JPH0284492A - 鋼の熱間圧延潤滑剤組成物 - Google Patents
鋼の熱間圧延潤滑剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、鋼の熱間圧延潤滑剤組成物に関し、基油また
は基グリースに特定の断熱剤を添加することにより、被
圧延材からワークロールへの熱伝達を防止し、ワークロ
ールのサーマルクラウン低減効果を有する改良された潤
滑剤組成物に関するものである。
は基グリースに特定の断熱剤を添加することにより、被
圧延材からワークロールへの熱伝達を防止し、ワークロ
ールのサーマルクラウン低減効果を有する改良された潤
滑剤組成物に関するものである。
(従来の技術)
従来、熱間圧延ではロールの保護のため、ロール冷却水
のみが使用されていたが、近年、圧延荷重の低減、ロー
ル摩耗減少のため圧延油が使用され多大な効果を収めて
いる。
のみが使用されていたが、近年、圧延荷重の低減、ロー
ル摩耗減少のため圧延油が使用され多大な効果を収めて
いる。
(発明が解決しようとする課B)
ところが、今までの熱間圧延潤滑剤は、使用目的がワー
クロール摩耗低減、ロール肌改善が主流であった。これ
は、今まで圧延製品の品質に対する要求が比較的穏やか
なため、ワークロールのサーマルクラウンがあまり重要
視されなかったことによる。しかし、最近、製品の高品
質化が叫ばれ製品の品質に直接影響するワークロールの
サーマルクラウン低減が重要になって来た。
クロール摩耗低減、ロール肌改善が主流であった。これ
は、今まで圧延製品の品質に対する要求が比較的穏やか
なため、ワークロールのサーマルクラウンがあまり重要
視されなかったことによる。しかし、最近、製品の高品
質化が叫ばれ製品の品質に直接影響するワークロールの
サーマルクラウン低減が重要になって来た。
(課題を解決するための手段)
本発明は、基油または基グリースに断熱剤を加えたこと
を特徴とする鋼の熱間圧延潤滑剤組成物に関するもので
、特に、断熱剤として特定の二種類のもの、即ち、(A
) 1200℃以下の温度で吸熱融解する無機化合物お
よび(B) 1200℃以下の温度では融解または分解
せず室温での熱伝導率が0.01(ca i 7cm
−S ・℃)以下で摩擦係数が0.7以下である無機粉
体を単独または組合せて組成物中に特定量加えることで
優れた断熱効果が得られワークロールのサーマルクラウ
ン防止に有効であることを知見し、本発明を達成するに
至った。
を特徴とする鋼の熱間圧延潤滑剤組成物に関するもので
、特に、断熱剤として特定の二種類のもの、即ち、(A
) 1200℃以下の温度で吸熱融解する無機化合物お
よび(B) 1200℃以下の温度では融解または分解
せず室温での熱伝導率が0.01(ca i 7cm
−S ・℃)以下で摩擦係数が0.7以下である無機粉
体を単独または組合せて組成物中に特定量加えることで
優れた断熱効果が得られワークロールのサーマルクラウ
ン防止に有効であることを知見し、本発明を達成するに
至った。
本発明の第1の発明においては基油に(八)と(B)と
の性状の異なる断熱剤を組合せて加え、その相剰効果に
より断熱性を高めたものである。
の性状の異なる断熱剤を組合せて加え、その相剰効果に
より断熱性を高めたものである。
本発明の第2の発明においては基油の代りに基グリース
を用い、基グリースと断熱剤(A)、基グリースと断熱
剤(B)および基グリースと断熱剤(八)と(B)との
組合せを加えて断熱性を高めたもので、グリースは油に
較べて高温における流動性が少なく、本来高温における
断熱性が優れているものであるから、断熱剤(A)、
(B)単独の添加でもかなりの効果があげる事ができる
。さらに断熱剤(A)と(B)とを組合せて加えればそ
の相剰効果と相まって最も優れた効果をあげる事ができ
る。
を用い、基グリースと断熱剤(A)、基グリースと断熱
剤(B)および基グリースと断熱剤(八)と(B)との
組合せを加えて断熱性を高めたもので、グリースは油に
