JPH0284247A - 繊維強化複合部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、エンジンのシリンダブロック等の耐摩耗性に
優れることが要求される部分を有する部材を、繊維成形
体による強化がなされた鋳造部材として得る際に使用さ
れる、繊維強化複合部材の製造方法に関する。

（従来の技術） 車両等のエンジンにおいては、所定の機械的強度を具え
ることに加えて、良好な放熱特性を有し、かつ、軽量化
が図られたものとされることが、−船釣に望まれるとこ
ろとなる。斯かる観点から、従来、エンジンにおける外
殻構成部分であるシリンダブロックやシリンダヘッド等
を、アルミニウム合金材料で形成することが提案されて
いる。

エンジンにおけるシリンダブロックがアルミニウム合金
製とされるにあたっては、シリンダブロックにおけるピ
ストンに対する摺動面となるシリンダボアの内表面が、
耐摩耗性が良好であることが要求される部分となるので
、斯かる部分の耐摩耗性を他の部分に比して向上させる
ことが必要とされる。そのため、例えば、特開昭６２−
１８７５６１号公報に示される如く、シリンダブロック
をアルミニウム合金材料による鋳造品として得るにあた
り、炭素繊維とアルミナ繊維との混合繊維により成形さ
れた円筒状繊維成形体をシリンダ用ライナーとして用い
、そのシリンダ用ライナーがシリンダボアの内表面を形
成する部分に配されるようにアルミニウム合金材料を用
いた鋳造を行うことにより、シリンダボアの内表面の耐
摩耗性を改善することが提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の如くに円筒状繊維成形体とされた
シリンダ用ライナーが用いられたもとでアルミニウム合
金材料によるシリンダブロックの鋳造が行われる場合に
は、円筒状繊維成形体は破壊され易いものとなるので、
その取扱いが面倒であること、及び、鋳造時における円
筒状繊維成形体とアルミニウム合金材料との一体化を容
易にすべく、円筒状繊維成形体を予熱することが要求さ
れ、斯かる円筒状繊維成形体の予熱を加熱炉内で比較的
長時間をかけて行うことが必要とされること等の問題が
あり、さらには、鋳型に対するアルミニウム合金材料の
溶湯の注湯時に、円筒状繊維成形体内からのガスの排除
が充分に行われず、そ、の結果、ガス欠陥を生じる不都
合、また、鋳型の内部での溶湯の流れが円筒状繊維成形
体により阻害されて鋳巣が発生する不都合等が伴われる
虞がある。

斯かる点に鑑み、本発明は、エンジンのシリンダブロッ
ク等の耐摩耗性が良好であることが要求される部分を有
した部材を、繊維成形体を用い、部材の耐摩耗性が良好
であることが要求される部分が繊維成形体によって強化
されることにより耐摩耗性の向上が図られたものとなる
ようにして鋳造された複合部材として得るにあたり、繊
維成形体の取扱いを容易にできるとともに繊維成形体に
適切な予熱を容易に施すことができ、また、鋳造により
得られる複合部材を鋳巣、さらには、ガス欠陥を伴わな
いものとすることができるようにされた、繊維強化複合
部材の製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本発明に係る繊維強化複合部
材の製造方法は、先ず、一対の対向端部を有する形状と
された繊維成形体を得、その表面に強磁性補強部材を配
してそれに対する高周波誘導加熱を行い、加熱された強
磁性補強部材により繊維成形体に予熱を施して、繊維成
形体における対向端部の一方から他方に向けて温度低下
を生じる温度勾配を発生させ、続いて、予熱が施された
強磁性補強部材を伴う繊維成形体を、鋳型におけるそれ
により鋳造される部材の耐摩耗性が良好であることが要
求される部分を形成することになる位置に配置し、その
後、強磁性補強部材を伴う繊維成形体が配置された鋳型
に、鋳造材料の溶湯を、繊維成形体が配された部位にお
いて繊維形成体の対向端部の一方から他方に向けて浸入
していくことになる状態をもって注湯し、鋳型による鋳
造部材を得、さらに、その鋳造部材から強磁性補強部材
を除去して、繊維成形体による強化がなされた複合部材
を得るものとされる。

