JPH028443B2 - - Google Patents
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- JPH028443B2 JPH028443B2 JP59079137A JP7913784A JPH028443B2 JP H028443 B2 JPH028443 B2 JP H028443B2 JP 59079137 A JP59079137 A JP 59079137A JP 7913784 A JP7913784 A JP 7913784A JP H028443 B2 JPH028443 B2 JP H028443B2
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- iron
- iron core
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非晶質磁性薄帯を巻回して構成した変
圧器の鉄心構造に関する。
圧器の鉄心構造に関する。
周知のように、変圧器における鉄心材料の低損
失技術の進歩は著しいものがあり、このなかでも
アモルフアスと称する非晶質の磁性材料が、今日
新しい低損失材料として注目を集めている。この
非晶質の磁性材料はその製造過程が珪素鋼帯とな
なり、金属を液状の状態から高速冷却させてつく
られ、前記高速冷却時に原子配列の乱れた非晶質
状態を得るようにした点が大きな特徴で、磁気特
性は従来の珪素鋼帯に比べ非常に優れている。し
かし、前記非晶質の磁性材料（以下非晶質磁性薄
帯という）はその製法上板厚を余り厚くすること
ができず、珪素鋼帯の1/10以下で20乃至30μｍ程
度と非常に薄く、その上、弾力性に富んでいるた
め、非晶質磁性薄帯を用いて変圧器の鉄心を製作
するには種々の困難が伴う。例えば、前記非晶質
磁性薄帯を円形に巻回してからこれを第２図に示
すように、矩形成形用の芯金１と成形板２を用い
て矩形状に成形加工し、このあと矩形成形された
鉄心３を磁場焼鈍してから鉄心３の脚鉄部ａに図
示しない補強板を取付けたり、絶縁性のテープを
巻回する等して、前記脚鉄部ａを直線状に保持さ
せて鉄心３にコイル４を巻装したり、あるいは、
第１図に示すように、非晶質磁性薄帯５を巻芯６
に芯金１を介して巻回して矩形状の鉄心３を形成
し、この鉄心３を前記同様、第２図に示す如く、
矩形芯金１および成形板２を用いて矩形状態に保
持させて磁場焼鈍を行い、次に鉄心の脚鉄部ａを
補強材により補強してコイル４を巻装していた。
然るに、非晶質磁性薄帯を円形又は矩形状に巻回
してから、これら巻回された鉄心を矩形状の芯金
１と成形板２とを用いて鉄心３を矩形状に成形保
持させる場合、前記鉄心３はそれぞれ成形板２に
よつて、鉄心３の中心方向、即ち、鉄心３の脚鉄
部ａおよび継鉄部ｂを圧縮する方向に押圧するた
め、鉄心３にはその成形時大きな圧縮力が加わ
る。ところで、非晶質磁性薄帯は、その薄帯に前
記のような圧縮力がかかると損失は増加し、逆
に、適当な大きさの引張力をかければ損失が減少
するということが明らかになつてきた。このこと
は第４図の特性図に示す如く、非晶質磁性薄帯に
おいては特に顕著である。又、非晶質磁性薄帯巻
回した鉄心３にコイル４を巻装する場合、鉄心３
の脚鉄部ａは図示しない補強板等によつて直線状
に保持されているが、継鉄部ｂには何等の対策も
施されていない。このため、非晶質磁性薄帯は前
記の如く、板厚が非常に薄く、しかも、剛性に乏
しいので、巻線時、前記継鉄部ｂの内側部分が鉄
心３の窓内に垂れてコイル４との間隙Ｓが小さく
なつて巻線作業に支障をきたすことが多いため、
鉄心３はその窓内寸法を大きくして製作する必要
があつた。
失技術の進歩は著しいものがあり、このなかでも