較べて高温における流動性が少なく、本来高温における
断熱性が優れているものであるから、断熱剤(A)、
(B)単独の添加でもかなりの効果があげる事ができる
。さらに断熱剤(A)と(B)とを組合せて加えればそ
の相剰効果と相まって最も優れた効果をあげる事ができ
る。
また、本発明においては、基油に断熱剤(A)と(B)
に加えて極圧剤および/または固体潤滑剤を添加するこ
とにより潤滑性の向上を計ることが出来た。
に加えて極圧剤および/または固体潤滑剤を添加するこ
とにより潤滑性の向上を計ることが出来た。
本発明の潤滑剤組成物には、さらに極圧剤および/また
は固体潤滑剤を添加することにより、基油ベースに比べ
、潤滑性、断熱性、貯蔵安定性、作業性、耐水洗性を向
上させることが出来た。
は固体潤滑剤を添加することにより、基油ベースに比べ
、潤滑性、断熱性、貯蔵安定性、作業性、耐水洗性を向
上させることが出来た。
(作 用)
ワークロールは被圧延材と接触することにより、ロール
表面温度が約800℃まで上昇する。一方、今までの熱
間圧延用潤滑剤の多くは、鉱油、油性剤、極圧添加剤お
よび固体潤滑剤の組み合せで構成されており、潤滑性に
対する考慮はなされていたが、断熱(圧延材からワーク
ロールへの熱伝達を防げる)に対する考慮がなされてい
なかった。
表面温度が約800℃まで上昇する。一方、今までの熱
間圧延用潤滑剤の多くは、鉱油、油性剤、極圧添加剤お
よび固体潤滑剤の組み合せで構成されており、潤滑性に
対する考慮はなされていたが、断熱(圧延材からワーク
ロールへの熱伝達を防げる)に対する考慮がなされてい
なかった。
一方、特開昭60−6211号公報には、常圧下での融
点が1200℃以下、平均粒径が1μm以下で、鋳鉄、
鋳鋼を含む鉄鋼およびその他の金属に対する腐食性がな
く、かつ熱の不良導性物質として機能する無機化合物の
微粉末を市販の熱間圧延油(液体)に添加することによ
りロールを保護できることが示されている。
点が1200℃以下、平均粒径が1μm以下で、鋳鉄、
鋳鋼を含む鉄鋼およびその他の金属に対する腐食性がな
く、かつ熱の不良導性物質として機能する無機化合物の
微粉末を市販の熱間圧延油(液体)に添加することによ
りロールを保護できることが示されている。
しかし上記公開特許公報に示されている基油は、市販の
熱間圧延油(液体)であり、本発明で使用するグリース
とは異なっている。又使用される粉体は1200℃以下
の温度で融解する無機化合物粉体であり、融解後は熱伝
達低下性が急減する。
熱間圧延油(液体)であり、本発明で使用するグリース
とは異なっている。又使用される粉体は1200℃以下
の温度で融解する無機化合物粉体であり、融解後は熱伝
達低下性が急減する。
そこで本発明においては、液体、基油を用いた場合は1
200℃以下の温度で吸熱融解する無機化合物と、12
00℃以下の温度では融解または分解しない無機粉体と
を組合せて加え、液体、基油より断熱性に優れている半
固体、基グリースを用いた場合は二種の無機粉体を単独
または組合せて加え、これによりさらに断熱性を高めた
ものである。
200℃以下の温度で吸熱融解する無機化合物と、12
00℃以下の温度では融解または分解しない無機粉体と
を組合せて加え、液体、基油より断熱性に優れている半
固体、基グリースを用いた場合は二種の無機粉体を単独
または組合せて加え、これによりさらに断熱性を高めた
ものである。
すなわち、本発明で使用する断熱剤は、(A)1200
℃以下で吸熱融解する無機化合物および(B)1200
℃以下では融解または分解せず酸化に対して安定でかつ
室温での熱伝導率が0.01 (ca l / cm・
S・℃)以下で摩擦係数が0.7以下である無機粉体で
ある。具体的には、(A) 1200℃以下で吸熱融解
する無機化合物としては、KPO31NaPO3+ K
aPzOt等の縮合リン酸塩、ケイ酸ナトリウム、 K
zCrtOt等のクロム酸塩、Na(/!、 KCj!
