JPH028579B2 - - Google Patents

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JPH028579B2
JPH028579B2 JP56086924A JP8692481A JPH028579B2 JP H028579 B2 JPH028579 B2 JP H028579B2 JP 56086924 A JP56086924 A JP 56086924A JP 8692481 A JP8692481 A JP 8692481A JP H028579 B2 JPH028579 B2 JP H028579B2
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heating
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core base
adhesive
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Hideji Ito
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Kyokuto International Corp
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は複合中芯を有する段ボールの製造方法
及びその装置に関するものである。 第１図及び第２図に示すものは、本発明方法及
び装置により製造される両面段ボール及び複両面
段ボールの断面図を示すものである。このような
構造を持つ段ボールは既に知られているところで
例えば、米国特許第3293107号明細書や米国特許
第1119146号明細書に記載されている。 このような複合中芯を有する段ボールを製造す
るには諸問題が山積しており、昭和50年頃までは
実用化されていなかつた。 米国特許第1100065号明細書には接着剤を多数
条に塗布し、複合中芯を製造する装置が記載され
ているが、本発明ではより頑強な複合中芯を得る
ために中芯原紙の全面に亘つて接着剤を塗布する
方法及び装置を採用した。 中芯原紙の全面に接着剤を塗布する方法及び装
置については例えば本出願人による昭和49年特許
願第135091号（特開昭51−60714号）、昭和52年特
許願第69438号（特開昭54−4690号）などがある。
接着剤は実務上作業安全性及び経済性から水性剤
例えば澱粉糊、合成樹脂水性エマルジヨンが用い
られるが、接着剤を中芯原紙の全面に塗布すると
重大な問題を生ずる。すなわち、中芯原紙はいか
に均質に作られてるとは言え、その厚みや含有水
分などが部分によつて少しずつ異なつている。従
つて水性接着剤中の水分が部分によつて多く吸収
されたり、又は撥かれたりするので、その水分吸
収が多いところでは通常は伸長してしまう。伸長
した部分と伸長しない部分で当然に凹凸ができて
しまう。凹凸ができたまま複合中芯を通常の装置
又は方法で製造すると凸部は水蒸気で更に膨張
し、ついにはその部分がシワとなつてしまう。 例えばこのような装置としては本発明者による
特許願昭和51年第64144号（特開昭52−148395号）
がある（第１１図参照）。これは、２枚の中芯原
紙をプレヒータ上で貼合したのち一旦これらをは
がして水分を蒸発させて再度貼合することを特徴
としており、水分の発散の目的を達しており、か
なりシワの発生を防止することができたが、剥離
時に中芯原紙が部分的に伸長されて新たな問題が
発生した。また剥離に要するガイドロールによつ
て一方の中芯原紙に歪みが発生するのは避けられ
なかつたので製造速度は90ｍ／分以上にすること
は困難であつた。 このシワ発生を防止するには前記昭和52年特許
願第69438号（特開昭54−4690号）の装置及び方
法も解決策の１つではあるが、このように中芯原
紙等に細孔を穿設すれば必然的に段ボールのある
程度の脆弱化は避けることができない。 従つて本発明は中芯原紙の全面に接着剤を塗布
して更に強度が大である複合中芯を有する段ボー
ルを製造し得る方法及び装置を提供することを目
的とするものである。 本発明の他の目的は以下に列挙する通りであ
る。 ○イ 中芯原紙の全面に接着剤を塗布してシワのな
い複合中芯を製造すること。 ○ロ 中芯貼合用接着剤としてできるだけ水分含有
量の少ないものを選ぶこと。 ○ハ 該接着剤の塗布を均質に行なうこと。 ○ニ 該接着剤塗布後直ちに中芯を貼合すること。 ○ホ 貼合後できるだけ複合中芯を鋭角的又は急激
に曲げることなく段ロールへ導くこと。 ○ヘ 加熱ロールや段ロール及びモイスナの温度を
適切に選択すること。 ○ト 製造速度をできるだけ早くすること。 ○チ 通常のコルゲータに僅かな装置を付設するの
みで、波形複合中芯を有する段ボールを製造し
得る装置を提供すること。 その他本発明の目的とするところは以下の説明
及び図面から明らかになるであろう。 上記目的を速かに達成し得る本発明の要旨とす
るところは、２枚の中芯原紙を接着剤を用いて貼
合し、貼合された複合中芯を段成形して段ボール
を製造する方法において、第１及び／又は第２の
中芯原紙に水性接着剤を塗布する接着剤塗布工程
