JPH03150114A - 電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法及びその硬化装置 - Google Patents
電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法及びその硬化装置Info
- Publication number
- JPH03150114A JPH03150114A JP29037589A JP29037589A JPH03150114A JP H03150114 A JPH03150114 A JP H03150114A JP 29037589 A JP29037589 A JP 29037589A JP 29037589 A JP29037589 A JP 29037589A JP H03150114 A JPH03150114 A JP H03150114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- coil
- mold
- cavity
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［発明の■的］
（産業上の利川分野）
本発明は、型のキャビティ内にコイルを配置し、キャビ
ティ内にその樹脂注入口から樹脂を注入し、この樹脂を
加熱して硬化させる電気機器用モールドコイルの樹脂硬
化方法及びその硬化装置に関する。 （従来の技術） 従来の電気機器用モールドコイルの樹脂硬化装置の一例
を第５図に示す。この第５図において、１は金型で、こ
れは円筒状をなす金型部材２、この金型部材２の下面開
口部を閉塞する底部金型部材３及びこの底部金型部材３
の上面中心部に突設され金型部材２の軸心に沿って延び
る凸部金型部材４からなる。上記金型部材２は、それぞ
れ半円筒状をなす金型部材２ａ及び２およりなる。この
ような金型１のキャビディ５内には、複数例えば４個の
分割コイル６を軸方向に並べて配置している。そして、
金型１及び分割コイル６を予備的に加熱しておいた状態
で、キャビティ５内に熱硬化性の樹脂フが注入される。 この後、金型１を図示しない熱風循環式の加熱炉内に収
容して均一に加熱することにより、上記樹脂フを加熱硬
化していた。 上記従来構成では、金型１を外側から加熱しているので
、樹脂は金型ｌと接触している部分即ち外側部分から硬
化し始め、中心部分の硬化が遅れる。また、樹脂は硬化
したとき収縮する。このため、硬化の遅れる中心部分は
外側が硬化した密閉状態で硬化収縮するので、硬化が完
了した該中心部分に応力が残留したり、その樹脂密度が
小さくなったりすることがあった。この結果、硬化完了
後のモールドコイルに空洞やクラックが生じるという欠
点があった。これを避けるために、従来においては、応
力を樹脂フの樹脂注入口部分即ち第５図中上部部分７ａ
に集中させ、硬化完了後に、該上部部分７ａを切断して
捨てるようにしている。 しかしながら、このような構成では、十分な効果を得る
ことができなかった。 上記欠点を解決する構成として、特開昭４９−６３９５
３号公報に示されたものがある。この構成を第６図及び
ｍフ図に示す。この第６図及び第７図において、４個の
分割コイル６を直列に接続すると共に、接続した分割コ
イル６の両端から導出された端子８．８を金型部材２の
壁部に貫通させて外部へ引出しており、この端子８．８
を電源９に接続している。尚、端子８と金型部材２との
１ｒＡ１には絶縁部材１０が介装されている。この構成
では、分割コイル６に電流ｉを通電して発熱させること
により、樹脂フを加熱して硬化させている。 この場合、樹脂フは分割コイル６に接触する部分即ち中
心部分から硬化し始め、順次外側へ硬化が進むようにな
るから、中心部分に応力が残留することがなくなる。 （発明が解決しようとする３１２ｆＩ）しかし、上記構
成では、樹脂フの外側部分である金型１に接触する部分
が後から硬化するから、成形物であるモールドコイルの
外周面にひけ等が生じることがあり、モールドコイルの
品質はいまだ十分なものとはいえなかった そこで、本発明の目的は、モールドコイルに空洞やクラ
ックが生じることを防止できて、その品質を向上できる
電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法及びその硬化
装置を提供するにある。
ティ内にその樹脂注入口から樹脂を注入し、この樹脂を
加熱して硬化させる電気機器用モールドコイルの樹脂硬
化方法及びその硬化装置に関する。 （従来の技術） 従来の電気機器用モールドコイルの樹脂硬化装置の一例
を第５図に示す。この第５図において、１は金型で、こ
れは円筒状をなす金型部材２、この金型部材２の下面開