、 KF、 KBr、 K1等のハロゲン化物等の固体
粉末があり、より好ましくは圧延機や被圧延材に腐食性
を示さない縮合リン酸塩、ケイ酸ナトリウムが良い。
℃以下で吸熱融解する無機化合物および(B)1200
℃以下では融解または分解せず酸化に対して安定でかつ
室温での熱伝導率が0.01 (ca l / cm・
S・℃)以下で摩擦係数が0.7以下である無機粉体で
ある。具体的には、(A) 1200℃以下で吸熱融解
する無機化合物としては、KPO31NaPO3+ K
aPzOt等の縮合リン酸塩、ケイ酸ナトリウム、 K
zCrtOt等のクロム酸塩、Na(/!、 KCj!
、 KF、 KBr、 K1等のハロゲン化物等の固体
粉末があり、より好ましくは圧延機や被圧延材に腐食性
を示さない縮合リン酸塩、ケイ酸ナトリウムが良い。
一方、(B) 1200℃以下では融解または分解せず
酸化に対して安定でかつ室温での熱伝導率が0.01(
cal /cts−3・℃)以下で摩擦係数が0.7以
下である無機粉体としては、窒化ホウ素、窒化ケイ素、
無定形炭素、K3PO4、Cas (POa) z 、
ベントナイト、Sing 、 ZnO等が利用できる。
酸化に対して安定でかつ室温での熱伝導率が0.01(
cal /cts−3・℃)以下で摩擦係数が0.7以
下である無機粉体としては、窒化ホウ素、窒化ケイ素、
無定形炭素、K3PO4、Cas (POa) z 、
ベントナイト、Sing 、 ZnO等が利用できる。
なお、ここで規定した摩擦係数は、ピン・オン・ディス
ク法(直径11mmの円板に直径3ffIlI+の先端
平面状の棒を荷重1kgfで押し付け、速度0.01(
m/S)ですべらせる)で求めた。
ク法(直径11mmの円板に直径3ffIlI+の先端
平面状の棒を荷重1kgfで押し付け、速度0.01(
m/S)ですべらせる)で求めた。
又、断熱剤の平均粒径としては50μI以下であれば使
用可能であるが、ロールと被圧延材の間隙を考慮すると
平均粒径1μm以下がより好ましい。
用可能であるが、ロールと被圧延材の間隙を考慮すると
平均粒径1μm以下がより好ましい。
ここで、(A) 1200℃以下で吸熱融解する無機化
合物とCB) 1200℃以下では融解又は分解せず熱
伝導率が0.01 (ca l /cII−S ・℃)
以下で摩擦係数が0.7以下である無機粉体を併用した
方が良い理由は明確にされた訳ではないが、以下の様に
考えている。すなわち、圧延時ロールバイト内は高温高
圧(600℃以上、2000 kg f / cm ”
以上)になる。
合物とCB) 1200℃以下では融解又は分解せず熱
伝導率が0.01 (ca l /cII−S ・℃)
以下で摩擦係数が0.7以下である無機粉体を併用した
方が良い理由は明確にされた訳ではないが、以下の様に
考えている。すなわち、圧延時ロールバイト内は高温高
圧(600℃以上、2000 kg f / cm ”
以上)になる。
その際断熱剤(A)は速やかに吸熱融解し被圧延材から
ワークロールへの熱伝達を防げる。しかし、一般に液体
は粉体より熱伝導率が増大することが知られており、断
熱剤(A)の熱伝達低減効果も融解により急激に低下す
ると考える。一方、断熱剤(B)は高温、高圧下でも融
解又は分解しないためロールバイト中でも粉体で存在し
ワークロールと被圧延材の接触を妨げ、かつ本粉体自身
が潤滑性を有していることよりロールバイト内での摩擦
発熱を低減させるためと考える。
ワークロールへの熱伝達を防げる。しかし、一般に液体
は粉体より熱伝導率が増大することが知られており、断
熱剤(A)の熱伝達低減効果も融解により急激に低下す
ると考える。一方、断熱剤(B)は高温、高圧下でも融
解又は分解しないためロールバイト中でも粉体で存在し
ワークロールと被圧延材の接触を妨げ、かつ本粉体自身
が潤滑性を有していることよりロールバイト内での摩擦
発熱を低減させるためと考える。
すなわち、断熱剤(A)は断熱性に優れているが、高温
で融解すると断熱性が急激に低下する。一方断熱剤(B
)は1200℃以下では融解または分解しないため広い
温度領域にわたり断熱性を有している。
で融解すると断熱性が急激に低下する。一方断熱剤(B
)は1200℃以下では融解または分解しないため広い
温度領域にわたり断熱性を有している。
従って、断熱剤(八)と断熱剤(B)を特定の比率で共
存させることにより両効果が共に優れる潤滑剤を始めて
知り得ることができたのである。