（作　用） 上述の如くの本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法
においては、繊維成形体の表面に強磁性補強部材が配さ
れるとともに、その強磁性補強部材に対する高周波誘導
加熱が行われて、加熱された強磁性補強部材の熱により
繊維成形体に予熱が施される。それゆえ、それ自体では
破壊され易いものとなる繊維成形体が、取扱い易いもの
とされるとともに、繊維成形体の予熱が小規模な加熱装
置によって効率よく行われることになる。また、鋳型に
おけるそれにより鋳造される部材の耐摩耗性が良好であ
ることが要求される部分を形成することになる位置に配
置される繊維成形体が、その対向端部の一方から他方に
向けて温度低下を生じる温度勾配を有するものとされ、
かつ、鋳型に対する鋳造材料の溶湯の注湯が、繊維成形
体が配された部位において繊維形成体の対向端部の一方
から他方に向けて浸入していくことになるように行われ
るので、鋳型内の繊維成形体が配された部位における溶
湯の浸透が充分になされて、鋳型による鋳造部材におけ
る鋳巣の発生が抑制される。さらに、繊維成形体の表面
に強磁性補強部材が配されにあたり、繊維成形体の表面
と強磁性補強部材との間に空間が形成されるようになさ
れることにより、鋳型に対する鋳造材料の溶湯の注湯が
なされるとき、繊維成形体からのガスの排除が繊維成形
体の表面と強磁性補強部材との間に形成された空間を通
じてなされる状態が得られ、鋳造部材におけるガス欠陥
の発生が抑制される。

そして、斯かる鋳造部材から強磁性補強部材が除去され
ることにより、その耐摩耗性が良好であることが要求さ
れる部分が繊維成形体により強化されて耐摩耗性の向上
が図られたものとされ、鋳巣やガス欠陥を伴わない複合
部材が得られることになる。

（実施例） 以下、本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の第１
の例が、エンジンのシリンダブロックをアルミニウム合
金材料により鋳造するにあたって適用された場合につい
て述べる。

この第１の例の実施にあたっては、先ず、アルミナ短繊
維を用いて、体積率が、例えば、１５パーセントとされ
る円筒状成形体を得る。斯かるアルミナ短繊維による円
筒状成形体は、第２図に外観が示され、また、第３図に
断面が示される如くの繊維成形体１０とされ、この繊維
成形体１０は、鋳造されるべきシリンダブロックにおけ
るシリンダボア部に対応した寸法を有し、一端部１０ａ
から他端部１０ｂにかけて外径が一定であるとともに、
一端部１０ａから他端部１０ｂにかけて内径が、若干で
はあるが、次第に増大するものとされる。

次に、第２図及び第４図に示される如くに、得られた繊
維成形体ＩＯにおける円筒内に、薄鋼板等の強磁性材料
によって円筒状に形成された強磁性補強部材１２を挿入
する。強磁性補強部材１２は、その軸方向の寸法が繊維
成形体１０と同等とされ、その外径が、軸方向全体に亙
って略一定で、繊維成形体１０の一端部１０ａにおける
内径に等しいものとされる。従って、繊維成形体１ｏに
おける円筒内に配された強磁性補強部材１２は、第４図
に示される如く、その外周面を繊維成形体ＩＯの一端部
１０ａにおける内周面に接触させるとともに、繊維成形
体１０の一端部１０ａがら他端部１０ｂにかけて、その
外周面と繊維成形体１゜の内周面との間に次第に増大す
る空間１３を形成する。

続いて、強磁性補強部材１２を伴うものとされた繊維成
形体１０を、第５図に示される如くに円筒状に形成され
た高周波誘導加熱装置１４における円筒内に配して、第
６図に示される如くの状態とし、高周波誘導加熱装置１
４が有するコイル１４ａに高周波信号を供給して、繊維
成形体１０に配された強磁性補強部材１２に対する高周
波誘導加熱を行う。それにより、加熱された強磁性補強
部材１２の熱により繊維成形体１０が加熱され、繊維成
形体１０に対する予熱がなされる状態となるが、その際
、加熱された強磁性補強部材１２から繊維成形体１０へ
の熱の伝達は、強磁性補強部材１２の外周面と繊維成形
体１０の内周面との間の空間１３に左右され、繊維成形
体１０の一端部１０ａから他端部１０ｂにかけて空間が
大とされるに伴って、加熱された強磁性補強部材１２か
ら繊維成形体１０への熱の伝達が低減せしめられる。

