JPH0285384A - ステンレス鋼の隙間腐蝕防止方法 - Google Patents
ステンレス鋼の隙間腐蝕防止方法Info
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- JPH0285384A JPH0285384A JP23626688A JP23626688A JPH0285384A JP H0285384 A JPH0285384 A JP H0285384A JP 23626688 A JP23626688 A JP 23626688A JP 23626688 A JP23626688 A JP 23626688A JP H0285384 A JPH0285384 A JP H0285384A
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Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス鋼の隙間腐蝕を防止する方法に関
する。
する。
ステンレス鋼は周知のとおり非常に優れた耐食材料であ
り、耐食性が要求される各種機器に汎用されている。し
かし５隙間腐蝕はステンレス鋼であろうと起きる。海水
や海塩粒子と接する塩素イオン環境下はもとより、水道
水中に含まれる塩素イオンによってもステンレス鋼の隙
間腐蝕は発生する。一般に１通水や貯水の機器類におい
て水と接する側の面をステンレス鋼として組み立てる場
合に、溶接、かしめ、ガスケット部で部分的に隙間構造
が不可避的に生じ、他の部位では耐食性を維持してもこ
の隙間部分だけが優先的に腐蝕し。
り、耐食性が要求される各種機器に汎用されている。し
かし５隙間腐蝕はステンレス鋼であろうと起きる。海水
や海塩粒子と接する塩素イオン環境下はもとより、水道
水中に含まれる塩素イオンによってもステンレス鋼の隙
間腐蝕は発生する。一般に１通水や貯水の機器類におい
て水と接する側の面をステンレス鋼として組み立てる場
合に、溶接、かしめ、ガスケット部で部分的に隙間構造
が不可避的に生じ、他の部位では耐食性を維持してもこ
の隙間部分だけが優先的に腐蝕し。
機器類の耐用寿命を低減させる。すなわちステンレス鋼
の隙間腐食は、水に含まれる塩化物イオンによって誘発
されるもので、Ｃｌ−が高いほど。
の隙間腐食は、水に含まれる塩化物イオンによって誘発
されるもので、Ｃｌ−が高いほど。
また温度が高いほど隙間腐食性が強くなる。従ってステ
ンレス製機器である温水器や熱交換器では隙間腐食の防
止が耐久性にかかわる重要事項である。
ンレス製機器である温水器や熱交換器では隙間腐食の防
止が耐久性にかかわる重要事項である。
従来よりこの隙間腐食を防止するために、外部電源を用
いる電気防食法または犠牲陽極を取り付ける犠牲陽極法
が最も一般的に採用されてきた。
いる電気防食法または犠牲陽極を取り付ける犠牲陽極法
が最も一般的に採用されてきた。
これらの防食法は機器の構造が簡単な場合には効果的で
あるが、複雑になると取り付けが難しく費用も嵩む。ま
た別の対策として耐食性のグレードの高い高合金化した
ステンレス鋼を使用することもあるがコストが嵩む。
あるが、複雑になると取り付けが難しく費用も嵩む。ま
た別の対策として耐食性のグレードの高い高合金化した
ステンレス鋼を使用することもあるがコストが嵩む。
本発明は、ステンレス鋼の隙間腐蝕を、電気防食や犠牲
陽極別設によらずに、ＰＪ便且つ効果的に防止する方法
を提供しようとするものである。
陽極別設によらずに、ＰＪ便且つ効果的に防止する方法
を提供しようとするものである。
隙間構造をもつ接液表面をステンレス鋼で形成するさい
に発生するステンレス鋼の隙間腐蝕は。
に発生するステンレス鋼の隙間腐蝕は。
本発明に従えば１次の方法、すなわち。
（１）該隙間構造部分の接液側ステンレス鋼表面を膜厚
が０．５ｇ／ｍ”以上のＺｎまたはＺｎ合金のめっき被
膜で覆っておく。
が０．５ｇ／ｍ”以上のＺｎまたはＺｎ合金のめっき被
膜で覆っておく。
〈２）該隙間構造部分の接液側ステンレス鋼表面をＺｎ