存させることにより両効果が共に優れる潤滑剤を始めて
知り得ることができたのである。
又、断熱剤の添加量は5〜50重量%が適当であり、よ
り好ましくは10〜40重量%である。5重量%未満で
は断熱効果に乏しく、一方50重量%より多くなると潤
滑剤の粘性が大きくなり給脂性が損なわれてしまう。な
お、断熱剤中の(A)、 (B)の比は49:1〜1:
49が適当であるが、より好ましくは19:1〜1:4
である。この理由としては、断熱剤(A)の比が小さく
なるとロールバイト内での吸熱による断熱性が低下し、
遂に、断熱剤(8)の比が小さくなると高温断熱性が低
下するためである。
り好ましくは10〜40重量%である。5重量%未満で
は断熱効果に乏しく、一方50重量%より多くなると潤
滑剤の粘性が大きくなり給脂性が損なわれてしまう。な
お、断熱剤中の(A)、 (B)の比は49:1〜1:
49が適当であるが、より好ましくは19:1〜1:4
である。この理由としては、断熱剤(A)の比が小さく
なるとロールバイト内での吸熱による断熱性が低下し、
遂に、断熱剤(8)の比が小さくなると高温断熱性が低
下するためである。
本発明で使用可能な基油としては、スピンドル油、マシ
ン油、ダイナモ油、モーター油、シリンダー油、ブライ
トストック等の中質および重質鉱油、牛脂、ラード、鯨
油、パーム油、ヤシ油、ナタネ油、米ヌカ油、大豆油等
の動植物油脂、8〜22個の炭素原子を有する脂肪酸と
1価および多価アルコールとのエステル、α−オレフィ
ン、ポリブテン、シリコーン油、フッ素油等の合成油お
よびこれらの混合油があげられる。
ン油、ダイナモ油、モーター油、シリンダー油、ブライ
トストック等の中質および重質鉱油、牛脂、ラード、鯨
油、パーム油、ヤシ油、ナタネ油、米ヌカ油、大豆油等
の動植物油脂、8〜22個の炭素原子を有する脂肪酸と
1価および多価アルコールとのエステル、α−オレフィ
ン、ポリブテン、シリコーン油、フッ素油等の合成油お
よびこれらの混合油があげられる。
本発明で使用可能な基グリースとしては、リチウム石ケ
ングリース、カルシムラ石ケングリース、ナトリウム石
ケングリース、アルミニウム石ケングリース、複合カル
シウム石ケングリース、ウレアグリース、ベントングリ
ース等があげられるが、耐熱性に優れるリチウム石ケン
グリース、複合カルシウム石ケングリース、ウレアグリ
ース、ベントングリースがより好ましい。
ングリース、カルシムラ石ケングリース、ナトリウム石
ケングリース、アルミニウム石ケングリース、複合カル
シウム石ケングリース、ウレアグリース、ベントングリ
ース等があげられるが、耐熱性に優れるリチウム石ケン
グリース、複合カルシウム石ケングリース、ウレアグリ
ース、ベントングリースがより好ましい。
本発明で使用可能な固体潤滑剤としては、黒鉛(天然1
人造)、二硫化モリブデン、雲母(天然。
人造)、二硫化モリブデン、雲母(天然。
人造)、フッ化黒鉛、窒化ホウ素、軟質金属(金。
銀、銅等)、滑石等の無機系固体潤滑剤および、PTF
E (四フッ化エチレン)、MCA(メラミンとシアヌ
ル酸付加物)、フタロシアニン等の有機系固体潤滑剤の
いずれでも使用可能であるが、耐熱性及び高温での酸化
安定性に優れかつ、被圧延材への影響が少ない黒鉛(天
然9人造)、雲母(天然1人造)、窒化ホウ素、滑石等
がより好ましい。固体潤滑剤の添加量は0〜40重量%
が適当であり、より好ましくは5〜15重量%である。
E (四フッ化エチレン)、MCA(メラミンとシアヌ
ル酸付加物)、フタロシアニン等の有機系固体潤滑剤の
いずれでも使用可能であるが、耐熱性及び高温での酸化
安定性に優れかつ、被圧延材への影響が少ない黒鉛(天
然9人造)、雲母(天然1人造)、窒化ホウ素、滑石等
がより好ましい。固体潤滑剤の添加量は0〜40重量%
が適当であり、より好ましくは5〜15重量%である。
なお、40重重量を超えると潤滑剤の粘性が大きくなり
給脂性が低下する。
給脂性が低下する。
本発明で使用可能な極圧添加剤としては、硫黄系化合物
、リン系化合物、塩素系化合物、有機金属化合物等があ
げられるが、発錆等の影響が少ない硫黄系化合物、リン
系化合物、有機金属化合物がより好ましい。極圧添加剤
の添加量は0〜20重量%が適当であり、より好ましく
は0.5〜10重量%である。添加量が20重重量を超
えると、腐食性が現われるとかグリースのミセル構造が
不安定になる等の副作用を生じる。
、リン系化合物、塩素系化合物、有機金属化合物等があ