アモルフアスと称する非晶質の磁性材料が、今日
新しい低損失材料として注目を集めている。この
非晶質の磁性材料はその製造過程が珪素鋼帯とな
なり、金属を液状の状態から高速冷却させてつく
られ、前記高速冷却時に原子配列の乱れた非晶質
状態を得るようにした点が大きな特徴で、磁気特
性は従来の珪素鋼帯に比べ非常に優れている。し
かし、前記非晶質の磁性材料（以下非晶質磁性薄
帯という）はその製法上板厚を余り厚くすること
ができず、珪素鋼帯の1/10以下で20乃至30μｍ程
度と非常に薄く、その上、弾力性に富んでいるた
め、非晶質磁性薄帯を用いて変圧器の鉄心を製作
するには種々の困難が伴う。例えば、前記非晶質
磁性薄帯を円形に巻回してからこれを第２図に示
すように、矩形成形用の芯金１と成形板２を用い
て矩形状に成形加工し、このあと矩形成形された
鉄心３を磁場焼鈍してから鉄心３の脚鉄部ａに図
示しない補強板を取付けたり、絶縁性のテープを
巻回する等して、前記脚鉄部ａを直線状に保持さ
せて鉄心３にコイル４を巻装したり、あるいは、
第１図に示すように、非晶質磁性薄帯５を巻芯６
に芯金１を介して巻回して矩形状の鉄心３を形成
し、この鉄心３を前記同様、第２図に示す如く、
矩形芯金１および成形板２を用いて矩形状態に保
持させて磁場焼鈍を行い、次に鉄心の脚鉄部ａを
補強材により補強してコイル４を巻装していた。
然るに、非晶質磁性薄帯を円形又は矩形状に巻回
してから、これら巻回された鉄心を矩形状の芯金
１と成形板２とを用いて鉄心３を矩形状に成形保
持させる場合、前記鉄心３はそれぞれ成形板２に
よつて、鉄心３の中心方向、即ち、鉄心３の脚鉄
部ａおよび継鉄部ｂを圧縮する方向に押圧するた
め、鉄心３にはその成形時大きな圧縮力が加わ
る。ところで、非晶質磁性薄帯は、その薄帯に前
記のような圧縮力がかかると損失は増加し、逆
に、適当な大きさの引張力をかければ損失が減少
するということが明らかになつてきた。このこと
は第４図の特性図に示す如く、非晶質磁性薄帯に
おいては特に顕著である。又、非晶質磁性薄帯巻
回した鉄心３にコイル４を巻装する場合、鉄心３
の脚鉄部ａは図示しない補強板等によつて直線状
に保持されているが、継鉄部ｂには何等の対策も
施されていない。このため、非晶質磁性薄帯は前
記の如く、板厚が非常に薄く、しかも、剛性に乏
しいので、巻線時、前記継鉄部ｂの内側部分が鉄
心３の窓内に垂れてコイル４との間隙Ｓが小さく
なつて巻線作業に支障をきたすことが多いため、
鉄心３はその窓内寸法を大きくして製作する必要
があつた。
本発明は前記の問題点を解消し、非晶質磁性薄
帯を巻回してつくられる鉄心に張力を付与して、
鉄心の特性を向上させると共に、鉄心およびコイ
ルの生産性を向上させるようにした変圧器の鉄心
構造を提供するもので、以下本発明を第５図乃至
第８図においてノーカツトの巻鉄心に実施した例
により説明する。
帯を巻回してつくられる鉄心に張力を付与して、
鉄心の特性を向上させると共に、鉄心およびコイ
ルの生産性を向上させるようにした変圧器の鉄心
構造を提供するもので、以下本発明を第５図乃至
第８図においてノーカツトの巻鉄心に実施した例
により説明する。
最初に、非晶質磁性薄帯５を円形に所要回数巻
回して円形鉄心を形成し、この円形鉄心の外側を
上下方向から成形板２を介してプレス等により前
記円形鉄心を矩形状に押圧しながらこの円形鉄心
の内側に２つ割となつた芯金１を挿入して、前記
円形鉄心を第５図に示すように、継鉄部ｂが弧状
となるよう脚鉄部ｂのみを押圧してほぼ矩形状の
巻鉄心１１をつくる。この際、巻鉄心１１は固定
ボルト１２により成形板２，２を連結固定するこ
とにより、ほぼ矩形状に保持されている。次に、
巻鉄心１１の脚鉄部ａに、芯金１と成形板２とを
備えた状態で励磁コイル１３を所要回数巻回す
