JPH0285595A - 分岐管の液体流入防止栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、下水管等の埋設本管を合成樹脂にてライニン
グする際に、該本管から分岐した分岐管の該本管に連通
ずる端部に装着されて該分岐管内への液体の流入防止す
る液体流入防止栓に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には。

古くから金属管やヒユーム管が採用されている。

このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し、腐
蝕による損傷、ヒビ割れ等が生じて漏水するおそれがあ
る。このため、最近では、老朽化した埋設管内に合成樹
脂製の管を挿入してライニングすることが行われている
。

このようなライニレグ工法において９例えば特開昭６１
−３８０３１号公報には１本管から多数の分岐管が分岐
した埋設本管を合成ｉ脂管にてライニングする場合に、
各分岐管から本管内に下水が流れ込まないように、各分
岐管を止水する方法が開示されている。該公報では、止
水栓としてゴム栓が使用され、該ゴム栓を分岐管内に圧
入することによリ、該分岐管を止水する。

（発明が解決しようとする課題） 既設本管を合成樹脂管にてライニングする場合において
も１通常、該本管に連結された各分岐管には、生活排水
等の下水、湧水が通流される。このため、前記公報のよ
うに１分岐管端部に止水栓を装着すれば２分岐管を通流
する下水等は止水されて本管内には流入しない。しかし
、止水される下水等の増加により、該止水栓には２分岐
管から本管に向けての圧力が増加する。通常、既設本管
は地上から３ｍ程度の深さの地中に埋設されているため
２分岐管内に装着された止水栓には最大で０．３ｋｇ１
／ｃｄ程度の水圧が加わる。前記公報のように、該分岐
管に止水栓としてゴム栓を圧入しただけであれば、該ゴ
ム栓が止水される下水等の圧力により分岐管から抜ける
おそれがある。

既設本管を合成樹脂管等でライニングする場合には、該
本管と該本管をライニングする合成樹脂管との藺に裏込
め剤が充填される。裏込め剤は。

通常、　０．５　ｋｇ−ｆ／ｄ程度の圧力により充填さ
れるため２分岐管の端部に装着された止水栓には。

止水される下水等の圧力とは反対に、裏込め剤にて分岐
管内へ押し込む力が作用し、該止水栓が分岐管内に押し
込められるおそれがある。合成樹脂管が本管内に嘉込め
剤にて固定されると、該合成樹脂管内から分岐管内に連
通ずるように該合成樹脂管、裏込め剤、および止水栓を
挿通する貫通孔を開設し１分岐管を通流する下水等を本
管内に流入させなければならない。このためには１合成
樹脂管内から穿孔しなければならないが、前述のように
して、止水栓が分岐管内に押込められると。

裏込め剤が分岐管内へ流入し、穿孔のためのストローク
が大きくなる。合成樹脂管の内径は比較的小さく、該合
成樹脂管内から穿孔する際に、穿孔のためのストローク
を大きくすることは非常に困難であるため、止水栓が分
岐管内に押込められて裏込め剤が流入すると、止水栓に
貫通孔を開設することができなくなるおそれがある。

止水栓が１分岐管を通流する下水、および本管内に充填
される裏込め剤の双方から加わる圧力に耐え得るように
するために、該止水栓外周面と分岐管内周面との接触圧
を大きくすることが考えられる。このために１例えば、
止水栓の径を大きくすれば、該止水栓を分岐管内に圧入
することが困難になる。また、止水栓を分岐管の軸心方
向に長くすれば、止水栓に貫通孔を形成することができ
なくなるおそれがある。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は１分岐管内を通流する下水等により分岐管からは
ずれるおそれがなく、シかも１本管内に充填される裏込
め剤が分岐管内に流入することを確実に防止し得る分岐
管内への液体流入防止栓を捷供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の分岐管の液体流入防止栓は本管から分岐した分
岐管の該本管に連通ずる端部に装着されて、該分岐管内
への液体の流入を防止する分岐管の液体流入防止栓であ
って、該分岐管の端部内に嵌合されて該端部内周面に液
密に圧着されると共に、その内部を液体が通流し得る嵌
合部材と、該嵌合部材が該分岐管の端部に嵌合された場
合に。

該嵌合部材内を該分岐管内から本管内へのみ液体を通流
させるべく該嵌合部材に設けられた逆止弁と、該嵌合部
材が分岐管の端部に嵌合された場合に２本管内周面に係
止して該嵌合部材が分岐管内へ侵入することを防止すべ
く該嵌合部材に取付けられた係止部材と、を具備してな
り、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の分岐管内への液体流入防止栓は、第１図に示す
ように１例えば、老朽化した下水管の本管２を１合成樹
脂管にてライニングするに際して。