と、第１及び第２の中芯原紙を第１の加熱ロール
へ導き該第１の加熱ロールの周面上にて該第１及
び第２の中芯原紙を貼合する貼合工程と、貼合さ
れた複合中芯の一方の面を該第１の加熱ロールに
て加熱する第１の加熱工程と、第１の加熱工程後
該複合中芯の他方の面を第２の加熱ロールにて加
熱する第２の加熱工程とを備えたことを特徴とす
る波形複合中芯を有する段ボールの製造方法並び
に２枚の中芯原紙に接着剤を用いて貼合し、貼合
された複合中芯を段成形して段ボールを製造する
ものにおいて、第１及び／又は第２の中芯原紙に
水性接着剤を塗布する中芯貼合用接着剤塗布器
と、第１及び第２の中芯原紙をその周面上にて貼
合すると共に貼合された複合中芯の一方の面をそ
の周面上にて加熱する第１の加熱ロールと、該複
合中芯の他方の面をその周面上にて加熱する第２
の加熱ロールとを備えたことを特徴とする波形中
芯を有する段ボールの製造装置である。 以下図面に示した実施態様等を参照しながら本
発明を説明する。 第１図は波形複合中芯１５を有する周知の両面
段ボール１０で、該波形複合中芯１５は貼合され
た２つの中芯１３，１４から成る。該波形複合中
芯１５の段頂には第１のライナ１１及び第２のラ
イナ１２が接着されている。第２図は第１図の両
面段ボールと同様に第１のライナ２１と第２のラ
イナ２２との間に波形複合中芯２５が介在して貼
着され、該波形複合中芯２５は貼合された２つの
中芯１３，１４を有している。第２のライナ２２
には通常の単葉波形中芯２６が段頂接着され、該
波形中芯２６には第３のライナ２７が貼合されて
いる。 第３図は波形複合中芯の一方を狭幅にした段ボ
ール３０で、上罫線３１及び下罫線３２を越えて
上フラツプ３３、下フラツプ３４に狭幅の副中芯
３５が胴部３６から延長されている。 本発明は上述したような段ボールを製造するも
ので、第４図及び第５図にその装置の概略が示さ
れている。 第１のミルロールスタンド４１から引出された
第１の中芯原紙４３は第１のガイドロール４５を
経てサクシヨンブレーキ４７に至る。該サクシヨ
ンブレーキ４７は該第１の中芯原紙４３を減圧空
気にて吸引することによつて該第１の中芯原紙４
３にブレーキをかけることができる。該第１の中
芯原紙４３のブレーキ調整は前記第１のミルロー
ルスタンド４１でも行ない得るが、更に微細な調
整をし得るように設けたものである。該第１の中
芯原紙４３は該サクシヨンブレーキ４７を経て第
２のガイドロール４９を経て第１の接着剤塗布器
であるロツドコータ５０（中芯貼合用接着剤塗布
器とも称する）へ至り水性接着剤がその下面４３
ａに塗布される。本発明実施態様において水性接
着剤を採つたのは、前述の如く作業安全性及び経
済性の観点からである。有機溶媒型の接着剤も使
用できないことはないが、有機溶媒は蒸発して作
業者に吸入されるばかりでなく、蒸発した溶媒が
引火爆発する危険性もある。また蒸散した有機溶
媒は回収されることなく製作コストを上昇させる
ことになり経済的観点からも不利である。 一方第２のミルロールスタンド６１から引出さ
れた第２の中芯原紙６３は第３のガイドロール６
５を経て第１の加熱ロール７１へ至る。第１の中
芯原紙４３は第４のガイドロール６７を経て該第
１の加熱ロール７１へ至り、第２の中芯原紙６３
と貼合される。この第１及び第２の中芯原紙４
３，６３は通常の原紙であつて通気性のないプラ
スチツクフイルムや金属フオイルは適当でない。
すなわち水性接着剤を用いているので通気性がな
いと水分が蒸発できずに接着をすることができな
い。第１及び第２の中芯原紙４３，６３としては
しばしば同一規格の原紙が用いられるが、同一規
格に限ることなく異なる規格のものを選ぶことが
できる。 水性接着剤としては澱粉糊や合成樹脂の水性エ
マルジヨンを用いることができるが、本発明では
合成樹脂の水性エマルジヨンが好適である。その
理由は澱粉糊ではいかに水分を少なくしようとし
ても水分を75重量％以下にすることは実務上極め
て困難であると共に澱粉糊は周知のように加熱さ
れてゲル化が起つて始めて接着性が生ずるもので
初期接着性が芳しくないということにある。これ
に対しスチレン系合成樹脂や酢酸ビニル系の合成
樹脂は水性エマルジヨンである時に既に接着性を
有しており、且つ水分含有量を40重量％までにす
ることは比較的容易であることによる。更には合
成樹脂水性エマルジヨンは中芯原紙４３，６３の
接着適性に合せてその性質をほぼ自由に調節し得
るという特徴を持つている。本発明実施態様にお
いて中芯貼合用接着剤として合成樹脂の水性エマ
ルジヨンを選んだのはこれらの理由に基づいてい
る。 前記第１の加熱ロール７１上にて貼合された中
芯原紙４３，６３は複合中芯８０となり、該複合
中芯８０の一方の面８２（第４図においては第２
の中芯原紙６３側）が該第１の加熱ロール７１に
て加熱され、次に該複合中芯８０は該第１の加熱
ロール７１と第２の加熱ロール７５の間を通つて
第２の加熱ロール７５に至り他方の面８４（第４
図においては第１の中芯原紙４３側）が該第２の
加熱ロール７５にて加熱される。加熱後複合中芯
８０は直接にモイスナ８７に至り、必要により第
２の中芯原紙６３側に湿気が与えられる。このモ
イスナ８７は第１の中芯原紙４３と第２の中芯原
紙６３とが規格が異なる場合や接着剤の量によつ
