JPH0751993B2 - 分岐管の液体流入防止栓 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，下水管等の埋設本管を合成樹脂にてライニン
グする際に，該本管から分岐した分岐管の該本管に連通
する端部に装着されて該分岐管内への液体の流入防止す
る液体流入防止栓に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には，古くから
金属管やヒューム管が採用されている。このような埋設
管は，長期の使用によって老朽化し、腐蝕による損傷，
ヒビ割れ等が生じて漏水するおそれがある。このため，
最近では，老朽化した埋設管内に合成樹脂製の管を挿入
してライニングすることが行われている。

このようなライニング工法において，例えば特開昭61−
38031号公報には，本管から多数の分岐管が分岐した埋
設本管を合成樹脂管にてライニングする場合に，各分岐
管から本管内に下水が流れ込まないように，各分岐管を
止水する方法が開示されている。該公報では，止水栓と
してゴム栓が使用され，該ゴム栓を分岐管内に圧入する
ことにより，該分岐管を止水する。

（発明が解決しようとする課題） 既設本管を合成樹脂管にてライニングする場合において
も，通常，該本管に連結された各分岐管には，生活排水
等の下水，湧水が通流される。このため，前記公報のよ
うに，分岐管端部に止水栓を装着すれば，分岐管を通流
する下水等は止水されて本管内には流入しない。しか
し，止水される下水等の増加により，該止水栓には，分
岐管から本管に向けての圧力が増加する。通常，既設本
管は地上から3m程度の深さの地中に埋設されているた
め，分岐管内に装着された止水栓には最大で0.3kg・f/c
m²程度の水圧が加わる。前記公報のように，該分岐管に
止水栓としてゴム栓を圧入しただけであれば，該ゴム栓
が止水される下水等の圧力により分岐管から抜けるおそ
れがある。

既設本管を合成樹脂管等でライニングする場合には，該
本管と該本管をライニングする合成樹脂管との間に裏込
め剤が充填される。裏込め剤は，通常,0.5kg・f/cm²程
度の圧力により充填されるため，分岐管の端部に装着さ
れた止水栓には，止水される下水等の圧力とは反対に，
裏込め剤にて分岐管内へ押し込む力が作用し，該止水栓
が分岐管内に押し込められるおそれがある。合成樹脂管
が本管内に裏込め剤にて固定されると，該合成樹脂管内
から分岐管内に連通するように該合成樹脂管，裏込め
剤，および止水栓を挿通する貫通孔を開設し，分岐管を
通流する下水等を本管内に流入させなければならない。
このためには，合成樹脂管内から穿孔しなければならな
いが，前述のようにして，止水栓が分岐管内に押込めら
れると，裏込め剤が分岐管内へ流入し，穿孔のためのス
トロークが大きくなる。合成樹脂管の内径は比較的小さ
く，該合成樹脂管内から穿孔する際に，穿孔のためのス
トロークを大きくすることは非常に困難であるため，止
水栓が分岐管内に押込められて裏込め剤が流入すると，
止水栓に貫通孔を開設することができなくなるおそれが
ある。

止水栓が，分岐管を通流する下水，および本管内に充填
される裏込め剤の双方から加わる圧力に耐え得るように
するために，該止水栓外周面と分岐管内周面との接触圧
を大きくすることが考えられる。このために，例えば，
止水栓の径を大きくすれば，該止水栓を分岐管内に圧入
することが困難になる。また，止水栓を分岐管の軸心方
向に長くすれば、止水栓に貫通孔を形成することができ
なくなるおそれがある。

本発明は，上記従来の問題を解決するものであり，その
目的は，分岐管内を通流する下水等により分岐管からは
ずれるおそれがなく，しかも，本管内に充填される裏込
め剤が分岐管内に流入することを確実に防止し得る分岐
管内への液体流入防止栓を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の分岐管の液体流入防止栓は本管から分岐した分
岐管の該本管に連通する端部に装着されて，該分岐管内
への液体の流入を防止する分岐管の液体流入防止栓であ
って，該分岐管の端部内に嵌合されて該端部内周面に液
密に圧着されると共に，その内部を液体が通流し得る嵌
合部材と，該嵌合部材が該分岐管の端部に嵌合された場
合に，該嵌合部材内を該分岐管内から本管内へのみ液体
を通流させるべく該嵌合部材に設けられた逆止弁と，該
嵌合部材が分岐管の端部に嵌合された場合に，本管内周
面に係止して該嵌合部材が分岐管内へ侵入することを防
止すべく該嵌合部材に取付けられた係止部材と，を具備
してなり，そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の分岐管内への液体流入防止栓は，第１図に示す
ように，例えば，老朽化した下水管の本管２を，合成樹
脂管にてライニングするに際して，該本管２から分岐す
る分岐管３の該本管２に連通する端部に装着されて使用
される。

