JPH028459A - コンクリート打込用型枠及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンクリート打込用型枠に関する。

詳しくは、熱可塑性樹脂とガラス繊維とからなるシート
又はマットをプレス成形したコンクリド打込用型枠であ
って、住宅の基礎、ビルなどの建築物の壁などのコンク
リートを打設する際に用いる型枠に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の型枠としては木製合板及び鋼板製のもの
か知られている。

木製のものは耐腐食性か低く、またコンクリートの離型
性が悪いため使用後、その表面にコンクリートが付着す
るので、再使用するためには表面を削り取ることが必要
であり、そのため表面を損傷し、反復耐用回数か減少す
るという欠点を有していた。また、コンクリートを打ち
抜きのまま使用する場合、コンクリート表面が粗くなり
、打設したコンクリート表面をさらに表面処理する必要
もあった。

また鋼板製の場合、重量が大で取り扱いが困難であり、
離型性が悪く、このため使用の都度離型剤を塗布する必
要があり、また錆びによる腐食が生じ、これがコンクリ
ートを汚染する心配もあっＩこ。

このような問題点を解決するため、カラス繊維よりなる
補強材を含有するプラスチック製コンクリート打込用型
枠が提案されている（特公昭４６１５５４３号公報）。

これはガラス繊維を中間に介在させ、熱硬化性樹脂であ
るポリエステル樹脂若しくはエポキシ樹脂など液状合成
樹脂を含浸してこれを加熱して成形するコンクリート打
込用型枠であり、木枠の表面に板を張りその表面に三層
の強化層を設けるものであり、製造が複雑であり、熱硬
化性樹脂を成形するため成形時間が長くかかる欠点があ
る。

［発明か解決しようとする課題］ この発明は、軽量で、作業性がよく、機械的強度が大き
く、離型性が良く、打設コンクリート面が滑らかで、反
復耐用回数が大きいコンクリート型枠を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、製造工程を簡略にするため従来の熱硬化
性樹脂を熱可塑性樹脂を使用して該型枠を製造すること
を目指し、鋭意研究の結果、単にカラス短繊維を熱可塑
性樹脂に配合したたけでは、強度の点で満足できないた
め、ガラス繊維が絡んで形成しているマット状のものを
熱可塑性樹脂の中に入れることに想到して、本発明を完
成するに至った。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂５０〜９０重量パー
セントの中に、ガラス繊維マット５０〜１０重量パーセ
ントを含有するプレス成形ンートよりなるコンクリート
打込用型枠並びに樹脂板材製品の表面を形成すべき２枚
の樹脂板原材料樹脂の軟化温度よりも高い温度に加熱し
て、該２枚の樹脂板原材料の間にガラス繊維マットを挟
んで重ね合わせ、加熱溶融樹脂を該ガラス繊維マットに
浸透させてプレスし、該２枚の樹脂板原材料及びガラス
繊維マットを一体的に融着接合せしめ、ついで樹脂の軟
化温度よりも低い温度に冷却してガラス繊維マット入り
樹脂板材を形成し、次いで該樹脂板材を加熱して軟化せ
しめた後所定の形状にプレス成形することを特徴とする
コンクリート打込用型枠の製造方法よりなるものである
。

本発明の樹脂板原材料に用いる熱可塑性樹脂としては、
プレス成形しうるものは総て用いることができる。

例えば、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂及びその
共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
ポリスチレン及びその共重き樹脂等の一般用樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、熱可
塑性ポリエステル樹脂、ポリフェニレンオキサイドおよ
びノリル樹脂、ポリスルフォン等のエンジニアリングプ
ラスチックが挙げられる。

前記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリ
エチレン、中、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン等のポリエチレン系重合体、いわゆるブロック
ポリプロピレンと呼ばれる耐衝撃性ポリプロピレン、ラ
ンダンポリプロピレンとよばれる共重合体なとのポリプ
ロピレン系重合体、ポリブテン、４−メチルペンテン−
１樹脂などを使用することができる。

さらには、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
塩化ビニル共重合体、プロピレン−塩化ビニル共重合体
等のオレフィンと他の極性モノマとの共重合体をも使用
することができる。