て第１の中芯原紙４３が第２の中芯原紙６３より
も多く水分を含んでいる場合などに両者を均一化
するために加熱水蒸気を与えて調整するものであ
る。尚モイスナ８７の手前にある第４のガイドロ
ール８９は用いないようにする。この第４のガイ
ドロール８９を用いると複合中芯原紙８０に歪み
が発生してシワ発生の原因となる。 複合中芯８０は該モイスナ８７を経て第１のシ
ングルフエーサ９０の上段ロール９２と下段ロー
ル９４間に至り段成形され、その段頂には第２の
接着剤塗布器９６にて通常の接着剤が塗布され、
また第３のミルロールスタンド１０１から引出さ
れプレヒータ１０３を経た第１のライナ原紙１０
５が段頂接着されるのは通常のシングルフエーサ
と同様である。これによつて得られた片面段ボー
ル１０７は通常の方法及び装置と同様にテークア
ツプベルト１０９およびブリツジ１１１を経てダ
ブルフエーサ２００へ至る。 第５図において該ダブルフエーサ２００には第
２のシングルフエーサ２１０が配されており複両
面段ボールを製造するとき稼働させ、両面段ボー
ルを作るときは使用しないのは通常のダブルフエ
ーサと同様である。 ブリツヂ１１１から繰出てくる片面段ボール１
０７の段頂に第３の接着剤塗布器２２０により接
着剤が塗布されてバツカ２３０に至り表ライナ原
紙２４０が貼合されまた必要により表ライナ原紙
２４０と該片面段ボール１０７との間にもう１つ
の片面段ボール２１２を介在させれば第２図に示
すような複両面段ボールが得られる。該ダブルフ
エーサ２００は通常のものであるから細かい説明
は省略する。 第６図は第４図における実施態様の要部拡大図
で中芯貼合用の第１の接着剤塗布器５０のグルー
パン５１には水分含有量40重量％乃至60重量％の
酢酸ビニル樹脂水性エマルジヨン５２が接着剤と
して満たされている。塗布ロール５３は常に第１
の中芯原紙４３の走行方向と逆向きに回転されて
おり、その周速度は該原紙４３の走行速度の４分
の１乃至３分の１程度である（第６図においては
時計方向に回転している）。該塗布ロール５３に
はドクタロール５４が接触又は僅かな間隔をおい
て配されており、このドクタロール５４も強制的
に該塗布ロール５３の回転方向と同じ向きに回転
させられており該ドクタロール５４にはドクタブ
レード５５が接しており余分の接着剤が取除かれ
る。第１の中芯原紙４３への接着剤塗布量の調節
は該塗布ロール５３とドクタロール５４との間隔
を変化させることによつて行なう。 この第１の接着剤塗布器５０によつて塗布され
た接着剤はその表面張力の為及び第１の中芯原紙
４３中のサイズ剤の為、塗布直後は水滴状に斑点
となつて付着しているのが観察された。その斑点
の径は約１mm乃至５mm程度であつた。この径は第
１の中芯原紙４３と塗布ロール５３との速度の差
により異なる。これからもわかるように接着剤中
の水分が原紙に吸収されるにはいくらかの時間が
かかるもので、原紙に水分ムラ、厚みムラなどが
あると水分を早く吸収したり、多く吸収したりす
ることになつて厚紙に凹凸又はゆがみが発生する
ことは避けられない。尚ここで用いている中芯原
紙は市販品であつて特殊なものではないから、他
の中芯原紙でも接着剤中の水分により凹凸又はゆ
がみが発生することは想像に難くない。 接着剤が水滴状のうちに第１及び第２の中芯原
紙４３，６３を貼合すると接着剤が不均一とな
り、段ボール箱となつたとき機械的強度例えば圧
縮強度が劣化するから、接着剤は第１の中芯原紙
４３の下面４３ａ全面に均一に塗布しなければな
らない。そのためにはワイヤワウンドロツド５７
を第１の中芯原紙４３の下面４３ａの全幅に亘つ
て適用し、水滴状の接着剤を膜状又は層状になら
すようにする。該ワイヤワウンドロツド５７は通
常のもので直径0.2mm程度のピアノ線を密に巻回
したものである。該ワイヤワウンドロツド５７も
塗布ロール５３と同様に第１の中芯原紙４３の走
行方向とは逆向きに回転させる。その回転速度は
２〜8rpm程度にする。このようにすれば、ピア
ノ線は該第１の中芯原紙４３の走行方向に対し僅
かに角度をもつているから、該原紙４３上の接着
剤は均一に膜状又は層状になる。該ワイヤワウン
ドロツド５７と第１の中芯原紙４３との接触圧を
調節するのには、押圧ロール５９を上下動させる
ことにより行なう。ここで重要なことは該押圧ロ
ール５９が第１の中芯原紙４３に接触する接触点
（線）と、該ワイヤワウンドロツド５７が該原紙
４３に接する接触点（線）とは絶対に一致させて
はならず、例えば50mm乃至500mm程度は離間させ
る必要がある。この理由は、該ワイヤワウンドロ
ツド５７と押圧ロール５９とで第１の中芯原紙４
３を挾圧すると接着剤中の水分が強制的に該原紙
４３中に吸収させられること及び該ロツド５７と
押圧ロール５９との間隙は完全に均一ではないか
ら該原紙４３が部分的に余分の水を吸収するため
であると推察される。実際に運転した結果では、
ワイヤワウンドロツド５７と押圧ロール５９とで
該原紙４３を挾圧したときは複合中芯８０にシワ
が発生した。前記塗布ロール５３にライダロール
などの押圧手段を用いずに該原紙４３の下方から
のみ僅かに該原紙４３を押上げるようにして塗布
ロール５３を配しているのも、同様の理由による
ものである。塗布ロール５３と第１の中芯原紙４