またはＺｎ合金のめっき被膜とこのめっき被膜表面に形
成させた化成被膜とで覆っておく。
またはＺｎ合金のめっき被膜とこのめっき被膜表面に形
成させた化成被膜とで覆っておく。
（３）該隙間構造部分の接液側ステンレス鋼表面をＺｎ
またはＺｎ合金のめっき被膜とこのめっき被膜表面に形
成させた水酸化亜鉛被膜とで覆っておく。
またはＺｎ合金のめっき被膜とこのめっき被膜表面に形
成させた水酸化亜鉛被膜とで覆っておく。
（４）該隙間構造部分の接液側ステンレス鋼表面を水酸
化亜鉛被膜で覆っておく。
化亜鉛被膜で覆っておく。
ことによって簡便且つ確実に防止され得ることがわかっ
た。
た。
本発明に従うステンレス鋼の隙間ｇ蝕防止構造は、これ
を図解的に示すと第１図〜第４図の如くである。これら
の図において、 ｌａ、ｌｂはステンレス鋼、 ２ａ、
２ｂはステンレス鋼の接液側の表面、３は液側での隙間
を示している。第１図は前記（１）に対応する本発明の
基本構成を示したもので７隙間３に面するステンレス鋼
の接液側表面２ａ、２ｂを。
を図解的に示すと第１図〜第４図の如くである。これら
の図において、 ｌａ、ｌｂはステンレス鋼、 ２ａ、
２ｂはステンレス鋼の接液側の表面、３は液側での隙間
を示している。第１図は前記（１）に対応する本発明の
基本構成を示したもので７隙間３に面するステンレス鋼
の接液側表面２ａ、２ｂを。
膜厚が０．５ｇ／＠”以上のＺｎまたはＺｎ合金のめっ
き層４ａ、４ｂで覆ったものである。すなわち、隙間３
を形成している最外表面（液と接する面）はステンレス
鋼１ａ、ｌｂに密着しためっき層４ａ、４ｂからなって
いる６本発明において、めっき層４ａ、４ｂが隙間３を
形成しているステンレス鋼の全表面２ａ、２ｂに密着し
ていることが必要である。隙間３を形成していないステ
ンレス鋼表面、従って隙間１ｌｆｉ独が問題とはならな
いステンレス鋼表面については本発明の目的から外れる
が１機器製造の都合上めっき層で覆うことがを利な場合
には覆っておけばよい。
き層４ａ、４ｂで覆ったものである。すなわち、隙間３
を形成している最外表面（液と接する面）はステンレス
鋼１ａ、ｌｂに密着しためっき層４ａ、４ｂからなって
いる６本発明において、めっき層４ａ、４ｂが隙間３を
形成しているステンレス鋼の全表面２ａ、２ｂに密着し
ていることが必要である。隙間３を形成していないステ
ンレス鋼表面、従って隙間１ｌｆｉ独が問題とはならな
いステンレス鋼表面については本発明の目的から外れる
が１機器製造の都合上めっき層で覆うことがを利な場合
には覆っておけばよい。
また、この隙間３の表面とは外れた表面にＺｎまたはＺ
ｎ合金のめっき層が存在すると、従来のように液内に挿
入する犠牲陽極の代用ともなる場合もあり、またここで
形成した水酸化亜鉛被膜が酸素還元のバリヤーとなって
自然電位の上昇を抑え隙間腐蝕の防止に有利に作用する
。したがって。
ｎ合金のめっき層が存在すると、従来のように液内に挿
入する犠牲陽極の代用ともなる場合もあり、またここで
形成した水酸化亜鉛被膜が酸素還元のバリヤーとなって
自然電位の上昇を抑え隙間腐蝕の防止に有利に作用する
。したがって。
隙間を形成しているステンレス鋼接液側表面と。
この表面以外の表面にも同様のめっき層を形成しておく
ことは隙間腐蝕の防止に一層有利に作用する。しかし、
少なくとも隙間を形成しているステンレス鋼接液側表面
には該めっき層を密着させておくことが必要である。
ことは隙間腐蝕の防止に一層有利に作用する。しかし、
少なくとも隙間を形成しているステンレス鋼接液側表面
には該めっき層を密着させておくことが必要である。
第２図は前記（２）に対応する本発明の隙間腐蝕防止構
造を示したもので、隙間３に面するステンレス鋼表面２
ａ、２ｂを＋ ＺｎまたはＺｎ合金のめっき層４ａ、
４ｂと、その表面に形成した化成被膜５ａ、５ｂとで覆
ったものである。すなわち、隙間３に面するステンレス
鋼表面２ ａ ＊ ２ ｂをＺｎまたはＺｎ合金のめっ
き層４ａ、４ｂで密着させたうえ、このめっきＮ４ａ、
４ｂの接液側表面にクロメート処理等の化成被膜５ａ、
５ｂを形成させたものである。