る。つづいて、窒素又はアルゴン等の零囲気ガス
を充満させた焼鈍炉に励磁コイル１３を巻回した
巻鉄心１１を入れて、前記励磁コイル１３に通電
を行いながら巻鉄心１１を所定の温度範囲で磁場
焼鈍を行う。焼鈍後、巻鉄心１１を冷却させて焼
鈍炉から取り出し、励磁コイル１３、成形板２、
芯金１を巻鉄心１１の脚鉄部ａに図示しない補強
板を取付けたり、あるいはテープを巻回する等し
て、脚鉄部ａが形崩れしないよう直線状に固定保
持する。このため、巻鉄心１１はその脚鉄部ａが
直線状に、継鉄部ｂはその内側面が垂れ下がるこ
となく外側に向けて弧状に形成されることとな
る。次に、前記巻鉄心１１にコイル４を巻装する
場合は、例えば、第７図に示すように、２分割し
た巻枠１４を巻鉄心１１の一方の脚部ａに被せ、
この巻枠１４の両端には複数個に分割可能な駆動
歯車１５が所要の空間を保つて嵌合され、この駆
動歯車１５と巻枠１４外周面との間の空間に、前
記駆動歯車１５の両側から金具１６を嵌め込み、
これら金具１６をねじ１７により締付けると、金
具１６は、その上辺に設けた傾斜が駆動歯車１５
の内側に設けた斜面に沿つて互に相対する方向に
移動し、巻枠１４を中心に向つて押えつけるよう
な状態で、駆動歯車１５と巻枠１４とを強く固定
する。この状態で、駆動歯車１５を電動機と駆動
結合された図示しない歯車と噛合させ、前記駆動
歯車１５を駆動させることにより巻枠１４を回転
させて、この巻枠１４にコイル４を巻装する。コ
イル４の巻回後、金具１６、駆動歯車１５は、こ
れらを止着しているねじを外すことにより容易に
巻鉄心１１から取外すことができる。尚、コイル
４の巻回に当つては、巻鉄心１１の継鉄部ｂがそ
れぞれ外側に向けて湾曲させてあるので、継鉄部
ｂの内側が垂れて巻線作業に支障をきたすことは
ない。前記のようにして巻鉄心１１のもう一方の
脚鉄部ａにもコイル４を設けたあと、巻鉄心１１
の継鉄部ｂ内側面と、コイル４の軸向向両端面と
の間に、第８図Ａに示す半月形のスペーサ１８
を、その弧状部を継鉄ｂの内側面に合致させた状
態で遊合し、つづいて、前記スペーサ１８の平坦
面とコイル４端面との隙間に、第８図Ｂに示す一
対の板状となつたクサビ１９を圧入する。前記ク
サビ１９の圧入により巻鉄心１１の弧状となつた
継鉄部ｂには、第６図に示す矢印方向にスペーサ
１８を介して張力がかかることとなる。尚、前記
クサビ１９の圧入は張力を付与する手段であるほ
かに、コイル４を固定するという効果もある。
又、前記スペーサ１８およびクサビ１９は、耐油
性および機械的強度に優れた合成樹脂等の絶縁材
料によつて半月状並びに楔状に加工されている。
回して円形鉄心を形成し、この円形鉄心の外側を
上下方向から成形板２を介してプレス等により前
記円形鉄心を矩形状に押圧しながらこの円形鉄心
の内側に２つ割となつた芯金１を挿入して、前記
円形鉄心を第５図に示すように、継鉄部ｂが弧状
となるよう脚鉄部ｂのみを押圧してほぼ矩形状の
巻鉄心１１をつくる。この際、巻鉄心１１は固定
ボルト１２により成形板２，２を連結固定するこ
とにより、ほぼ矩形状に保持されている。次に、
巻鉄心１１の脚鉄部ａに、芯金１と成形板２とを
備えた状態で励磁コイル１３を所要回数巻回す
る。つづいて、窒素又はアルゴン等の零囲気ガス
を充満させた焼鈍炉に励磁コイル１３を巻回した
巻鉄心１１を入れて、前記励磁コイル１３に通電
を行いながら巻鉄心１１を所定の温度範囲で磁場
焼鈍を行う。焼鈍後、巻鉄心１１を冷却させて焼
鈍炉から取り出し、励磁コイル１３、成形板２、
芯金１を巻鉄心１１の脚鉄部ａに図示しない補強
板を取付けたり、あるいはテープを巻回する等し
て、脚鉄部ａが形崩れしないよう直線状に固定保
持する。このため、巻鉄心１１はその脚鉄部ａが
直線状に、継鉄部ｂはその内側面が垂れ下がるこ