その結果、繊維成形体１０において、その一端部１０ａ
から他端部１０ｂに向けて温度低下を生じる温度勾配を
発生させることができる。

その後、強磁性補強部材１２に対する高周波誘導加熱が
行われることによって予熱され、一端部１０ａから他端
部１０ｂに向けて温度低下を生じる温度勾配が生じたも
のとされた繊維成形体１０を、第１図に示される如くに
、強磁性補強部材１２とともに、シリンダブロック用鋳
型２２に配置する。シリンダブロック用鋳型２２は、例
えば、直列４シリンダエンジンのシリンダブロックの鋳
造に用いられるものとされ、第１図は、シリンダブロッ
ク用鋳型２２における４個のシリンダボア形成部のうち
一つの中央部を通り、シリンダボア形成部の配列方向に
直行する断面を示している。

以上の如くに、繊維成形体ＩＯを、予熱を行うべく、さ
らには、シリンダブロック用鋳型２２に配置すべく扱う
に際し、繊維成形体ＩＯに強磁性補強部材１２が係合せ
しめられていることにより、繊維成形体１０を、破損を
まねくことな（、極めて容易に取り扱うことができるこ
とになる。

シリンダブロック用鋳型２２は、下型２４．側型２６及
び上型２８を備えて構成されており、それらによって包
囲される空間がシリンダブロック形成空間とされている
。そして、下型２４に設けられた上方隆起部２４ａが、
シリンダブロックにおけるクランク軸収容部の形成に寄
与し、上型２８に設けられた下方突出円柱部２８ａが、
その下端面を下型２４に設けられた上方隆起部２４ａの
上面に当接させるものとされて、シリンダブロックにお
けるシリンダボア部の形成に寄与し、さらに、側型２６
がシリンダブロックにおける側壁部の形成に寄与する。

また、上型２８がらは、下方突出円柱部２８ａの外側に
、シリンダブロックにおけるウォータジャケット等を形
成するための中子３０が下方に向かって伸びており、一
方、下型２４には、下型２４と側型２６との間の空間に
通じた注湯口３２が設けられている。

斯かるシリンダブロック用鋳型２２に対して、強磁性補
強部材１２を伴い、予熱が施された繊維成形体１０を、
上型２８に設けられた下方突出円柱部２８ａに、一端部
１０ａが下型２４に設けられた上方隆起部２４ａ側に、
また、他端部１０ｂが上型２８側に配される状態をもっ
て嵌合せしめる。即ち、繊維成形体ＩＯを、シリンダブ
ロック用鋳型２２における、それにより鋳造されるシリ
ンダブロックの、耐摩耗性が良好であることが要求され
る表面部分である、シリンダボア部を形成することにな
る位置に配置するのである。

このようにして、強磁性補強部材１２を伴った繊維成形
体１０が各シリンダボア形成部に配置されたシリンダブ
ロック用鋳型２２に対し、注湯口３２を通じて、脱ガス
処理等が行われたアルミニウム合金材料（例えば、Ｊ　
Ｉｓ　：ＡＤＣｌ　０）の溶湯を、第１図において矢印
Ｘで示される如くに加圧注湯し、シリンダブロック用鋳
型２２における下型２４．側型２６及び上型２８により
包囲されて形成されたリングブロック形成空間を、アル
ミニウム合金材料の溶湯で充填する。それにより、注湯
口３２からのアルミニウム合金材料の溶湯は、繊維成形
体１０が配された部位においては、繊維成形体１０の一
端部１０ａ側から流入して繊維成形体１０の他端部１０
ｂ側へと流れていくものとなる。斯かるちとで、繊維成
形体１０が、その−端部１０ａから他端部１０ｂに向け
て温度低下を生じる温度勾配が生じたものとなるように
予熱されていることによって、アルミニウム合金材料の
溶湯が、繊維成形体重０の高温部から低温部へと流れて
いくことになり、繊維成形体１０における他端部ｆｏｂ
が配された部位にまで充分に浸透し、かつ、その後、繊
維成形体１０における他端部ｌｏｂが配された部位側か
ら徐々に冷却凝固していくことになる。また、注湯口３
２からのアルミニウム合金材料の溶湯が、繊維成形体Ｉ
Ｏが配された部位を流れる際に、繊維成形体１０内のガ
スが、強磁性補強部材１２の外周面と繊維成形体１０の
内周面との間に形成された空間１３に逃げることとなる
。

