直接移送する装置に係り、特にテープを高速で高
精度に搬送するのに好適なテープ移送装置の制御に関す
る。
[従来の技術]
従来のテープ移送装置は、特開昭62−252561号
に記載のように、磁気テープを加速する期間におけるテ
ープ張力誤差を測定し、それを使って決定しかつ保持し
た補正値でリール駆動モータ電流指令値の補正を行って
テープ張力を所定値に制御する方式となっていた。
に記載のように、磁気テープを加速する期間におけるテ
ープ張力誤差を測定し、それを使って決定しかつ保持し
た補正値でリール駆動モータ電流指令値の補正を行って
テープ張力を所定値に制御する方式となっていた。
[発明が解決しようとする課題]
上記従来技術は、テープ張力測定値を使用して、間接的
にモータ電流指令値を補正する方式であり、リール、リ
ール駆動モータ、そのための電力アンプ、張カセンサ、
テープ等の機構部諸要素の特性のばらつきに対して考慮
がなされていないため、これらのばらつきにより、モー
タ電流指令値、補正値の演算過程において、誤ったモー
タ電流指令値を設定するという問題があった。さらに、
補正値を演算する過程が複雑であり処理時間が長くなる
と云う制約があった。
にモータ電流指令値を補正する方式であり、リール、リ
ール駆動モータ、そのための電力アンプ、張カセンサ、
テープ等の機構部諸要素の特性のばらつきに対して考慮
がなされていないため、これらのばらつきにより、モー
タ電流指令値、補正値の演算過程において、誤ったモー
タ電流指令値を設定するという問題があった。さらに、
補正値を演算する過程が複雑であり処理時間が長くなる
と云う制約があった。
本発明の目的は、リール駆動系の特性のばらつきを補償
するよう適切なモータ駆動指令の補正を行い、安定した
テープ移送を行うことのできるようにすることである。
するよう適切なモータ駆動指令の補正を行い、安定した
テープ移送を行うことのできるようにすることである。
[課題を解決するための手段]
上記目的は、テープの加減速期間において、夫々のモー
タに流れる電流を測定し、これとテープ張力誤差がない
状態の夫々のモータへの電流指令値との電流誤差を求め
、該電流誤差を許容値内にする如く2つのリール駆動系
に対するモータ電流指令値の補正を行うことで達成され
る。
タに流れる電流を測定し、これとテープ張力誤差がない
状態の夫々のモータへの電流指令値との電流誤差を求め
、該電流誤差を許容値内にする如く2つのリール駆動系
に対するモータ電流指令値の補正を行うことで達成され
る。
[作 用]
2つのり−ル駆動系の特性誤差、特に加減速時の過度状
態での特性のばらつきが安定なテープ走行を実現する上
でのネックとなるが、本発明では、テープの速度を変更
する加減速期間において、この期間内における夫々のモ
ータに流れるモータ電流を測定し、これとテープ張力誤
差がない状態の夫々のモータへの電流指令値との電流誤
差を求めている。この電流誤差を許容値内にするように
次回のモータ電流指令を補正することによって、安定な
テープ走行を実現することができる。
態での特性のばらつきが安定なテープ走行を実現する上
でのネックとなるが、本発明では、テープの速度を変更
する加減速期間において、この期間内における夫々のモ
ータに流れるモータ電流を測定し、これとテープ張力誤
差がない状態の夫々のモータへの電流指令値との電流誤
差を求めている。この電流誤差を許容値内にするように
次回のモータ電流指令を補正することによって、安定な
テープ走行を実現することができる。
[実 施 例]
以下、本発明を具体的実施例に基づき詳細に説明する。
第1図は1本発明のテープ移送装置の一実施例を示すブ
ロック構成図である。本装置は、真空カラムなどのテー
プバッファを持たず、ディジタルコントローラ10が後
記のように決定するモータ駆動信号によりリール4,5
M動用のモータ6゜7を回転させ、磁気テープ」が、一
方のリールから送り出されて、所定速度で磁気ヘッド2
を通り、他方のリールに巻き取られるようにするもので
ある。
ロック構成図である。本装置は、真空カラムなどのテー
プバッファを持たず、ディジタルコントローラ10が後
記のように決定するモータ駆動信号によりリール4,5
M動用のモータ6゜7を回転させ、磁気テープ」が、一
方のリールから送り出されて、所定速度で磁気ヘッド2
を通り、他方のリールに巻き取られるようにするもので
ある。
リールモータ6.7はそれぞれ電流増幅器からなる電力
アンプル14..15により駆動される。
アンプル14..15により駆動される。
電力アンプ14.15の入力はDA変換器1]。
12の出力である。DA変換器11.12は、ディジタ
ルコントローラ10から出力ボート19を経て、ディジ
タル信号を受は取り、これをアナログ信号に変換して電
力アンプ1’4.15に出力する。かくてディジタルコ
ントローラ10は前記モータ6.7を制御し、磁気ヘッ
ド2は磁気テープ1に対するデータの読出しと書込みを