３との接触圧は第１及び第２ガイドロール４５，
４９間に配されたサクシヨンブレーキ４７の作用
を調節して該第１の中芯原紙４３の緊張度を変化
させることによつて行なわれる。この緊張度を維
持するために第１及び第２の加熱ロール７１，７
５のうち少なくとも一方が電動機（図示せず）等
によつて強制的に駆動されている。尚両方の加熱
ロール７１，７５を共に駆動する場合は同期をと
るようにした方が良い。 以上の説明から明らかにされたように、接着剤
塗布に際して最も重要なことは中芯原紙を強い力
で押圧しないことまた急角度で曲げないことであ
る。 接着剤中の水分含有率が大であつても、中芯原
紙の貼合は不可能ではないが、成る可く水分含有
率は小さい方がよい。例えば固形分約25％の澱粉
糊でも毎分40ｍ程度までは実施可能である。これ
以上の速度を得るためには加熱ロールを大にして
与える熱量を多くすれば良いが、省エネルギー及
びスペースフアクタ等の観点からは不都合で実務
上の利点は少ない。 接着剤が塗布された第１の中芯原紙４３は第２
の中芯原紙６３と共に第１の加熱ロール７１の周
面上に導かれて貼合される。接着剤均一化後第１
の中芯原紙４３はできるだけ速かに第１の加熱ロ
ール７１へ導くが、実際には段ボール製造速度が
150ｍ／分のときにワイヤワウンドロツド５７通
過後0.13乃至0.5秒程度のうちに中芯貼合が開始
される。該第１の中芯原紙４３はサクシヨンブレ
ーキ４７やミルロールスタンド４１のブレーキに
よつて走行が制御されて該第１の中芯原紙４３に
はテンシヨンがかけられているが、これに対して
第２の中芯原紙６３にはほとんどテンシヨンがか
かつておらず即ちブレーキがかけられておらずほ
ぼ自由に走行ができるようになつている。この点
もシワ発生を防止するための大きな要素となつて
いる。 前記第１の加熱ロール７１の周面上にて第１及
び第２の中芯原紙４３，６３は貼合されるが、接
着剤は完全に固化又は乾燥しているのではなく仮
接着の状態にある。従つてここで仮接着とは２枚
の中芯原紙を軽く結合させてはいるが、夫夫の原
紙は互いに面方向へ偏移することができ、または
剥離しようとすれば大きな力をかけることなくは
がすことができるような状態のことである。仮接
着の状態の第１及び第２の中芯原紙４３，６３す
なわち複合中芯８０はその一方の面８２が前記第
１の加熱ロール７１の周面に接触し、加熱され
る。該第１の加熱ロール７１の直径は通常は300
mm以上がよいが200mm以上でも実施は可能である。
余り径を大きくするとコルゲータ内に設置できな
くなるので、通常のコルゲータに付設する場合は
直径900mm以下が望ましい。またその表面は通常
は鏡面であるがツヤ消し面や微細な溝を設けるよ
うにしてもよい。その表面温度は150℃乃至200℃
になるように加熱蒸気を調整する。 第１の中芯原紙４３が第２の中芯原紙６３に接
触開始する接触開始点７２から複合中芯８０が第
１の加熱ロール７１から離れる点すなわち接触終
了点７４までの接触角度はほぼ180度であるから、
接触開始点７２と接触終了点７４と間の第１の中
芯原紙４３の長さは第２の中芯原紙６３のそれよ
りもやや大で、第１の原紙４３の厚みの約３倍分
だけ長い。従つて該第１の加熱ロール７１にて複
合中芯８０が加熱されて、水性接着剤の水分が蒸
散し第１及び第２の中芯原紙４３，６３が湿気を
帯びて伸長してくるが、前にも述べたとおり部分
によつて伸長の度合いが異なるためにいずれか一
方にふくらみ又は凹凸が発生する。第１の中芯原
紙４３が第２の中芯原紙６３を第１の加熱ロール
７１の接触面７３上では押圧しているので、この
ふくらみ又は凹凸が該接触面７３上で発生するこ
とはほとんどない。しかしながら、伸長又はふく
らもうとする力は働くので第１及び第２の中芯原
紙４３，６３には内部応力や反発力が発生してい
る。従つて複合中芯８０が接触終了点７４を通過
すると第１の中芯原紙４３による押圧力がなくな
るので、しばしば第１の中芯原紙４３と第２の中
芯原紙６３とが剥離する。これには該第１及び第
２の中芯原紙４３，６３間に滞留していた水蒸気
の圧力によることもある。つまり加熱ロール７１
にて水性接着剤中の水分が蒸発してくるが、その
すべてが第１の中芯原紙４３を通つて発散してし
まつているわけではなく、該第１の中芯原紙４３
の押圧力によつて該第１の中芯原紙４３と第２の
中芯原紙６３との間に滞留することがある。接触
終了点を通過後複合中芯８０の面から多量の水蒸
気が蒸散することからもわかる。第２の中芯原紙
６３にはテンシヨンがかけられていないので、ふ
くらみは第２の中芯原紙６３側に生ずることが多
いが、この場合は複合中芯８０が第２の加熱ロー
ル７５を通過するときにこのふくらみは解消す
る。すなわち、複合中芯８０の第２の加熱ロール
７５での加熱は、第１の加熱ロール７１での加熱
とは逆に、第２の中芯原紙６３が外側になるの
で、ふくらみが発生しても、該第２の加熱ロール
７５上ではこのふくらみは消滅する。つまり、接
触開始点７６から接触面７７を経て接触終了点７
８に至るまでの第２の中芯原紙６３の長さは第１
の中芯原紙４３のそれよりも大となるため該第２
の中芯原紙６３に引張られる力が作用し、ふくら
みの部分が引き伸ばされるからである。 第１の加熱ロール７１通過後第１の中芯原紙４
