JPS60208497A - アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 - Google Patents
アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法Info
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- JPS60208497A JPS60208497A JP6439784A JP6439784A JPS60208497A JP S60208497 A JPS60208497 A JP S60208497A JP 6439784 A JP6439784 A JP 6439784A JP 6439784 A JP6439784 A JP 6439784A JP S60208497 A JPS60208497 A JP S60208497A
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- aluminum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の目的は陽極酸化皮膜を形成した後、同浴中で、
より低電圧で再陽極酸化処理し、いわゆる電流回復現象
による発色皮膜を均一に着色させることを特徴としたア
ルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法に関す
るものである。いわゆる電流回復現象による発色皮膜を
得る方法は、特開昭５２−１１７８４４号および雑誌［
金属表面技術Ｊ ２９ 、 Ｎ（１７、３５５−３６０
（１９７８）等で既に知られた方法であり、硫酸、リン
酸等の酸性浴あるいは水酸化ナトリウム、リン酸、ナト
リウム等のアルカリ性浴中で陽極酸化処理し、透明な皮
膜を形成した後第１図に示すような方法で、陽極酸化処
理電圧（■１）を一度、０〜３■に低下させ、その後再
び先の電圧よりもより低い電圧（■２）を印加する。そ
の時、第２図に示すように陽極酸化処理時の電流（１１
）は一度、０近傍に低下した後、徐々に流れはじめる（
■２）。このように、電流が回復しはじめると、あらか
じめ形成された透明な皮膜は、第３−１図に模式的に示
すと、アルミニウム製素地（１）の表面に多孔性のアル
マイト層（２）があり、層（２）は表面側に開口する多
数の孔（３）を有し、孔（３）の底面と素地（１）との
間にはバリヤ一層（４）を有しているが、第３−２図に
示すように皮膜の孔（３）の底部で新しいより孔径の小
さい孔が、多数生成し、いわゆる枝分れ構造の皮膜が形
成される。そのため、光が、乱反射及び吸収されて、発
色度ｉ七なる。
より低電圧で再陽極酸化処理し、いわゆる電流回復現象
による発色皮膜を均一に着色させることを特徴としたア
ルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法に関す
るものである。いわゆる電流回復現象による発色皮膜を
得る方法は、特開昭５２−１１７８４４号および雑誌［
金属表面技術Ｊ ２９ 、 Ｎ（１７、３５５−３６０
（１９７８）等で既に知られた方法であり、硫酸、リン
酸等の酸性浴あるいは水酸化ナトリウム、リン酸、ナト
リウム等のアルカリ性浴中で陽極酸化処理し、透明な皮
膜を形成した後第１図に示すような方法で、陽極酸化処
理電圧（■１）を一度、０〜３■に低下させ、その後再
び先の電圧よりもより低い電圧（■２）を印加する。そ
の時、第２図に示すように陽極酸化処理時の電流（１１
）は一度、０近傍に低下した後、徐々に流れはじめる（
■２）。このように、電流が回復しはじめると、あらか
じめ形成された透明な皮膜は、第３−１図に模式的に示
すと、アルミニウム製素地（１）の表面に多孔性のアル
マイト層（２）があり、層（２）は表面側に開口する多
数の孔（３）を有し、孔（３）の底面と素地（１）との
間にはバリヤ一層（４）を有しているが、第３−２図に
示すように皮膜の孔（３）の底部で新しいより孔径の小
さい孔が、多数生成し、いわゆる枝分れ構造の皮膜が形
成される。そのため、光が、乱反射及び吸収されて、発
色度ｉ七なる。
このような方法による発色皮膜の欠点は、色の不均一性
