JPH0316267B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合中芯を有する段ボールの製造方法
に関するものである。

第１図及び第２図に示すものは、本発明方法に
より製造される両面段ボール及び複両面段ボール
の断面図を示すものである。このような構造を持
つ段ボールは既に知られているところで例えば、
米国特許第3293107号明細書や米国特許第1119146
号明細書に記載されている。

ところがこのような複合中芯段ボールを製造す
る場合は、複合中芯の数と同数のミルロールスタ
ンドを付加しなければならないという不都合があ
つた。またミルロールスタンドを付加しない場合
は、使用していない遠方のミルロールスタンドを
利用して、凹溝を設けて該凹溝内を中芯原紙が走
行するようにしたものもあるが（特公昭56−
48301号公報など）、凹溝を作成することによつて
コスト上昇となつたり、凹溝内中芯原紙の紙通し
作業など不便な点が多かつた。

本発明はこのような欠点を速かに除去する方法
を提供しようとするものでその要旨とするところ
は、第１及び第２の中芯原紙の一方に接着剤を塗
布し、該第１及び第２の中芯原紙を貼合した後、
段成形して段ボールを製造する方法において、第
１及び第２の中芯原紙が２重に重ね合せられて捲
回されたロールから、第１及び第２の中芯原紙を
同時に引出し、該第１及び第２の中芯原紙を分離
して第１の中芯原紙に接着剤を塗布し、該第１の
中芯原紙と第２の中芯原紙を貼合したのち段成形
し、事後常法によりライナを貼合することを特徴
とする波形複合中芯を有する段ボールの製造方法
である。

以下図面に示した実施態様等を参照しながら本
発明を説明する。

第１図は波形複合中芯１５を有する周知の両面
段ボール１０で、該波形複合中芯１５は貼合され
た二つの中芯１３，１４から成る。該波形複合中
芯１５の段頂には第１のライナ１１及び第２のラ
イナ１２が接着されている。第２図は第１図の両
段ボールと同様に第１のライナ２１と第２のライ
ナ２２との間に波形複合中芯２５が介在して貼着
され、該波形複合中芯２５は貼合された二つの中
芯１３，１４を有している。第２のライナ２２に
は通常の単葉波形中芯２６が段頂接着され、該波
形中芯２６には第３のライナ２７が貼合されてい
る。

第３図は波形複合中芯の一方を狭幅にした段ボ
ール３０で、上罫線３１及び下罫線３２を越えて
上フラツプ３３、下フラツプ３４に狭幅の副中芯
３５が胴部３６から延長されている。

本発明は上述したような段ボールを製造するも
ので、第４図及び第５図に本発明方法を具体化し
た装置の概略が示されている。

ミルロールスタンド４１に装着されたロール４
２には第１及び第２の中芯原紙が２重に重ね巻き
されており、このミルロールスタンド４１から第
２の中芯原紙６３と同時に引出された第１の中芯
原紙４３は第１のガイドロール４５を経てサクシ
ヨンブレーキ４７に至る。該サクシヨンブレーキ
４７は該第１の中芯原紙４３を減圧空気にて吸引
することによつて該第１の中芯原紙４３にブレー
キをかけることができる。該第１の中芯原紙４３
のブレーキ調整は前記ミルロールスタンド４１で
も行ない得るが、更に微細な調整をし得るように
設けたものである。該第１の中芯原紙４３は該サ
クシヨンブレーキ４７を経て第２のガイドロール
４９を経て第１の接着剤塗布器であるロツドコー
タ５０（中芯貼合用接着剤塗布器とも称する）へ
至り水性接着剤がその下面４３ａに塗布される。
本発明実施態様において水性接着剤を採つたの
は、作業安全性及び経済性の観点からである。有
機溶媒型の接着剤も使用できないことはないが、
有機溶媒は蒸発して作業者に吸入されるばかりで
なく、蒸発した溶媒が引火爆発する危険性もあ
る。また蒸散した有機溶媒は回収されることなく
製作コストを上昇させることになり経済的観点か
らも不利である。

一方前記ミルロールスタンド４１から第１の中
芯原紙と同時に引出された第２の中芯原紙６３は
第３及び第４のガイドロール６１，６５を経て第
１の加熱ロール７１へ至る。第１の中芯原紙４３
は第５のガイドロール６７を経て該第１の加熱ロ
ール７１へ至り、第２の中芯原紙６３と貼合され
る。この第１及び第２の中芯原紙４３，６３は通
常の原紙を２枚重ねにして捲回したものであつて
通気性のないプラスチツクフイルムや金属フオイ
ルは適当でない。すなわち水性接着剤を用いてい
るので通気性がないと水分が蒸発できずに接着を
することができない。第１及び第２の中芯原紙４
３，６３としてはしばしば同一規格の原紙が用い
られるが、同一規格に限ることなく異なる規格の
ものを選ぶことができる。

水性接着剤としては澱粉糊や合成樹脂の水性エ
マルジヨンを用いることができるが、本発明では
合成樹脂の水性エマルジヨンが好適である。その
理由は澱粉糊ではいかに水分を少なくしようとし
ても水分を75重量％以下にすることは実務上極め
て困難であると共に澱粉糊は周知のように加熱さ
れてゲル化が起つて初めて接着性が生ずるもので
初期接着性が芳しくないということにある。これ
に対しスチレン系合成樹脂や酢酸ビニル系の合成
樹脂は水性エマルジヨンである時に既に接着性を
有しており、且つ水分含有量を40重量％までにす
ることは比較的容易であることによる。更には合
成樹脂水性エマルジヨンは第１及び第２の中芯原
紙４３，６３の接着適性に合せてその性質をほぼ
自由に調節し得るという特徴を持つている。本発
明実施態様において中芯貼合用接着剤として合成
樹脂の水性エマルジヨンを選んだのはこれらの理
由に基づいている。