げられるが、発錆等の影響が少ない硫黄系化合物、リン
系化合物、有機金属化合物がより好ましい。極圧添加剤
の添加量は0〜20重量%が適当であり、より好ましく
は0.5〜10重量%である。添加量が20重重量を超
えると、腐食性が現われるとかグリースのミセル構造が
不安定になる等の副作用を生じる。
(実施例)
次に、本発明を実施例及び比較例により説明する。
11〜26. 六 1〜5
基油、基グリース、断熱剤および極圧添加剤、固体潤滑
剤を第1表に示す配合率で配合して実施例1〜26、比
較例1〜5の潤滑剤を作った。これ等の組成物につき、
次に示す試験方法で性能を評価し、得た結果を第1表に
併記する。
剤を第1表に示す配合率で配合して実施例1〜26、比
較例1〜5の潤滑剤を作った。これ等の組成物につき、
次に示す試験方法で性能を評価し、得た結果を第1表に
併記する。
(性能試験方法)
A) E−12による
試験
E−12型熱間潤滑性能試験機の原理は、両端を固定後
誘導加熱した試験片を給油しながらロールではさみスリ
ップ潤滑し、各種潤滑剤の摩擦係数と耐焼付き性能を調
べ潤滑性の評価を行なうものである。
誘導加熱した試験片を給油しながらロールではさみスリ
ップ潤滑し、各種潤滑剤の摩擦係数と耐焼付き性能を調
べ潤滑性の評価を行なうものである。
(T:軸トルク、R:ロール半径、W:負荷荷重)なお
、試験機の概要及び試験条件は下記の通りである。
、試験機の概要及び試験条件は下記の通りである。
イ)型式:2段式すべり潤滑試験機
口)ロール寸法:直径124mmx長さ80mmハ)ロ
ール材質:ハイクロムロール (H3=70〜75) 二)試験片材質: 5S−41 (縦20×横20×長さ580胴) ホ)試験片温度: 400.600.800℃(自動
温度調節) へ)速度: 20Orpm ト)圧下荷重:500〜3000kgf(500kgf
毎に荷重を増大) チ)潤滑剤供給方法:ハケ塗り B)肱跣血跋験 イ)A)、で用いた試験片を20 X 20 X 10
0 (舗)の試験片に切断加工する。
ール材質:ハイクロムロール (H3=70〜75) 二)試験片材質: 5S−41 (縦20×横20×長さ580胴) ホ)試験片温度: 400.600.800℃(自動
温度調節) へ)速度: 20Orpm ト)圧下荷重:500〜3000kgf(500kgf
毎に荷重を増大) チ)潤滑剤供給方法:ハケ塗り B)肱跣血跋験 イ)A)、で用いた試験片を20 X 20 X 10
0 (舗)の試験片に切断加工する。
口)イ)の試験片を軒下につるし、2週間放置後の錆発
生の有無、を調べる。
生の有無、を調べる。
発錆なし 発錆大
O×
C)■水洗性跋験
イ)HHtl済みのl板(SPCC−5D、 100
X 100X0.8(M) )に潤滑剤30±3(■)
を均一に塗布する。
X 100X0.8(M) )に潤滑剤30±3(■)
を均一に塗布する。
口)イ)の鋼板を下記条件にて水洗し、水洗後の重量を
求め、残油率を求める。
求め、残油率を求める。
イ)ノズル型番: 1/4 KBFO8650)吐出
量: 6.4j!/m1n (吐出圧: 2.Okgf/cm2)ハ)水洗時間:
5秒(水温:25℃) 二)鋼板とノズルの距離: 200mmイ)試験片材
質: WT−60(直径25mmX長さ50nvn)
口)温度:高温材 780℃ 低温材 22〜30℃ ハ)熱電対二 C^(0,5mm) シース(取付位置
1.5.3.0mm) 二)断熱材:カオウール ホ)圧縮カニ 500kgf/cm”へ)試料の充填
方法及び厚さ: 第1図に示すように試料1を塗り付けた低温材2に高温
材3を押し付け、接触後の両試料の温度の時間的変化か
ら、各試料の接触界面温度と熱流速を逆算し、ニュート
ン(Ne+5ton)の冷却法則を拡大適用し、金属間
熱伝達係数を求め、更に、その係数を試料なしの場合と
比較し熱伝達比とする。
量: 6.4j!/m1n (吐出圧: 2.Okgf/cm2)ハ)水洗時間:
5秒(水温:25℃) 二)鋼板とノズルの距離: 200mmイ)試験片材
質: WT−60(直径25mmX長さ50nvn)
口)温度:高温材 780℃ 低温材 22〜30℃ ハ)熱電対二 C^(0,5mm) シース(取付位置
1.5.3.0mm) 二)断熱材:カオウール ホ)圧縮カニ 500kgf/cm”へ)試料の充填
方法及び厚さ: 第1図に示すように試料1を塗り付けた低温材2に高温
材3を押し付け、接触後の両試料の温度の時間的変化か