該液体流入防止栓１は，矩形状の平板を該本管２の内周
面に沿うように湾曲させた係止板10を有する。該係止板
10の各辺は，分岐管３の内径よりも長くなっている。該
係止板10の中央部には透孔11が設けられており，該透孔
11に，逆止弁20における円筒状をした弁座21が嵌合され
ている。逆止弁20における該弁座21は，係止板10の透孔
11に嵌合される円筒状の基端部21aと，先細り状に縮径
されたテーパ部21bを介して連設され，該基端部21aより
小径となった本体部21cとを有する。そして，該弁座21
のテーパ部21b内に弁体22が配設されている。該弁体22
は，該テーパ部21bの軸心とは直交するように配設され
た円板状の弁本体22aと，該弁本体22aの直径に沿って，
弁座21の本体部21c内に突出する支持部22bとを有する。
円板状の弁本体22aは，支持部22bにて分割される半円状
の各半体が，弁座21の基端部21a内に回動し得るよう
に，該支持部22bの各側方に隣接した弁本体22aの基端部
21a側部分が該支持部22bに沿ってそれぞれ切欠されて薄
肉となっている。該弁本体22aにおける弁座21の本体部2
1cに対向する側面の外周縁は，弁座21のテーパ部21b内
周面に圧接され得る大きさをしており，その圧接により
両者は液密状態となる。従って，該逆止弁20は，弁座21
の本体部21c側から通流する液体により，弁体22の弁本
体22aが回動されて開状態となり，該液体が弁座21内を
通流し得るが，反対方向に向って液体が通流する場合
は，弁体22の弁本体22a外周縁が弁座21のテーパ部21b内
周面に圧接されて液密状態となった閉状態となり，該液
体は弁座21内を通流することができない。

該逆止弁20の円筒状をした弁座21には，環状の嵌合部材
30が外嵌されている。該嵌合部材30はゴム等のように伸
縮性を有する素材にてチューブ状に形成されている。該
嵌合部材30の内周面は，弁座21の外周面に液密に接着さ
れている。該嵌合部材30は，その内部に気体を充填させ
るためのエアー注入弁31を有する。そして該嵌合部材30
内に気体を充満させた状態では，該嵌合部材30は係止板
10の外周縁部を除いた透孔11の周囲に圧着される。この
ような状態で，該嵌合部材30を分岐管３に圧入すれば，
その外周面は，該分岐管３内周面に液密に圧着される。

上記嵌合部材30は，係止板10を分岐管３の周縁に当接さ
せた状態でエアー注入弁31からエアーを注入することに
より膨張させるようにしてもよい。

このような構成の本発明の分岐管の液体流入防止栓１
は，老朽化した下水管の本管２を合成樹脂製の螺旋管に
てライニングして更生するライニング工法に使用され
る。このライニング工法において，本管２内に螺旋管を
挿入する工程に先立ち，本発明の分岐管の液体流入防止
栓１が分岐管３の端部内に装着される。

該液体流入防止栓１は，嵌合部材30に気体を充填して，
該嵌合部材30を膨張させ，本管２内から分岐管３内へ，
係止板10を本管２内に位置させた状態で，該嵌合部材30
を圧入する。これにより，嵌合部材30の外周面は分岐管
３端部の内周面に圧着され，該嵌合部材30外周面と該分
岐管３内周面とが液密状態になる。このとき，係止板10
の外周縁部は分岐管３内には入り込まず，本管２内に位
置して，該本管２内周面に係止される。このようにし
て，液体流入防止栓１が分岐管３内に装着される。

該液体流入防止栓１の分岐管３への装着に際して，例え
ば本管２の内径が，作業員が入り込めないような小径の
場合は，適当な栓装着装置が使用される。該栓装着装置
は，例えば液体流入防止栓１が載置されて昇降する昇降
部と，該昇降部を搬送する搬送部とにより構成される。