行う。
ルコントローラ10から出力ボート19を経て、ディジ
タル信号を受は取り、これをアナログ信号に変換して電
力アンプ1’4.15に出力する。かくてディジタルコ
ントローラ10は前記モータ6.7を制御し、磁気ヘッ
ド2は磁気テープ1に対するデータの読出しと書込みを
行う。
モータ6.7には適当なエンコーダ8,9が取付けられ
ていて、夫々1回転ごとにN個のノ(ルスを発生し、そ
の信号n1+n2をディジタルコントローラ10の入力
ポート2oに送る。モータ6゜7のモータ電流はA/D
変換器13に送られ、アナログ信号をディジタル信号に
変換され、その出力I、、Lがディジタルコントローラ
10の入力ポート20に送られる。
ていて、夫々1回転ごとにN個のノ(ルスを発生し、そ
の信号n1+n2をディジタルコントローラ10の入力
ポート2oに送る。モータ6゜7のモータ電流はA/D
変換器13に送られ、アナログ信号をディジタル信号に
変換され、その出力I、、Lがディジタルコントローラ
10の入力ポート20に送られる。
張力センサ3は、テープ張力の測定値を出力し、AD変
換器13に送る。AD変換器13はテープ張力の測定値
をディジタル信号に変換し、その出力fをディジタルコ
ントローラ1oの入力ポート20に送る。
換器13に送る。AD変換器13はテープ張力の測定値
をディジタル信号に変換し、その出力fをディジタルコ
ントローラ1oの入力ポート20に送る。
ディジタルコントローラ1o内には入力ポート20が設
けられており、外部から送られる信号工3,1□+ n
il n2を受けて演算器16に送る。
けられており、外部から送られる信号工3,1□+ n
il n2を受けて演算器16に送る。
演算器16は、ディジタルコントローラ10全体をコン
トロールする機能を有しており、リールモータ6.7を
駆動して、リール4,5を回転させ、磁気ヘッド2を通
過する時の磁気テープ1のテープ速度と張力を所定の目
標値に制御するためのモータ駆動指令を決定する。
トロールする機能を有しており、リールモータ6.7を
駆動して、リール4,5を回転させ、磁気ヘッド2を通
過する時の磁気テープ1のテープ速度と張力を所定の目
標値に制御するためのモータ駆動指令を決定する。
演算器16は、前記モータ駆動指令を決定するために必
要な制御パラメータを、入力ポート20から送られる入
力データと、予めROM (RsadOnly Mem
ory) 18内に記憶されているモータ定数など機構
定数を使用して演算する。そして、その出力である各制
御パラメータを、適当な時間タイミングでRA、 M
(Random Access Memory) 17
に送り、制御パラメータの更新を行う。
要な制御パラメータを、入力ポート20から送られる入
力データと、予めROM (RsadOnly Mem
ory) 18内に記憶されているモータ定数など機構
定数を使用して演算する。そして、その出力である各制
御パラメータを、適当な時間タイミングでRA、 M
(Random Access Memory) 17
に送り、制御パラメータの更新を行う。
次に、第1図に示した装置の動作を第2図を用いて説明
する。第2図は、ディジタルコントローラ10における
動作を示す動作フロー図である。
する。第2図は、ディジタルコントローラ10における
動作を示す動作フロー図である。
まず、第2図におけるステップFIOの処理がされる。
これは、モータ電流指令を決めるのに必要な機構定数を
RAM17にROM18から設定するステップである。
RAM17にROM18から設定するステップである。
続いて、ステップF20に進み、ここで演算器16はリ
ール4、リール5に巻かれたテープの半径r□l r、
及びモータ6.7の全イナーシャJ1.J、(モータ自
身、リール4゜5、それに巻かれたテープその他等、モ
ータにかかる全イナーシャ)を演算し記憶する。この半
径のrll r、演算は、どのようなアルゴリズムによ
って求めても良いが、ここでは次のようにして求めてい
る。テープ張力が一定の条件のもとて巻取り−ル4が1
回転する間に巻取ったテープ長さは。
ール4、リール5に巻かれたテープの半径r□l r、
及びモータ6.7の全イナーシャJ1.J、(モータ自
身、リール4゜5、それに巻かれたテープその他等、モ
ータにかかる全イナーシャ)を演算し記憶する。この半
径のrll r、演算は、どのようなアルゴリズムによ
って求めても良いが、ここでは次のようにして求めてい
る。テープ張力が一定の条件のもとて巻取り−ル4が1
回転する間に巻取ったテープ長さは。
供給リール5が繰り出したテープ長さに等しいので下式
(1)が成立する。また、各リールに巻かれたテープ長
さの和は一定であり下式(2)が成立する。
(1)が成立する。また、各リールに巻かれたテープ長
さの和は一定であり下式(2)が成立する。
2πr□=2πr2・W ・・・(1)yc
(rl” −ro”) + x (r22− ro”)