そして、アルミニウム合金材料が完全に冷却凝・固した
後、シリンダブロック用鋳型２２内に、鋳造されたアル
ミニウム合金部材であるシリンダブロックを得る。斯か
るシリンダブロックは、上述の如くに、鋳造時において
、アルミニウム合金材料の溶湯が繊維成形体ＩＯにおけ
る他端部１０ｂが配された部位にまで充分に浸透し、か
つ、その後、繊維成形体ｌＯにおける他端部１０ｂが配
された部位側から徐々に冷却凝固していくことによリ、
繊維成形体１０が配された各シリンダボア部における鋳
巣の発生が抑制されたものとなり、また、繊維成形体１
０内のガスが強磁性補強部材１２の外周面と繊維成形体
１０の内周面との間に形成された空間１３に逃げること
により、繊維成形体ＩＯが配された各シリンダボア部に
おけるガス欠陥の発生も抑制されたものとなる。

その後、シリンダブロック用鋳型２２を開き、得られた
シリンダブロックを取り出して、各シリンダボア部に残
されている強磁性補強部材１２を、機械加工により除去
して、仕上加工を施す。第７図は、上述の如くにして、
本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の第１の例に
より得られたシリンダブロックを示し、このシリンダブ
ロックは、直列に配された４個のシリンダボア部３４ａ
、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄの夫々が、鋳巣の発生ある
いはガス欠陥を伴うことなく、繊維成形体ＩＯによる強
化が図られた部分１０’　とされ、従って、シリンダボ
ア部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄの夫々の内表面
は、耐摩耗性に優れたものとされる。

次に、本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の第２
の例が、エンジンのシリンダブロックをアルミニウム合
金材料により鋳造するに際して適用された場合について
述べる。

第２の例の実施にあたっては、先ず、第１の例の場合と
同様に、アルミナ短繊維を用いて、体積率が、例えば、
１５パーセントとされる円筒状成形体を得るが、斯かる
アルミナ短繊維による円筒状成形体は、その外観が第２
図に示される繊維成形体ｌＯと同様とされ、その断面が
第８図に示される如くのものとされる繊維成形体４０と
される。

この繊維成形体４０は、鋳造されるべきシリンダブロッ
クにおけるシリンダボア部に対応した寸法を有し、一端
部４０ａから他端部４０ｂにかけて外径及び内径の夫々
が略一定であるものとされる。

続いて、第９図に示される如くに、得られた繊維成形体
４０における円筒内に、薄鋼板等の強磁性材料によって
円筒状に形成された強磁性補強部材４２を挿入する０強
磁性補強部材４２は、その軸方向の寸法が繊維成形体４
０と同等とされ、その外径が、軸方向全体に亙って略一
定で、繊維成形体４０の内径に等しいものとされる。ま
た、強磁性補強部材４２の外周面には、同一の断面積を
有した複数の環状溝４４が、繊維成形体４０の一端部４
０ａ側の端部から繊維成形体４０の他端部４０ｂ側の端
部に向かって徐々に狭くなる間隔をおいて形成されてい
る。従って、繊維成形体４０における円筒内に配された
強磁性補強部材４２は、第９図に示される如く、その外
周面を繊維成形体４０の内周面に接触させるとともに、
その外周面と繊維成形体４０の内周面との間に、環状溝
４４によって、繊維成形体４０の一端部４０ａから他端
部４０ｂに向かって容積が次第に増大する空間を形成す
るものとなる。