造を示したもので、隙間３に面するステンレス鋼表面２
ａ、２ｂを＋ ＺｎまたはＺｎ合金のめっき層４ａ、
４ｂと、その表面に形成した化成被膜５ａ、５ｂとで覆
ったものである。すなわち、隙間３に面するステンレス
鋼表面２ ａ ＊ ２ ｂをＺｎまたはＺｎ合金のめっ
き層４ａ、４ｂで密着させたうえ、このめっきＮ４ａ、
４ｂの接液側表面にクロメート処理等の化成被膜５ａ、
５ｂを形成させたものである。
第３図は前記（３）に対応する本発明の隙間腐蝕防止構
造を示したもので、隙間３に面するステンレス鋼表面２
ａ ＊ ２ ｂを、ＺｎまたはＺｎ合金のめっき層４
ａ、４ｂと、その表面に形成した水酸化亜鉛被膜６ａ＋
６ｂとで覆ったものである。すなわち、隙間３に面する
ステンレス鋼表面２ａ、２ｂをＺｎまたはＺｎ合金のめ
っき層４ａ、４ｂで密着させたうえ、このめっき層４ａ
、 ４ｂの接液側表面に水酸化亜鉛被膜６ａ、６ｂを形
成させたものである。この水酸化亜鉛被膜６ａ、６ｂは
めっき層４ａ、４ｂを形成させたあと、そのめっき亜鉛
の表面部を化学反応によって水酸化亜鉛に変えて水酸化
亜鉛被膜を形成するのがよい。
造を示したもので、隙間３に面するステンレス鋼表面２
ａ ＊ ２ ｂを、ＺｎまたはＺｎ合金のめっき層４
ａ、４ｂと、その表面に形成した水酸化亜鉛被膜６ａ＋
６ｂとで覆ったものである。すなわち、隙間３に面する
ステンレス鋼表面２ａ、２ｂをＺｎまたはＺｎ合金のめ
っき層４ａ、４ｂで密着させたうえ、このめっき層４ａ
、 ４ｂの接液側表面に水酸化亜鉛被膜６ａ、６ｂを形
成させたものである。この水酸化亜鉛被膜６ａ、６ｂは
めっき層４ａ、４ｂを形成させたあと、そのめっき亜鉛
の表面部を化学反応によって水酸化亜鉛に変えて水酸化
亜鉛被膜を形成するのがよい。
第４図は前記（４）に対応する本発明の隙間腐蝕防止構
造を示したもので、隙間３に面するステンレス鋼表面２
ａ、２ｂを水酸化並鉛被１ｌ１６ａ、５ｂで覆ったもの
である。この水酸化亜鉛被膜６ａ、６ｂは前記（３）の
構造におけるめっき層の全厚みを水酸化亜鉛に化学変化
させることによって形成するのがよい。
造を示したもので、隙間３に面するステンレス鋼表面２
ａ、２ｂを水酸化並鉛被１ｌ１６ａ、５ｂで覆ったもの
である。この水酸化亜鉛被膜６ａ、６ｂは前記（３）の
構造におけるめっき層の全厚みを水酸化亜鉛に化学変化
させることによって形成するのがよい。
これによって、ステンレス鋼表面２ａ、２ｂに水酸化並
鉛被ＩＩ！６ａ、６ｂを形成させることができる。
鉛被ＩＩ！６ａ、６ｂを形成させることができる。
これらいずれの構造（１）〜（４）においても、接液側
の隙間はステンレス鋼表面同士で形成される場合のほか
、隙間を形成する一方の面だけがステンレス鋼である場
合でもそのステンレス鋼の接液側表面に前記の構造の被
膜を形成させることによってそのステンレス鋼の隙間腐
蝕を防止することができる。また、＃間の形状は図示の
例に限らず、隙間腐蝕を起こすような隙間であれば全て
本発明が適用できる。そのさい被膜はステンレス鋼の接
液側表面に密着して形成されていることが必要であり、
該被膜が隙間以外のステンレス鋼接液側表面に形成され
ていても特に問題はなく、むしろ好ましい場合が多い。
の隙間はステンレス鋼表面同士で形成される場合のほか
、隙間を形成する一方の面だけがステンレス鋼である場
合でもそのステンレス鋼の接液側表面に前記の構造の被
膜を形成させることによってそのステンレス鋼の隙間腐
蝕を防止することができる。また、＃間の形状は図示の
例に限らず、隙間腐蝕を起こすような隙間であれば全て
本発明が適用できる。そのさい被膜はステンレス鋼の接
液側表面に密着して形成されていることが必要であり、
該被膜が隙間以外のステンレス鋼接液側表面に形成され
ていても特に問題はなく、むしろ好ましい場合が多い。
〔発明の詳細な
説明者らは、ステンレス鋼の耐隙間腐蝕性の向上を目的
にステンレス鋼表面の性状改善について広範囲にわたっ
て試験研究を続けてきたが、隙間腐蝕を起こす箇所のス
テンレス鋼表面にＺｎめっき層を形成させることが最も
効果的且つ簡便な隙間腐蝕防止対策となることがわかっ