=C,−(2)ここに、ri:リール4に巻かれたテ
ープ半径r2:リール5に巻かれたテープ半径 Co:定数 2つの式(1)、(2)を解くと、各半径rll r2
は下式(3)、(4)のごとく、カウント値n2を変
数として決定することができる。
(rl” −ro”) + x (r22− ro”)
=C,−(2)ここに、ri:リール4に巻かれたテ
ープ半径r2:リール5に巻かれたテープ半径 Co:定数 2つの式(1)、(2)を解くと、各半径rll r2
は下式(3)、(4)のごとく、カウント値n2を変
数として決定することができる。
r□=−i−’r2 ・・(3)演算器1
6は、上記式(3)、(4)の演算によって各リールに
おける半径rx+ r、を演算する。
6は、上記式(3)、(4)の演算によって各リールに
おける半径rx+ r、を演算する。
この演算は入力ボート20を介して入力されるエンコー
ダ8.9のパルスを使って新しいカウント値n2が決定
される毎に行われる。この演算に必一 要なra+ Cot Nの定数(機構部データの一部)
は予めROM18に記憶しておく。
ダ8.9のパルスを使って新しいカウント値n2が決定
される毎に行われる。この演算に必一 要なra+ Cot Nの定数(機構部データの一部)
は予めROM18に記憶しておく。
続いて、半径r□、r2を用いて、夫々のモータ6.7
の全イナーシャJ1.J、を演算する。モータ6.7の
全イナーシャJ□t Jzは下式(5)から夫々得られ
る。
の全イナーシャJ1.J、を演算する。モータ6.7の
全イナーシャJ□t Jzは下式(5)から夫々得られ
る。
Jt ”Jat+ −πρw (rt re’)
(5)(i=1.2) J2を演算してその結果をRA、M17に記憶する。
(5)(i=1.2) J2を演算してその結果をRA、M17に記憶する。
この値は、半径ril r、が書き換えられる度に値が
更新される。
更新される。
続いて、ステップF30に進み、テープを静止状態から
目標速度まで加速するのに必要なモータ電流指令値工8
1+ I52を演算し、その結果をRAM17に記憶す
る。該指令値Idly Illは下式(6)から得られ
る。速度vLは式(7)から得られる。
目標速度まで加速するのに必要なモータ電流指令値工8
1+ I52を演算し、その結果をRAM17に記憶す
る。該指令値Idly Illは下式(6)から得られ
る。速度vLは式(7)から得られる。
ρ :テープの密度
W:テープの幅
演算器16は、ROM18内に予め記憶されている機構
部データの中のJ0□+Jl+□、ρ、W。
部データの中のJ0□+Jl+□、ρ、W。
17oの値とRAM17内に記憶された半径rz+r2
のデータとを使用して、式(5)によりJ工。
のデータとを使用して、式(5)によりJ工。
t
(j=1,2) ・・・
(6)ここに、 i=1:モータ6に関するもの i=2:モータ7に関するもの G、 :機構部ゲイン定数 に□〜に3ニゲイン定数 ■、:速度目標値 fr:張力目標値 vl:速度測定値 f :張力測定値 ここに、tI:エンコーダ8,9のパルス間隔時間。但
し、i=1はエンコーダ8.i=2はエンコーダ9に関
するものであることを示す。
(6)ここに、 i=1:モータ6に関するもの i=2:モータ7に関するもの G、 :機構部ゲイン定数 に□〜に3ニゲイン定数 ■、:速度目標値 fr:張力目標値 vl:速度測定値 f :張力測定値 ここに、tI:エンコーダ8,9のパルス間隔時間。但
し、i=1はエンコーダ8.i=2はエンコーダ9に関
するものであることを示す。
Iat=GtKx(Vr−Vt) −(a)(i=
1.2) また、ステップF60で使用するモータ電流指令値工。
1.2) また、ステップF60で使用するモータ電流指令値工。
x+ Iozを式(8)で演算する。このモータ電流
指令値工。11 I。2はテープ張力誤差がゼロの場合
に限り式(6)で定義されるモータ電流指令値工。ml
I。2と一敵する。
指令値工。11 I。2はテープ張力誤差がゼロの場合
に限り式(6)で定義されるモータ電流指令値工。ml
I。2と一敵する。
演算器16は、ROM18内に予め記憶されているに、
−に、、v、、f、、N、とステップFIO。
−に、、v、、f、、N、とステップFIO。
F2Oで処理されRAM17に記憶されている結果G1
. G、と、ステップF20で処理されRAM17に記
憶されている結果を使って、式(6)〜式(8)により
夫々のモータ電流指令値を演算する。さらに、テープを
走行状態から静止状態に減速する場合のモータ電流指令
値も式(6)〜(8)により演算することができる。こ
の場合速度指令値V、としては減速時の値が設定される
。
. G、と、ステップF20で処理されRAM17に記
憶されている結果を使って、式(6)〜式(8)により
夫々のモータ電流指令値を演算する。さらに、テープを