そして、強磁性補強部材４２を伴うものとされた繊維成
形体４０を、第１の例における繊維成形体１０の場合と
同様に、第５図に示される如くに円筒状に形成された高
周波誘導加熱装置１４における円筒内に配して、高周波
誘導加熱装置■４が有するコイル１４ａに高周波信号を
供給し、繊維成形体４０に配された強磁性補強部材４２
に対する高周波誘導加熱を行う。それにより、加熱され
た強磁性補強部材４２の熱により繊維成形体４０が加熱
され、繊維成形体４０に対する予熱がなされる状態とな
るが、その際、加熱された強磁性補強部材４２から繊維
成形体４０への熱の伝達は、強磁性補強部材４２の外周
面に設けられた複数の環状溝４４によって形成される、
強磁性補強部材４２の外周面と繊維成形体４０の内周面
との間の空間に左右され、繊維成形体４０の一端部４０
ａから他端部４０ｂにかけて空間容積が大とされるに伴
って、加熱された強磁性補強部材４２から繊維成形体４
０への熱の伝達が低減せしめられる。

その結果、繊維成形体４０において、その一端部４０ａ
から他端部４０ｂに向けて温度低下を生じる温度勾配を
発生させることができる。

このように、強磁性補強部材４２に対する高周波誘導加
熱が行われることによって予熱され、端部４０ａから他
端部４０ｂに向けて温度低下を生しる温度勾配が生じた
ものとされた繊維成形体４０を、強磁性補強部材４２と
ともに、第１図に示される如くのシリンダブロック用鋳
型２２における、上型２８に設けられた下方突出円柱部
２８ａに、一端部４０ａが下型２４に設けられた上方隆
起部２４ａ側に、また、他端部４０ｂが上型２８側に配
される状態をもって嵌合せしめて、繊維成形体４０が、
シリンダブロック用鋳型２２における、それにより鋳造
されるシリンダブロックの、耐摩耗性が良好であること
が要求される表面部分である、シリンダボア部を形成す
ることになる位置に配置された状態とする。斯かる場合
にも、繊維成形体４０に強磁性補強部材４２が係合せし
められていることにより、繊維成形体４０を、破損をま
ねくことなく、極めて容易に取り扱うことができること
になる。

続いて、第１の例の場合と同様にして、繊維成形体４０
が配置されたシリンダブロック用鋳型２２に、アルミニ
ウム合金部材の溶湯を加圧注湯し、アルミニウム合金材
料の溶湯が、繊維成形体４”０が配された部位において
は、繊維成形体４０の一端部４０ａ側から流入して繊維
成形体４０の他端部４０ｂ側へと流れていくものとなす
。その際、繊維成形体４０内のガスが、強磁性補強部材
４２の外周面に設けられた複数の環状溝４４によって形
成される、強磁性補強部材４２の外周面と繊維成形体４
０の内周面との間に形成された空間に逃げることとなる
。

その後、第１の例の場合と同様な工程がとられて、第７
図に示されるものと同様なシリンダブロックが得られ、
斯かる場合においても、第１の例の場合と同様な作用効
果が得られる。

さらに、本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の第
３の例が、エンジンのシリンダブロックをアルミニウム
合金材料により鋳造するに際して適用された場合につい
て述べる。

第３の例の実施にあたっては、先ず、第１及び第２の例
の夫々の場合と同様に、アルミナ短繊維を用いて、体積
率が、例えば、１５パーセントとされる円筒状成形体を
得るが、斯かるアルミナ短繊維による円筒状成形体は、
その断面が第８図に示される如くの繊維成形体４０とさ
れる。

続いて、第１０図に示される如くに、得られた繊維成形
体４０における円筒内に、薄鋼板等の強磁性材料によっ
て円筒状に形成された強磁性補強部材５２を挿入する。

強磁性補強部材５２は、その軸方向の寸法が繊維成形体
４０と同等とされ、その外径が、軸方向全体に亙って略
一定で、繊維成形体４０の内径に等しいものとされる。

従って、繊維成形体４０における円筒内に配された強磁
性補強部材５２は、第１０図に示される如く、その外周
面を、全面的に、繊維成形体４０の内周面に接触させる
ものとなる。

