JPH0358165B2 - - Google Patents
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- JPH0358165B2 JPH0358165B2 JP58046560A JP4656083A JPH0358165B2 JP H0358165 B2 JPH0358165 B2 JP H0358165B2 JP 58046560 A JP58046560 A JP 58046560A JP 4656083 A JP4656083 A JP 4656083A JP H0358165 B2 JPH0358165 B2 JP H0358165B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- wound
- reinforcing frame
- wound core
- winding
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非晶質（アモルフアス）磁性薄帯を用
いた巻鉄心の製造方法に関するものである。
いた巻鉄心の製造方法に関するものである。
近年、変圧器等に使用する鉄心材料の進歩は著
しく、これまでに種々の低損失な鉄心材料が開発
されている。このなかで、アモルフアスと称する
非晶質磁性薄帯が新しい鉄心材料として脚光をあ
びている。そして、この鉄心材料を配電用変圧器
や計器用変圧器の巻鉄心に利用するための研究が
種々行なわれている。然るに、上記非晶質磁性薄
帯は、従来から変圧器等電気機器の鉄心材料とし
て使用されている珪素鋼板に比較して鉄損および
励磁電流が著しく小さい優れた磁気特性を示す。
しかし、この非晶質磁性薄帯は、製法上の理由か
ら従前の珪素鋼板のように板厚を厚くすることが
極めて困難で、最大限に厚くしても150μｍ程度
と考えられており、現状では20乃至30μｍ程度の
磁性薄帯しか製造されていない。そして、上記非
晶質磁性薄帯を用いて例えば配電用変圧器の巻鉄
心を製作する場合、即ち、矩形状の巻枠に非晶質
磁性薄帯を所要回数巻回して巻鉄心を製作した場
合は、上述のように、非晶質磁性薄体は非常に板
厚が薄いために、巻回時、大きなテンシヨンをか
けて巻回することができず、この結果、巻枠に矩
形状に巻回された巻鉄心は、そのコーナー部分は
巻枠の角部になじんで一様の力で巻回できる反
面、巻鉄心の脚部とか継鉄部のいわゆる直線部分
においては、大きなテンシヨンがかけられないた
めに非晶質磁性薄帯を巻枠の平坦面に沿わせて直
線状に巻くことが困難となり、巻鉄心の脚部とか
継鉄部の所々にたるみが生じ、このたるみが巻鉄
心の特性上の励磁電流や鉄損および騒音を増大さ
せる原因となつていた。この欠点を解消させるた
めに、非晶質磁性薄帯を円形に所要回数巻回した
後、第１図に示すように巻鉄心の脚部となる部分
を両側からその中心方向にプレスにて押圧せしめ
て、円形鉄心を楕円形状に押圧維持させた状態で
上記楕円形状の鉄心１内に、四隅を斜切したほぼ
矩形状の芯金２を挿入し、この後、第２図に示す
ように、上記鉄心１の外周を四方向から押圧板３
を介してプレスにて押圧することにより、円形鉄
心を芯金２によつて矩形状に成形して非晶質磁性
薄帯からなる巻鉄心４を製作する方法もあるが、
この製造方法では、楕円形に押圧維持されている
鉄心１内に芯金２を挿入しやすくする関係上、上
記芯金２の四隅が斜切されているため、鉄心をだ
円形状の状態から矩形状に成形加工した際、上記
非晶質磁性薄帯は非常に薄く、しかも、１枚当り
の剛性が小さいので、巻鉄心４の内周面の四隅に
は、芯金２の斜切部２ａとの間において、鉄心を
矩形状に成形加工する際の力によつてたるみ、こ
のたるみが第２図に示すように、芯金２の斜切部
２ａによつて巻鉄心４内側の角部との間に生ずる