にあり、それは、電流回復現象を得るための電圧が低く
、第４図に示すような、電解枠（５）および電解枠（６
）を用いて平板の処理材（７）を処理すると、端部（７
日）と中央部（７ｂ）で印加される電圧の差が生じるた
め、電流回復速度が異なり発色の程度も異なることによ
る。本発明は、このような、電流回復現象によって得ら
れた発色皮膜の不均一性を改良し、均一な着色皮膜を得
る方法である。さらに詳細に説明すると、電流回復現象
による発色皮膜を得た後、その皮膜を、金属塩とホウ酸
、酒石酸あるいはそれらの塩等のバリヤー型皮膜形成剤
を含有する電解着色液中で電圧を印加する。
にあり、それは、電流回復現象を得るための電圧が低く
、第４図に示すような、電解枠（５）および電解枠（６
）を用いて平板の処理材（７）を処理すると、端部（７
日）と中央部（７ｂ）で印加される電圧の差が生じるた
め、電流回復速度が異なり発色の程度も異なることによ
る。本発明は、このような、電流回復現象によって得ら
れた発色皮膜の不均一性を改良し、均一な着色皮膜を得
る方法である。さらに詳細に説明すると、電流回復現象
による発色皮膜を得た後、その皮膜を、金属塩とホウ酸
、酒石酸あるいはそれらの塩等のバリヤー型皮膜形成剤
を含有する電解着色液中で電圧を印加する。
金属塩は電解時に一方の電極のアルミニウム又はアルミ
ニウム合金の表面に生成した酸化皮膜中の微細孔中Ｉこ
、金属、金属酸化物、金属の水和物もしくはこれらの混
合物を析出させて着色させるものであり、金属塩として
は、例えばＳｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｇ
、Ａｕ、Ｖ、Ｍｎ等の硫酸塩、酢酸塩、酒石酸塩又はス
ルファミン酸塩等が挙げられる。
ニウム合金の表面に生成した酸化皮膜中の微細孔中Ｉこ
、金属、金属酸化物、金属の水和物もしくはこれらの混
合物を析出させて着色させるものであり、金属塩として
は、例えばＳｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｇ
、Ａｕ、Ｖ、Ｍｎ等の硫酸塩、酢酸塩、酒石酸塩又はス
ルファミン酸塩等が挙げられる。
ホウ酸、酒石酸あるいはそれらの塩等のバリヤー型皮膜
形成剤は、直流あるいはパルスのＩＩ：。
形成剤は、直流あるいはパルスのＩＩ：。
の電圧を印加した時に、バリヤ一層厚さを変化させる役
割をするものであり、その他としてはクエン酸、スルフ
ァミン酸、スルホサリチル酸、クレゾールスルホン酸等
の酸あるいはホウ酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム
等の塩が望ましい。
割をするものであり、その他としてはクエン酸、スルフ
ァミン酸、スルホサリチル酸、クレゾールスルホン酸等
の酸あるいはホウ酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム
等の塩が望ましい。
次に電圧印加方法であるが、」−記電解着色液中にて、
まず直流或はパルスの正の電圧を印加し、続いて直流或
はパルスの負の電圧または交流の電圧を印加する。正の
電圧印加時の電圧は好ましくは３Ｖ〜３０Ｖ、電流密度
は好ましくは０．０１Ａ／ｄ ｍ’ 〜１．ＯＡｄ ｍ
’、通電時間は好ましくは２秒〜６０秒である。続いて
印加する、直流あるいはパルスの負の電圧または交流電
圧は好ましくはＩＯＶ〜３０Ｖ、電流密度は好ましくは
ＯＩＡ／ｄ ｍ’ 〜１．ＯＡ／ｄ ｍ’であり、′正
の電圧及び通電時間を考慮しながら負の電圧あるいは交
流電圧と通電時間を様々に変えることにより種々の濃さ
の均一な着色皮膜が得られる。
まず直流或はパルスの正の電圧を印加し、続いて直流或
はパルスの負の電圧または交流の電圧を印加する。正の
電圧印加時の電圧は好ましくは３Ｖ〜３０Ｖ、電流密度
は好ましくは０．０１Ａ／ｄ ｍ’ 〜１．ＯＡｄ ｍ
’、通電時間は好ましくは２秒〜６０秒である。続いて
印加する、直流あるいはパルスの負の電圧または交流電
圧は好ましくはＩＯＶ〜３０Ｖ、電流密度は好ましくは
ＯＩＡ／ｄ ｍ’ 〜１．ＯＡ／ｄ ｍ’であり、′正
の電圧及び通電時間を考慮しながら負の電圧あるいは交
流電圧と通電時間を様々に変えることにより種々の濃さ