た。Ｚｎめっき層だけでも隙間腐蝕が防止できることが
わかったが、特にＺｎめっき層のＺｎが存在していると
きはもちろんのこと、Ｚｎが水酸化亜鉛となったさいに
もステンレス鋼の腐蝕を防止するという特別の効果が得
られることがわかった。この場合。
にステンレス鋼表面の性状改善について広範囲にわたっ
て試験研究を続けてきたが、隙間腐蝕を起こす箇所のス
テンレス鋼表面にＺｎめっき層を形成させることが最も
効果的且つ簡便な隙間腐蝕防止対策となることがわかっ
た。Ｚｎめっき層だけでも隙間腐蝕が防止できることが
わかったが、特にＺｎめっき層のＺｎが存在していると
きはもちろんのこと、Ｚｎが水酸化亜鉛となったさいに
もステンレス鋼の腐蝕を防止するという特別の効果が得
られることがわかった。この場合。
水酸化亜鉛はめっき層から変化したものであるので付着
が良好に行われ、液中に脱落するような事態が防止され
ることが判明した。
が良好に行われ、液中に脱落するような事態が防止され
ることが判明した。
したがって２本発明はステンレス鋼の隙間構造部分のス
テンレス鋼表面にＺｎまたはＺｎ合金のめっき層を形成
させることを主構成とするが、このめっき層の一部また
は全部を水酸化亜鉛の層に予め変性させておいてもよい
、また最外表面にクロメート処理などの化成処理を施す
ことも宥和である。
テンレス鋼表面にＺｎまたはＺｎ合金のめっき層を形成
させることを主構成とするが、このめっき層の一部また
は全部を水酸化亜鉛の層に予め変性させておいてもよい
、また最外表面にクロメート処理などの化成処理を施す
ことも宥和である。
Ｚｎめっきは一般に普通鋼の腐食を防止するために用い
られているが普通鋼ではＺｎがなくなると直ちに腐食が
おこる。Ｚｎめηきをステンレス鋼に施した場合にもＺ
ｎによる防食作用は普通鋼と同様と一般的に考えられて
いたのであるが８発明者等はステンレス鋼にＺｎめっき
した場合の効果を種々検討した結果、Ｚｎが存在してい
るときはもちろんのこと、Ｚｎが腐食し水酸化亜鉛とな
った際にもステンレス鋼の腐食を防止する作用のあるこ
とを見出した。また、２口の消耗量もステンレス鋼のほ
うが普通鋼に比べて少ないこともわかった。とくにＺｎ
の効果は隙間腐食の防止に特別に効果的であり、ステン
レス鋼製機器の隙間構造部の腐食防止に最適であること
がわがっな。
られているが普通鋼ではＺｎがなくなると直ちに腐食が
おこる。Ｚｎめηきをステンレス鋼に施した場合にもＺ
ｎによる防食作用は普通鋼と同様と一般的に考えられて
いたのであるが８発明者等はステンレス鋼にＺｎめっき
した場合の効果を種々検討した結果、Ｚｎが存在してい
るときはもちろんのこと、Ｚｎが腐食し水酸化亜鉛とな
った際にもステンレス鋼の腐食を防止する作用のあるこ
とを見出した。また、２口の消耗量もステンレス鋼のほ
うが普通鋼に比べて少ないこともわかった。とくにＺｎ
の効果は隙間腐食の防止に特別に効果的であり、ステン
レス鋼製機器の隙間構造部の腐食防止に最適であること
がわがっな。
本発明による隙間腐蝕防止効果は次のように考えること
ができる。まず隙間内のＺｎは溶出し難＜、Ｚｎがある
間はガルバニック作用による防食効果が働く。一方、隙
間外部のＺｎはもちろん犠牲防食の役目をする。Ｚｎが
溶けて水酸化亜鉛となった際にも、隙間外部では、水酸
化物が酸化還元のバリヤーとなって自然電位の上昇を抑
え９ｇＩ食を防止する。さらに隙間内の亜鉛が溶解して
生じた水酸化亜鉛は隙間内のｐＨの低下を抑え、隙間腐
食の発生を防止する。
ができる。まず隙間内のＺｎは溶出し難＜、Ｚｎがある
間はガルバニック作用による防食効果が働く。一方、隙
間外部のＺｎはもちろん犠牲防食の役目をする。Ｚｎが
溶けて水酸化亜鉛となった際にも、隙間外部では、水酸
化物が酸化還元のバリヤーとなって自然電位の上昇を抑
え９ｇＩ食を防止する。さらに隙間内の亜鉛が溶解して
生じた水酸化亜鉛は隙間内のｐＨの低下を抑え、隙間腐
食の発生を防止する。
第５図は５ｔｌＳ３１６ステンレス鋼の素材と、めっき
目付量をかえてＺｎめっきした５ＬＩＳ３１６ステンレ
ス鋼の隙間腐食性を調べた結果を示す、隙間構造は第６