口部を閉塞する底部金型部材３及びこの底部金型部材３
の上面中心部に突設され金型部材２の軸心に沿って延び
る凸部金型部材４からなる。上記金型部材２は、それぞ
れ半円筒状をなす金型部材２ａ及び２およりなる。この
ような金型１のキャビディ５内には、複数例えば４個の
分割コイル６を軸方向に並べて配置している。そして、
金型１及び分割コイル６を予備的に加熱しておいた状態
で、キャビティ５内に熱硬化性の樹脂フが注入される。 この後、金型１を図示しない熱風循環式の加熱炉内に収
容して均一に加熱することにより、上記樹脂フを加熱硬
化していた。 上記従来構成では、金型１を外側から加熱しているので
、樹脂は金型ｌと接触している部分即ち外側部分から硬
化し始め、中心部分の硬化が遅れる。また、樹脂は硬化
したとき収縮する。このため、硬化の遅れる中心部分は
外側が硬化した密閉状態で硬化収縮するので、硬化が完
了した該中心部分に応力が残留したり、その樹脂密度が
小さくなったりすることがあった。この結果、硬化完了
後のモールドコイルに空洞やクラックが生じるという欠
点があった。これを避けるために、従来においては、応
力を樹脂フの樹脂注入口部分即ち第５図中上部部分７ａ
に集中させ、硬化完了後に、該上部部分７ａを切断して
捨てるようにしている。 しかしながら、このような構成では、十分な効果を得る
ことができなかった。 上記欠点を解決する構成として、特開昭４９−６３９５
３号公報に示されたものがある。この構成を第６図及び
ｍフ図に示す。この第６図及び第７図において、４個の
分割コイル６を直列に接続すると共に、接続した分割コ
イル６の両端から導出された端子８．８を金型部材２の
壁部に貫通させて外部へ引出しており、この端子８．８
を電源９に接続している。尚、端子８と金型部材２との
１ｒＡ１には絶縁部材１０が介装されている。この構成
では、分割コイル６に電流ｉを通電して発熱させること
により、樹脂フを加熱して硬化させている。 この場合、樹脂フは分割コイル６に接触する部分即ち中
心部分から硬化し始め、順次外側へ硬化が進むようにな
るから、中心部分に応力が残留することがなくなる。 （発明が解決しようとする３１２ｆＩ）しかし、上記構
成では、樹脂フの外側部分である金型１に接触する部分
が後から硬化するから、成形物であるモールドコイルの
外周面にひけ等が生じることがあり、モールドコイルの
品質はいまだ十分なものとはいえなかった そこで、本発明の目的は、モールドコイルに空洞やクラ
ックが生じることを防止できて、その品質を向上できる
電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法及びその硬化
装置を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法は、
型のキャビティ内にコイルを配置し、前記キャビティ内
にその樹脂注入口から樹脂を注入し、この樹脂を前記コ
イルに通電して発熱させることにより加熱硬化させる方
法において、断熱部材を用いて前記キャビティのうち前
記樹脂注入口から遠く離れた部分から前記型への熱放出
を阻止するようにしたところに特徴を有する。 また、本発明の電気機器用モールドコイルの硬化装置は
、型のキャビティ内に複数の分割コイルを配置し、前記
キャビティ内にその樹脂注入口から樹脂を注入し、この
樹脂を前記分割コイルに通電して発熱させることにより
加熱硬化させるものにおいて、前記キャビティのうち前
記樹脂注入口から遠く離れた部分に前記型への熱放出を
阻止する断熱部材を設けたところに特徴を有する。 （作用） 上記手段によれば、コイルに通電して発熱させると、コ
イルから樹脂に熱が伝わり、更に、樹脂から型へ熱放出
される。この場合、断熱部材により、キャビティのうち
樹脂注入口から遠く離れた部分の樹脂から型への熱放熱
が阻止される。このため、上記樹脂注入口から遠く離れ
た部分の樹脂の温度が高くなると共に、この部分から樹
脂注入口へ順次樹脂の温度が低くなる。従って、樹脂注
入口から遠く離れた部分の樹脂から先に硬化し始め、樹
脂注入口に近い部分の樹脂が最後に綬化するよるになる
。これにより、応力が樹脂中に残留することを極力防止
できる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例につき第１図ないし第５図を参
照しながら説明する。 第１図において、金型１１は、はぼ円筒状をなす金型部
材１２、この金型部材１２の下面開口部を閉塞する底部
金型部材１３及びこの底部金型部材１３の上面中心部に
突設され金型部材１２の軸心に沿って延びる凸部金型部
材１４から構成されている。上記金型部材１２は、それ
ぞれ半円筒状をなす金型部材１２ａ及び１２およりなる
。そして、このような金型１１のキャビティ１５内には
