JPS58198150A - 界磁コイルの製造方法 - Google Patents
界磁コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS58198150A JPS58198150A JP7839682A JP7839682A JPS58198150A JP S58198150 A JPS58198150 A JP S58198150A JP 7839682 A JP7839682 A JP 7839682A JP 7839682 A JP7839682 A JP 7839682A JP S58198150 A JPS58198150 A JP S58198150A
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- Japan
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- coil
- heater
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は界磁コイルの製造方法に係シ、特にコイル導体
間に挿入した樹脂含浸のレヤー絶縁物ｔヒータで加熱加
圧硬化する界磁コイルの製造方法に関す桑ものである。
間に挿入した樹脂含浸のレヤー絶縁物ｔヒータで加熱加
圧硬化する界磁コイルの製造方法に関す桑ものである。
一般的な回転界磁極の従来例が第１図に示さｎている。
同図に示されているように磁極は、界磁鉄心ｌ、この胴
部に施された対地絶縁層２、対地絶縁層２ｔ−介して配
置嘔ｎた界磁コイル３、仁の上下に設けられた絶縁カラ
ー４等から構成されている。このうち界磁コイル３は、
第６図に示さｎているようにコイル導体３ａとコイル導
体３ａ肴関に挿入されたレヤー絶縁物３ｂとから形成さ
九ておシ、コイル４体３ａは平角銅融が数ターンから数
百ターン巻回されている。そしてレヤー絶縁＠３ｂは、
界磁コイル３の運転中における遠心力および温度上昇に
よって生じる熱膨張による伸びによる変形を防止するた
めコイル導体３ａｌｌＪを強固に接着するものであ〕、
熱硬化性の樹脂を含浸したものが使用される。
部に施された対地絶縁層２、対地絶縁層２ｔ−介して配
置嘔ｎた界磁コイル３、仁の上下に設けられた絶縁カラ
ー４等から構成されている。このうち界磁コイル３は、
第６図に示さｎているようにコイル導体３ａとコイル導
体３ａ肴関に挿入されたレヤー絶縁物３ｂとから形成さ
九ておシ、コイル４体３ａは平角銅融が数ターンから数
百ターン巻回されている。そしてレヤー絶縁＠３ｂは、
界磁コイル３の運転中における遠心力および温度上昇に
よって生じる熱膨張による伸びによる変形を防止するた
めコイル導体３ａｌｌＪを強固に接着するものであ〕、
熱硬化性の樹脂を含浸したものが使用される。
ところでこのコイル導体３ａ間に挿入したレヤー絶縁物
３ｂの含浸樹脂ｔ−４１１！化姑せるため加熱〃０圧に
よる焼付作業を行なっているが、焼付作業はコイル４体
３ａに通電しプレス等の加圧装置によシ加熱加圧する方
法が一般に用いられている。すなわちこの焼付作業はｔ
ｓ２図に示δ１ているように、界磁コイル３の上下に加
圧時に変形しない当金５（上当金５ａ、下歯金５ｂ）ｔ
−取シ付け、プレスｌｊ６にセットすると共に、上当金
５ａの上にプレスのストローク調整のためのこま７を収
９付ける（この場合図中点線表示のヒータ８は挿入しな
い）。その後界磁コイル３に電流ｔ−流し界磁コイル３
に発生したジュール熱で加熱するが、界磁コイル３に発
生した熱、特に土下端部饋の熱は上当金５１および上当
金５ｂからプレス板６に伝わってしまい、界磁コイル３
の上下部分の温度が上らず、従ってこの上下部分のレヤ
ー絶縁１１ｆｉ５３ｂの含浸樹脂が硬化せず目的に合っ
た界磁コイル３が得られなかった。なお、同図において
９は絶縁材である。
３ｂの含浸樹脂ｔ−４１１！化姑せるため加熱〃０圧に
よる焼付作業を行なっているが、焼付作業はコイル４体
３ａに通電しプレス等の加圧装置によシ加熱加圧する方
法が一般に用いられている。すなわちこの焼付作業はｔ
ｓ２図に示δ１ているように、界磁コイル３の上下に加
圧時に変形しない当金５（上当金５ａ、下歯金５ｂ）ｔ
−取シ付け、プレスｌｊ６にセットすると共に、上当金
５ａの上にプレスのストローク調整のためのこま７を収
９付ける（この場合図中点線表示のヒータ８は挿入しな
い）。その後界磁コイル３に電流ｔ−流し界磁コイル３
に発生したジュール熱で加熱するが、界磁コイル３に発