図に示したようして形成させた。すなわち。
目付量をかえてＺｎめっきした５ＬＩＳ３１６ステンレ
ス鋼の隙間腐食性を調べた結果を示す、隙間構造は第６
図に示したようして形成させた。すなわち。
板状試験片８の中央に穴をあけ、これにＴｉボルト９を
通してテフロンガスケット１０およびＴｉワッシャ１１
を介してＴｉナツト１２で固定する。これによって、テ
フロンガスケット１０と試験片８の間には隙間が形成さ
れる。試験片はボルト穴をあけたあとめっきした。従っ
て穴の表面にもめっき層が存在する。試験は３．５χＮ
ａＣｌの８０℃の水溶液にこの試験構造体を浸漬して行
い、自然電位の変化と試験片の隙間内の腐食状況を観測
した。
通してテフロンガスケット１０およびＴｉワッシャ１１
を介してＴｉナツト１２で固定する。これによって、テ
フロンガスケット１０と試験片８の間には隙間が形成さ
れる。試験片はボルト穴をあけたあとめっきした。従っ
て穴の表面にもめっき層が存在する。試験は３．５χＮ
ａＣｌの８０℃の水溶液にこの試験構造体を浸漬して行
い、自然電位の変化と試験片の隙間内の腐食状況を観測
した。
第５図の結果から、ステンレス鋼の素材の電位は高いが
、短時間で腐食し腐食電位まで低下してくることがわか
る。一方、Ｚｎめっきしたステンレス鋼の場合には、隙
間外部にＺｎが存在する間は電位も低く防食の効果が認
められるが、Ｚｎが消耗すると電位は上昇してくる。隙
間内のＺｎの消耗速度は遅く、めっき付着量に依存して
順次なくなりこれに伴って電位はゆるやかに上昇する。
、短時間で腐食し腐食電位まで低下してくることがわか
る。一方、Ｚｎめっきしたステンレス鋼の場合には、隙
間外部にＺｎが存在する間は電位も低く防食の効果が認
められるが、Ｚｎが消耗すると電位は上昇してくる。隙
間内のＺｎの消耗速度は遅く、めっき付着量に依存して
順次なくなりこれに伴って電位はゆるやかに上昇する。
しかし、めっき付着量が０．５ｇ／ｍ”以上のものは腐
食しない、これは水酸化亜鉛のｐＨ１１衝作用が有効に
働いてきたためと考えられる。
食しない、これは水酸化亜鉛のｐＨ１１衝作用が有効に
働いてきたためと考えられる。
第１表に同試験を６ケ月間行った後の腐食の状況を示し
た。第１表の結果に見られるように、水酸化亜鉛になっ
てしまっても、Ｚｎの目付量が０．５ｇ ／ ＋Ｉ を
以上あると隙間腐食がおこらない、めっき量が０．５ｇ
／ｍ”未満で・はやがては隙間腐食が発生する。
た。第１表の結果に見られるように、水酸化亜鉛になっ
てしまっても、Ｚｎの目付量が０．５ｇ ／ ＋Ｉ を
以上あると隙間腐食がおこらない、めっき量が０．５ｇ
／ｍ”未満で・はやがては隙間腐食が発生する。
またＺｎめっき表面をクロメート処理すると、めっきし
たＺｎの消耗はさらに遅くなり、耐久性は著しく向上す
る。第１表にＺｎめっき後クロメート処理したステンレ
ス鋼の隙間腐食試験結果も併せて示した。クロメート処
理してもＺｎめっきの効果は失われることなく発揮され
る。
たＺｎの消耗はさらに遅くなり、耐久性は著しく向上す
る。第１表にＺｎめっき後クロメート処理したステンレ
ス鋼の隙間腐食試験結果も併せて示した。クロメート処
理してもＺｎめっきの効果は失われることなく発揮され
る。
第２表は鋼種を変えて同じ試験を１０日間行ったときの
結果を示したが、この結果に見られるように鋼種が異な
るステンレス鋼の場合にも本発明のの効果は十分に認め
られる。
結果を示したが、この結果に見られるように鋼種が異な
るステンレス鋼の場合にも本発明のの効果は十分に認め
られる。
第３表は、５ＵＳ３１６ステンレス鋼に各種のＺｎ合金
をめっきした以外は第１図で説明した試験と同じ試験を
行った結果を示したものであるが、この結果に見られる
ように、これらの合金めっきにおいても１ めっき付着
量が０．５ｇ／ａ＋’以上であれば隙間腐食は生じなか
った。
をめっきした以外は第１図で説明した試験と同じ試験を
行った結果を示したものであるが、この結果に見られる
ように、これらの合金めっきにおいても１ めっき付着
量が０．５ｇ／ａ＋’以上であれば隙間腐食は生じなか
った。