ら、各試料の接触界面温度と熱流速を逆算し、ニュート
ン(Ne+5ton)の冷却法則を拡大適用し、金属間
熱伝達係数を求め、更に、その係数を試料なしの場合と
比較し熱伝達比とする。
尚、第1図において4は断熱材、5は熱電対を示す。
E) でのロール
F5スタンド(6スタンドミル)入側上ワークロールに
エアスプレーノズル8個(20ffI!!、7分・ノズ
ル)を取り付け、ニッケルグレンロールを用い一般材、
約300トンを圧延しロール摩耗量を測定し、現用油剤
との摩耗量比較を行う。
エアスプレーノズル8個(20ffI!!、7分・ノズ
ル)を取り付け、ニッケルグレンロールを用い一般材、
約300トンを圧延しロール摩耗量を測定し、現用油剤
との摩耗量比較を行う。
(発明の効果)
本発明の効果を要約すれば以下の通りである。
基油または基グリースに断熱剤(A)および/または断
熱剤(B)を添加したことより、被圧延材からワークロ
ールへの熱伝達を抑制出来る。従って、熱によるワーク
ロールの損傷およびワークロールのサーマルクラウンを
減少出来る。
熱剤(B)を添加したことより、被圧延材からワークロ
ールへの熱伝達を抑制出来る。従って、熱によるワーク
ロールの損傷およびワークロールのサーマルクラウンを
減少出来る。
第1図は、金属間接触熱伝達化の測定方法の説明図であ
る。 1・・・試料 2・・・低温材3・・・高
温材 4・・・断熱剤5・・・熱電対 第1
る。 1・・・試料 2・・・低温材3・・・高
温材 4・・・断熱剤5・・・熱電対 第1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基油に、断熱剤を加えた鋼の熱間圧延潤滑剤組成物
において、断熱剤として(A)1200℃以下の温度で
吸熱融解する無機化合物および(B)1200℃以下の
温度では融解または分解せず、かつ室温での熱伝導率が
0.01(cal/cm・S・℃)以下で摩擦係数が0
.7以下である無機粉体を用いたことを特徴とする鋼の
熱間圧延潤滑剤組成物。 2、基油に、請求項1記載の断熱剤AおよびBを加え、
更に極圧添加剤および/または固体潤滑剤を加えたこと
を特徴とする請求項1記載の鋼の熱間圧延潤滑剤組成物
。 3、基グリースに断熱剤を加えた鋼の熱間圧延潤滑剤組
成物において、断熱剤として(A)1200℃以下の温
度で吸熱融解する無機化合物および/または(B)12
00℃以下の温度では融解または分解せず、かつ室温で
の熱伝導率が0.01(cal/cm・S・℃)以下で
摩擦係数が0.7以下である無機粉体を用いたことを特
徴とする鋼の熱間圧延潤滑剤組成物。 4、基グリースに請求項3記載の断熱剤Aおよび/また
はBを加え、更に極圧添加剤および/または固体潤滑剤
を加えたことを特徴とする請求項3記載の鋼の熱間圧延
潤滑剤組成物。 5、断熱剤の添加量が5〜50重量%であることを特徴
とする請求項1または請求項3記載の鋼の熱間圧延潤滑
剤組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP89907268A EP0453565B1 (en) | 1988-06-14 | 1989-06-13 | Lubricant composition for hot-rolling of steel |
| DE68924075T DE68924075T2 (de) | 1988-06-14 | 1989-06-13 | Schmiermittelzubereitung für heizwalzen von stahl. |
| AU38334/89A AU625675B2 (en) | 1988-06-14 | 1989-06-13 | Lubricant composition for hot-rolling of steel |
| PCT/JP1989/000591 WO1989012669A1 (fr) | 1988-06-14 | 1989-06-13 | Compose lubrifiant pour le laminage a chaud de l'acier |
| KR1019900700275A KR920005534B1 (ko) | 1988-06-14 | 1989-06-13 | 강의 열간압연 윤활제 조성물 |
| CA002002036A CA2002036A1 (en) | 1989-05-26 | 1989-11-01 | Lubricating composition for hot-rolling steel |