生した熱、特に土下端部饋の熱は上当金５１および上当
金５ｂからプレス板６に伝わってしまい、界磁コイル３
の上下部分の温度が上らず、従ってこの上下部分のレヤ
ー絶縁１１ｆｉ５３ｂの含浸樹脂が硬化せず目的に合っ
た界磁コイル３が得られなかった。なお、同図において
９は絶縁材である。
これに代るものとしてプレス板６の界磁コイル３９１１
に図中点！ｉｉ１表示の電気またはスチームで加熱する
小判形−のヒータ８（第３図参照）ｔ−取シ付け、界磁
コイル３内の温度のばらつきを少なくする方法が用いら
ｎる。この方法で行なうと全体的に一様に樹脂が硬化し
満足し次界磁コイル３が侍らｎるが、ヒータ８は界磁コ
イル３Ｆｉ勿論プレス板６全面を加熱するため、大右な
熱量を必要とする欠点があった。
に図中点！ｉｉ１表示の電気またはスチームで加熱する
小判形−のヒータ８（第３図参照）ｔ−取シ付け、界磁
コイル３内の温度のばらつきを少なくする方法が用いら
ｎる。この方法で行なうと全体的に一様に樹脂が硬化し
満足し次界磁コイル３が侍らｎるが、ヒータ８は界磁コ
イル３Ｆｉ勿論プレス板６全面を加熱するため、大右な
熱量を必要とする欠点があった。
本発明は以上の点に鑑みなされ友ものであシ、七の目的
とするところは、少ない電力で含浸樹脂の一様な硬化を
可能とした界磁コイルの製造方法ｔ−提供するにある。
とするところは、少ない電力で含浸樹脂の一様な硬化を
可能とした界磁コイルの製造方法ｔ−提供するにある。
すなわち本発明は、ヒータを、コイル４体Ｏ１ターンと
ほぼ同じ形状の中空小判形に形成したことを４１黴とす
るものである。
ほぼ同じ形状の中空小判形に形成したことを４１黴とす
るものである。
以下、図示し次実施偶に基づいて本発明を説明する。第
４図および第５図には本発明の一実施例が示さ１ている
。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明は
省略する。本実施例ではヒータｌＯを、コイル導体の１
ターンとほぼ同じ形状の中空小判形に形成した。すなわ
ちまずコイル導体間にレヤー絶縁物を挿入したもの（第
６図参照）の上下に夫々絶縁材９を介してコイル導体の
１ターンとほぼ同じ形状、すなわち中空小判形をした鉄
でで！！たヒータ１０ｆ、１１つける。その門、その外
側にさらに絶縁材９を介して上当金５ａおよび上当金５
ｂｔ−取）付け、こｎらをプレス板６の上にセットし、
こま７に−乗せる。そして界磁コイル３とヒータｌＯと
ｔ−直夕１１に接続して通電し、加熱する。
４図および第５図には本発明の一実施例が示さ１ている
。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明は
省略する。本実施例ではヒータｌＯを、コイル導体の１
ターンとほぼ同じ形状の中空小判形に形成した。すなわ
ちまずコイル導体間にレヤー絶縁物を挿入したもの（第
６図参照）の上下に夫々絶縁材９を介してコイル導体の
１ターンとほぼ同じ形状、すなわち中空小判形をした鉄
でで！！たヒータ１０ｆ、１１つける。その門、その外
側にさらに絶縁材９を介して上当金５ａおよび上当金５
ｂｔ−取）付け、こｎらをプレス板６の上にセットし、
こま７に−乗せる。そして界磁コイル３とヒータｌＯと
ｔ−直夕１１に接続して通電し、加熱する。
このように界磁コイル３のコイル導体の１ターンとほぼ
同じ形状の中空小判形のヒータ１０ｔ−便用したので、
界磁コイル３の必要部分のみが／Ｉｌｌ熱さｎるように
なシ、従来の方法に比べ約１７６〜ｌ／３０の電力で焼
付は硬化することができる。
同じ形状の中空小判形のヒータ１０ｔ−便用したので、
界磁コイル３の必要部分のみが／Ｉｌｌ熱さｎるように
なシ、従来の方法に比べ約１７６〜ｌ／３０の電力で焼
付は硬化することができる。
そしてヒータｌＯの発熱ｔｔｕｍコイル３の１ターン当
ルの発熱量よシ当金５ＭＫ熱伝導する分だけ大きくする
ことで、界磁コイル３内の最高−嵐と最低温度との差を
従来の１／６根度に丁ゐことが可能となル、焼付は硬化
時の含浸樹脂の未硬化部分の発生をなくすことができ、
一様に硬化さぜることができる。
ルの発熱量よシ当金５ＭＫ熱伝導する分だけ大きくする
ことで、界磁コイル３内の最高−嵐と最低温度との差を
従来の１／６根度に丁ゐことが可能となル、焼付は硬化
時の含浸樹脂の未硬化部分の発生をなくすことができ、
一様に硬化さぜることができる。
なお界磁コイル３とヒータｌＯとを直クリに接続して通
電加熱する際に、ヒータｌＯとコイル導体との断面積の