さらにまた、前記各種のホモポリマー、コポリマーのブ
レンド物をも前記熱可塑性樹脂として使用することがで
きる。

前記塩化ビニルの共重合体としては、例えば、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体樹脂、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体樹脂
等か挙げられる。

前記酢酸ビニル形樹脂としては、たとえば、酢酸ビニル
樹脂、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルブチラ
ール等が挙げられる。

前記ポリスチレンの共重合樹脂としては、たとえば、Ａ
ＢＳ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ＡＣ３樹脂等が挙げられる。

ポリアミド系樹脂としては、たとえばナイロン６、ナイ
ロン８、ナイロン１１、ナイロン６６、ナイロン６１０
等が挙げられる。

前記ポリアセタール等は、単一重合体であっても共重合
体であってもよい。

前記ポリカーボネートとしては、たとえば、ビスフェノ
ールＡとホスゲンとから得られるポリカーボネート、ビ
スフェノールＡとジフェニルカーボネートとから得られ
るポリカーボネート等が挙げられる。

前記熱可塑性ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト等が挙げられる。

前熱可塑性樹脂は、成形可能な分子量を有していれば、
前記各種の熱可塑性樹脂を適宜に選択して使用すること
ができる。前記各種の熱可塑性樹脂を単独で用いても良
いし、また、２種以上を混合してポリマーブレンドとし
て用いても良い。もつとも、前記各種の熱可塑性樹脂の
中でも、ポリエチレン、ボリア０ピレン、プロピレンブ
ロックポリマー、ランダムポリプロピレン等のポリオレ
フィンが好ましい。

本発明に用いるガラス繊維マットは、ガラス繊維をマッ
ト状あるいはシート状に形成したものである。

前記ガラス繊維は、その材質として特に制限がなく、含
アルカリガラス、低アルカリガラス、無アルカリガラス
のいずれでも良く、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス等従
来からガラス繊維として使用されている各種の組成のも
のを使用することができる。

繊維長からすると、連続繊維及び切断繊維のいずれをも
使用することができるのであるか、好ましいガラス繊維
は、その繊維径が５〜３６μｍ１好ましくは１１〜２５
μｍ、さらに好ましくは、１５〜２３μｍであり、その
平均繊維長が１０ｍｍ以上、特に５０ｍｍ以上が好まし
い。

本発明におけるガラス繊維マットは、その形態上マット
状あるいはシート状に形成しているものであればどのよ
うなものでも使用することができる。具体的には、スワ
ール（渦巻状）マット、長繊維ガラスを加工したクロス
、長繊維ロービングを加工したチョツプドストランドマ
ットおよびロービングクロス、短繊維ガラスのステープ
ル糸で加工したクロス、短繊維ガラス綿で加工したフェ
ルトおよびブランケットなど、あるいはニードルパンチ
ングマット、一方向引き揃えマットなどが挙げられる。

これらの中でも、スワールマットが特に好ましく、特に
連続ガラス繊維のスワール状マットをニードルパンチし
たガラス繊維マットが好ましい。

本発明のコンクリート打込用型枠は、熱可塑性性樹脂板
原材料とガラス繊維マットをシート状に成形しておき、
これをプレス成形して製造する。

例えば、熱可塑性樹脂板上に長繊維マットをおき、その
上にざらに熱可塑性樹脂板をのせ、加熱下にプレスして
製造する。

本発明のガラス繊維マットとしては、ガラスファイバー
ストランドをスワール状に集綿し、針打ちして製造した
針打ちガラス繊維マットを用いると良好なものが得られ
る。

本発明に用いるガラス繊維入り樹脂板材の製造は、複数
の樹脂板原材料を溶融してガラス繊維マットを積層し、
溶融加圧して樹脂を該ガラス繊維マットに含浸させ冷却
加圧により固化することにより行うことができる。

加圧成形方法は各種の方法を用いることができ、なかで
もいわゆる、・スタンプ成形は好ましい方法の一つであ
る。

型枠の寸法及び構造は、打設時のコンクリートの圧力に
耐え、部分的なへこみを生しることのない、かつ運搬に
際して支障のない重さであるようなものであることが望
ましい。