該本管２から分岐する分岐管３の該本管２に連通する端
部に装着されて使用される。

該液体流入防止栓１は、矩形状の平板を該本管２の内周
面に沿うように湾曲させた係止板１０を有する。該係止
板１０の各辺は１分岐管３の内径よりも長くなっている
。該係止板ｌＯの中央部には透孔１１が設けられており
、該透孔１１に、逆止弁２ｏにおける円筒状をした弁座
２１が嵌合されている。逆止弁２０における該弁座２１
は、係止板１０の透孔１１に嵌合される円筒状の基端部
２１ａと、先細り状に縮径されたテーパ部２１ｂを介し
て連設され、該基端部２１ａより小径となった本体部２
１ｃとを有する。そして、該弁座２１のテーパ部２１ｂ
内に弁体２２が配設されている。該弁体２２は、該テー
パ部２１ｂの軸心とは直交するように配設された円板状
の弁本体２２ａと、該弁本体２２ａの直径に沿って、弁
座２１の本体部２１ｃ内に突出する支持部２２ｂとを有
する。円板状の弁本体２２ａは、支持部２２ｂにて分割
される半円状の各半休が、弁座２１の基端部２１ａ内に
回動し得るように、該支持部２２ｂの各側方に隣接した
弁本体２２ａの基端部２１ａ側部分が該支持部２２ｂに
沿ってそれぞれ切欠されて薄肉となっている。該弁本体
２２ａにおける弁座２１の本体部２１ｃに対向する側面
の外周縁は、弁座２１のテーバ部２１ｂ内周面に圧接さ
れ得る大きさをしており、その圧接により両者は液密状
態となる。従って、該逆止弁２０は。

弁座２１の本体部２１ｃ側から通流する液体により。

弁体２２の弁本体２２ａが回動されて開状態となり。

該液体が弁座２１内を通流し得るが１反対方向に向って
液体が通流する場合は、弁体２２の弁本体２２ａ外周縁
が弁座２１のテーパ部２１ｂ内周面に圧接されて液密状
態となった閉状態となり、該液体は弁座２１内を通流す
ることができない。

該逆止弁２０の円筒状をした弁座２１には、環状の嵌合
部材３０が外嵌されている。該嵌合部材３０はゴム等の
ように伸縮性を有する素材にてチューブ状に形成されて
いる。該嵌合部材３０の内周面は、弁座２１の外周面に
液密に接着されている。該嵌合部材３０は、その内部に
気体を充填させるためのエアー注入弁３１を有する。そ
して該嵌合部材３０内に気体を充満させた状態では、該
嵌合部材３０は係止板１０の外周縁部を除いた透孔１１
の周囲に圧着される。

このような状態で、該嵌合部材３０を分岐管３に圧入す
れば、その外周面は、該分岐管３内周面に液密に圧着さ
れる。

上記嵌合部材３０は、係止板ｌＯを分岐管３の周縁に当
接させた状態でエアー注入弁３１からエアーを注入する
ことにより膨張させるようにしてもよい。

このような構成の本発明の分岐管の液体流入防止栓ｌは
、老朽化した下水管の本管２を合成樹脂製の螺旋管にて
ライニングして更生するライニング工法に使用される。

このライニング工法において１本管２内に螺旋管を挿入
する工程に先立ち。

本発明の分岐管の液体流入防止栓ｌが分岐管３の端部内
に装着される。

該液体流入防止栓ｌは、嵌合部材３０に気体を充填して
、該嵌合部材３０を膨張させ１本管２内から分岐管３内
へ、係止板１０を本管２内に位置させた状態で、該嵌合
部材３０を圧入する。これにより。

嵌合部材３０の外周面は分岐管３端部の内周面に圧着さ
れ、該嵌合部材３０外周面と該分岐管３内周面とが液密
状態になる。このとき、係止板ｌＯの外周縁部は分岐管
３内には入り込まず１本管２内に位置して、該本管２内
周面に係止される。このようにして、液体流入防止栓ｌ
が分岐管３内に装着される。

該液体流入防止栓ｌの分岐管３への装着に際して１例え
ば本管２の内径が１作業員が入り込めないような小径の
場合は、適当な栓装着装置が使用される。該栓装着装置
は２例えば液体流入防止栓１が載置されて昇降する昇降
部と、該昇降部を搬送する搬送部とにより構成される。

