JPH0432048A - 光情報記録担体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、レーザーディスクやディスクメモリ等で代表
される光情報記録担体に用いられる光情報記録担体の製
造装置に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、デジタルオーディオディスクや情報記録ディス
クは、ディスクの表面のピット（信号）やプリグループ
（以下、トラックという案内溝）が設けられているが、
これらのディスク基板（以下、光情報記録担体と称する
）を量産する方法として、表面にビットやトラック等の
情報パターンが反転して形成されたスタンパ−に未だ流
動状態にある紫外線硬化性樹脂を塗布し、該紫外線硬化
性樹脂に透明基板を圧着し、該透明性基板を透して紫外
線を照射することにより紫外線硬化性樹脂を硬化させ、
表面に情報パターンが転写された光情報記録担体を作製
する方法が用いられている。

その内容は、特開昭５３−１１６１０５、特開昭５４−
１３０９０２、特開昭５４−１３８４０６、特開昭５５
−４７９３等に開示されている。

［従来技術の問題点］ 上記した従来の光情報記録担体の製造方法で製造した光
情報記録担体は、光情報記録担体の中心とトラックパタ
ーンまたはピットパターンの中心とがずれていると、光
情報記録担体の中心の穴を基準にして光情報記録担体を
回転させたときに、トラックパターンまたはピットパタ
ーンに光情報記録担体の半径方向の振れが生じる。この
トラックパターンまたはピットパターンの振れが５０μ
ｍをこえると、光ヘッドの駆動サーボ系が追従できなく
なるので、正常な情報の再生、記録、及び消去等を行う
ことができなくなってしまう。

それゆえ、ガラス基板の中心とトラックパターンまたは
ピットパターンの中心のずれを５０μｍ以下にする必要
がある。そのために、光情報記録担体にスタンバ−のト
ラックパターンまたはピットパターンを転写するときに
は、ガラス基板またはプラスチック基板の中心とスタン
バ−のトラックパターンまたはピットパターンの中心を
何らかの方法で出来るだけ高精度で合わせる必要がある
。

該方法に用いられている従来の製造装置につき第１図に
より説明する。スタンバ−テーブル２の中心にガイドリ
ング３の中心とを嵌合により合わせる。次に、ガイドリ
ング３がセットされたスタンバ−テーブル２とトラック
パターンが形成されているスタンバ−１を嵌合により合
わせる。そのスタンバ−１がセットされたスタンバ−テ
ーブル２を光情報記録担体の製造装置の支持部材４に嵌
合によりあわせる。ここで、スタンバ−テーブル２をセ
ットする支持部材４とセンターピン５は、光情報記録担
体の製造装置の製造段階において出来るだけはめ合い精
度をだす必要がある。

次に、ガラス基板１０の中心とスタンバ−〇トラックパ
ターンの中心とのずれ量は、主として■トラックパター
ンが形成されているスタンバ１のスタンバ−の内径精度
、■トラックパターン自身の偏芯量、■光情報記録担体
の製造装置を構成している部品、すなわち、スタンバ−
テーブル２、ガイドリング３、スタンバ−テーブルの支
持部材４、センタービン５等の加工精度とこれらの部品
の各々の嵌合の精度等により決まる。

したがって、ガラス基板１０とスタンバ−のトラックパ
ターンの中心を１０μｍ以下で高精度に一致させるため
には各々の部品を２〜３μｍの極めて高い加工精度が必
要である。　　　しかしながら、現在の機械加工技術で
は、このような超高精度で加工することは、極めて困難
である。従って、安価な光情報記録担体を製造すること
が困難であるという問題点を有していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、従来の機械的はめ合い方式による成形機を改
善したものであり、偏芯の少ない光情報記録担体を安定
的に製造するための製造装置を提供するためのものであ
る。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明装置は、スタンバ−テ
ーブル上に載置されたスタンバ−に形成された所望のト
ラックパターンまたはピットパタンをセンターピンによ
り位置決めされた円盤状のガラス基板またはプラスチッ
ク基板に転写して光情報記録担体を製造する製造装置に
おいて、トラックパターンまたはピットパターンが形成
されているスタンバ−を移動させて該スタンバ−の中心
と光情報記録担体の製造装置の中心位置とのずれを補正
する補正機構を備えたことを特徴とする。