第７図は、試験片に２３８／ｍ”のＺｎめっきを施した
うえ、そのＺｎめっき層の表面を水酸化亜鉛化処理し、
Ｚｎ十氷水酸化亜鉛被膜した場合と、全水酸化亜鉛被膜
とした場合について、第５図の場合と同じ条件で隙間腐
食試験を行った結果を示したものである。第７図の結果
から、Ｚｎめっきのまま、Ｚｎと水酸化亜鉛の複層構造
、および水酸化亜鉛被膜ではそれぞれ電位の変化は異な
ることがわかる。Ｚｎめっきの表面の厚みの一部を水酸
化処理した複層構造では電位の上昇する時間は速くなる
が、その後の電位の変化はＺｎめっきままと殆ど同じで
ある。水酸化亜鉛だけの被覆構造ではＺｎの犠牲溶解に
よる防食は見られないが、電位の変化はＺｎめっき材の
Ｚｎの溶解後の電位の変化と同じ挙動を示す、第４表は
この試験後の腐食状態を示したが、素材以外のいずれの
材料も隙間腐食は発生していない。
うえ、そのＺｎめっき層の表面を水酸化亜鉛化処理し、
Ｚｎ十氷水酸化亜鉛被膜した場合と、全水酸化亜鉛被膜
とした場合について、第５図の場合と同じ条件で隙間腐
食試験を行った結果を示したものである。第７図の結果
から、Ｚｎめっきのまま、Ｚｎと水酸化亜鉛の複層構造
、および水酸化亜鉛被膜ではそれぞれ電位の変化は異な
ることがわかる。Ｚｎめっきの表面の厚みの一部を水酸
化処理した複層構造では電位の上昇する時間は速くなる
が、その後の電位の変化はＺｎめっきままと殆ど同じで
ある。水酸化亜鉛だけの被覆構造ではＺｎの犠牲溶解に
よる防食は見られないが、電位の変化はＺｎめっき材の
Ｚｎの溶解後の電位の変化と同じ挙動を示す、第４表は
この試験後の腐食状態を示したが、素材以外のいずれの
材料も隙間腐食は発生していない。
第４表
次に本発明の隙間′Ｓ蝕防止法を適用して成果を挙げた
例の幾つかを述べる。
例の幾つかを述べる。
５ＵＳ３１６のステンレス鋼板を使用して作られた構造
が公知のプレート型熱交換器に海水を通液すると短期間
で腐食が進行した。そこで本発明者らは同じ構造の熱交
換器を、 ５Ｏ５３１６のステンレス鋼板の接液面に約
Ｌｏｇ／＋ａ”の電気Ｚｎめっきと、約１８０ｇ ／
ｍ ！の熔融Ｚｎめっきを施したもので製作した。
が公知のプレート型熱交換器に海水を通液すると短期間
で腐食が進行した。そこで本発明者らは同じ構造の熱交
換器を、 ５Ｏ５３１６のステンレス鋼板の接液面に約
Ｌｏｇ／＋ａ”の電気Ｚｎめっきと、約１８０ｇ ／
ｍ ！の熔融Ｚｎめっきを施したもので製作した。
そして、６０’Ｃの人工海水を３０日間ｖＩｉ環させた
。試験後プレートを解体し内面を調べたが、プレート相
互の接触面やパツキンの当り面などにおいていずれのプ
レートにも腐食は全く認められなかった。同様にしてＺ
ｎめっき氷水酸化亜鉛被膜の被膜構造および水酸化亜鉛
だけの被膜構造をもつ熱交換器を作製し同様の試験を行
った場合も同じく腐食は全く認められなかった。同じ試
験を５ｔｌＳ３１６のステンレス鋼板からなる該公知の
プレート型熱交換器についても行ったが前記のような箇
所に隙間腐食を起していた。
。試験後プレートを解体し内面を調べたが、プレート相
互の接触面やパツキンの当り面などにおいていずれのプ
レートにも腐食は全く認められなかった。同様にしてＺ
ｎめっき氷水酸化亜鉛被膜の被膜構造および水酸化亜鉛
だけの被膜構造をもつ熱交換器を作製し同様の試験を行
った場合も同じく腐食は全く認められなかった。同じ試
験を５ｔｌＳ３１６のステンレス鋼板からなる該公知の
プレート型熱交換器についても行ったが前記のような箇
所に隙間腐食を起していた。
５ＵＳ３０４ステンレス鋼板を缶体材料とした家庭用温
水器において、フランジ接合部に隙間腐蝕が発生した。
水器において、フランジ接合部に隙間腐蝕が発生した。
そこで１本発明者らはフランジ部には約１０ｇ／ｇ”の
Ｚｎめっきした５ＩＩＳ３０４ステンレス鋼板を用いて
同じ温水器を作製した。この中に２０００ｐｐａＣＮ−
，８０“Ｃの温水を３０日間循環させた。試験後フラン
ジ部を解体し内面を調べたが、Ｚｎめっきした５ＵＳ３
０４のフランジ部ではガスケットの当り面等において腐
食は全く認められなかった。同じ試験をＺｎめっきなし