となく外側に向けて弧状に形成されることとな
る。次に、前記巻鉄心１１にコイル４を巻装する
場合は、例えば、第７図に示すように、２分割し
た巻枠１４を巻鉄心１１の一方の脚部ａに被せ、
この巻枠１４の両端には複数個に分割可能な駆動
歯車１５が所要の空間を保つて嵌合され、この駆
動歯車１５と巻枠１４外周面との間の空間に、前
記駆動歯車１５の両側から金具１６を嵌め込み、
これら金具１６をねじ１７により締付けると、金
具１６は、その上辺に設けた傾斜が駆動歯車１５
の内側に設けた斜面に沿つて互に相対する方向に
移動し、巻枠１４を中心に向つて押えつけるよう
な状態で、駆動歯車１５と巻枠１４とを強く固定
する。この状態で、駆動歯車１５を電動機と駆動
結合された図示しない歯車と噛合させ、前記駆動
歯車１５を駆動させることにより巻枠１４を回転
させて、この巻枠１４にコイル４を巻装する。コ
イル４の巻回後、金具１６、駆動歯車１５は、こ
れらを止着しているねじを外すことにより容易に
巻鉄心１１から取外すことができる。尚、コイル
４の巻回に当つては、巻鉄心１１の継鉄部ｂがそ
れぞれ外側に向けて湾曲させてあるので、継鉄部
ｂの内側が垂れて巻線作業に支障をきたすことは
ない。前記のようにして巻鉄心１１のもう一方の
脚鉄部ａにもコイル４を設けたあと、巻鉄心１１
の継鉄部ｂ内側面と、コイル４の軸向向両端面と
の間に、第８図Ａに示す半月形のスペーサ１８
を、その弧状部を継鉄ｂの内側面に合致させた状
態で遊合し、つづいて、前記スペーサ１８の平坦
面とコイル４端面との隙間に、第８図Ｂに示す一
対の板状となつたクサビ１９を圧入する。前記ク
サビ１９の圧入により巻鉄心１１の弧状となつた
継鉄部ｂには、第６図に示す矢印方向にスペーサ
１８を介して張力がかかることとなる。尚、前記
クサビ１９の圧入は張力を付与する手段であるほ
かに、コイル４を固定するという効果もある。
又、前記スペーサ１８およびクサビ１９は、耐油
性および機械的強度に優れた合成樹脂等の絶縁材
料によつて半月状並びに楔状に加工されている。
尚、本発明はノーカツトの巻鉄心に実施した例
について説明したが、本発明はこれに限定するこ
となく、例えば、非晶質磁性薄帯を所要回数巻回
して継鉄部を弧状とした巻鉄心をつくり、この巻
鉄心の脚鉄部の切断場所を樹脂で固定してから巻
鉄心を切断し、このあと、コイルを各々の脚鉄部
に挿入して切断個所を樹脂により接着固定し、金
属テープとか絶縁テープ等を鉄心の外周に巻回し
てから、コイルと鉄心の継鉄部との間に前記同
様、スペーサおよびクサビを挿入して鉄心の継鉄
部に張力を与えるようにしても本発明は成立する
ものである。
について説明したが、本発明はこれに限定するこ
となく、例えば、非晶質磁性薄帯を所要回数巻回
して継鉄部を弧状とした巻鉄心をつくり、この巻
鉄心の脚鉄部の切断場所を樹脂で固定してから巻
鉄心を切断し、このあと、コイルを各々の脚鉄部
に挿入して切断個所を樹脂により接着固定し、金
属テープとか絶縁テープ等を鉄心の外周に巻回し
てから、コイルと鉄心の継鉄部との間に前記同
様、スペーサおよびクサビを挿入して鉄心の継鉄
部に張力を与えるようにしても本発明は成立する
ものである。
以上説明したように、本発明は非晶質磁性薄帯
を所定形状に巻回して成形した鉄心を、脚鉄部分
は弧状となしてほぼ矩形状に成形し、この鉄心の
脚鉄部にコイルを巻装してから、前記コイルの端
面と弧状に形成された継鉄部との間に半月状のス
ペーサとクサビを圧入せしめて、前記鉄心の継鉄
部に張力を付与させるようにしたもので、従来の
ように非晶質磁性薄帯を巻回した鉄心を、矩形芯
金と成形板とを用いて脚鉄部および継鉄部を外側
から強制的に押圧して矩形状に成形加工していた
場合の如く、鉄心自体にその成形加工時不要な歪