３にも部分的にふくらみ又は凹凸が発生すること
もあるが、この場合は該第１の中芯原紙４３はテ
ンシヨンがかけられているので、そのテンシヨン
によりふくらみは引き伸ばされる。このとき第１
の中芯原紙４３と第２の中芯原紙６３とは、まだ
完全に接着されているわけではないから、該第１
の中芯原紙４３と該第２の中芯原紙６３とは偏位
することができる。従つて該原紙４３，６３が互
いに偏位してそのふくらみを解消させることがで
きるし、又第２の加熱ロール７５の周面にていわ
ゆるアイロンがけが行なわれることによつてもそ
のふくらみが解消される。 よつて第１の加熱ロール７１にて複合中芯８０
を加熱したのちに発生した凹凸やふくらみは解消
する。 また第１の加熱ロール７１にて複合中芯８０は
一方に曲げられ、第２の加熱ロール７５によつて
他方に曲げられるので、第１の中芯原紙４３と第
２の中芯原紙６３との接着面が互に少し偏移させ
られて、接着剤を更に均一な膜又は層状とする作
用をもつている。 複合中芯８０が第１及び第２の加熱ロール７
１，７５を経ると、該複合中芯８０は両面から加
熱されるので、夫々の中芯原紙４３，６３の水分
はほぼ同一となつている。また接着剤は完全に固
化しているのではなく半乾燥の状態である。ここ
でいう半乾燥とは接着剤がいくらか水分を含有す
ると共に複合中芯８０が可撓性を有している状態
である。 複合中芯８０は第２の加熱ロール７５からモイ
スナ８７へ直接に導かれ、その間に該複合中芯８
０の両面からは水蒸気が発散して該複合中芯８０
が乾燥すると共にその接着剤も除々に固化が進
む。尚該モイスナ８７に該複合中芯８０を導く際
に最も重要なことはガイドロール８９を用いるな
どして該複合中芯８０を急角度で曲げてはならな
いことである。また若し該複合中芯８０の第１の
中芯原紙４３と第２の中心原紙６３との間に水分
含有率の差があるなどして調整を必要とする場合
はモイスナ８７を動作させて該複合中芯８０を加
湿・加温する。モイスナ８７を全く必要としない
場合は勿論第２の加熱ロール７５から直接に上段
ロール９２へ複合中芯８０を導くことができる。 第１のシングルフエーサ９０の上段ロール９２
と下段ロール９４との間に導かれた複合中芯８０
はここで段成形されるが、上段ロール９２及び下
段ロール９４は常法に従つて加熱されており該複
合中芯８０の接着剤は上・下段ロール９２，９４
間でほぼ固化する。すなわち複合中芯８０の接着
剤は程度の差こそあれ、貼合開始から上・下段ロ
ール間に至るまでは半乾燥の状態にある。これは
本発明を実施する際に非常に重要な点で、接着剤
が固化した複合中芯８０を段成形すると一部に無
理な力が作用し、一部が段成形時に破損してしま
う。逆に乾燥が余りに不充分であると段成形時に
シワが発生してしまう。この乾燥度は加熱ロール
の温度や接触面積並びに段ボールの製造速度と関
連しているので、これら条件は実際の製造条件と
して重要である。 第１のシングルフエーサ９０で複合中芯８０を
波形複合中芯に段成形した工程のあとは通常の段
ボール製造と同様であるからその説明は省略す
る。 尚、通常のコルゲータで本発明を実施しようと
する場合は、フインガと下段ロール９４との間隙
を拡げる、ダブルフエーサ２００の第３の接着剤
塗布器２２０におけるライダロール（図示せず）
の押圧力を調整するなどしなければならないこと
は言うまでもない。 第７図乃至第１０図は本発明の他の実施態様の
要部を示すものである。第７図は、第１の加熱ロ
ール７７１と第２の加熱ロール７７５とが垂直に
並ばずに、それらの回転中心軸７７２，７７６が
共通に存する面が、機械設置面７１８に対して傾
斜状になつている。この場合はそれぞれの加熱ロ
ール７７１，７７５に複合中芯７８０が接触する
抱き込み角度は垂直のものに較べて小さいが、該
複合中芯７８０が屈曲される度合いも小さくな
る。しかしながら接触面積及び接触長も少なくな
るので加熱の度合も当然小さくなる。 第８図は第１の加熱ロール８７１と第２の加熱
ロール８７５との間で複合中芯８８０を挾むよう
にして走行させるもので、抱き込み角度を増加さ
せることができ製造速度を大にすることができる
ものである。尚この図において第１の加熱ロール
８７１と第２の加熱ロール８７５は機械設置面８
１８に対し垂直に並んでいるがこれに限ることな
く傾斜状にすることもできる。 第９図は第１の加熱ロール９７１と第２の加熱
ロール９７５が機械設置面９１８に対しそれらの
回転中心軸の共通面がほぼ水平となるようにして
位置させたもので複合中芯９８０は屈曲される度
合いが非常に小さくなる。 第７図乃至第９図からわかるように、第１の加
熱ロール及び／又は第２の加熱ロールを移動可能
にすれば１つの装置で上記すべてを実施すること
ができる。 第１０図は複合中芯１０８０の加熱方法を変え
た他の実施態様を示すもので、第１の加熱ロール
１０７１にて第１の中芯原紙１０４３側を加熱
し、次いで第２の加熱ロール１０７５にて第２の
中芯原紙１０６３側を加熱するようにしたもので
ある。 尚上記実施態様において接着剤の塗布は第１の
中芯原紙にのみ塗布するものを示したが、第２の
中芯原紙に塗布することもできるし、また第１及
び第２の中芯原紙に塗布することもできる。また