の均一な着色皮膜が得られる。
電解着色し程を終えた皮膜には好ましくは煮沸水や蒸気
等による封孔処理が施されるか、又は必要に応して塗装
が施される。
等による封孔処理が施されるか、又は必要に応して塗装
が施される。
ここで本発明における最も特徴的な処理は、電流回復現
象により得られた不均一な、発色皮膜を、電解着色液中
で直流或は、パルスの止の電Ｆｌ：、を印加することに
より、均一化処理を行なった後、電解着色を行なうこと
である。
象により得られた不均一な、発色皮膜を、電解着色液中
で直流或は、パルスの止の電Ｆｌ：、を印加することに
より、均一化処理を行なった後、電解着色を行なうこと
である。
この正の印加によって、着色の均一化処理が行なえるが
、それは次のような理由による。第５図に模式的に示す
ように、電解着色浴（８）中にステンレス等よりなる対
極（９）に対向させて、７・ルミニウムまたはアルミニ
ウム合金よりなるワークＯＯが配置されるとする。ワー
ク（］０は凹部０１）を有している。
、それは次のような理由による。第５図に模式的に示す
ように、電解着色浴（８）中にステンレス等よりなる対
極（９）に対向させて、７・ルミニウムまたはアルミニ
ウム合金よりなるワークＯＯが配置されるとする。ワー
ク（］０は凹部０１）を有している。
ここでワーク００と対極（９）間にワークθＯを正とす
る電圧を印加すると、電解着色液中に含まれるバリヤー
型皮膜形成剤によりバリヤ一層が形成される。そのバリ
ヤ一層厚さは、その形成剤の種類による印加電圧と厚さ
との相関関係（例えばホウ酸の場合は１４Ａ／Ｖ）にお
いて増減する。
る電圧を印加すると、電解着色液中に含まれるバリヤー
型皮膜形成剤によりバリヤ一層が形成される。そのバリ
ヤ一層厚さは、その形成剤の種類による印加電圧と厚さ
との相関関係（例えばホウ酸の場合は１４Ａ／Ｖ）にお
いて増減する。
そこでワーク（１０のうち対極（９）に最も近い端部０
２と、最も遠い凹部０υの底部０３とを比較すると、電
圧分布により端部Ｏａの方が底部０３よりもより厚いバ
リヤ一層が形成される。このようにバリヤ一層厚さが対
極に近い部分はど厚く、遠い部分はどうすくなることに
よって、電気抵抗の差が生じ、次いで行な、うワーク０
０側を負とする電圧、あるいは交流電圧を印加する時に
流れる電流を制御し、対極に近い端部０２よりもむしろ
対極に遠い底部０３の方が電流が流れやすくなり、金属
のｔＪｉ出を均一にする。
２と、最も遠い凹部０υの底部０３とを比較すると、電
圧分布により端部Ｏａの方が底部０３よりもより厚いバ
リヤ一層が形成される。このようにバリヤ一層厚さが対
極に近い部分はど厚く、遠い部分はどうすくなることに
よって、電気抵抗の差が生じ、次いで行な、うワーク０
０側を負とする電圧、あるいは交流電圧を印加する時に
流れる電流を制御し、対極に近い端部０２よりもむしろ
対極に遠い底部０３の方が電流が流れやすくなり、金属
のｔＪｉ出を均一にする。
このことはワーク００が平板のような場合でも同様であ
り、第４図の処理材（７）の端部（７ａ）と中央部（７
ｂ）とでは、端部の方に電流が集中しやすいという差を
利用する。次に本発明による実施例及び従来の方法によ
る比較例を示す。
り、第４図の処理材（７）の端部（７ａ）と中央部（７
ｂ）とでは、端部の方に電流が集中しやすいという差を
利用する。次に本発明による実施例及び従来の方法によ
る比較例を示す。
比較例：いわゆる電流回復現象による方法Ａｌ１００Ｐ
−Ｈ２４祠の平板（２０００ｉｕｎ Ｘ ４０００＋ｎ
＋ｎの大きさ）を、第４図のように吊った。通常の前処
理を行なった後、硫酸１５０ｇ／ｅ、２２°Ｃ中で、陽
極酸化処理を行なった。その時の電圧は、第１図に従っ
てＶｌ−１５■、電流は、第２図に従って、ｌ ｎ＝２
０００Ａであった。処理時間３０分行なった後、１度電
圧を０とした後、第１図における■２を５■として、１
０分間通電した。その時の電流は、第２図の１２として
、３００ Ａであった。
−Ｈ２４祠の平板（２０００ｉｕｎ Ｘ ４０００＋ｎ
＋ｎの大きさ）を、第４図のように吊った。通常の前処
理を行なった後、硫酸１５０ｇ／ｅ、２２°Ｃ中で、陽
極酸化処理を行なった。その時の電圧は、第１図に従っ
てＶｌ−１５■、電流は、第２図に従って、ｌ ｎ＝２