を与えて損失を増大させるようにしたものと異な
り、本発明は鉄心の脚鉄部分のみを押圧し継鉄部
は弧状のままにして鉄心をほぼ矩形状に成形する
ようにしたので、鉄心の成形時は、鉄心にほとん
ど歪が与えられないか、あるいは非常に少ないの
で、損失の増加はほとんど無視でき、変圧器鉄心
の成形時における磁気特性の低下を回避すること
ができる。又、変圧器鉄心の継鉄部は弧状に形成
されているので、この鉄心の脚鉄部にコイルを巻
装してから、このコイルの端面と前記弧状となつ
た継鉄との間に、継鉄部の弧状面と合致させた弧
状部を形成したスペーサを、クサビと共に圧入し
て挿着することにより、鉄心の弧状となした継鉄
部に張力を付与することが可能となるため、非晶
質磁性材料の特性を損うことなく有効にいかすこ
とができる。特に、継鉄部は全体的に弧状に形成
されているので、スペーサの圧入により継鉄部は
部分的でなく全体的に張力が与えられると共に、
この継鉄部に張力が与えられることによつて、鉄
心の成形時、脚鉄部内に生じる非晶質磁性薄帯の
たわみ部分が大部分直線状に修正することが可能
となり、それだけ張力のかかる鉄心部分を増すこ
とができるため、非晶質磁性材料を使用した鉄心
の低損失化を更にはかることができる。更に、ス
ペーサとクサビは鉄心の継鉄部に張力を付与する
他に、巻線を特別なコイル押え部材を用いること
なく固定することができる利点もある。
を所定形状に巻回して成形した鉄心を、脚鉄部分
は弧状となしてほぼ矩形状に成形し、この鉄心の
脚鉄部にコイルを巻装してから、前記コイルの端
面と弧状に形成された継鉄部との間に半月状のス
ペーサとクサビを圧入せしめて、前記鉄心の継鉄
部に張力を付与させるようにしたもので、従来の
ように非晶質磁性薄帯を巻回した鉄心を、矩形芯
金と成形板とを用いて脚鉄部および継鉄部を外側
から強制的に押圧して矩形状に成形加工していた
場合の如く、鉄心自体にその成形加工時不要な歪
を与えて損失を増大させるようにしたものと異な
り、本発明は鉄心の脚鉄部分のみを押圧し継鉄部
は弧状のままにして鉄心をほぼ矩形状に成形する
ようにしたので、鉄心の成形時は、鉄心にほとん
ど歪が与えられないか、あるいは非常に少ないの
で、損失の増加はほとんど無視でき、変圧器鉄心
の成形時における磁気特性の低下を回避すること
ができる。又、変圧器鉄心の継鉄部は弧状に形成
されているので、この鉄心の脚鉄部にコイルを巻
装してから、このコイルの端面と前記弧状となつ
た継鉄との間に、継鉄部の弧状面と合致させた弧
状部を形成したスペーサを、クサビと共に圧入し
て挿着することにより、鉄心の弧状となした継鉄
部に張力を付与することが可能となるため、非晶
質磁性材料の特性を損うことなく有効にいかすこ
とができる。特に、継鉄部は全体的に弧状に形成
されているので、スペーサの圧入により継鉄部は
部分的でなく全体的に張力が与えられると共に、
この継鉄部に張力が与えられることによつて、鉄
心の成形時、脚鉄部内に生じる非晶質磁性薄帯の
たわみ部分が大部分直線状に修正することが可能
となり、それだけ張力のかかる鉄心部分を増すこ
とができるため、非晶質磁性材料を使用した鉄心
の低損失化を更にはかることができる。更に、ス
ペーサとクサビは鉄心の継鉄部に張力を付与する
他に、巻線を特別なコイル押え部材を用いること
なく固定することができる利点もある。
第１図は非晶質磁性薄帯を用いて変圧器鉄心の
巻回状態を示す概略図、第２図は従来の成形方法
を示す変圧器鉄心の概略平面図、第３図は巻線を
施した従来の変圧器鉄心を示す正面図、第４図は
非晶質磁性薄帯の損失特性図、第５図は本発明の
変圧器鉄心の成形状態を示す概略平面図、第６図
は本発明による変圧器鉄心の使用状態を概略図に
示す一部切欠正面図、第７図は本発明の鉄心に巻