空間部４ａに突部１ａとなつて突出されることと
なる。従つて、巻鉄心４の内側角部に突部１ａが
生ずることは、鉄心特性が低下するばかりでな
く、この突部１ａの存在によつて巻線作業を円滑
に行うことができない欠点があつた。
しく、これまでに種々の低損失な鉄心材料が開発
されている。このなかで、アモルフアスと称する
非晶質磁性薄帯が新しい鉄心材料として脚光をあ
びている。そして、この鉄心材料を配電用変圧器
や計器用変圧器の巻鉄心に利用するための研究が
種々行なわれている。然るに、上記非晶質磁性薄
帯は、従来から変圧器等電気機器の鉄心材料とし
て使用されている珪素鋼板に比較して鉄損および
励磁電流が著しく小さい優れた磁気特性を示す。
しかし、この非晶質磁性薄帯は、製法上の理由か
ら従前の珪素鋼板のように板厚を厚くすることが
極めて困難で、最大限に厚くしても150μｍ程度
と考えられており、現状では20乃至30μｍ程度の
磁性薄帯しか製造されていない。そして、上記非
晶質磁性薄帯を用いて例えば配電用変圧器の巻鉄
心を製作する場合、即ち、矩形状の巻枠に非晶質
磁性薄帯を所要回数巻回して巻鉄心を製作した場
合は、上述のように、非晶質磁性薄体は非常に板
厚が薄いために、巻回時、大きなテンシヨンをか
けて巻回することができず、この結果、巻枠に矩
形状に巻回された巻鉄心は、そのコーナー部分は
巻枠の角部になじんで一様の力で巻回できる反
面、巻鉄心の脚部とか継鉄部のいわゆる直線部分
においては、大きなテンシヨンがかけられないた
めに非晶質磁性薄帯を巻枠の平坦面に沿わせて直
線状に巻くことが困難となり、巻鉄心の脚部とか
継鉄部の所々にたるみが生じ、このたるみが巻鉄
心の特性上の励磁電流や鉄損および騒音を増大さ
せる原因となつていた。この欠点を解消させるた
めに、非晶質磁性薄帯を円形に所要回数巻回した
後、第１図に示すように巻鉄心の脚部となる部分
を両側からその中心方向にプレスにて押圧せしめ
て、円形鉄心を楕円形状に押圧維持させた状態で
上記楕円形状の鉄心１内に、四隅を斜切したほぼ
矩形状の芯金２を挿入し、この後、第２図に示す
ように、上記鉄心１の外周を四方向から押圧板３
を介してプレスにて押圧することにより、円形鉄
心を芯金２によつて矩形状に成形して非晶質磁性
薄帯からなる巻鉄心４を製作する方法もあるが、
この製造方法では、楕円形に押圧維持されている
鉄心１内に芯金２を挿入しやすくする関係上、上
記芯金２の四隅が斜切されているため、鉄心をだ
円形状の状態から矩形状に成形加工した際、上記
非晶質磁性薄帯は非常に薄く、しかも、１枚当り
の剛性が小さいので、巻鉄心４の内周面の四隅に
は、芯金２の斜切部２ａとの間において、鉄心を
矩形状に成形加工する際の力によつてたるみ、こ
のたるみが第２図に示すように、芯金２の斜切部
２ａによつて巻鉄心４内側の角部との間に生ずる
空間部４ａに突部１ａとなつて突出されることと
なる。従つて、巻鉄心４の内側角部に突部１ａが
生ずることは、鉄心特性が低下するばかりでな
く、この突部１ａの存在によつて巻線作業を円滑
に行うことができない欠点があつた。
本発明は上述の点に鑑み、磁気特性は非常に優
れているが、鉄心材料としては取扱いが非常に面
倒な非晶質磁性薄帯を使用して、ノーカツト形巻
鉄心をその特性を損うことなく合理的に製造する
方法を提供するもので、以下本発明の実施例を第
３図乃至第８図により説明すると、第３図は巻鉄
心を巻回するための装置を示し、同図において、
回転自在なドラム１１には非晶質磁性薄帯１２が
巻付けられており、又、このドラム１１の後方
（第３図の右側）には、珪素鋼帯１３を巻付けた
ドラム１４が設置されており、上記装置を使用し
て巻鉄心を巻回する場合は、先づ、巻取枠１５に
珪素鋼帯１３を１乃至３回程度円形に巻回して珪
素鋼帯の補強枠１６を形成し、次に、上記補強枠
１６の外側に非晶質磁性薄帯１２を所要回数巻回