該液体流入防止栓１が装着された分岐管３内には，下水
等が通流するが，該分岐管３内を通流する下水等は，液
体流入防止栓１における嵌合部材30に内嵌された逆止弁
20の弁座21内に流入し，所定量が滞留した後に，その弁
体22を回動させて本管２内へ通流される。

このように，液体流入防止栓１の逆止弁20を通って，下
水等が本管２内に流入する状態で，該本管２内に合成樹
脂製の螺旋管が挿入される。該螺旋管は，例えば，該本
管２の一端が連結されたマンホール内に設置された製管
機により製造される。該製管機には，合成樹脂製の帯状
体が順次導入され，該製管機は，該帯状体を螺旋状に巻
回して巻回された帯状体の相隣する側縁部同士を係止状
態として螺旋管を製造する。そして，該製管機にて製造
される螺旋管が，直接，本管２内に挿入される。

このようにして螺旋管は本管２内に順次挿入される。こ
のとき，本管２内には，分岐管３に装着された液体流入
防止栓１の逆止弁20を通って下水等が流入しているが，
螺旋管の本管２内への挿入には支障がない。本管２内に
螺旋管が挿入すると，本管２内に流入した下水等は，該
本管２と螺旋管との間を通流する。

次いで，本管２と螺旋管との間に，裏込め剤が例えば,
0.5kg・f/cm²程度の圧力にて充填される。裏込め剤は，
本管２の一方の端部から，該本管２と螺旋管との間隙内
に充填される。これにより，本管２内の下水等は，裏込
め剤にて順次本管２の他方の端部から押し出される。

本管２と螺旋管との間に充填される裏込め剤は，該本管
２に連結された分岐管３内へ流入しようとする。しか
し，該分岐管３の端部には，本発明の液体流入防止栓１
が装着されているため，裏込め剤は該液体流入防止栓１
における逆止弁20の弁座21内に流入し，該弁座21内の弁
体22を該弁座21におけるテーパ部21b内周面に圧着す
る。これにより弁体22は閉状態となり，裏込め剤は該弁
座21内を通過せず，従って，分岐管３内に裏込め剤は流
入しない。

液体流入防止栓１は，裏込め剤にて分岐管３内へ向かっ
て押圧されるが，このとき，該液体流入防止栓１の係止
板10が，本管２内周面に係止されているため，該液体流
入防止栓１が分岐管３内へ押込まれるおそれがない。従
って，分岐管３の端部に裏込め剤が流入するおそれがな
い。

このようにして，裏込め剤が本管２と螺旋管との間に充
填されると，該裏込め剤が硬化した後に，分岐管３と螺
旋管とが連通するように，該螺旋管，裏込め剤，および
液体流入防止栓１を挿通する貫通孔が開設される。該貫
通孔は，通常，螺旋管内から穿孔することにより形成さ
れるため，液体流入防止栓１には，マークが取付けられ
る。そして，螺旋管内から該マーカをセンサーにて検出
することにより，穿孔すべき位置が検出される。該マー
カとしては，センサから発振される音波等に共振して音
波等を発振する共振器等が使用される。

螺旋管内から穿孔すべき位置が検出されると，その位置
が穿孔され，該螺旋管と分岐管３とを連通する貫通孔が
形成される。このとき，分岐管３内には裏込め剤が流入
していないために，穿孔のストロークは，螺旋管外周面
と係止板10との間の裏込め剤の厚さ，係止板10の厚さお
よび嵌合部材30の軸方向長さとなる。しかし，嵌合部材
30はゴム等にてチューブ状に形成されているため，その
一部に穴等が開設されれば破裂する。従って，実際の穿
孔のストロークは，螺旋管と係止板10との間の裏込め剤
の厚さおよび係止板10の厚さにほぼ等しくなる。このた
め，螺旋管と分岐管３とを連通する貫通孔は容易に形成
される。

第３図および第４図は本発明の分岐管の液体流入防止栓
の他の実施例を示すものである。本実施例の液体流入防
止栓１′は，環状の嵌合部材30′が断面円形状をしてい
る。また係止板10′は，長板状をしており，その長手方
向の各端部が本管２の内周面に係止される。さらに，本
実施例の逆止弁20′は，嵌合部材30′内に嵌合された円
筒状の筒体40内に配設され，係止板10′の透孔12に下端
が嵌合されている。該筒体40の内周面にはねじ溝が形成
されている。