走行状態から静止状態に減速する場合のモータ電流指令
値も式(6)〜(8)により演算することができる。こ
の場合速度指令値V、としては減速時の値が設定される
。
続いて、ステップF40に進み、上記モータ電流指令値
I Bx y I Svをモータ6.7に与えてテープ
を駆動する。続くステップF50では、テープの加速ま
たは減速時間における夫々のリール駆動系のモータ電流
I0.I2を検出しRAM17に記憶する。
I Bx y I Svをモータ6.7に与えてテープ
を駆動する。続くステップF50では、テープの加速ま
たは減速時間における夫々のリール駆動系のモータ電流
I0.I2を検出しRAM17に記憶する。
続いて、ステップF60に進み、ステップF30の式(
8)で演算したモータ電流指令値工。1゜I 02をF
2Oの処理で得たモータ電流測定値I 1.1■2から
夫々減算し、電流誤差ΔIllΔ工2を演算する。
8)で演算したモータ電流指令値工。1゜I 02をF
2Oの処理で得たモータ電流測定値I 1.1■2から
夫々減算し、電流誤差ΔIllΔ工2を演算する。
続いて、ステップF70に進み、上記電流誤差Δ■工、
Δ工、が許容値を越えているか否かの判断を行う。この
判断の結果、許容値以下である場合は、ステップF30
の式(6)で決定したモータ電流指令r Blt I
gzがテープ移送に適した値であると判断し、それ以上
の補正は行わない。しかし、許容値を越えている場合は
、上記モータ電流指令値工i11 I szはテープ移
送に不適な値であると判断し、モータ電流指令値を決定
するために用いた機構定数を修正するためのステップF
80の処理を行う。
Δ工、が許容値を越えているか否かの判断を行う。この
判断の結果、許容値以下である場合は、ステップF30
の式(6)で決定したモータ電流指令r Blt I
gzがテープ移送に適した値であると判断し、それ以上
の補正は行わない。しかし、許容値を越えている場合は
、上記モータ電流指令値工i11 I szはテープ移
送に不適な値であると判断し、モータ電流指令値を決定
するために用いた機構定数を修正するためのステップF
80の処理を行う。
ステップF80の処理は、ステップF50で得たモータ
電流測定値I、、 I、を用いて機構定数を修正し記憶
する処理である。機構定数を修正する係数ε1.ε2は
下式(9)で得られる。
電流測定値I、、 I、を用いて機構定数を修正し記憶
する処理である。機構定数を修正する係数ε1.ε2は
下式(9)で得られる。
(i=1,2)
修正係数ε1.E2は次のような理由で求められる。ス
テップF30の処理で式(6)により演算されるモータ
電流指令値工、□、 Is□はテープ張力のフィードバ
ック補償を含むが、式(8)で演算されるモータ電流指
令値I、0. I。2には含まない。
テップF30の処理で式(6)により演算されるモータ
電流指令値工、□、 Is□はテープ張力のフィードバ
ック補償を含むが、式(8)で演算されるモータ電流指
令値I、0. I。2には含まない。
したがって、間者を比較するとテープ張力誤差がある場
合には夫々の値が相異なる。例えば、テープをリール5
からリール4へ送る際にテープ張力の測定値fが目標値
f1より大きい場合には、モータ電流指令値工、工は工
。1より値がかさく設定される。これは、式(6)にお
いて張力誤差を縮少するためのフィードバック補償の結
果である。この結果、モータ6の電流値工、が減少し、
電流誤差Δ11はΔ工、〈0となる。モータ6の電流指
令工。、は正値であるから、修正係数ε□は式(9)か
ら1より小さい値として決定される。
合には夫々の値が相異なる。例えば、テープをリール5
からリール4へ送る際にテープ張力の測定値fが目標値
f1より大きい場合には、モータ電流指令値工、工は工
。1より値がかさく設定される。これは、式(6)にお
いて張力誤差を縮少するためのフィードバック補償の結
果である。この結果、モータ6の電流値工、が減少し、
電流誤差Δ11はΔ工、〈0となる。モータ6の電流指
令工。、は正値であるから、修正係数ε□は式(9)か
ら1より小さい値として決定される。
次回以降のテープ動作において、モータ電流指令値を演
算する時、機構部ゲイン定数G□をε□倍の値に修正す
ることにより、機構部ゲイン定数を実質的にその本来の
設計値と同等にした結果を得ることができる。以上、修
正係数ε、の導出過程を例にして説明したが、修正係数
E2についても同様のステップで導出することができる
のでその説明は省略する。
算する時、機構部ゲイン定数G□をε□倍の値に修正す
ることにより、機構部ゲイン定数を実質的にその本来の
設計値と同等にした結果を得ることができる。以上、修
正係数ε、の導出過程を例にして説明したが、修正係数
E2についても同様のステップで導出することができる
のでその説明は省略する。
修正係数ε1.ε2の演算をテープ加速期間、あるいは
減速期間に行うと、この期間ではモータ電流値が大きい