して円形な巻鉄心素体１７を形成する。尚、珪素
鋼帯１３および非晶質性薄帯１２はそれぞれ所要
のテンシヨンを付与しながら巻回することは云う
までもない。上述のようにして円形に巻回した巻
鉄心素体１７を第６図に示すように、プレスにて
楕円形に押圧せしめて巻鉄心素体１７の補強枠１
６内側に従来と同様、角部を斜切して斜切部２ａ
を設けた芯金２を挿入する。このあと、更に、上
記巻鉄心素体１７を、その外周の四方から押圧板
３を介して巻鉄心素体１７の中心方向に芯金２に
沿つてプレスにより押圧して、楕円形状の巻鉄心
素体１７を第７図に示すように、補強枠１６と一
体となして矩形状に成形する。この際、巻鉄心素
体１７の最内層を形成する補強枠１６は、非晶質
磁性薄帯１２より約10倍の厚さを有する珪素鋼帯
１３を所要回数巻回して設けられているので、そ
の剛性は非常に強く、従つて、巻鉄心素体１７を
矩形状に成形したとき、上記補強枠１６は、その
内側の四隅部が芯金２の斜切部２ａ側に突出する
ことなく所要の曲率でもつて第７図に示すよう
に、補強枠１６の全体形状が矩形状となるよう曲
成される。このため、巻鉄心素体１７の大部分を
形成している非晶質磁性薄帯１２層部分も、上記
補強枠１６と同様に、この補強枠１６と一体とな
つて矩形状に成形加工されることとなる。その
上、非晶質磁性薄帯１２層を矩形状に成形加工し
たとき、巻鉄心素体１７の非晶質磁性薄帯１２層
の内側四隅部が従来のようにたるみ、このたるみ
によつて芯金２の斜切部２ａ側に向つて突部が生
じようとするが、上述のように、芯金２の斜切部
２ａと巻鉄心素体１７の非晶質磁性薄帯１２層の
内側四隅部との間には、この四隅部と接触されて
補強枠１６のコーナー部が存在しているため、上
記たるみによる突部の発生は補強枠１６によつて
完全に阻止される。従つて、巻鉄心素体１７は第
７図のように、円滑に矩形状に成形加工すること
が可能となる。巻鉄心素体１７を上述のようにし
て矩形状に成形した後、この巻鉄心素体１７を矩
形状態に保持させながら、焼鈍炉で歪取りと矩形
状態に形付するための磁場焼鈍を行い、焼鈍後は
巻鉄心素体１７の矩形状態の保持を解除させると
ともに、芯金２及び補強枠１６を除去することに
よつて、矩形状態に形付けられた非晶質磁性薄帯
からなる巻鉄心１８の製作を完了するものであ
る。この結果、巻鉄心１８は焼鈍により矩形状に
形付けられているので、芯金２及び補強枠１６を
除去しても矩形状態が維持されているため、巻鉄
心内側の四隅部にたるみによる突部が生じないこ
とと相まつて、上記巻鉄心１８を使用しての巻線
作業を円滑・良好に行うことができる。
れているが、鉄心材料としては取扱いが非常に面
倒な非晶質磁性薄帯を使用して、ノーカツト形巻
鉄心をその特性を損うことなく合理的に製造する
方法を提供するもので、以下本発明の実施例を第
３図乃至第８図により説明すると、第３図は巻鉄
心を巻回するための装置を示し、同図において、
回転自在なドラム１１には非晶質磁性薄帯１２が
巻付けられており、又、このドラム１１の後方
（第３図の右側）には、珪素鋼帯１３を巻付けた
ドラム１４が設置されており、上記装置を使用し
て巻鉄心を巻回する場合は、先づ、巻取枠１５に
珪素鋼帯１３を１乃至３回程度円形に巻回して珪
素鋼帯の補強枠１６を形成し、次に、上記補強枠
１６の外側に非晶質磁性薄帯１２を所要回数巻回
して円形な巻鉄心素体１７を形成する。尚、珪素
鋼帯１３および非晶質性薄帯１２はそれぞれ所要
のテンシヨンを付与しながら巻回することは云う
までもない。上述のようにして円形に巻回した巻
鉄心素体１７を第６図に示すように、プレスにて
楕円形に押圧せしめて巻鉄心素体１７の補強枠１
６内側に従来と同様、角部を斜切して斜切部２ａ
を設けた芯金２を挿入する。このあと、更に、上
記巻鉄心素体１７を、その外周の四方から押圧板