| US08/266,784 US5437802A (en) | 1988-06-14 | 1994-06-28 | Lubricating composition for hot-rolling steel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14458888 | 1988-06-14 | ||
| JP63-144588 | 1988-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284492A true JPH0284492A (ja) | 1990-03-26 |
| JPH0813980B2 JPH0813980B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134323A Expired - Lifetime JPH0813980B2 (ja) | 1988-06-14 | 1989-05-26 | 鋼の熱間圧延潤滑剤組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0813980B2 (ja) |
| KR (1) | KR920005534B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US7767631B2 (en) * | 1995-06-07 | 2010-08-03 | Lee County Mosquito Control District | Lubricant compositions and methods |
| ES2198490T3 (es) * | 1995-06-07 | 2004-02-01 | Lee County Mosquito Control District | Composiciones lubricantes y metodos. |
| US20020198114A1 (en) * | 1995-06-07 | 2002-12-26 | Lee County Mosquito Control District | Lubricant compositions and methods |
| EP0829528B1 (de) * | 1996-09-17 | 2003-06-18 | Chemische Fabrik Budenheim KG | Graphitfreier Dornstangenschmierstoff |
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| US6589918B2 (en) | 2000-06-22 | 2003-07-08 | Nsk Ltd. | Conductive grease and rolling apparatus packed with the same |
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| KR100679242B1 (ko) * | 2005-04-22 | 2007-02-05 | 한국마그네슘기술연구조합 | 마그네슘합금 압출용 윤활제 및 그 제조방법 |
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- 1989-05-26 JP JP1134323A patent/JPH0813980B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-13 KR KR1019900700275A patent/KR920005534B1/ko not_active Expired
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1994
- 1994-06-28 US US08/266,784 patent/US5437802A/en not_active Expired - Fee Related
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| KR920005534B1 (ko) | 1992-07-06 |
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