JPH0283873A - 情報記録用ディスクの製造方法およびそれに用いる治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 情報記録用ディスクのハブつけ方法、およびそれに用い
る治具に関し。

ディスク基板の中心とハブの中心との位置合わせを短時
間に精度良く行えるようにすることを目的とし。

第１のハブの表面に第１の接着剤を展開する工程と、第
１のハブに１円筒状をした第１の治具を垂直に下ろし、
第１の治具の先端に設けられたテーパ部を第１のハブの
円穴に当てて、第１のハブの中心と第１の治具の中心と
を合わせる工程と第１のハブの上にディスク基板を下ろ
す工程と。

第１の治具のまわりに、中心部に第１の治具を貫通させ
るための貫通孔を有する円筒状の第２の治具を下ろし、
ディスク基板を微動させ、ディスク基板の円穴を第２の
治具の先端に設けられたテーパ部に当てて第１のハブの
中心とディスク基板の中心とを合わせる工程と、第１の
ハブとディスク基板との空隙に第２の接着剤を展開し、
第１のハブとディスク基板との表面に第２のハブを接着
する工程とからなるように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、情報記録用ディスクの製造方法およびそれに
用いる治具に関する。

現在、コンピュータ・システムでは、大容量で高速な情
報記録用媒体として磁気ディスク、光ディスク、光磁気
ディスクなどのディスク装置を用いている。

ディスク装置には、円穴を補強するためにハブ（バブリ
ング）がつけられている。本発明は、特に、このハブを
ディスク基板につける方法、およびそれに用いる治具に
関するものである。

〔従来の技術〕

情報記録用ディスクのうち光ディスクを例にして従来の
技術を説明する。

光ディスクは、１．６μｍピッチのグループ（レーザ光
案内溝）に沿って信号を読み書きするためグループの偏
芯を３０μｍ以下に小さくしなければならない。

一般に、光ディスクは、射出成形法または２Ｐ転写法に
よりグループを形成した基板に記録膜を＝３ 成膜し、記録膜面を内側に向かい合わせた形で貼り合わ
せた後５基板を保持し、かつグループの偏芯が小さくな
るようにハブを取りつける。

ディスク基板にハブを取りつける方法として。

従来は、顕微鏡を取りつけた回転ステージの上にハブと
ディスク基板とを載置し、目視によってディスク基板の
中心とハブの中心とを合わせていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の目視による。ディスク基板の中心とハブの中心と
の位置合わせでは、光ディスタのグループの偏芯量を所
定の値以内に納めるためには時間がかかり、生産性が悪
い、という問題があった。

本発明は、この問題点を解決し、ディスク基板の中心と
ハブの中心との位置合わせを短時間に精度良く行えるよ
うにした。情報記録用ディスクの製造方法およびそれに
用いる治具を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために２本発明に係る情報記録用デ
ィスクの製造方法は、第１のハブの表面に第１の接着剤
を展開する工程と、第１のハブに第１の治具を垂直に下
ろし、第１の治具の先端に設けられたテーパ部を第１の
ハブの円穴に当てて。

第１のハブの中心と第１０治具の中心とを合わせる工程
と、第１のハブの上にディスク基板を下ろす工程と、第
１の治具のまわりに第２の治具を下ろし、ディスク基板
を微動させ、ディスク基板の円穴を第２の治具の先端に
設けられたテーパ部に当てて第１のハブの中心とディス
ク基板の中心とを合わせる工程と、第１のハブとディス
ク基板との空隙に第２の接着剤を展開し、第１のハブと
ディスク基板との表面に第２のハブを接着する工程とか
らなるように構成する。

また１本発明に係る情報記録用ディスクの製造に用いる
治具ば５先端に加工精度の高いテーパ部が設けられた円
筒状の第１の治具と、先端に加工精度の高いテーパ部が
設けられ、中心部に第１の治具を貫通させるための貫通
孔を有する円筒状の第２の治具とからなるように構成す
る。

〔作用〕

ディスク基板へのグループの転写は、加工精度の高いテ
ーパ付きスタンパに押し当てて行うためディスク基板の
向火に接している最大の円の中心がグループの中心とな
る。

本発明に係る治具は、先端に加工精度の高いテーパ部を
有する２個の治具からなる。

そして５本発明に係る情報記録用ディスクの製造方法に
おいては、ディスク基板にハブを取りつける際に、この
治具を用いるので、ディスク基板の中心とハブの中心と
を短時間に精度良く位置合わせすることができる。

すなわち１本発明では、ディスク基板へのグループの転
写以後の作業をすべて、先端に加工精度の高いテーパ部
を設けた治具を用いて行う。具体的に説明すると、ディ
スク基板にハブを取りつける際には、第１の治具の先端
に設けたテーパ部にハブの向火を押し当てることにより
ハブの中心出しを行い、この状態でディスク基板を接着
剤で仮貼付し２その後、第２の治具を第１の治具の外側
に沿わせるように下ろし、この第２の治具の先端に設け
たテーパ部にディスク基板の向火を押し当ててハブの中
心とディスク基板の中心との位置合わせを行い、その後
、ディスク基板とハブとを接着する。

このように１本発明では、ディスク基板にハブを取りつ
ける際に、加工精度の高いテーパ部を有する２個の治具
を用いているので、ディスク基板の中心とハブの中心と
を短時間に精度良く位置合わせすることが可能になる。