該液体流入防止栓１が装着された分岐管３内には、下水
等が通流するが、該分岐管３内を通流する下水等は、液
体流入防止栓１における嵌合部材３０に内嵌された逆止
弁２０の弁座２１内に流入し、所定量が滞留した後に、
その弁体２２を回動させて本管２内へ通流される。

このように、液体流入防止栓１の逆止弁２０を通って、
下水等が本管２内に流入する状態で、該本管２内に合成
樹脂製品螺旋管が挿入される。該螺旋管は１例えば、該
本管２の一端が連結されたマンホール内に設置された製
管機により製造される。

該製管機には９合成樹脂製の帯状体が順次導入され、該
製管機は、該帯状体を螺旋状に巻回して巻回された帯状
体の相隣する側縁部同士を係止状態として螺旋管を製造
する。そして、該製管機にて製造される螺旋管が、直接
２本管２内に挿入される。

このようにして螺旋管は本管２内に順次挿入される。こ
のとき２本管２内には２分岐管３に装着された液体流入
防止栓１の逆止弁２０を通って下水等が流入しているが
、螺旋管の本管２内への挿入には支障がない。本管２内
に螺旋管が挿入すると。

本管２内に流入した下水等は、該本管２と螺旋管との間
を通流する。

次いで９本管２と螺旋管との間に、裏込め剤が例えば、
　０．５　ｋｇ−ｒ／ｃｄ程度の圧力にて充填される。

裏込め剤は２本管２の一方の端部から、該本管２と螺旋
管との間隙内に充填される。これにより２本管２内の下
水等は、裏込め剤にて順次本管２の他方の端部から押し
出される。

本管２と螺旋管との間に充填される裏込め剤は。

該本管２に連結された分岐管３内へ流入しようとする。

しかし、該分岐管３の端部には９本発明の液体流入防止
栓１が装着されているため、裏込め剤は該液体流入防止
栓１における逆止弁２０の弁座２１内に流入し、咳弁座
２１内の弁体２２を該弁座２１におけるテーバ部２１ｂ
内周面に圧着する。これにより弁体２２は閉状態となり
、裏込め剤は該弁座２１内を通過せず、従って９分岐管
３内に裏込め剤は流入しない。

液体流入防止栓１は、裏込め剤にて分岐管３内へ向かっ
て押圧されるが、このとき、該液体流入防止栓１の係止
板ｌＯが２本管２内周面に係止されているため、該液体
流入防止栓１が分岐管３内へ押込まれるおそれがない。

従って２分岐管３の端部に裏込め剤が流入するおそれが
ない。

−二のようにして、裏込め剤が本管２と螺旋管との間に
充填されると、該裏込め剤が硬化した後に。

分岐管３と螺旋管とが連通ずるように、該螺旋管。

裏込め剤、および液体流入防止栓ｌを挿通する貫通孔が
開設される。該貫通孔は９通常、螺旋管内から穿孔する
ことにより形成されるため、液体流入防止栓１には、マ
ーカが取付けられる。そして。

螺旋管内から該マーカをセンサーにて検出することによ
り、穿孔すべき位置が検出される。該マーカとしては、
センサから発振される音波等に共振して音波等を発振す
る共振器等が使用される。

螺旋管内から穿孔すべき位置が検出されると。

その位置が穿孔され、該螺旋管と分岐管３とを連通ずる
貫通孔が形成される。このとき２分岐管３内には裏込め
剤が流入していないために、穿孔のストロークは、螺旋
管外周面と係止板ＩＯとの間の裏込め剤の厚さ、係止板
ｌＯの厚さおよび嵌合部材３０の軸方向長さとなる。し
かし、嵌合部材３０はゴム等にてチェーブ状に形成され
ているため、その一部に穴等が開設されれば破裂する。

従って、実際の穿孔のストロークは、螺旋管と係止板１
０との間の裏込め剤の厚さおよび係止板１０の厚さにほ
ぼ等しくなる。このため、螺旋管と分岐管３とを連通ず
る貫通孔は容易に形成される。

第３図および第４図は本発明の分岐管の液体流入防止栓
の他の実施例を示すものである０本実施例の液体流入防
止栓１′は、環状の嵌合部材３０°が断面円形状をして
いる。また係止板１０°は、長板状をしており、その長
手方向の各端部が本管２の内周面に係止される。さらに
２本実施例の逆止弁２０°は、嵌合部材３０’内に嵌合
された円筒状の筒体４０内に配設され、係止板１０°の
透孔１２に下端が嵌合されている。該筒体４０の内周面
にはねじ溝が形成されている。