０００Ａであった。処理時間３０分行なった後、１度電
圧を０とした後、第１図における■２を５■として、１
０分間通電した。その時の電流は、第２図の１２として
、３００ Ａであった。
その結果、第４図において、処理材（７）の端部（７ａ
）は、グレー色であり、処理材の中央部（７ｂ）は、や
や淡いグレー色であった。
）は、グレー色であり、処理材の中央部（７ｂ）は、や
や淡いグレー色であった。
実施例１゜
比較例とセテ同様の処理を行ない、不均一な発色皮膜を
得た後、水洗処理し、電解着色液として、硫酸ニッケル
１００ｇ／ｌ、ホウ酸４０ｇ／ｅを用い、第６図におい
て、Ｅｌ＝２０Ｖ、Ｅｌ−１６■、ｔｌ−４秒、ｔ２＝
２秒、ｔ１＝ｌＱ秒、ｔｓ＝６０秒として、通電した結
果、第４図において、処理材の端部（２ａ） 、処理材
の中央部（２ｂ）共に、黄色味がかったグレー色が得ら
れた。
得た後、水洗処理し、電解着色液として、硫酸ニッケル
１００ｇ／ｌ、ホウ酸４０ｇ／ｅを用い、第６図におい
て、Ｅｌ＝２０Ｖ、Ｅｌ−１６■、ｔｌ−４秒、ｔ２＝
２秒、ｔ１＝ｌＱ秒、ｔｓ＝６０秒として、通電した結
果、第４図において、処理材の端部（２ａ） 、処理材
の中央部（２ｂ）共に、黄色味がかったグレー色が得ら
れた。
なお第６図においてＥ、は正の極性の電圧、Ｅｌは負の
極性の電圧、ｔ、 、 Ｌ３はそれぞれ電圧Ｅ、、Ｅｌ
の昇圧時間、ｔｚ、ｔ＜はそれぞれ電圧Ｅ、Ｅ、の保持
時間である。
極性の電圧、ｔ、 、 Ｌ３はそれぞれ電圧Ｅ、、Ｅｌ
の昇圧時間、ｔｚ、ｔ＜はそれぞれ電圧Ｅ、Ｅ、の保持
時間である。
実施例２
Ａ６０６３Ｓ −Ｔ ５の押出形材（第５図に示したよ
うな凹部を有する）を、第７図のように吊った。
うな凹部を有する）を、第７図のように吊った。
１４は電解枠、１４′は電解枠、１５は処理材、１５ａ
は処理材１５の上部、１５ｂは中央部、Ｊ５Ｃは下部で
ある。通常の前処理を行なった後、硫酸］００ｇ／ｅ、
！Ｊ ン酸５０ｇ ／ ｌ、２０’Ｃ中で陽極酸化処理
を行なった後、電流回復現象を得る処理を行なった。そ
の時の条件は、第１図、第２図にしたがって、Ｖ＋ ＝
］８Ｖ （通電時間３０分）、Ｖ、＝’３Ｖ（通電時間
５分） 、Ｉ ｒ ＝３０００Ａ、１．＝３０ＯＡであ
った。この結果、第７図の場所２８〜２Ｃの処理材の色
調は、２ａ＝ ２ｃでグレー色、２ ＋）で淡いグレー
色であった。さらに形相の凹部は、全体的に淡いグレー
色であった。
は処理材１５の上部、１５ｂは中央部、Ｊ５Ｃは下部で
ある。通常の前処理を行なった後、硫酸］００ｇ／ｅ、
！Ｊ ン酸５０ｇ ／ ｌ、２０’Ｃ中で陽極酸化処理
を行なった後、電流回復現象を得る処理を行なった。そ
の時の条件は、第１図、第２図にしたがって、Ｖ＋ ＝
］８Ｖ （通電時間３０分）、Ｖ、＝’３Ｖ（通電時間
５分） 、Ｉ ｒ ＝３０００Ａ、１．＝３０ＯＡであ
った。この結果、第７図の場所２８〜２Ｃの処理材の色
調は、２ａ＝ ２ｃでグレー色、２ ＋）で淡いグレー
色であった。さらに形相の凹部は、全体的に淡いグレー
色であった。
次に、実施例１と同様の電解着色液中で、第９図におい
て、直流の電圧Ｅ＝１５Ｖ、交流の電圧（実効値）Ｖ＝
１２Ｖとし、ｔ＋＝１０秒、ｊ２＝＝２秒、ｔ３＝ｉｏ
秒、む、＝３０秒として、通電した結果、処理材の色調
は、２ａ〜２ｃ及び形材の凹部ともに、均一・な赤味の
あるグレー色が得られた。なお、第９図においてｔｌ
は電圧Ｅの昇圧時間、ｔｚは電圧Ｅの保持時間、Ｌ３は
電圧■の昇圧時間、Ｌ４は電圧Ｖの保持時間である。
て、直流の電圧Ｅ＝１５Ｖ、交流の電圧（実効値）Ｖ＝
１２Ｖとし、ｔ＋＝１０秒、ｊ２＝＝２秒、ｔ３＝ｉｏ
秒、む、＝３０秒として、通電した結果、処理材の色調
は、２ａ〜２ｃ及び形材の凹部ともに、均一・な赤味の
あるグレー色が得られた。なお、第９図においてｔｌ
は電圧Ｅの昇圧時間、ｔｚは電圧Ｅの保持時間、Ｌ３は
電圧■の昇圧時間、Ｌ４は電圧Ｖの保持時間である。
実施例３
Ａ １２００ Ｐ −Ｈ２４ＪＡの平板（３０００叩Ｘ
４０００＋＋ｕｕの大きさ）を第４図のように吊った。
４０００＋＋ｕｕの大きさ）を第４図のように吊った。
通常の前処理を行なった後、リン酸三ナトリウム５０ｇ
／ｆｆ、２０°Ｃ中で陽極酸化処理を行なった後、電流