３を介して巻鉄心素体１７の中心方向に芯金２に
沿つてプレスにより押圧して、楕円形状の巻鉄心
素体１７を第７図に示すように、補強枠１６と一
体となして矩形状に成形する。この際、巻鉄心素
体１７の最内層を形成する補強枠１６は、非晶質
磁性薄帯１２より約10倍の厚さを有する珪素鋼帯
１３を所要回数巻回して設けられているので、そ
の剛性は非常に強く、従つて、巻鉄心素体１７を
矩形状に成形したとき、上記補強枠１６は、その
内側の四隅部が芯金２の斜切部２ａ側に突出する
ことなく所要の曲率でもつて第７図に示すよう
に、補強枠１６の全体形状が矩形状となるよう曲
成される。このため、巻鉄心素体１７の大部分を
形成している非晶質磁性薄帯１２層部分も、上記
補強枠１６と同様に、この補強枠１６と一体とな
つて矩形状に成形加工されることとなる。その
上、非晶質磁性薄帯１２層を矩形状に成形加工し
たとき、巻鉄心素体１７の非晶質磁性薄帯１２層
の内側四隅部が従来のようにたるみ、このたるみ
によつて芯金２の斜切部２ａ側に向つて突部が生
じようとするが、上述のように、芯金２の斜切部
２ａと巻鉄心素体１７の非晶質磁性薄帯１２層の
内側四隅部との間には、この四隅部と接触されて
補強枠１６のコーナー部が存在しているため、上
記たるみによる突部の発生は補強枠１６によつて
完全に阻止される。従つて、巻鉄心素体１７は第
７図のように、円滑に矩形状に成形加工すること
が可能となる。巻鉄心素体１７を上述のようにし
て矩形状に成形した後、この巻鉄心素体１７を矩
形状態に保持させながら、焼鈍炉で歪取りと矩形
状態に形付するための磁場焼鈍を行い、焼鈍後は
巻鉄心素体１７の矩形状態の保持を解除させると
ともに、芯金２及び補強枠１６を除去することに
よつて、矩形状態に形付けられた非晶質磁性薄帯
からなる巻鉄心１８の製作を完了するものであ
る。この結果、巻鉄心１８は焼鈍により矩形状に
形付けられているので、芯金２及び補強枠１６を
除去しても矩形状態が維持されているため、巻鉄
心内側の四隅部にたるみによる突部が生じないこ
とと相まつて、上記巻鉄心１８を使用しての巻線
作業を円滑・良好に行うことができる。
尚、補強枠１６を形成する珪素鋼板の巻回数は
１〜３回に限定することなく、巻鉄心素体１７を
構成する非晶質磁性薄帯１２層内側の四隅部が、
巻鉄心素体１７の矩形成形時、たるみによる突部
の発生を阻止することができる機械的強度を有す
る程度に巻回すればよい。又、珪素鋼板を巻回す
る代りに、例えば鋼板とかアルミ板等の金属薄板
を巻回して補強枠１６を設けるようにしてもよ
い。
１〜３回に限定することなく、巻鉄心素体１７を
構成する非晶質磁性薄帯１２層内側の四隅部が、
巻鉄心素体１７の矩形成形時、たるみによる突部
の発生を阻止することができる機械的強度を有す
る程度に巻回すればよい。又、珪素鋼板を巻回す
る代りに、例えば鋼板とかアルミ板等の金属薄板
を巻回して補強枠１６を設けるようにしてもよ
い。
本発明は、非晶質磁性薄帯を用いて巻鉄心を製
作する場合、その製作途中において、円形に非晶
質磁性薄帯を巻回して矩形波に成形加工する際、
内側隅角部にたるみによる突部が生ずるのを、事
前に上記巻鉄心素体の内側に、該巻鉄心素体と一
体に巻回して形成した非晶質磁性薄帯より板厚が
厚い珪素綱板等の金属薄板からなる補強枠の存在
により、完全に阻止することが可能となり、非晶
質磁性薄帯からなる巻鉄心を、その鉄心特性を損
なうことなく円滑・良好に矩形成形して製作する
ことができる。
作する場合、その製作途中において、円形に非晶
質磁性薄帯を巻回して矩形波に成形加工する際、
内側隅角部にたるみによる突部が生ずるのを、事
前に上記巻鉄心素体の内側に、該巻鉄心素体と一
体に巻回して形成した非晶質磁性薄帯より板厚が
厚い珪素綱板等の金属薄板からなる補強枠の存在
により、完全に阻止することが可能となり、非晶
質磁性薄帯からなる巻鉄心を、その鉄心特性を損