逆止弁２０゛　は円筒状の弁座２′３を有する。該弁座
２３の外周面には筒体４０の外周面に形成されたねし溝
に螺合するねじ溝が形成されている。該弁座２３の直径
位置上には軸方向に延びる平板状の支持部２３ａが設け
られており、該支持部２３ａの下方に。

弁体２４が該支持部２３ａの軸心位置を挿通する蝶ボル
ト２３ｂにて取付けられている。該弁体２４は円板状を
しており、弁座２３のテーパ状となった下端面にその上
面の外周縁が当接し得る。そして、該弁体２４の支持部
２３ａに沿った下部が薄肉となっており、その薄肉部分
を中心に、弁体２４の各半休が下方へ回動し得る。該液
体流入防止栓１°の動作は前記実施例の液体流入防止栓
ｌと同様である。

第５図は２本発明の液体流入防止栓のさらに他の実施例
を示すものである。本実施例の液体流入防止栓ｌ”は、
矩形状の平板を本管２円周面に沿うように湾曲された係
止板１０”を有する。該係止板１０”の中央部には透孔
１３が形成されており、該係止板１０”の外周面には該
透孔１３の内径より大きい内径を有する短円筒状の嵌合
部材３０”が該透孔１３と同心状に取付けられている。

該嵌合部材３０″は、ゴム等の弾性体にて構成され９分
岐管３の内径より若干大きい外径を有している。該嵌合
部材３０″の外周面にはひだが設けられており、該嵌合
部材３０”が分岐管３内に圧入された際に、該嵌合部材
３０”外周面と分岐管３内周面とが液密に圧着される。

係止板ｌＯ”の内周面には透孔１３内を通流する液体の
一方の通流を規制する逆止弁２０”が設けられている。

該逆止弁２０”は、ゴム等の弾性体にて透孔１３の内径
より若干大きい外径の円板状に構成されており、該逆止
弁２０”は、係止板ｌＯ”の内周面における透孔１３の
外縁部に、その外周縁部の一部が取付けられている。

該逆止弁２０”は２分岐管３内を通流する下水等により
下方へ押下げられて開状態となり、該下水等を本管２内
へ通流させる。しかし２本管２と螺旋管との間に充填さ
れる裏込め剤は、逆止弁２０”が係止板１０”の透孔の
外縁に、該係止板１０”の内面に沿って湾曲された弾性
体の反発作用により。

圧着して閉じる状態となるため９分岐管３内へ流入され
ない。

（発明の効果） 本発明の分岐管の液体流入防止栓は、このように９分岐
管内を通流する下水等は本管内に流入され９反対に分岐
管内には液体が流入するおそれがない、その結果１本管
を合成樹脂管にてライニングして更生するに際し１合成
樹脂管と本管との間に充填される裏込め剤が分岐管内に
流入することを確実に防止する。また、該液体流入防止
栓は。

係止部材により分岐管内へ侵入することが防止されるた
め、裏込め剤が充填された後に合成樹脂管内と分岐管内
とを連通ずるべく形成される貫通孔が長（なるおそれが
ない、従って１本発明の液体流入防止栓は９本管を合成
樹脂管にてライニングして更生する工法に好適に用いら
れる。

４　　″　　の　　　な量゛Ｈ 第１図は本発明の分岐管の液体流入防止栓の一例を示す
断面図、第２図はその平面図、第３図は本発明の液体流
入防止栓の他の例を示す断面図。

第４図はその平面図、第５図はさらに本発明の液体流入
防止栓の他の例を示す断面図である。

１．１’、１”・・・液体流入防止栓、２・・・本管。

３・・・分岐管、　１０・・・係止板、　１１．１２．
１３・・・透孔、２０゜２０’、２０“・・・逆止弁、
　２１．２３・・・弁座、　２２．２４・・・弁体。

３０．３０’、３０−・・嵌合部材。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本管から分岐した分岐管の該本管に連通する端部に
   装着されて、該分岐管内への液体の流入を防止する分岐
   管の液体流入防止栓であって、該分岐管の端部内に嵌合
   されて該端部内周面に液密に圧着されると共に、その内
   部を液体が通流し得る嵌合部材と、 該嵌合部材が該分岐管の端部に嵌合された場合に、該嵌
   合部材内を該分岐管内から本管内へのみ液体を通流させ
   るべく該嵌合部材に設けられた逆止弁と、 該嵌合部材が分岐管の端部に嵌合された場合に、本管内
   周面に係止して該嵌合部材が分岐管内へ侵入することを
   防止すべく該嵌合部材に取付けられた係止部材と、 を具備する分岐管の液体流入防止栓。