比を、ヒータｌＯの断面積／コイル導体の断面積＝１．
１〜１．８にすることによシ良好な結果が得られた。ま
たこのように界磁コイル３とヒータ１０との抵抗比ｔ−
−贅ぜずに界磁コイル３とヒータ１０とに別々に通電し
、各々の電流値を選定する方法でも同じ結果が侍らｎる
。
電加熱する際に、ヒータｌＯとコイル導体との断面積の
比を、ヒータｌＯの断面積／コイル導体の断面積＝１．
１〜１．８にすることによシ良好な結果が得られた。ま
たこのように界磁コイル３とヒータ１０との抵抗比ｔ−
−贅ぜずに界磁コイル３とヒータ１０とに別々に通電し
、各々の電流値を選定する方法でも同じ結果が侍らｎる
。
上述のように本発明は、ヒータを、コイル導体の１ター
ンとほぼ同じ形状の中空小判形とし友ので、必１！部分
のみが必要なだけ加熱嘔ｎるようになって、界磁コイル
内の温度のばらつきが少なく、含浸樹脂が少ない電力で
一様に硬化されるようにな〕、少ない電力で含浸樹脂の
一様な硬化を可能とした界磁コイルの製造方法１に得る
ことができる。
ンとほぼ同じ形状の中空小判形とし友ので、必１！部分
のみが必要なだけ加熱嘔ｎるようになって、界磁コイル
内の温度のばらつきが少なく、含浸樹脂が少ない電力で
一様に硬化されるようにな〕、少ない電力で含浸樹脂の
一様な硬化を可能とした界磁コイルの製造方法１に得る
ことができる。
第１図は回転界磁極の一部縦断正面図、＠２図は従来の
界磁コイルの製造方法の界ｉコイルの焼付は時の正面図
、ａＩ３図は従来の界磁コイルの製造方法のヒータの斜
視図、第４図は本発明の界磁コイルの製造方法の一実施
例の界磁コイルの焼付は時の正面図、＃Ｉ５図は同じく
一実施例のヒータの斜視図、！！６図は界磁コイルの“
コイル導体部の縦断１４１Ｉ１図である。
界磁コイルの製造方法の界ｉコイルの焼付は時の正面図
、ａＩ３図は従来の界磁コイルの製造方法のヒータの斜
視図、第４図は本発明の界磁コイルの製造方法の一実施
例の界磁コイルの焼付は時の正面図、＃Ｉ５図は同じく
一実施例のヒータの斜視図、！！６図は界磁コイルの“
コイル導体部の縦断１４１Ｉ１図である。
Claims (1)
- １、コイル導体間に６１脂を含浸したレヤー絶縁物を介
在させ、次いでこれら全体の上下にヒータおよびプレス
板を当てた後、このヒータを通電作動させ、前記レヤー
絶縁物の含浸＃脂を加熱加圧硬化嘔せる界磁コイルの製
造方法において、前記ヒータ管１前記コイル導体の１タ
ーンとほぼ同じ形状の中空小判形に形成したこと１−ｗ
像とする界磁コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7839682A JPS58198150A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 界磁コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7839682A JPS58198150A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 界磁コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198150A true JPS58198150A (ja) | 1983-11-18 |
| JPH028542B2 JPH028542B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=13660854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7839682A Granted JPS58198150A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 界磁コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198150A (ja) |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP7839682A patent/JPS58198150A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028542B2 (ja) | 1990-02-26 |
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