、複数例えば４個の分割コイル１６．１？、１８゜１９
が軸方向に並べて配置されている。これら４個の分割コ
イル１６．１７，１８．１９からコイル２０が構成され
ている。ここで、４個の分割コイル１６〜１９のうち、
キャビティ１５の樹脂注入口１５ａから最も遠く離れた
部分である例えばキャビティ１５の第１図中下部に配置
された２個の分割コイル１６．１７を直列に接続する。 この接続した分割コイル１６．１７を第２図に示すよう
に下部コイル２１と称し、この下部コイル２１の両端か
ら導出された端子２１ａ、２１ｂを金型部材１２の壁部
に形成された貫通孔を通して外部へ引出しており、この
端子２１ａ、２１ｂを電源２２に接続している。また、
４個の分割コイル１６〜１９のうち、樹脂注入口１５ａ
に近い部分である例えばキャビティ１５の第１図中上部
に配置された２ＩＱの分割コイル１８．１９を直列に接
続する。この接続した分割コイル１８．１９を第２図に
示すように上部コイル２３と称し、この上部コイル２３
の両端から導出された端子２３ａ、２３ｂを金型部材１
２の壁部に形成された貫通孔を通して外部へ引出してお
り、この端子２３ａ、２３ｂを電源２２に接続している
。この場合、下部コイル２１及び上部コイル２３は電源
２２に対して並列接続されていると共に、上部コイル２
３の過電路には電流制御手段である例えば可変抵抗器２
４が設けられている。この可変抵抗器２４は、０〜−（
Ω）の抵抗値を設定可能になっている。 尚、端子２１ａ、２１ｂ、 ２−３ａ、 ２３ｂと金型
部材１２の貫通孔との各間には、絶縁部材２５が介装さ
れている。 さて、前記金型１１のキャビティ１５内のうち、樹脂注
入口１５ａから最も遠く離れた部分である例えば内底部
に、金型１１に比べて熱抵抗が大きい部材よりなり円環
板状をなす断熱部材２６が配設されている。そして、上
述したキャビティ１５内に、樹脂注入口１５ｇから熱硬
化性の樹脂２７が注入されるようになっている。 次に、上記構成の作用を第３図及び第４ｖ！Ｊも参照し
て説明する。キャビティ１５内に樹脂２７を注入した状
態で、コイル２０即ち４個の分割コイル１６〜１９に通
電してこれらを発熱させる。コイル２０の発熱により、
コイル２０から樹脂２７に熱が伝わり、更に、樹脂２７
から金型１１へ熱が放出される。このとき、断熱部材２
６により、キャビティ１５のう５樹脂注入口１５８から
最も遠く離れた部分である下部の樹脂２７から金型１１
への熱放散が阻止される。このため、上記下部の樹脂２
７の温度が高くなると共に、この部分から樹脂注入口１
５Ｍへ樹脂２７の温度が順次低くなる。従って、下部の
樹脂２７から先に硬化し始め、樹脂注入口１５ａに近い
部分の樹脂２７が最後に硬化するようになる。これによ
り、応力が樹脂注入口１５ａから開放されるから、応力
が樹脂２７中に残留することを極力防止でき、モールド
フィルに空洞、クラック等が生じることを防■１−でき
ると共に、モールドコイルの外周面にひけ等が生じるこ
とを防止でき、品質を向上できる。 尚、上下部のコイル２１．２３にａｒｉするに際しては
、それぞれ同じ大きさの電流を流してもよいが、可変抵
抗器２４の抵抗値を適宜設定することにより、下部コイ
ル２１に通電する電流の大きさに比べて上部コイル２３
に通電する電流の大きさを小さくして下部コイル２１の
発熱量が上部コイル２３の発熱量よりも多くなるように
してもよい。これによって、キャビティ１５内の下部の
樹脂２７の温度が高くなると共に、キャビティ１５内の
上部の樹脂２７の温度が低くなり、しかも、上述したよ
うに、断熱部材２６によ−リ、キャビティ１５のうちの
下部の樹脂２７から金型１１への熱放出が阻Ｉトされる
。このため、第３図に示すように、樹脂注入０１５ａか
ら最も遠く離れた部分の樹脂２７の温度が高くなると共
に、この部分から樹脂注入口１５ａへ順次樹脂２７の温
度が低くなるという温度分布が確実に得られる。従って
、一層確実に、樹脂注入口２０から最も遠く離れた部分
の樹脂２７から先に硬化し始め、樹脂注入口２０に近い
部分の樹脂２７が最後に硬化するようになる。尚、上記
実施例において、断熱部材２６をキャビティ１５内に配
設しない場合の温度分布を第４図に示す。この第４図か
ら明らかなように、下部コイル２１に通電する電流の大
きさに比べて上部コイル２３に通電する電流の大きさを
小さくするだけでは、キャビティ１５の最下部の温度が
低くなってしまい、該最下部の樹脂が先に硬化しなくな
る。 その他、上記実施例では、４ａの分割コイル１６〜１９
のうち上下の２組の分割コイルに通電する電流の大きさ
を変えるようにしたが、これに限られるものではなく、
各分割コイルに同じ大きさの電流を通電する、即ち分割
コイルを直列に接続して分割しない一つのコイルとして
扱い、この一つのコイルに通電するようにしても良い。