塗布装置としてグラビヤコータ、スプレーコー
タ、ナイフコータ、ロールコータなど通常のコー
タ又はそれらの変形を用いることができる。要は
塗布量を適切に調整することができ、中芯原紙を
強圧しない塗布装置であればよい。更には加熱ロ
ールは２つ用いたが、偶数個例えば４つ、６つな
どにしても上記実施態様と同様の効果が得られる
ことは想像に難くない。また当然ながら、夫々の
加熱ロールの回転中心軸は機械設置面に対しほぼ
平行であると共に流れ方向に対してほぼ垂直であ
ることを付記しておく。 本発明は上記の如き構成であるから下記に列挙
する利点を有している。 ○イ 第１の加熱ロールで複合中芯の一方の面、第
２の加熱ロールで他方の面を加熱するから、加
熱が均一に行なわれる。 ○ロ 第１の加熱ロールで複合中芯は一方に曲げら
れるが、第２の加熱ロールで逆方向に曲げられ
て複合中芯の内部応力又は歪みが補正される。 ○ハ 接着剤塗布後、その中芯原紙及び複合中芯に
は必要最小限のガイドロールのみ（実施態様に
おいては１つ）を用いているので該原紙や複合
中芯に不必要なテンシヨン、内部応力等が発生
せず、シワが発生しにくくなる。 ○ニ 段成形時までは接着剤を半乾燥状態に保持す
るので段成形時に複合中芯の破損やハイロー段
を発生することが少ない。 ○ホ 第１の加熱ロールと第２の加熱ロールを複合
中芯が通過するとき、その接着面が走行方向に
多少ずれるから、接着剤が均一な膜状又は層状
となり接着強度が大となる。 ○ヘ 接着剤を塗布する方の中芯原紙（実施態様図
では第１の中芯原紙）がテンシヨンをかけられ
ているのに対し、他方にはほとんどテンシヨン
がかけられておらずいわゆるフリーの状態であ
るから、該２つの中芯原紙は相互に走行方向に
偏位することができる。このためシワの発生を
防止することができる。 ○ト ワイヤワウンドロツドで接着剤を均一にする
ので中芯原紙は全面に亘つて強固に貼合され
る。 ○チ 接着剤は水性であるから作業が安全である。 ○リ 接着剤の水分含有量が少ないので、その水分
を発散させるための熱量が少なくて済む。 ○ヌ 通常のコルゲータを改造して本発明装置にし
た場合、すなわち中芯貼合用接着剤塗布器や第
１及び第２の加熱ロールその他付属品を付加し
た場合でも、波形複合中芯を有する段ボールの
最高製造速度は、改造前のコルゲータによる単
葉中芯を有する段ボールの最高製造速度に一致
させることができる。 上記の説明から本発明の構成、作用及び効果に
ついては明らかであるが、本発明がいかに有用で
あるかを明確にするために以下にその実施例を示
す。尚本発明は下記実施例に限定されるものでは
ない。 実施例 １ 装置：第４図乃至第６図の装置 段頂接着剤：澱粉糊（水分含有量…75重量％） 中芯原紙 ：第１…125ｇ／m2、エヒメ製紙株式
会社製 Ｅセミ中芯原紙 第２…160ｇ／m2、エヒメ製紙株式会社製 Ｅ
セミ中芯原紙 表ライナ：220ｇ／m2 白Ｋライナ原紙、市販品 裏ライナ：240ｇ／m2 Ｋライナ原紙、市販品 第１の加熱ロール：直径350mm、表面温度180℃ 第２の加熱ロール：直径350mm、表面温度180℃ モイスナ：動作させず 上段ロール：直径268mm、表面温度180℃ 下段ロール：直径268mm、表面温度180℃ 接着剤塗布装置：ロツドコータ 上記条件にて貼合用接着剤の違いにより、最高
製造速度（ｍ／分）がどのようになるか実験し
た。その結果は表のとおりである。尚最高製造
速度とは波形複合中芯にシワが発生せず、また出
来上がつた段ボールが充分に実用に耐える（例え
ばウオツシユボード、ハイロー段がない等の一般
的事項を満たしていること）ものを製造すること
ができる速度の最大値をいう。
【表】 表から明らかな如く、最高製造速度は中芯貼
合用接着剤の水含有率と相関関係があり、水含有
率が小であるほど最高製造速度は大になる。第１
２図に表の結果をグラフに示したが、第１２図
のグラフからこの関係は明らかである。尚スチレ
ン系合成樹脂の水性エマルジヨン接着剤を用いた
場合は、酢酸ビニル樹脂の接着剤を用いた場合よ
りも最高製造速度が遅かつたが、これはスチレン
系の水性接着剤は酢酸ビニル系の水性接着剤より
も接着力が弱いために加熱量を多くしたからであ
る。従つて最高製造速度は遅目になつた。最高製
造速度は接着剤の樹脂成分によつて多少影響を受
けるとは言え、全体的には第１２図のグラフから
もわかるように最高製造速度を規定する主要因は
接着剤中の水含有率である。尚、夫々の接着剤の
塗布量は30.0ｇ／m2乃至53.0ｇ／m2であつた。 比較例 装置：特願昭51−64144号に示された装置（第１
１図参照） 加熱ロール１１３１：直径350mm、表面温度180℃ ガイドロール１１３２：直径120mm ガイドロール１１３５：直径80mm ガイドロール１１３６：直径80mm 中芯貼合用接着剤塗布装置：通常のロールコー
タ、ライダロール１１４４使用 その他の条件は実施例１に同じ 上記条件にて実施例１と同様の試験をした結果
は表のとおりであつた。
【表】 ＊ 記号が実施例のものと同一の場合は、同
一の接着剤である。
表の結果と表の結果を比較対照すると明ら
かなように本発明方法及び装置による製造速度は
非常に速く、実務上極めて有用である。 実施例１において使用した装置は単葉の波形中