ため演算精度が良い。さらに、モータ電流の測定などの
サンプル数を増し平均化処理を加えると、測定および演
算の過程で混入する誤差を減少することができる。
減速期間に行うと、この期間ではモータ電流値が大きい
ため演算精度が良い。さらに、モータ電流の測定などの
サンプル数を増し平均化処理を加えると、測定および演
算の過程で混入する誤差を減少することができる。
以上のようにして、テープ移送装置を駆動するためのモ
ータ電流指令値は、実際の装置に適する値に補正される
。この結果、テープを移送する際に、不適切なモータ電
流指令に起因して生じるテープ速度およびテープ張力の
誤差を小さくすることができる。
ータ電流指令値は、実際の装置に適する値に補正される
。この結果、テープを移送する際に、不適切なモータ電
流指令に起因して生じるテープ速度およびテープ張力の
誤差を小さくすることができる。
第3図は、本発明の他の実施例を示すブロック図である
。この第3図は第1図の構成に比して、モータ6.7の
モータ電流をA、 / D変換器13に送ってそのアナ
ログ信号をディジタル信号に変換した出力を夫々ディジ
タルコントローラ10の入力ポート20へ送る構成を省
いた点のみ異なり、その他の構成は同じである。
。この第3図は第1図の構成に比して、モータ6.7の
モータ電流をA、 / D変換器13に送ってそのアナ
ログ信号をディジタル信号に変換した出力を夫々ディジ
タルコントローラ10の入力ポート20へ送る構成を省
いた点のみ異なり、その他の構成は同じである。
第3図の動作を示す動作フロー図は、第2図のフロー図
と比べて、ステップF50.F60の処理において、電
流誤差Δ111ΔI2の演算に使用するパラメータの一
部が異なる。その他の処理は第2図の動作フロー図と同
じである。
と比べて、ステップF50.F60の処理において、電
流誤差Δ111ΔI2の演算に使用するパラメータの一
部が異なる。その他の処理は第2図の動作フロー図と同
じである。
本実施例では、モータ電流測定値I、、I、の代りに式
(6)で定義されるモータ電流指令値工、1゜工、□を
使用する。このため、電流誤差ΔI、。
(6)で定義されるモータ電流指令値工、1゜工、□を
使用する。このため、電流誤差ΔI、。
Δ工2はモータ電流指令値I81.+I54から式(8
)で定義されるモータ電流指令値■。1+ IO2を夫
々減算して得られる。ディジタルコントローラ10にお
ける他の動作は第2図の動作と同じであり説明は省略す
る。
)で定義されるモータ電流指令値■。1+ IO2を夫
々減算して得られる。ディジタルコントローラ10にお
ける他の動作は第2図の動作と同じであり説明は省略す
る。
本実施例では、モータ電流を測定することなく、第1図
の実施例と同様に、テープ移送装置の、モータ電流指令
値を実際の装置に適応して補正することができ、テープ
速度およびテープ張力の誤差を小さくすることができる
。
の実施例と同様に、テープ移送装置の、モータ電流指令
値を実際の装置に適応して補正することができ、テープ
速度およびテープ張力の誤差を小さくすることができる
。
[発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、個々の装置により
夫々の特性の異なるリール即動系を補償する適切なモー
タ電流指令を求め、これによってテープ駆動を行うので
、テープ速度と張力を実際の装置に適応して安定かつ正
確に補正することができる。
夫々の特性の異なるリール即動系を補償する適切なモー
タ電流指令を求め、これによってテープ駆動を行うので
、テープ速度と張力を実際の装置に適応して安定かつ正
確に補正することができる。
第1図は本発明の一実施例を示す制御装置のブロック図
、第2図は第1図の実施例の動作フロー図、第3図は本
発明の他の実施例を示す制御装置のブロック図である。 l・・・磁気テープ 2・・・磁気ヘッド4.5
・・・リール 6,7・・・モータ8.9・・・
エンコーダ 10・・・ディジタルコントローラ 11.12・・・D/A変換器 14.15・・・電力
アンプ16・・演算器 17・・・RAM1
8・・・ROM 19・・・出力ボート2
0・・・入力ポート 3・・・張力センサ13・
・・A/D変換器 代表者 本 多 小 平 谷 浩 太 部
、第2図は第1図の実施例の動作フロー図、第3図は本
発明の他の実施例を示す制御装置のブロック図である。 l・・・磁気テープ 2・・・磁気ヘッド4.5
・・・リール 6,7・・・モータ8.9・・・
エンコーダ 10・・・ディジタルコントローラ 11.12・・・D/A変換器 14.15・・・電力
アンプ16・・演算器 17・・・RAM1
8・・・ROM 19・・・出力ボート2
0・・・入力ポート 3・・・張力センサ13・
・・A/D変換器 代表者 本 多 小 平 谷 浩 太 部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一方のリールから巻出されたテープを他方のリール