そして、強磁性補強部材５２を伴うものとされた繊維成
形体４０を、第１の例における繊維成形体１０の場合と
同様にして、第１１図に示される如くに、円筒状に形成
された高周波誘導加熱装置５４における円筒内に配し、
高周波誘導加熱装置５４が有するコイル５４ａに高周波
信号を供給して、繊維成形体４０に配された強磁性補強
部材５２に対する高周波誘導加熱を行う。この場合、高
周波誘導加熱装置５４が有するコイル５４ａは、その巻
回間隔が、繊維成形体４０の一端部４Ｏａ側の端部から
繊維成形体４０の他端部４０ｂ側の端部に向かって徐々
に広くなるようにされており、それにより、コイル５４
ａが発生する磁束のうちコイル５４ａ外への漏洩骨が繊
維成形体４０の一端部４０ａ側の端部から繊維成形体４
０の他端部４０ｂ側の端部に向かって増大し、その結果
、加熱される強磁性補強部材５２の温度は、繊維成形体
４０の一端部４０ａから他端部４０ｂに向けて低下する
ことになる。そして、斯かる加熱が高周波誘導加熱装置
５４によりなされる強磁性補強部材５２の熱によって繊
維成形体４０が加熱され、繊維成形体４０に対する予熱
がなされる状態となるので、繊維成形体４０において、
その一端部４０ａから他端部４０ｂに向けて温度低下を
生じる温度勾配を発生させることができる。

このように、高周波誘導加熱装置５４により強磁性補強
部材５２に対する加熱が行われることによって予熱され
、一端部４０ａから他端部４０ｂに向けて温度低下を生
じる温度勾配が生じたものとされた繊維成形体４０を、
強磁性補強部材５２とともに、第１図に示される如くの
シリンダブロック用鋳型２２における、上型２８に設け
られた下方突出円柱部２８ａに、一端部４０ａが下型２
４に設けられた上方隆起部２４ａ側に、また、他端部４
０ｂが上型２８側に配される状態をもって嵌合せしめて
、繊維成形体４０が、シリンダブロック用鋳型２２にお
ける、それにより鋳造されるシリンダブロックの、耐摩
耗性が良好であることが要求される表面部分である、シ
リンダボア部を形成することになる位置に配置された状
態とする。

斯かる場合にも、繊維成形体４０に強磁性補強部材５２
が係合せしめられていることにより、繊維成形体４０を
、破損をまねくことなく、極めて容易に取り扱うことが
できることになる。

続いて、第１及び第２の例の夫々の場合と同様にして、
繊維成形体４０が配置されたシリンダブロック用鋳型２
２に、アルミニウム合金部材の溶湯を加圧注湯し、アル
ミニウム合金材料の溶湯が、繊維成形体４０が配された
部位においては、繊維成形体４０の一端部４０ａ側から
流入して繊維成形体４０の他端部４０ｂ側へと流れてい
くものとなす。

その後、第１及び第２の例の夫々の場合と同様な工程が
とられて、第７図に示されるものと同様なシリンダブロ
ックが得られ、斯かる場合においても、繊維成形体４０
がその一端部４０ａから他端部４０ｂに向けて温度低下
を生じる温度勾配を有したものとされることに基づき、
第１もしくは第２の例の場合と同様な作用効果が得られ
る。

なお、上述の第１．第２及び第３の例に従って得られる
シリンダブロックは、いずれにおいても、シリンダボア
部がアルミナ短繊維により形成される繊維成形体によっ
て補強されてその耐摩耗性が向上せしめられたものとさ
れるが、さらに、クランク軸ベアリング部についても、
鋳造過程においてその特性の向上が図られるようにされ
てもよい。

斯かる場合には、先ず、クランク軸ベアリング部を形成
すべき鋳鉄製のベアリングインサート部材を用意し、そ
のヘアリングインサート部材におけるシリンダブロック
本体側となる部分にアルミニウム粉末を溶射して溶射層
を形成した後、ベアリングインサート部材に対し、例え
ば、８９０　”Ｃでの状態を２時間保持し、その後、３
８０　’Ｃでの状態を２時間保持するようにして、オー
ステンパー処理を施す。斯かる時、ベアリングインサー
ト部材におけるシリンダブロック本体側となる部分は、
オーステナイト化によりアルミニウムの拡散が進み、溶
射層における密着性が高められる。