上記補正機構としては、トラックパターンまたはピット
が形成されているスタンバ−のパターンを光学的に読み
取り、この読み取りデータに基ずき、スタンバ−がセッ
トされているスタンバ−テーブルを移動させガラス基板
またはプラスチック基板を取り付けたセンターピンの中
心とスタンバ−中心のずれ量を補正し、偏芯量を小さく
するような補正手段を備えていることが望ましい。

［実施例］ 本発明の実施例を第２図及び第３図に基づいて説明すれ
ば、以下のとおりである。

なお、第２図は本発明装置の主要部の断面図、第３図は
同上装置の平面図である。又、第１図の従来装置と同じ
部材に付いては同じ番号で示しである。

図示した装置は、スタンバ−１の中心位置のズレ量を補
正する手段としてＸＹ方向に移動することが可能なスタ
ンバテーブル１２とそのスタンパテーブル１２を移動さ
せるマイクロメーター１６、トラックパターンまたはピ
ットパターンを観察するための顕微鏡１７、および、モ
ニター１８が設けられている。

トラックパターンまたはピットパターンが形成されてい
るスタンバ−１をガイドリング１３、スタンパテーブル
１２にセットする。そのスタンバ−をスタンパテーブル
にセットする場合、セットした後で調整するためセツテ
ィング精度としては５０μｍ以上でもかまわない。その
スタンバ−１がセットされたスタンパテーブル１２を光
情報記録担体の製造装置の支持部材１４にセットする。

支持部材１４の上に載せられたスタンバ−チーフル１２
上のスタンバ−の外周部トラックパターンまたはピット
パターンとミラ一部との境界を顕微鏡１７によりモニタ
ー１８で観察しながら３つのマイクロメータ１６を用い
て、すなわちそのツマミを回転してスピンドル案内溝１
２−内のスピンドル１６−を押し出し、スピンドルの先
端でスタンバ−テーブルの下面に設けたスピンドル当て
部を押圧調整し、トラックパターンまたはピットパター
ンとミラ一部境界のふれがなくなるようにセットする。

この時スタンパ−テーブル１２はセンターピン１５と同
心的に回転するため、そのふれが無い状態では、センタ
ーピンの中心とトラックパターンまたはピットパターン
の中心とが位置的にあっていて偏心の殆ど無い状態にセ
ットされたことになる。すなわち、トラックパターンま
たはピットパターンの中心とガラス基板またはプラスチ
ック基板の中心が偏心のない状態にセットされたことに
なる。この状態で成形を行うことにより、１０μｍ以下
の偏心量の成形が可能になった。

［発明の効果］ 以上説明したごとく、本発明の光情報記録担体の製造装
置によれば、スタンバの中心位置とガラス基板またはプ
ラスチック基板の中心位置が常に１０μｍ以内に高精度
に常に一致されているので、偏芯量が小さく機械特性に
優れた光情報記録担体が容易に得られるという効果があ
る。

また、本製造装置においては、各部品に要求される加工
精度を必要以上に高精度にする必要がなく、安価な光情
報記録担体の製造装置の製作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の主要部断面図、第２図は本発明装置
の主要部断面図、第３図は同上装置の平面図である。 １はスタンバ−２はスタンバ−テーブル、３はガイドリ
ング、４は支持部材、５はセンターピン、１０はガラス
基板、１２はスタンバ−テーブル、１３はガイドリング
、１５はセンターピン、１６はマイクロメタ、１７は顕
微鏡、１８はモニターである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スタンパーテーブル上に載置されたスタンパーに
   形成された所望のトラックパターンまたはピットパター
   ンをセンターピンにより位置決めされた円盤状のガラス
   基板またはプラスチック基板に転写して光情報記録担体
   を製造する製造装置において、 トラックパターンまたはピットパターンが形成されてい
   るスタンパーを移動させて該スタンパーの中心と光情報
   記録担体の製造装置の中心位置とのずれを補正する補正
   機構を備えたことを特徴とする光情報記録担体の製造装
   置。
2. （２）補正機構が、トラックパターンまたはピットパタ
   ーンが形成されているスタンパーのパターンを光学的に
   読み取り、この読み取りデータに基ずき、スタンパーが
   セットされているスタンパーテーブルを移動させガラス
   基板またはプラスチック基板を取り付けたセンターピン
   の中心とスタンパー中心のずれ量を補正し、偏芯量を小
   さくするような補正手段を備えていることを特徴とする
   、特許請求の第１項記載の装置。