の５ｔｌＳ３０４素材を用いた温水器についても行うた
が、そのフランジ部では隙間腐食を起こしていた。
Ｚｎめっきした５ＩＩＳ３０４ステンレス鋼板を用いて
同じ温水器を作製した。この中に２０００ｐｐａＣＮ−
，８０“Ｃの温水を３０日間循環させた。試験後フラン
ジ部を解体し内面を調べたが、Ｚｎめっきした５ＵＳ３
０４のフランジ部ではガスケットの当り面等において腐
食は全く認められなかった。同じ試験をＺｎめっきなし
の５ｔｌＳ３０４素材を用いた温水器についても行うた
が、そのフランジ部では隙間腐食を起こしていた。
このようにして本発明によれば、中性の水環境下で使用
される隙間構造を有するステンレス鋼製機器や継手等の
隙間構造部の耐食性が高まり、その結果９機器の耐久性
が著しく向上する。したがってＣｒやＭｏ等の耐食性改
善元素を多くした高価な材料を用いなくともステンレス
鋼の隙間腐蝕を完全に防止でき、コストの低減が可能な
上、省買源の観点からも非常に有益である。また、隙間
構造を避ける等の設計上の制約からも開放されるのでス
テンレス鋼製の汎用機器の開発に有利に貢献できる。
される隙間構造を有するステンレス鋼製機器や継手等の
隙間構造部の耐食性が高まり、その結果９機器の耐久性
が著しく向上する。したがってＣｒやＭｏ等の耐食性改
善元素を多くした高価な材料を用いなくともステンレス
鋼の隙間腐蝕を完全に防止でき、コストの低減が可能な
上、省買源の観点からも非常に有益である。また、隙間
構造を避ける等の設計上の制約からも開放されるのでス
テンレス鋼製の汎用機器の開発に有利に貢献できる。
第１図〜第４図は、いずれも本発明のステンレス鋼の隙
間腐蝕防止方法の構造例を示す隙間部分の拡大断面図、
第５図は隙間腐蝕試験における自然電位の経時変化を示
す図、第６図は隙間腐蝕試験における隙間形成状態を示
す側面図。 第７図は他の隙間腐蝕試験における自然電位の経時変化
を示す図である。 ｌａ、 ｌｂ・・ステンレスＩｆ、 ２ａ、２ｂ・・
ステンレス鋼の接液側の表面、 ３は液側での隙間。 ４ａ、４ｂ・・ＺｎまたはＺｎ合金のめっき層。 ５ａ、５ｂ ・ 化成被膜。 ６ａ、６ｂ ・ 水酸化亜鉛 被膜。
間腐蝕防止方法の構造例を示す隙間部分の拡大断面図、
第５図は隙間腐蝕試験における自然電位の経時変化を示
す図、第６図は隙間腐蝕試験における隙間形成状態を示
す側面図。 第７図は他の隙間腐蝕試験における自然電位の経時変化
を示す図である。 ｌａ、 ｌｂ・・ステンレスＩｆ、 ２ａ、２ｂ・・
ステンレス鋼の接液側の表面、 ３は液側での隙間。 ４ａ、４ｂ・・ＺｎまたはＺｎ合金のめっき層。 ５ａ、５ｂ ・ 化成被膜。 ６ａ、６ｂ ・ 水酸化亜鉛 被膜。
Claims (4)
- （１）隙間構造をもつ接液表面をステンレス鋼で形成す
るさいに発生するステンレス鋼の隙間腐蝕を防止するに
あたり、少なくとも該隙間構造部分の接液側ステンレス
鋼表面を、膜厚が０．５ｇ／ｍ＾２以上のＺｎまたはＺ
ｎ合金のめっき被膜で覆うことを特徴とするステンレス
鋼の隙間腐蝕防止方法。 - （２）隙間構造をもつ接液表面をステンレス鋼で形成す
るさいに発生するステンレス鋼の隙間腐蝕を防止するに
あたり、少なくとも該隙間構造部分の接液側ステンレス
鋼表面を、ＺｎまたはＺｎ合金のめっき被膜とこのめっ
き被膜表面に形成させた化成被膜とで覆うことを特徴と
するステンレス鋼の隙間腐蝕防止方法。 - （３）隙間構造をもつ接液表面をステンレス鋼で形成す
るさいに発生するステンレス鋼の隙間腐蝕を防止するに
あたり、少なくとも該隙間構造部分の接液側ステンレス
鋼表面を、ＺｎまたはＺｎ合金のめっき被膜とこのめっ
き被膜表面に形成させた水酸化亜鉛被膜とで覆うことを
特徴とするステンレス鋼の隙間腐蝕防止方法。 - （４）隙間構造をもつ接液表面をステンレス鋼で形成す
るさいに発生するステンレス鋼の隙間腐蝕を防止するに
あたり、少なくとも該隙間構造部分の接液側ステンレス
鋼表面を水酸化亜鉛被膜で覆うことを特徴とするステン
