JPH0285398A - アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 - Google Patents

アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法

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JPH0285398A
JPH0285398A JP23436888A JP23436888A JPH0285398A JP H0285398 A JPH0285398 A JP H0285398A JP 23436888 A JP23436888 A JP 23436888A JP 23436888 A JP23436888 A JP 23436888A JP H0285398 A JPH0285398 A JP H0285398A
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JP
Japan
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soln
aluminum
anodically oxidized
salt
metal
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JP23436888A
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Inventor
Hiroyuki Nagao
博幸 長尾
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Pilot Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は着色陽極酸化皮膜の耐光性を向上したアルミニ
ウム又はアルミニウム合金の着色方法に関するものであ
る。
(従来の技術) 従来、アルミニウム又はアルミニウム合金は種々の着色
方法により着色されて建材、銘板、車輌、装飾材等とし
て広く使用されている。その色調は例えば建材では、ア
ンバー色、コールド色、ワインレッド色、灰色、桃色等
である。
(発明が解決しようとする問題点) 色調の耐光性では、アンバー色は経時変色は少なく比較
較的よい、しかし、コールド色、ワインレッド色、灰色
、桃色は経時変色が著しく、当初の色調と異なるほどで
ある。それらの色調の耐光性を向上する必要がある。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、陽極酸化処理したアルミニウム又はアルミニ
ウム合金を、アンバー色、コールド色、ワインレッド色
、灰色又は桃色の着色金属塩を含有した浴中で電解し、
次いでバリウム塩、ストロンチウム塩およびカルシウム
塩の少なくとも1つを含有した浴中で電解し、又は同浴
中に浸漬する、アルミニウム又はアルミニウム合金の着
色方法である。
陽極酸化処理は通常のものでよい。
陽極酸化皮膜の着色には、コールド色は例えばセレン又
はセレン化合物を、ワインレッド色は例えば銅又は銅化
合物を、灰色は例えばモリブデン又はモリブデン化合物
を、桃色は銅又は銅化合物をそれぞれ使用する。
使用する金属塩の濃度はいずれも0.1〜300g/l
、好ましくは1〜100 g/Itである。
電流波形は直流波形、交流波形、直流又は交流と同等の
効果を有する波形である。ここで、直流又は交流と同等
の効果を有する波形とは、例えば交直重畳、直流又は交
流の断続波、PR波、パルス波、不完全整流波等であり
、これらを組み合わせた波形も含まれ、前記波形による
処理に当たり、電圧を変化させる、いわゆる電流回復法
等も含まれる。
電解条件は直流電解および交流電解の場合ともに、電圧
は5〜50v、好ましくは10〜30v、浴温は0〜8
0℃、好ましくは5〜50℃、時間は1〜120分、好
ましくは3〜60分である。
陽極酸化皮膜の微細孔に析出した着色金属の上方に、バ
リウム塩、ストロンチウム塩およびカルシウム塩の少な
くとも1つの前記塩からの生成物を電解又は浸漬により
析出する。
ここで、「前記塩からの生成物」とは、前記塩の金属を
含む化合物もしくはその金属、又はその塩そのものであ
る。
バリウム塩は例えば、硝酸バリウム、塩化バリウム、酢
酸バリウム、臭化バリウム、沃化バリウム等である。
ストロンチウム塩は例えば、硝酸ストロンチウム、塩化
ストロンチウム、酢酸ストロンチウム、臭化ストロンチ
ウム、沃化ストロンチウム等である。
カルシウム塩は例えば、硝酸カルシウム、塩化カルシウ
ム、酢酸カルシウム、臭化カルシウム、沃化カルシウム
等である。
前記塩の濃度はいずれも0.1〜300 g/j!、好
ましくは1〜100g/j!である。
電解条件は電解着色時の電解条件と同じである。
浸漬条件は、浴温は0〜100℃、好ましくは10〜8
0℃、時間は1〜300分、好ましくは5〜200分で
ある。
(作用) 陽極酸化皮膜の微細孔中で、着色金属の上方に前記塩か
らの生成物があり、その生成物は無色であるため、陽極
酸化皮膜は着色金属の色調に着色されている。陽極酸化
皮膜を照射した紫外線は前記塩からの生成物に吸収され
、着色金属に影響しない。しかも、紫外線を吸収した前
記塩からの生成物はその色調の変化は著しく緩慢であり
、陽極酸化皮膜の色調の変化も緩慢である。
(実施例) 本発明の実施例を次に述べる。
実施例 1 99.5%アルミニウム板材(JIS 1100)を通
常の前処理(10%の苛性ソーダ浴<60℃)中に1分
間浸漬して脱脂し、5%硝酸浴(20℃)中に1分間浸
漬して中和)し、180 g/l硫酸浴(20℃)中で
、電流密度1.5 A/ d m”で20分間、陽極酸
化処理(皮膜厚さ約10μm)した。
次いで、10g/l硫酸銅と10g/j’硫酸の混合浴
(20℃)中で、交流電圧15Vで1分間電解して、桃
色皮膜を得た。次いで、20g/l酢酸カルシウム浴(
20℃)中で、交流電圧15Vで20分間電解して、熱
水封孔した。
実施例 2 実施例1のアルミニウム板材を実施例1と同様に前処理
し、陽極酸化処理した。次いで、Log/l二酸化セレ
ンと30 g/Itの混合浴(30℃)中で、交流電圧
15Vで3分間電解して、コールド色皮膜を得た。次い
で、IQg/j!酢酸ストロンチウムと20 g / 
j!酢酸バリウムの混合浴(25℃)中で、交流電圧2
0Vで5分間電解して、熱水封孔した。
実施例 3 実施例1のアルミニウム板材を、電解着色に代えて同混
合浴(20℃)中に、90分浸漬する以外は実施例1と
同様に処理した。
本発明の実施例と比較例のアルミニウム板の着色陽極酸
化皮膜の耐光性を、1000時間連続紫外線照射後のΔ
Eによる比較試験結果を次表に示す。
この1000時間連続紫外線照射は約3年間の屋外での
暴露に相当する。色差の感覚表現では、ΔEが3.4は
「相当に感知する。」であり、ΔEが6.10は「大い
に感知する。」である。
前者は後者より評価が一段階高(、耐光性がすぐれてい
る。
(発明の効果) 本発明は耐光性のよい高品質の灰色着色陽極酸化皮膜が
容易、かつ安価に得られる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 陽極酸化処理したアルミニウム又はアルミニウム合金を
    、コールド色、ワインレッド色、灰色又は桃色の着色金
    属塩を含有した浴中で電解し、次いでバリウム塩、スト
    ロンチウム塩およびカルシウム塩の少なくとも1つを含
    有した浴中で電解し、又は同浴中に浸漬する、アルミニ
    ウム又はアルミニウム合金の着色方法。
JP23436888A 1988-09-19 1988-09-19 アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 Pending JPH0285398A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5956597A (ja) * 1982-09-24 1984-04-02 Pilot Pen Co Ltd:The アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5956597A (ja) * 1982-09-24 1984-04-02 Pilot Pen Co Ltd:The アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法

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