通常、表板の厚さは、２〜３０ｍｍ、好ましくは４〜５
ｍｍとして製造することができる。縁と中間部には支柱
を入れることが好ましい。支柱の巾は２５〜４０ｍｍ程
度で、厚さは１０〜２０ｍｍ程度のものが好ましい。

支柱は横は２００ｍｍごとに、縦は３００　＋ｎｍごと
に入れるのが好ましい。

全体の大きさは、使用する目的によるが、標準的なもの
としては６００ｍｍＸ１８００ｍｍのものがよい。

また、横方向の中心などにはセパレーション用のボルト
を通す穴を設けるのが望ましい。

［実施例］ 本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１ 繊維長平均１００ｍｍ、繊維径平均２０μｎ〕、６０本
集束のガラス繊維よりなるマット４０重量％と、ポリプ
ロピレン樹脂板原材料６０重量％を用いて、該樹脂板原
材料の内面を加熱溶融した後、ガラス繊維マットを挟ん
でプレスして厚さ３．８ｍｍのガラス繊維マット入りの
樹脂板材を製造した。

この樹脂板材を加熱し半溶融状態とし、型枠金型に導入
しスタンピング成形して型枠を成形した。

第１図及び第２図に示した形状のコンクリート打込用型
枠を製造した。

この型枠は、裏面に第１図のようなリブを設けて、形状
の安定と強度の向上を図っている。中心のリブに設けた
セパレート孔４はコンクリート打込のときに間隔を固定
する鉄線を止めるためのものである。

また、比較のために、従来の合板製、鉄製及びガラス繊
維入り熱硬化性樹脂（ＦＲＰ）製の同し形状のコンクリ
ート打込用型枠を製造した。

結果を第１表に示す。

（以下余白） Ｉ 第　　１ 表 実施例２ ２枚の厚さ１ｍｍの長尺の表面シートを重ね合わせて送
り出しなから該２枚のシートの間に２層のカラス繊維マ
ットを同方向に送り出し、さらに該２層のカラス繊維マ
ットの間に押し出しグイから溶融樹脂を連続的に射出し
、このように形成された連続的に移動する積層ソートの
上下から、この移動に同調させたスチールベルトにより
連続的にプレスし、ガラス積層マットに溶融樹脂を含浸
圧縮し、ガラス繊維マット入り樹脂中間板材を製造した
。

この板材を所望の寸法に切断して、これを２枚重合して
実施例１と同様の操作によりスタンピング成形して型枠
を製造した。

［発明の効果］ 本発明のコンクリート打込用型枠は、離型性がよく、軽
くて丈夫で、形状安定性も良好であり、反復使用に耐え
、耐用期間が長い。反りが少ない上、錆びない利点があ
る。そして本発明製造方法によって簡単な工程により、
短い成形時間によつて製造することができる利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のコンクリート打込用型枠の底
面図であり、第２図はその断面図である。 図中の符号は、ｌ：型枠コンクリート打設面、２：型枠
裏面、３：裏面リブ、４：セパレート穴、５：釘孔であ
る。 特許出願人　出光エヌエスジー株式会社城山興産株式会
社 代 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱可塑性樹脂５０〜９０重量パーセントの中にガラ
   ス繊維マット５０〜１０重量パーセントを含有するプレ
   ス成形シートよりなるコンクリート打込用型枠。 ２　樹脂板材製品の表面を形成すべき２枚の樹脂板原材
   料樹脂の軟化温度よりも高い温度に加熱して、該２枚の
   樹脂板原材料の間にガラス繊維マットを挟んで重ね合わ
   せ、加熱溶融樹脂を該ガラス繊維マットに浸透させてプ
   レスし、該２枚の樹脂板原材料及びガラス繊維マットを
   一体的に融着接合せしめ、ついで樹脂の軟化温度よりも
   低い温度に冷却してガラス繊維マット入り樹脂板材を形
   成し、次いで該樹脂板材を加熱して軟化せしめた後所定
   の形状にプレス成形することを特徴とするコンクリート
   打込用型枠の製造方法。