〔実施例〕

第１図（ａ）および（ｂ）は２本発明の第１の治具を示
す図である。

第１図Ｌｌ）は断面、第１図（ｂ）は底面をそれぞれ示
している。

第１図（ａ）において、第１の治具２は９円筒状をして
おり、−！：の先端に加工精度の高いテーバ部ａが設け
られている。

第２図は２本発明の第２の治具を示す図である。

第２図において、第２の治具５は１円筒状をしており、
その先端に加工精度の高いテーパ部すが設けられており
、さらに、中心部に第１の治具２を貫通するための貫通
孔４が設けられている。

本発明に係る情報記録用ディスクの製造方法におけるデ
ィスク基板へのハブの取りつけには、第１図および第２
図に示した第１の治具２および第２の治具５を用いる。

第３図〜第９図は２本発明に係る情報記録用ディスクの
製造方法におけるディスク基板へのハフの取りつけのた
めの各製造工程を示す図である。

第３図〜第９図において、１１は第１のハブ。

１２は第１の接着剤、１３は第１０治具、１４は第１の
治具１３の先端に設けられた加工精度の高いテーパ部ａ
、１５はディスク基板、１６は第２の治具、１７は第２
の治具１６の中心部に設けられ、第１の治具１３を貫通
するための貫通孔、１８は第２の治具１６の先端に設け
られた加工精度の高いテーパ部す、１９は第２の接着剤
、２０は第２のハブである。

以下、第３図〜第９図を用いて９本発明に係る情報記録
用ディスクの製造方法におけるディスク基板へのハブの
取りつけ方法を説明する。

（工程１．第３図参照） 第１のハブ１１の表面に円周状に第１の接着剤を展開す
る。

（工程２．第４図参照） 第１のハブ１１に向けて第１の治具１３を垂直に下ろし
、テーパ部ａ１４を第１のハブ１１の向火に静かにに当
てて、第１のハブ１１の中心と第１の治具１３の中心と
を合わせる。

（工程３．第５図参照） 第１のハブ１１の上にディスク基板１５を下ろし、ディ
スク基板１５と第１のハブ１１との位置を粗く合わせる
。

（工程４．第６図参照） 第１の治具】３の位置をずらさないようにし。

第１の治具１３のまわりに第２の治具１６を貫通７Ｌ１
７をガイドにして静かに下ろす。

そして、ディスク基板１５を微動させて、ディスク基板
Ｉ５の向火を第２の治具１６のテーバ部ｂ１８に押し当
てることにより、第１のハブ１１の中心とディスク基板
１５の中心とを合わせる。

（工程５．第７図参照） 第１の治具１３を動かさないようにして、第２の治具１
６を引き抜く。

（工程６．第８図参照） ディスク基板１５と第１のハブ１１とを接着する。

その後、第１の治具１３を取り去る。

（工程７．第８図参照） 第１のハブ１１とディスク基板１５との間に第２の接着
剤１９を展開する。

（工程８．第９図参照） 第２の接着剤１９で、第１のハブ１１．ディスク基板１
５．および第２のハブ２０を相互に固着する。

以上の工程を経て２本発明に係る情報記録用ディスクの
製造方法におけるディスク基板へのハブの取りつけは完
了する。

〔発明の効果〕

従来の目視によるディスク基板へのハブの取りつけでは
、ディスク基板の中心とハブの中心との偏芯量を３０μ
ｍ以下にするためには約２０分間要していた。本発明で
は、約２分間で、ディスク基板の中心とハブの中心との
偏芯量を３０μｍ以下にすることができる。

本発明によれば、グループの転写から最終工程まで、す
べてディスク基板の向火を基準として製造できるので、
精度を高くすることができるとともに製造時間を大幅に
短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ｂ）は本発明の第１の治具を示す
図。 第２図は本発明の第２の治具を示す同 第３図〜第９図は本発明の各製造工程を示す図である。 第１図において １：テーバ部ａ ２：第１の治具 第２図において ３：テーバ部ｂ ４：貫通孔 ５：第２の治具 第３図〜第９図において １１：第１のハブ １２：第１の接着剤 １３：第１の治具 １４：テーバ部ａ １５：ディスク基板 １６：第２の治具 １７：貫通孔 １８：テーバ部ｂ １９：第２の接着剤 ２０：第２のハブ （ａ） （ｂ） 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１のハブ（１１）の表面に第１の接着剤（１２
   ）を展開する工程と、 第１のハブ（１１）に第１の治具（１３）を垂直に下ろ
   し、第１の治具（１３）の先端に設けられたテーパ部（
   １４）を第１のハブ（１１）の内穴に当てて、第１のハ
   ブ（１１）の中心と第１の治具（１３）の中心とを合わ
   せる工程と、 第１のハブ（１１）の上にディスク基板（１５）を下ろ
   す工程と。 第１の治具（１３）のまわりに第２の治具（１６）を下
   ろし、ディスク基板（１５）を微動させ、ディスク基板
   （１５）の内穴を第２の治具（１６）の先端に設けられ
   たテーパ部（１８）に当てて第１のハブ（１１）の中心
   とディスク基板（１５）の中心とを合わせる工程と、 第１のハブ（１１）とディスク基板（１５）との空隙に
   第２の接着剤（１９）を展開し、第１のハブ（１１）と
   ディスク基板（１５）との表面に第２のハブ（２０）を
   接着する工程 とからなることを特徴とする情報記録用ディスクの製造
   方法。
2. （２）先端に加工精度の高いテーパ部（１）が設けられ
   た円筒状の第１の治具（２）と、先端に加工精度の高い
   テーパ部（３）が設けられ、中心部に第１の治具（２）
   を貫通させるための貫通孔（４）を有する円筒状の第２
   の治具（５）とからなることを特徴とする情報記録用デ
   ィスクの製造に用いる治具。