型のキャビティ内にコイルを配置し、前記キャビティ内
にその樹脂注入口から樹脂を注入し、この樹脂を前記コ
イルに通電して発熱させることにより加熱硬化させる方
法において、断熱部材を用いて前記キャビティのうち前
記樹脂注入口から遠く離れた部分から前記型への熱放出
を阻止するようにしたところに特徴を有する。 また、本発明の電気機器用モールドコイルの硬化装置は
、型のキャビティ内に複数の分割コイルを配置し、前記
キャビティ内にその樹脂注入口から樹脂を注入し、この
樹脂を前記分割コイルに通電して発熱させることにより
加熱硬化させるものにおいて、前記キャビティのうち前
記樹脂注入口から遠く離れた部分に前記型への熱放出を
阻止する断熱部材を設けたところに特徴を有する。 （作用） 上記手段によれば、コイルに通電して発熱させると、コ
イルから樹脂に熱が伝わり、更に、樹脂から型へ熱放出
される。この場合、断熱部材により、キャビティのうち
樹脂注入口から遠く離れた部分の樹脂から型への熱放熱
が阻止される。このため、上記樹脂注入口から遠く離れ
た部分の樹脂の温度が高くなると共に、この部分から樹
脂注入口へ順次樹脂の温度が低くなる。従って、樹脂注
入口から遠く離れた部分の樹脂から先に硬化し始め、樹
脂注入口に近い部分の樹脂が最後に綬化するよるになる
。これにより、応力が樹脂中に残留することを極力防止
できる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例につき第１図ないし第５図を参
照しながら説明する。 第１図において、金型１１は、はぼ円筒状をなす金型部
材１２、この金型部材１２の下面開口部を閉塞する底部
金型部材１３及びこの底部金型部材１３の上面中心部に
突設され金型部材１２の軸心に沿って延びる凸部金型部
材１４から構成されている。上記金型部材１２は、それ
ぞれ半円筒状をなす金型部材１２ａ及び１２およりなる
。そして、このような金型１１のキャビティ１５内には
、複数例えば４個の分割コイル１６．１？、１８゜１９
が軸方向に並べて配置されている。これら４個の分割コ
イル１６．１７，１８．１９からコイル２０が構成され
ている。ここで、４個の分割コイル１６〜１９のうち、
キャビティ１５の樹脂注入口１５ａから最も遠く離れた
部分である例えばキャビティ１５の第１図中下部に配置
された２個の分割コイル１６．１７を直列に接続する。 この接続した分割コイル１６．１７を第２図に示すよう
に下部コイル２１と称し、この下部コイル２１の両端か
ら導出された端子２１ａ、２１ｂを金型部材１２の壁部
に形成された貫通孔を通して外部へ引出しており、この
端子２１ａ、２１ｂを電源２２に接続している。また、
４個の分割コイル１６〜１９のうち、樹脂注入口１５ａ
に近い部分である例えばキャビティ１５の第１図中上部
に配置された２ＩＱの分割コイル１８．１９を直列に接
続する。この接続した分割コイル１８．１９を第２図に
示すように上部コイル２３と称し、この上部コイル２３
の両端から導出された端子２３ａ、２３ｂを金型部材１
２の壁部に形成された貫通孔を通して外部へ引出してお
り、この端子２３ａ、２３ｂを電源２２に接続している
。この場合、下部コイル２１及び上部コイル２３は電源
２２に対して並列接続されていると共に、上部コイル２
３の過電路には電流制御手段である例えば可変抵抗器２
４が設けられている。この可変抵抗器２４は、０〜−（
Ω）の抵抗値を設定可能になっている。 尚、端子２１ａ、２１ｂ、 ２−３ａ、 ２３ｂと金型
部材１２の貫通孔との各間には、絶縁部材２５が介装さ
れている。 さて、前記金型１１のキャビティ１５内のうち、樹脂注
入口１５ａから最も遠く離れた部分である例えば内底部
に、金型１１に比べて熱抵抗が大きい部材よりなり円環
板状をなす断熱部材２６が配設されている。そして、上
述したキャビティ１５内に、樹脂注入口１５ｇから熱硬
化性の樹脂２７が注入されるようになっている。 次に、上記構成の作用を第３図及び第４ｖ！Ｊも参照し
て説明する。キャビティ１５内に樹脂２７を注入した状
態で、コイル２０即ち４個の分割コイル１６〜１９に通
電してこれらを発熱させる。コイル２０の発熱により、
コイル２０から樹脂２７に熱が伝わり、更に、樹脂２７
から金型１１へ熱が放出される。このとき、断熱部材２
６により、キャビティ１５のう５樹脂注入口１５８から
最も遠く離れた部分である下部の樹脂２７から金型１１
への熱放散が阻止される。このため、上記下部の樹脂２
７の温度が高くなると共に、この部分から樹脂注入口１
５Ｍへ樹脂２７の温度が順次低くなる。従って、下部の
樹脂２７から先に硬化し始め、樹脂注入口１５ａに近い
部分の樹脂２７が最後に硬化するようになる。これによ
り、応力が樹脂注入口１５ａから開放されるから、応力