逆止弁20′は円筒状の弁座23を有する。該弁座23の外周
面には筒体40の外周面に形成されたねじ溝に螺合するね
じ溝が形成されている。該弁座23の直径位置上には軸方
向に延びる平板状の支持部23aが設けられており，該支
持部23aの下方に，弁体24が該支持部23aの軸心位置を挿
通する蝶ボルト23bにて取付けられている。該弁体24円
板状をしており，弁座23のテーパ状となった下端面にそ
の上面の外周縁が当接し得る。そして，該弁体24の支持
部23aに沿った下部が薄肉となっており，その薄肉部分
を中心に，弁体24の各半体が下方へ回動し得る。該液体
流入防止栓１′の動作は前記実施例の液体流入防止栓１
と同様である。

第５図は，本発明の液体流入防止栓のさらに他の実施例
を示すものである。本実施例の液体流入防止栓１″は，
矩形状の平板を本管２円周面に沿うように湾曲された係
止板10″を有する。該係止板10″の中央部には透孔13が
形成されており，該係止板10″の外周面には該透孔13の
内径より大きい内径を有する短円筒状の嵌合部材30″が
該透孔13と同心状に取付けられている。該嵌合部材30″
は，ゴム等の弾性体にて構成され，分岐管３の内径より
若干大きい外径を有している。該嵌合部材30″の外周面
にはひだが設けられており，該嵌合部材30″が分岐管３
内に圧入された際に，該嵌合部材30″外周面と分岐管３
内周面とが液密に圧着される。

係止板10″の内周面には透孔13内を通流する液体の一方
の通流を規制する逆止弁20″が設けられている。該逆止
弁20″は，ゴム等の弾性体にて透孔13の内径より若干大
きい外径の円板状に構成されており，該逆止弁20″は，
係止板10″の内周面における透孔13の外縁部に，その外
周縁部の一部が取付けられている。

該逆止弁20″は，分岐管３内を通流する下水等により下
方へ押下げられて開状態となり，該下水等を本管２内へ
通流させる。しかし，本管２と螺旋管との間に充填され
る裏込め剤は，逆止弁20″が係止板10″の透孔の外縁
に，該係止板10″の内面に沿って湾曲された弾性体の反
発作用により，圧着して閉じる状態となるため，分岐管
３内へ流入されない。

（発明の効果） 本発明の分岐管の液体流入防止栓は，このように，分岐
管内を通流する下水等は本管内に流入され，反対に分岐
管内には液体が流入するおそれがない。その結果，本管
を合成樹脂管にてライニングして更生するに際し，合成
樹脂管と本管との間に充填される裏込め剤が分岐管内に
流入することを確実に防止する。また，該液体流入防止
栓は，係止部材により分岐管内へ侵入することが防止さ
れるため，裏込め剤が充填された後に合成樹脂管内と分
岐管内とを連通するべく形成される貫通孔が長くなるお
それがない。従って，本発明の液体流入防止栓は，本管
を合成樹脂管にてライニングして更生する工法に好適に
用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の分岐管の液体流入防止栓の一例を示す
断面図，第２図はその平面図，第３図は本発明の液体流
入防止栓の他の例を示す断面図，第４図はその平面図，
第５図はさらに本発明の液体流入防止栓の他の例を示す
断面図である。 1,1′,1″…液体流入防止栓,2…本管,3…分岐管,10…係
止板,11,12,13…透孔,20,20′,20″…逆止弁,21,23…弁
座,22,24…弁体,30,30′,30″…嵌合部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本管から分岐した分岐管の該本管に連通す
   る端部に装着されて，該分岐管内への液体の流入を防止
   する分岐管の液体流入防止栓であって， 該分岐管の端部内に嵌合されて該端部内周面に液密に圧
   着されると共に，その内部を液体が通流し得る嵌合部材
   と， 該嵌合部材が該分岐管の端部に嵌合された場合に，該嵌
   合部材内を該分岐管内から本管内へのみ液体を通流させ
   るべく該嵌合部材に設けられた逆止弁と， 該嵌合部材が分岐管の端部に嵌合された場合に，本管内
   周面に係止して該嵌合部材が分岐管内へ侵入することを
   防止すべく該嵌合部材に取付けられた係止部材と， を具備する分岐管の液体流入防止栓。