回復現象を得る処理を行なった。その時の条件は、第１
図、第２図にしたがって、Ｖ＋ −２０Ｖ （通電時間
３０分）、Ｖ２＝５Ｖ（通電時間７分）、Ｉ ｒ ＝４
０００Ａ、Ｉ ２ ”＝５００Ａであった。この結果処
理材の色調は、２ａ：かっ色がかったグレー色、２ｂ：
黄味のあるグレー色であった。次に、電解着色液として
、酢酸錫３０ｇ／ｆｆ、ホウ酸３０ｇ／ｅ、トリエタノ
ールアミンｌｏｇ ／ ｅを用いて、第１０図において
、Ｅ＋ ＝］４Ｖ、Ｅ、＝１２Ｖｔ１＝５秒、ｔ２＝５
秒、ｔ３＝１秒、Ｌ＋＝５秒、ｊ６’＝１秒、ｎ＝６０
回として通電した結果、処理材の色調は、２ａ、２ｂと
も、均一なダークグレー色になった。なお、第１０図に
おいてＥｌは正の極性の電圧、Ｅｌは負の極性の電圧、
ｔ＋ 、ｆ、３は昇圧時間、ｔｚ、ｔ４は電圧の保持時
間、ｔｓは休止時間、ｎは反復回数である。以−１−の
ように、従来の電流回復現象による皮膜は不均一・な発
色皮膜てあったが、本発明の電解着色法により均一な着
色皮膜を得ることができる。しかも。本発明による電解
着色方法は１−業的に採用することが容易で均一な品質
を自する製品を製造するのに適している。
／ｆｆ、２０°Ｃ中で陽極酸化処理を行なった後、電流
回復現象を得る処理を行なった。その時の条件は、第１
図、第２図にしたがって、Ｖ＋ −２０Ｖ （通電時間
３０分）、Ｖ２＝５Ｖ（通電時間７分）、Ｉ ｒ ＝４
０００Ａ、Ｉ ２ ”＝５００Ａであった。この結果処
理材の色調は、２ａ：かっ色がかったグレー色、２ｂ：
黄味のあるグレー色であった。次に、電解着色液として
、酢酸錫３０ｇ／ｆｆ、ホウ酸３０ｇ／ｅ、トリエタノ
ールアミンｌｏｇ ／ ｅを用いて、第１０図において
、Ｅ＋ ＝］４Ｖ、Ｅ、＝１２Ｖｔ１＝５秒、ｔ２＝５
秒、ｔ３＝１秒、Ｌ＋＝５秒、ｊ６’＝１秒、ｎ＝６０
回として通電した結果、処理材の色調は、２ａ、２ｂと
も、均一なダークグレー色になった。なお、第１０図に
おいてＥｌは正の極性の電圧、Ｅｌは負の極性の電圧、
ｔ＋ 、ｆ、３は昇圧時間、ｔｚ、ｔ４は電圧の保持時
間、ｔｓは休止時間、ｎは反復回数である。以−１−の
ように、従来の電流回復現象による皮膜は不均一・な発
色皮膜てあったが、本発明の電解着色法により均一な着
色皮膜を得ることができる。しかも。本発明による電解
着色方法は１−業的に採用することが容易で均一な品質
を自する製品を製造するのに適している。
第１図は、電流回復現象を得るための電圧印加方法を示
すグラフ、第２図は電流回復現象時の電流の経時変化を
示すグラフ、第３−１図は透明な皮膜の模式図、第３−
２図は電流回復現象による皮膜構造の模式図、第４−１
図は通常の陽極酸化処理］２場における被処理物の吊り
方法の概略図の正面図、第４−２図は第４−１図の側面
図、第５図は電解着色装置の模式図、第６図は、電解着
色における電圧印加方法を示すグラフ、第７図は通常の
陽極酸化処理工場における被処理物の吊り方法の概略図
の正面図。第８図は第７図の側面図、第９図および第１
０図は、電解着色における電圧印加方法を示すグラフで
ある。 特許出願人 日本アルミニウムＪ−業株式会社矛１図 麟 藺 オ３−１図 ７３−２図 ″ｒ４−１図 才４−２図 才 ６閃 ；ｔ’７１！ｌ 矛８図 オ９図 １ブイフル
すグラフ、第２図は電流回復現象時の電流の経時変化を
示すグラフ、第３−１図は透明な皮膜の模式図、第３−
２図は電流回復現象による皮膜構造の模式図、第４−１
図は通常の陽極酸化処理］２場における被処理物の吊り
方法の概略図の正面図、第４−２図は第４−１図の側面
図、第５図は電解着色装置の模式図、第６図は、電解着
色における電圧印加方法を示すグラフ、第７図は通常の
陽極酸化処理工場における被処理物の吊り方法の概略図
の正面図。第８図は第７図の側面図、第９図および第１
０図は、電解着色における電圧印加方法を示すグラフで
ある。 特許出願人 日本アルミニウムＪ−業株式会社矛１図 麟 藺 オ３−１図 ７３−２図 ″ｒ４−１図 才４−２図 才 ６閃 ；ｔ’７１！ｌ 矛８図 オ９図 １ブイフル
Claims (1)
- 陽極酸化皮膜を形成した後、同浴中で、より低電圧で再
陽極酸化処理し発色皮膜を形成し次に、硫酸ニッケル、
硫酸第１スズ等の金属塩と、ホウ酸、酒石酸あるいはそ