が樹脂２７中に残留することを極力防止でき、モールド
フィルに空洞、クラック等が生じることを防■１−でき
ると共に、モールドコイルの外周面にひけ等が生じるこ
とを防止でき、品質を向上できる。 尚、上下部のコイル２１．２３にａｒｉするに際しては
、それぞれ同じ大きさの電流を流してもよいが、可変抵
抗器２４の抵抗値を適宜設定することにより、下部コイ
ル２１に通電する電流の大きさに比べて上部コイル２３
に通電する電流の大きさを小さくして下部コイル２１の
発熱量が上部コイル２３の発熱量よりも多くなるように
してもよい。これによって、キャビティ１５内の下部の
樹脂２７の温度が高くなると共に、キャビティ１５内の
上部の樹脂２７の温度が低くなり、しかも、上述したよ
うに、断熱部材２６によ−リ、キャビティ１５のうちの
下部の樹脂２７から金型１１への熱放出が阻Ｉトされる
。このため、第３図に示すように、樹脂注入０１５ａか
ら最も遠く離れた部分の樹脂２７の温度が高くなると共
に、この部分から樹脂注入口１５ａへ順次樹脂２７の温
度が低くなるという温度分布が確実に得られる。従って
、一層確実に、樹脂注入口２０から最も遠く離れた部分
の樹脂２７から先に硬化し始め、樹脂注入口２０に近い
部分の樹脂２７が最後に硬化するようになる。尚、上記
実施例において、断熱部材２６をキャビティ１５内に配
設しない場合の温度分布を第４図に示す。この第４図か
ら明らかなように、下部コイル２１に通電する電流の大
きさに比べて上部コイル２３に通電する電流の大きさを
小さくするだけでは、キャビティ１５の最下部の温度が
低くなってしまい、該最下部の樹脂が先に硬化しなくな
る。 その他、上記実施例では、４ａの分割コイル１６〜１９
のうち上下の２組の分割コイルに通電する電流の大きさ
を変えるようにしたが、これに限られるものではなく、
各分割コイルに同じ大きさの電流を通電する、即ち分割
コイルを直列に接続して分割しない一つのコイルとして
扱い、この一つのコイルに通電するようにしても良い。
本発明は以上の説明から明らかなように、断熱部材を用
いて、キャビティのうち樹脂注入口から遠く離れた部分
から型への熱放出を阻止するようにしたので、モールド
コイルに空洞やクラックが生じることを防止できて、そ
の品質を向上できるという優れた効果を奏する。 ４ 図面のＩｉｌ Ｑｔな説明 第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は電気的構成と共に示す縦断面図、第２図は電気
的構成図、第３図及び第４図はコイルの縦断面と温度分
布との対応を示す図である。また、第５図は従来構成を
示す第１図相当図、第６図及び第７図は異なる従来構成
を示す第１図相当図及び第２図相当図である。 図面中、１１は金型（型）、１５はキャビティ、１５ａ
は樹脂注入口、２０はコイル、２６は断熱部材、２７は
樹脂を示す。 第１Ｉｍ ム ｔＩｌ１ １１．１１ １ Ｉ 第 ２図 第５図 ：４６ 図
いて、キャビティのうち樹脂注入口から遠く離れた部分
から型への熱放出を阻止するようにしたので、モールド
コイルに空洞やクラックが生じることを防止できて、そ
の品質を向上できるという優れた効果を奏する。 ４ 図面のＩｉｌ Ｑｔな説明 第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は電気的構成と共に示す縦断面図、第２図は電気
的構成図、第３図及び第４図はコイルの縦断面と温度分
布との対応を示す図である。また、第５図は従来構成を
示す第１図相当図、第６図及び第７図は異なる従来構成
を示す第１図相当図及び第２図相当図である。 図面中、１１は金型（型）、１５はキャビティ、１５ａ
は樹脂注入口、２０はコイル、２６は断熱部材、２７は
樹脂を示す。 第１Ｉｍ ム ｔＩｌ１ １１．１１ １ Ｉ 第 ２図 第５図 ：４６ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型のキャビティ内にコイルを配置し、前記キャビテ
ィ内にその樹脂注入口から樹脂を注入し、この樹脂を前
記コイルに通電して発熱させることにより加熱硬化させ
る方法において、断熱部材を用いて前記キャビティのう
ち前記樹脂注入口から遠く離れた部分から前記型への熱
放出を阻止するようにしたことを特徴とする電気機器用
モールドコイルの樹脂硬化方法。 ２、型のキャビティ内にコイルを配置し、前記キャビテ
ィ内にその樹脂注入口から樹脂を注入し、この樹脂を前
記コイルに通電して発熱させることにより加熱硬化させ
るものにおいて、前記キャビティのうち前記樹脂注入口
から遠く離れた部分に前記型への熱放出を阻止する断熱
部材を設けたことを特徴とする電気機器用モールドコイ