に巻取るように夫々のリールを駆動するモータへの夫々
の電流指令を夫々のリールに巻かれたテープ径に基いて
算出し制御するテープ移送装置の制御装置において、 テープの加速は又は減速期間における少なくとも一方の
モータに流れる電流を検出する手段と、テープ張力誤差
がない場合の各モータ電流指令を演算する手段と、上記
検出されたモータ電流と上記演算された電流指令との電
流誤差を求める手段と、該電流誤差を許容値内にするよ
うに2つのリール駆動モータへの電流指令を補正する手
段と、を備えたテープ移送装置の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63235163A JP2930593B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | テープ移送装置の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63235163A JP2930593B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | テープ移送装置の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283842A true JPH0283842A (ja) | 1990-03-23 |
| JP2930593B2 JP2930593B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=16981990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63235163A Expired - Lifetime JP2930593B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | テープ移送装置の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930593B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5465918A (en) * | 1991-08-13 | 1995-11-14 | Fujitsu Limited | Current supply circuit and control method for supply current in a magnetic tape apparatus |
| US8918260B2 (en) | 2006-12-22 | 2014-12-23 | Robert Bosch Gmbh | Vehicle-supported data processing system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5483408A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-03 | Otani Denki Kk | Tape recorder |
| JPS55150152A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Tension controlling method |
| JPS60136937A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | Hitachi Ltd | テ−プ移送装置 |
| JPS6190355A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気テ−プテンシヨン制御装置 |
| JPS62252561A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Hitachi Ltd | テ−プ移送装置の制御方法 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP63235163A patent/JP2930593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| US8918260B2 (en) | 2006-12-22 | 2014-12-23 | Robert Bosch Gmbh | Vehicle-supported data processing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2930593B2 (ja) | 1999-08-03 |
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