線を施す場合の一実施例を示す斜視図、第８図Ａ
はスペーサの斜視図、第８図Ｂはクサビの斜視図
である。 １……芯金、２……成形板、４……コイル、１
１……巻鉄心、１８……スペーサ、１９……クサ
ビ、ａ……脚鉄部、ｂ……継鉄部。
巻回状態を示す概略図、第２図は従来の成形方法
を示す変圧器鉄心の概略平面図、第３図は巻線を
施した従来の変圧器鉄心を示す正面図、第４図は
非晶質磁性薄帯の損失特性図、第５図は本発明の
変圧器鉄心の成形状態を示す概略平面図、第６図
は本発明による変圧器鉄心の使用状態を概略図に
示す一部切欠正面図、第７図は本発明の鉄心に巻
線を施す場合の一実施例を示す斜視図、第８図Ａ
はスペーサの斜視図、第８図Ｂはクサビの斜視図
である。 １……芯金、２……成形板、４……コイル、１
１……巻鉄心、１８……スペーサ、１９……クサ
ビ、ａ……脚鉄部、ｂ……継鉄部。
Claims (1)
- １ 非晶質磁性薄帯を所定形状に巻回して形成し
た鉄心を、脚鉄に相当する部分は直線状に、継鉄
に相当する部分は弧状となしてほぼ矩形状に成形
し、前記鉄心の脚鉄部にはコイルを巻装して、こ
のコイルの軸方向の端部と鉄心の継鉄部内側面と
の間に、絶縁材料からなる半月状のスペーサを継
鉄部の弧状面と合致させて遊合し、更に、前記ス
ペーサとコイル端面との隙間にクサビを圧入し
て、鉄心の継鉄部に張力を付与せしめるようにし
たことを特徴とする変圧器の鉄心構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079137A JPS60223104A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 変圧器の鉄心構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079137A JPS60223104A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 変圧器の鉄心構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223104A JPS60223104A (ja) | 1985-11-07 |
| JPH028443B2 true JPH028443B2 (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=13681564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079137A Granted JPS60223104A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 変圧器の鉄心構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223104A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7220072B2 (ja) * | 2018-12-25 | 2023-02-09 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器用鉄心 |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP59079137A patent/JPS60223104A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60223104A (ja) | 1985-11-07 |
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