ルの樹脂硬化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29037589A JPH03150114A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法及びその硬化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29037589A JPH03150114A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法及びその硬化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150114A true JPH03150114A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17755207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29037589A Pending JPH03150114A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法及びその硬化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150114A (ja) |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP29037589A patent/JPH03150114A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3710437A (en) | Method of preparing insulated coil in slotted core | |
| JPH10188707A (ja) | 複合碍子の成形方法およびそれに用いる金型装置 | |
| JPH03150114A (ja) | 電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法及びその硬化装置 | |
| IL91868A (en) | Encapsulated electrical or electronic device | |
| US2095705A (en) | Method of enclosing coil structures | |
| EP1057583A1 (fr) | Plateau magnétique pour la fixation de moules sur des machines à injecter | |
| JP2851112B2 (ja) | 注型絶縁物の製造方法およびこれに使用する注型絶縁物用の注型金型 | |
| JPS6315707A (ja) | 高周波誘導子を内臓した成形型を有する熱硬化性樹脂成形装置 | |
| JPH1092246A (ja) | 複合碍管の成形方法及び複合碍管の製造装置 | |
| JPH0656822B2 (ja) | 樹脂モ−ルド電気機器の製造方法 | |
| JPH076909A (ja) | 高電圧用巻線抵抗体の製造方法 | |
| JP4263198B2 (ja) | モールドコイルの金型及びモールドコイルの製造方法 | |
| JPH05242942A (ja) | ケーブル接続部樹脂成型方法 | |
| JPS5837954B2 (ja) | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 | |
| JPH0336914A (ja) | 絶縁スペーサの製造方法 | |
| EP0170417B1 (en) | Travelling wave induction heater | |
| JPH0754983Y2 (ja) | モールド変圧器の巻線構造 | |
| KR20250126134A (ko) | 변압기 시스템의 컴포넌트를 제조하기 위한 디바이스 및 방법 | |
| JPH04119609A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPH04320314A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPH04185312A (ja) | 電気機器用モールドコイルの樹脂硬化方法及びその硬化装置 | |
| JPS6185037A (ja) | 電機子の製造方法 | |
| JPH028542B2 (ja) | ||
| JPH04129207A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JP4118230B2 (ja) | 注型金型 |