レス鋼の隙間腐蝕防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23626688A JPH0285384A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ステンレス鋼の隙間腐蝕防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23626688A JPH0285384A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ステンレス鋼の隙間腐蝕防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285384A true JPH0285384A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=16998234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23626688A Pending JPH0285384A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ステンレス鋼の隙間腐蝕防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0285384A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018103123A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 新日鐵住金株式会社 | 防食塗装鋼材及びその製造方法、塗装鋼材の防食方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726187A (en) * | 1980-07-19 | 1982-02-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Stainless steel material of superior corrosion resistance and its production |
| JPS5861388A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-12 | 株式会社日立製作所 | 耐すき間腐食性継手 |
| JPS6262024B2 (ja) * | 1979-08-08 | 1987-12-24 | Hitachi Maxell |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23626688A patent/JPH0285384A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262024B2 (ja) * | 1979-08-08 | 1987-12-24 | Hitachi Maxell | |
| JPS5726187A (en) * | 1980-07-19 | 1982-02-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Stainless steel material of superior corrosion resistance and its production |
| JPS5861388A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-12 | 株式会社日立製作所 | 耐すき間腐食性継手 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018103123A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 新日鐵住金株式会社 | 防食塗装鋼材及びその製造方法、塗装鋼材の防食方法 |
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