JPH028542B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は界磁コイルの製造方法に係り、特にコ
イル導体間に挿入した樹脂含浸のレヤー絶縁物を
ヒータで加熱加圧硬化する界磁コイルの製造方法
に関するものである。

一般的な回転界磁極の従来例が第１図に示され
ている。同図に示されているように磁極は、界磁
鉄心１、この胴部に施された対地絶縁層２、対地
絶縁層２を介して配置された界磁コイル３、この
上下に設けられた絶縁カラー４等から成されてい
る。このうち界磁コイル３は、第６図に示されて
いるようにコイル導体３ａとコイル導体３ａ間に
挿入されたレヤー絶縁物３ｂとから形成されてお
り、コイル導体３ａは平角銅線が数ターンから数
百ターン巻回されている。そしてレヤー絶縁物３
ｂは、界磁コイル３の運転中における遠心力およ
び温度上昇によつて生じる熱膨張による伸びによ
る変形を防止するためコイル導体３ａ間を強固に
接着するものであり、熱硬化性の樹脂を含浸した
ものが使用される。

ところでこのコイル導体３ａ間に挿入したレヤ
ー絶縁物３ｂの含浸樹脂を硬化させるため加熱加
圧による焼付作業を行なつているが、焼付作業は
コイル導体３ａに通電したプレス等の加圧装置に
より加熱加圧する方法が一般に用いられている。
すなわちこの焼付作業は第２図に示されているよ
うに、界磁コイル３の上下に加圧時に変形しない
当金５（上当金５ａ、下当金５ｂ）を取り付け、
プレス板６にセツトすると共に、上当金５ａの上
にプレスのストローク調整のためのこま７を取り
付ける（この場合図中点線表示のヒータ８は挿入
しない）。その後界磁コイル３に電流を流し界磁
コイル３に発生したジユール熱で加熱するが、界
磁コイル３に発生した熱、特に上下端部側の熱は
上当金５ａおよび下当金５ｂからプレス板６に伝
わつてしまい、界磁コイル３の上下部分の温度が
上らず、従つてこの上下部分のレヤー絶縁物３ｂ
の含浸樹脂が硬化せず目的に合つた界磁コイル３
が得られなかつた。なお、同図において、９は絶
縁材である。

これに代るものとしてプレス板６の界磁コイル
３側に図中点線表示の電気またはスチームで加熱
する小判形のヒータ８（第３図参照）を取り付
け、界磁コイル３内の温度のばらつきを少くする
方法が用いられる。この方法で行なうと全体的に
一様に樹脂が硬化し満足した界磁コイル３が得ら
れるが、ヒータ８は界磁コイルは勿論プレス板６
全面を加熱するため、大きな熱量を必要とする欠
点があつた。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、少ない電力で含浸樹脂
の一様な硬化を可能とした界磁コイルの製造方法
を提供するにある。

すなわち本発明は、ヒータをコイル導体の１タ
ーンとほぼ同じ形状の中空小判形に形成するとと
もに、このヒータとプレス板との間に絶縁材を介
在させるようになし所期の目的を達成するように
したものである。

以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第４図および第５図には本発明の一実施例
が示されている。なお従来と同じ部品には同じ符
号を付したので説明は省略する。本実施例ではヒ
ータ１０を、コイル導体の１ターンとほぼ同じ形
状の中空小判形に形成した。すなわちまずコイル
導体間にレヤー絶縁物を挿入したもの（第６図参
照）の上下に夫々絶縁材９を介してコイル導体の
１ターンとほぼ同じ形状、すなわち中空小判形を
した鉄心でできたヒータ１０を取りつける。その
後、その外側にさらに絶縁材９を介して上当金５
ａおよび下当金５ｂを取り付け、これらをプレス
板６の上にセツトし、こま７を乗せる。そして界
磁コイル３とヒータ１０とを直列に接続して通電
し、加熱する。

このように界磁コイル３のコイル導体の１ター
ンとほぼ同じ形状の中空小判形のヒータ１０を使
用したので、界磁コイル３の必要部分のみが加熱
されるようになり、従来の方法に比べ約１／６〜
１／30の電力で焼付け硬化することができる。そ
してヒータ１０の発熱量を界磁コイル３の１ター
ン当りの発熱量より当金５側に熱伝導する分だけ
大きくすることで、界磁コイル３内の最高温度と
最低温度との差を従来の１／６程度にすることが
可能となり、焼付け硬化時の含浸樹脂の未硬化部
分の生をなくすことができ、一様に硬化させるこ
とができる。

なお界磁コイル３とヒータ０とを直列に接続し
て通電加熱する際に、ヒータ１０とコイル導体と
の断面積の比を、１０の断面積／コイル導体の断
面積＝1.1〜1.8にすることにより良好な結果が得
られた。またこのように界磁コイル３とヒータ１
０との抵抗比を調整せずに界磁コイル３とヒータ
１０とに別々に通電し、各々の電流値を選定する
方法でも同じ結果が得られる。

上述のように本発明は、ヒータを、コイル導体
の１ターンとほぼ同じ形状の中空小判形とし、ま
たヒータとプレス板との間に絶縁材を介在させる
ようになしたので、必要部分のみが必要なだけ加
熱されるようになつて、界磁コイル内の温度のば
らつきが少なく、含浸樹脂が少ない電力で一様に
硬化されるようになり、少ない電力で含浸樹脂の
一様な硬化を可能とした界磁コイルの製造方法を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転界磁極の一部縦断正面図、第２図
は従来の界磁コイルの製造方法の界磁コイルの焼
付け時の正面図、第３図は従来の界磁コイルの製
造方法のヒータの斜視図、第４図は本発明の界磁
コイルの製造方法の一実施例の界磁コイルの焼付
け時の正面図、第５図は同じく一実施例のヒータ
の斜視図、第６図は界磁コイルのコイル導体部の
縦断側面図である。 ３……界磁コイル、３ａ……コイル導体、３ｂ
……レヤー絶縁物、６……プレス板、１０……ヒ
ータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平角導線より成るコイル導体間に樹脂を含浸
   したレヤー絶縁物を介在させ、次いでこれら全体
   の上下にヒータおよびプレス板を当てた後、この
   ヒータを通電作動させ、前記レヤー絶縁物の含浸
   樹脂を加熱加圧硬化させる界磁コイルの製造方法
   において、前記ヒータを、前記コイル導体とほぼ
   同じ形状の中空小判形に形成すると共に、このヒ
   ータと前記プレス板との間に絶縁材を介在させる
   ようにしたことを特徴とする界磁コイルの製造方
   法。