次ニ、オーステンパー処理が施されたベアリングインサ
ート部材を、第１図に示されるシリンダブロック用鋳型
２２におけるクランク軸ベアリング部を形成することに
なる位置に、そのシリンダブロック本体側となる部分が
、シリンダブロック用鋳型２２に注湯されるアルミニウ
ム合金材料の溶湯に接触するものとなるようにして配置
する。

そして、シリンダブロック用鋳型２２にアルミニウム合
金材料の溶湯が加圧注湯され、その後シリンダブロック
用鋳型２２内のアルミニウム合金材料が冷却凝固すると
き、ベアリングインサート部材がアルミニウム合金材料
と一体化されて、クランク軸ベアリング部が形成される
。

このようにして形成されるクランク軸ベアリング部は、
ベアリングインサート部材のシリンダブロック本体に対
する密着性に優れたものとされる。

上述の本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の各側
は、エンジンのシリンダブロックの製造に適用されてい
るが、本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法は、斯
かる例に限られることなく、耐摩耗性が良好であること
が要求される部分を有する部材を、繊維成形体による強
化がなされた鋳造部材として得るにあたって広く適用さ
れ得るものである。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明に係る繊維強化複
合部材の製造方法によれば、エンジンのシリンダブロッ
ク等の耐摩耗性が良好であることが要求される部分を有
した部材を、部材の耐摩耗性が良好であることが要求さ
れる部分が繊維成形体によって強化されることにより耐
摩耗性の向上が図られたものとなるようにして鋳造され
た複合部材として得るにあたり、強化に用いられる繊維
成形体の取扱いを容易にすることができるとともに、大
規模な加熱装置によることなく繊維成形体に適切な予熱
を容易に施すことができて、その結果、鋳造により得ら
れる複合部材を、鋳巣を伴わないものとすることができ
、さらには、ガス欠陥をも伴わないものとすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の一
例の実施に用いられるシリンダブロック用鋳型を示す断
面図、第２図は本発明に係る繊維強化複合部材の製造方
法の一例に用いられる繊維成形体及びそれに配された強
磁性補強部材を示す斜視図、第３図及び第８図は、夫々
、本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の一例に用
いられる繊維成形体を示す断面図、第４図、第９図及び
第１０図は、夫々、本発明に係る繊維強化複合部材の製
造方法の一例に用いられる繊維成形体及びそれに配され
た強磁性補強部材を示す断面図、第５図は本発明に係る
繊維強化複合部材の製造方法の一例の実施に用いられる
高周波誘導加熱装置を示す斜視図、第６図及び第１１図
は、夫々、本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の
一例に用いられる繊維成形体、それに配された強磁性補
強部材、及び、高周波誘導加熱装置を示す断面図、第７
図は本発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の一例に
よって得られるシリンダブロックの斜視図である。 図中、１０及び４０は繊維成形体、１２．４２及び５２
は強磁性補強部材、１４及び５４は高周波誘導加熱装置
、２２はシリンダブロック用鋳型、３２は注湯口である
。 特許出願人　　　マツダ株式会社 第１図 ０ａ ノ ａ 第８図 第９図 ０ａ ４ｏ、繊維成形体 ４２．５２：強磁１生榊強部材 第１１図 ０ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　一対の対向端部を有する形状とされた繊維成形体を得
   る工程と、 上記繊維成形体の表面に強磁性補強部材を配して該強磁
   性補強部材に対する高周波誘導加熱を行い、加熱された
   上記強磁性補強部材により上記繊維成形体に予熱を施し
   、上記繊維成形体において上記対向端部の一方から他方
   に向けて温度低下を生じる温度勾配を発生させる工程と
   、 上記予熱が施された上記強磁性補強部材を伴う繊維成形
   体を、鋳型における該鋳型により鋳造される部材の耐摩
   耗性が良好であることが要求される部分を形成すること
   になる位置に配置する工程と、 上記強磁性補強部材を伴う繊維成形体が配置された鋳型
   に、鋳造材料の溶湯を、上記繊維成形体が配された部位
   において上記繊維形成体の対向端部の一方から他方に向
   けて浸入していくことになる状態をもって注湯し、上記
   鋳型による鋳造部材を得る工程と、 上記鋳造部材から上記強磁性補強部材を除去して、上記
   繊維成形体による強化がなされた複合部材を得る工程と
   、 を含んで成る繊維強化複合部材の製造方法。