れらの塩等のバリヤー型皮膜形成剤を含む電解着色液中
にて、極性を正とする直流或はパルスの電圧を印加して
更に新しく酸化皮膜を化成した後、極性を負とする直流
或はパルスの電圧を印加するか、または交流の電圧を印
加して電解着色処理を施し、予め生成した発色皮膜を均
一に着色させることを特徴とするアルミニウム及びアル
ミニウム合金の電解着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6439784A JPS60208497A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6439784A JPS60208497A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208497A true JPS60208497A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH0421757B2 JPH0421757B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=13257139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6439784A Granted JPS60208497A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208497A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166996A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の電解着色方法 |
| JPS63166995A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の電解着色方法 |
| JPS63166994A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の電解着色方法 |
| JP2006233242A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Fujisash Co | アルミニウム合金材のグレー色着色方法及びグレー色着色アルミニウム合金材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591696A (ja) * | 1982-06-07 | 1984-01-07 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6439784A patent/JPS60208497A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591696A (ja) * | 1982-06-07 | 1984-01-07 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166996A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の電解着色方法 |
| JPS63166995A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の電解着色方法 |
| JPS63166994A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の電解着色方法 |
| JP2006233242A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Fujisash Co | アルミニウム合金材のグレー色着色方法及びグレー色着色アルミニウム合金材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421757B2 (ja) | 1992-04-13 |
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