芯を有する段ボールを製造するコルゲータを改造
したもので、改造前の最高製造速度は150ｍ／分
であつた。従つて実施例１において接着剤Ｃ（酢
酸ビニル樹脂水性エマルジヨン、水分45重量％）
を使用したときは、改造前の最高製造速度と同一
にすることができたしまた接着剤Ｂ、Ｄ、Ｅも80
ｍ／分以上の最高製造速度を提供し得る。これに
対し比較例では90ｍ／分を限度としており、両者
には明らかな相違が見られた。尚比較例における
装置も150ｍ／分の最高製造速度（単葉中芯製造
時）のコルゲータを改造したものである。 実施例 ２ 本発明者らは、中芯貼合用接着剤の粘度の差異
によつてどのような影響があるのかを調べた。製
造速度は100ｍ／分で、接着剤としては酢酸ビニ
ル樹脂水性エマルジヨンを用い、その粘度の調節
は予め粘度調節をしたエマルジヨンを用いること
によつて行なつた。その他の条件は実施例１と同
様である。試験の結果は表のとおりである。尚
夫々の接着剤の粘度は30℃における値である。
【表】 表から明白なように中芯貼合用接着剤の粘度
は約500cpsが最適で実務上適用可能な範囲は
100cps乃至1000cpsである。尚最適粘度は外気温
によつても左右され冬期は200乃至300cps位夏期
は500乃至700cps位が実務上の最適粘度であつた。 尚接着剤の塗布量又は付着量が適量よりもやや
過多であつても段ボールの強度は劣下することは
ないが、段ボールの製造速度は遅くしなければな
らず、また製造速度を落さないで過多の接着剤を
用いるとハイロー段、ウオツシユボード等が発生
するので常に適量を用いなければならない。また
接着剤が過少のときは当然に接着不良が発生す
る。このためには接着剤の粘度を100cps乃至
1000cps好ましくは200cps乃至700cpsを選ぶこと
が肝要である。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は本発明により製造し得る段
ボールを示すもので第１図は両面段ボールの断面
図、第２図は複両面段ボールの断面図、第３図は
波形複合中芯の一方の中芯原紙の幅が段ボールシ
ートの幅よりせまくした段ボールシートの平面
図、第４図及び第５図は本発明の１つの実施態様
を示す概略図で、第６図は該実施態様の要部を示
す要部拡大図、第７図乃至第１０図は他の実施態
様の要部を示す図である。第１１図は従来の装置
を示す概略図及び第１２図は表のデータを図示
したグラフである。 ４３……第１の中芯原紙、６３……第２の中芯
原紙、７１，７７１，８７１，９７１，１０７１
……第１の加熱ロール、７５，７７５，８７５，
９７５，１０７５……第２の加熱ロール、８０，
７８０，８８０，９８０，１０８０……複合中
芯。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ２枚の中芯原紙を接着剤にて貼合し、貼合さ
    れた複合中芯を段成形して段ボールを製造する方
    法において、 (イ) 第１及び第２の中芯原紙のいずれか一方に張
    力をかける工程と、 (ロ) 第１及び／又は第２の中芯原紙に水性接着剤
    を塗布する接着剤塗布工程と、 (ハ) 第１及び第２の中芯原紙を第１の加熱ロール
    へ導き、該第１の加熱ロールの周面上にて該第
    １及び第２の中芯原紙を貼合する貼合工程と、 (ニ) 貼合された複合中芯の一方の面を該第１の加
    熱ロールにて加熱する第１の加熱工程と、 (ホ) 第１の加熱工程後該複合中芯の他方の面を第
    ２の加熱ロールにて加熱する第２の加熱工程
    と、 (ヘ) 前記加熱された複合中芯を半乾燥状態で段成
    形する工程と、 を備えることを特徴とする波形複合中芯を有する
    段ボールの製造方法。 ２ ２枚の中芯原紙を接着剤にて貼合し、貼合さ
    れた複合中芯を段成形して段ボールを製造する方
    法において、 (イ) 第１及び第２の中芯原紙のいずれか一方に張
    力をかける工程と、 (ロ) 第１及び／又は第２の中芯原紙に水性接着剤
    を塗布する接着剤塗布工程と、 (ハ) 第１及び第２の中芯原紙を第１の加熱ロール
    へ導き、該加熱ロールの周面上にて該第１及び
    第２の中芯原紙を貼合する貼合工程と、 (ニ) 貼合された複合中芯の一方の面を該第１の加
    熱ロールの周面上にて加熱する第１の加熱工程
    と、 (ホ) 第１の加熱工程ののち該複合中芯を第１と第
    ２の加熱ロール間を通過させて、該複合中芯の
    他方の面を第２の加熱ロールの周面上にて加熱
    する第２の加熱工程と、 (ヘ) 該複合中芯を実質的に曲げることなく、該第
    ２の加熱ロールからモイナスへ該複合中芯を導
    くガイド工程と、 (ト) 前記加熱された複合中芯を半乾燥状態で段成
    形する工程と、 を備えることを特徴とする複合中芯を有する段ボ
    ールの製造方法。 ３ 上記第１の中芯原紙にのみ接着剤を塗布器で
    塗布するようにした上記特許請求の範囲第１項又
    は第２項に記載の方法。 ４ 上記第２の中芯原紙にのみ接着剤を塗布器で
    塗布するようにした上記特許請求の範囲第１項又
    は第２項に記載の方法。 ５ 上記第１及び第２の中芯原紙に接着剤を塗布