なうことなく円滑・良好に矩形成形して製作する
ことができる。
又、本発明においては、非晶質磁性薄帯を円形
に巻回したあと、これを矩形状に成形して磁場焼
鈍を完了するまでの間、巻鉄心素体を所定の形状
に保持させるために、非晶質磁性薄帯と異なる材
質の、例えば、珪素綱板等からなる金属薄板にて
形成した補強枠が、上記巻鉄心素体と一体に形成
されているので、上記のように、巻鉄心素体の成
形加工時は、その内側の四隅部にたるみによる突
部が生ずるのを完全に防ぐことができるようにす
るとともに、脚部及び継鉄部のような直線部分が
たるみによつて形崩れを起こすのを確実に防ぐこ
とができる。その上、本発明は、焼鈍後上記補強
枠を除去して非晶質磁性薄帯のみによつて巻鉄心
が構成されているので、異質な材料の混在によつ
て生ずる鉄心特性の低下を招くことも全くなく、
非晶質磁性薄帯の特性を十分に活用した鉄心特性
の優れた巻鉄心を提供することができる。
に巻回したあと、これを矩形状に成形して磁場焼
鈍を完了するまでの間、巻鉄心素体を所定の形状
に保持させるために、非晶質磁性薄帯と異なる材
質の、例えば、珪素綱板等からなる金属薄板にて
形成した補強枠が、上記巻鉄心素体と一体に形成
されているので、上記のように、巻鉄心素体の成
形加工時は、その内側の四隅部にたるみによる突
部が生ずるのを完全に防ぐことができるようにす
るとともに、脚部及び継鉄部のような直線部分が
たるみによつて形崩れを起こすのを確実に防ぐこ
とができる。その上、本発明は、焼鈍後上記補強
枠を除去して非晶質磁性薄帯のみによつて巻鉄心
が構成されているので、異質な材料の混在によつ
て生ずる鉄心特性の低下を招くことも全くなく、
非晶質磁性薄帯の特性を十分に活用した鉄心特性
の優れた巻鉄心を提供することができる。
更に、本発明は、巻鉄心素体の成形加工時、芯
金はその四隅を斜切したものを使用しているの
で、巻鉄心素体への出し入れが容易に行なえる
他、補強枠の存在と相まつて成形加工時におい
て、巻鉄心素体の四隅を特別に圧迫することもな
く円滑に成形加工が行えるので、本発明の方法に
よつて製作された巻鉄心は、内部歪を生じること
もなく鉄心特性を著しく向上させることができ
る。
金はその四隅を斜切したものを使用しているの
で、巻鉄心素体への出し入れが容易に行なえる
他、補強枠の存在と相まつて成形加工時におい
て、巻鉄心素体の四隅を特別に圧迫することもな
く円滑に成形加工が行えるので、本発明の方法に
よつて製作された巻鉄心は、内部歪を生じること
もなく鉄心特性を著しく向上させることができ
る。
第１図および第２図は従来の巻鉄心の製作途中
を説明するための説明図、第３図は本発明の巻鉄
心を製作する装置の概略図、第４図は第３図に示
す装置によつて巻回された巻鉄心素体の正面図、
第５図は第４図におけるＡ部分の拡大図、第６図
および第７図は本発明の巻鉄心の製作途中を説明
するための説明図、第８図は本発明の方法により
製作された巻鉄心の正面図である。 １２……非晶質磁性薄帯、１６……補強枠、１
７……巻鉄心素体、１８……巻鉄心。
を説明するための説明図、第３図は本発明の巻鉄
心を製作する装置の概略図、第４図は第３図に示
す装置によつて巻回された巻鉄心素体の正面図、
第５図は第４図におけるＡ部分の拡大図、第６図
および第７図は本発明の巻鉄心の製作途中を説明
するための説明図、第８図は本発明の方法により
製作された巻鉄心の正面図である。 １２……非晶質磁性薄帯、１６……補強枠、１
７……巻鉄心素体、１８……巻鉄心。
Claims (1)
- １ 珪素鋼板等の金属薄板を巻取枠に複数回円形
に巻回して補強枠を形成する工程と、上記補強枠
の外周に非晶質磁性薄帯を必要回数巻回して円形
な巻鉄心素体を形成する工程と、上記巻鉄心素体
を補強枠とともに楕円形に押圧変形させて上記巻