    器で塗布するようにした上記特許請求の範囲第１
    項又は第２項に記載の方法。 ６ ２枚の中芯原紙に水性接着剤にて貼合し、貼
    合された複合中芯を段成形して段ボールを製造す
    る方法において、 (イ) 第１及び第２の中芯原紙のいずれか一方に張
    力をかける工程と、 (ロ) 第１の中芯原紙の下面に亘つて水分含有率40
    重量％乃至60重量％且つ粘度が100乃至1000セ
    ンチポイズ（cps at 30℃）の水性接着剤を塗
    布する接着剤塗布工程と、 (ハ) 第１及び第２の中芯原紙を、該第２の中芯原
    紙が内側となり該第１の中芯原紙が外側となる
    ように第１の加熱ロールへ導き、該第１の加熱
    ロールの周面上にて該第１及び第２の中芯原紙
    を貼合する貼合工程と、 (ニ) 貼合された複合中芯の一方の面を該第１の加
    熱ロールにて加熱する第１の加熱工程と、 (ホ) 第１の加熱工程後複合中芯の他方の面を第２
    の加熱ロールにて加熱する第２の加熱工程と、 (ヘ) 前記加熱された複合中芯を半乾燥状態で段成
    形する工程と、 を備えたことを特徴とする波形複合中芯を有する
    段ボールの製造方法。 ７ ２枚の中芯原紙を接着剤にて貼合し、貼合さ
    れた複合中芯を段成形して段ボールを製造するも
    のにおいて、 (イ) 第１及び第２の中芯原紙のいずれか一方の緊
    張度を制御するためのサクシヨンブレーキと、 (ロ) 第１及び／又は第２の中芯原紙に水性接着剤
    を塗布する中芯貼合用接着剤塗布器と、 (ハ) 第１及び第２の中芯原紙を周面上にて貼合す
    ると共に貼合された複合中芯の一方の面をその
    周面上にて加熱する第１の加熱ロールと、 (ニ) 該複合中芯の他方の面を周面上にて加熱する
    第２の加熱ロールと、 (ホ) 前記複合中芯を半乾燥状態で段成形を行う上
    下段ロールと、 を備えたことを特徴とする波形複合中芯を有する
    段ボールの製造装置。 ８ ２枚の中芯原紙を接着剤にて貼合し、貼合さ
    れた複合中芯を段成形して段ボールを製造するも
    のにおいて、 (イ) 第１の中芯原紙に水性接着剤を塗布するロツ
    ドコータと、 (ロ) 該ロツドコータと第１のミルロールスタンド
    との間に配され、上記第１の中芯原紙の緊張度
    を制御するサクシヨンブレーキと、 (ハ) 上記第１の中芯原紙に塗布された接着剤を均
    一な膜状又は層状にすると共に余剰の接着剤を
    除去するワイヤワウンドロツドと、 (ニ) 該ワイヤワウンドロツドと上記ロツドコータ
    との間に配され該ワイヤワウンドロツドと上記
    中芯原紙との接触圧を調整する調整ロールと、 (ホ) 上記第１及び第２の中芯原紙を周面上にて貼
    合すると共に貼合された複合中芯の一方の面を
    周面上にて加熱する第１の加熱ロールと、 (ヘ) 該複合中芯の一方の面を加熱したのち他方の
    面を加熱する第２の加熱ロールと、 (ト) 前記複合中芯を半乾燥状態で段成形を行う上
    下段ロールと を備えることを特徴とする波形複合中芯を有する
    段ボールの製造装置。 ９ 上記第１及び第２の加熱ロールの平行な軸の
    存する面が機械設置面に垂直状になるように、第
    １及び第２の加熱ロールが配されていることを特
    徴とする上記特許請求の範囲第７項又は第８項に
    記載の装置。 １０ 上記第１及び第２の加熱ロールの平行な軸
    の存する面が機械設置面に水平になるように第１
    及び第２の加熱ロールが配されていることを特徴
    とする上記特許請求の範囲第７項又は第８項に記
    載の装置。 １１ 上記第１及び第２の加熱ロールの平行な軸
    の存する面が機械設置面に対して傾斜しているこ
    とを特徴とする上記特許請求の範囲第７項又は第
    ８項に記載の装置。 １２ 上記第１及び／又は第２の加熱ロールが位
    置調整可能であることを特徴とする上記特許請求
    の範囲第７項乃至第１１項のいずれかに記載の装
    置。 １３ 上記第１及び／又は第２の加熱ロールが複
    合中芯を介して接していることを特徴とする上記
    特許請求の範囲第７項乃至第１２項のいずれかに
    記載の装置。 １４ 上記第１及び第２の加熱ロールの直径が実
    質的に同じであると共に200mm以上900mm以下であ
    ることを特徴とする上記特許請求の範囲第７項乃
    至第１３項のいずれかに記載の装置。
JP56086924A 1981-06-08 1981-06-08 Method and device for manufacturing corrugated cardboard with corrugated composite core Granted JPS57201645A (en)

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KR840000372A (ko) 1984-02-22

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