鉄心素体の補強枠内に四隅を斜切した芯金を挿入
する工程と、上記芯金を挿入した巻鉄心素体を、
更に、芯金に沿つて押圧して補強枠と一体に矩形
状に成形加工する工程と、上記矩形状態を維持し
ながら巻鉄心素体を歪取りと矩形状に形付けるた
めの磁場焼鈍を行う工程と、更に、上記焼鈍後巻
鉄心素体から芯金及び補強枠を除去する工程とを
備えて、非晶質磁性薄帯からなる巻鉄心を矩形状
に成形して形成するようにしたことを特徴とする
巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4656083A JPS59172957A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4656083A JPS59172957A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172957A JPS59172957A (ja) | 1984-09-29 |
| JPH0358165B2 true JPH0358165B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=12750702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4656083A Granted JPS59172957A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008104340A (ja) * | 1999-12-23 | 2008-05-01 | Metglas Inc | 電動機用のバルク状非晶質金属磁性部材 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114207A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金薄帯の鉄心加工方法 |
| JPH0727825B2 (ja) * | 1989-12-22 | 1995-03-29 | ハイデック株式会社 | 非晶質金属薄膜を用いた鉄心とその製造方法及びこれを用いた変圧器とリアクトル |
| JP5002432B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2012-08-15 | 愛知電機株式会社 | 巻鉄心製造設備における鉄心材料の供給装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193014A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 | Toshiba Corp | Manufacture of wound core |
| JPS58191409A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-08 | Toshiba Corp | 巻鉄心 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4656083A patent/JPS59172957A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008104340A (ja) * | 1999-12-23 | 2008-05-01 | Metglas Inc | 電動機用のバルク状非晶質金属磁性部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59172957A (ja) | 1984-09-29 |
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