上記第２の中芯原紙６３には多少のタルミが発
生するが、タルミを補償するために第３のガイド
ロールを移動自在にするか又はダンシングロール
をその近傍に設ける。

前記第１の加熱ロール７１上にて貼合された中
芯原紙４３，６３は複合中芯８０となり、該複合
中芯８０の一方の面８２（第４図においては第２
の中芯原紙６３側）が該第１の加熱ロール７１に
て加熱され、次に該複合中芯８０は該第１の加熱
ロール７１と第２の加熱ロール７５の間を通つて
第２の加熱ロール７５に至り他方の面８４（第４
図においては第１の中芯原紙６３側）が該第２の
加熱ロール７５にて加熱される。加熱後該複合中
芯８０は直接にモイスナ８７に至り、必要により
第２の中芯原紙６３側に湿気が与えられる。この
モイスナ８７は第１の中芯原紙４３と第２の中芯
原紙６３とが規格が異なる場合や接着剤の量によ
つて第１の中芯原紙４３が第２の中芯原紙６３よ
りも多く水分を含んでいる場合などに両者を均一
化するために加熱水蒸気を与えて調整するもので
ある。尚モイスナ８７の手前にある第６のガイド
ロール８９は用いないようにする。この第６のガ
イドロール８９を用いると複合中芯原紙８０に歪
みが発生してシワ発生の原因となる。

複合中芯８０は該モイスナ８７を経て第１のシ
ングルフエーサ９０の上段ロール９２と下段ロー
ル９４間に至り段成形され、その段頂には第２の
接着剤塗布器９６にて通常の接着剤が塗布され、
また第３のミルロールスタンド１０１から引出さ
れプレヒータ１０３を経た第１のライナ原紙１０
５が段頂接着されるのは通常のシングルフエーサ
と同様である。これによつて得られた片面段ボー
ル１０７は通常の方法及び装置と同様にテークア
ツプベルト１０９およびブリツジ１１１を経てダ
ブルフエーサ２００へ至る。

第５図において該ダブルフエーサ２００には第
２のシングルフエーサ２１０が配されており複両
面段ボールを製造するとき稼働させ、両面段ボー
ルを作るときは使用しないのは通常のダブルフエ
ーサと同様である。

ブリツヂ１１１から繰出てくる片面段ボール１
０７の段頂に第３の接着剤塗布器２２０により接
着剤が塗布されてバツカ２３０に至り表ライナ原
紙２４０が貼合されまた必要により表ナイナ原紙
２４０と該片面段ボール１０７との間にもう一つ
の片面段ボール２１２を介在させれば第２図に示
すような複両面段ボールが得られる。該ダブルフ
エーサ２００は通常のものであるから細かい説明
は省略する。

第６図は第４図における実施態様の要部拡大図
で中芯貼合用の第１の接着剤塗布器５０のグルー
パン５１には水分含有量40重量％乃至60重量％の
酢酸ビニル樹脂水性エマルジヨン52が接着剤とし
て満たされている。塗布ロール５３は常に第１の
中芯原紙４３の走行方向と逆向きに回転されてお
り、その周速度は該原紙４３の走行速度の４分の
１乃至３分の１程度である（第６図においては時
計方向に回転している）。該塗布ロール５３には
ドクタロール５４が接触又は僅かな間隔をおいて
配されており、このドクタロール５４も強制的に
該塗布ロール５３の回転方向と同じ向きに回転さ
せられており該ドクタロール５４にはドクタブレ
ード５５が接しており余分の接着剤が取除かれ
る。第１の中芯原紙４３への接着剤塗布量の調節
は該塗布ロール５３とドクタロール５４との間隔
を変化させることによつて行なう。

この第１の接着剤塗布器５０によつて塗布され
た接着剤はその表面張力の為及び第１の中芯原紙
４３中のサイズ剤の為、塗布直後は水滴状に斑点
となつて付着しているのが観察された。その斑点
の径は約１mm乃至５mm程度であつた。この径は第
１の中芯原紙４３と塗布ロール５３との速度の差
により異なる。これからもわかるように接着剤中
の水分が原紙に吸収されるにはいくらの時間がか
かるもので、原紙に水分ムラ、厚みムラなどがあ
ると水分を早く吸収したり、多く吸収したりする
ことになつて厚紙に凹凸又はゆがみが発生するこ
とは避けらられない。尚ここで用いている中芯原
紙は市販品と同等品であつて特殊なものではない
から、他の中芯原紙でも接着剤中の水分により凹
凸又はゆがみが発生することは想像に難くない。

接着剤が水滴状のうちに第１及び第２の中芯原
紙４３，６３を貼合すると接着剤が不均一とな
り、段ボール箱となつたとき機械的強度例えば圧
縮強度が劣化するから、接着剤は第１の中芯原紙
４３の下面４３ａ全面に均一に塗布しなければな
らない。そのためにはワイヤワウンドロツド５７
を第１の中芯原紙４３の下面４３ａの全幅に亘つ
て適用し、水滴状の接着剤を膜状又は層状になら
すようにする。該ワイヤワウンドロツド５７は通
常のもので直径0.2mm程度のピアノ線を密に巻回
したものである。該ワイヤワウンドロツド５７も
塗布ロール５３と同様に第１の中芯原紙４３の走
行方向とは逆向きに回転させる。その回転速度は
２〜8rpm程度にする。このようにすれば、ピア
ノ線は該第１の中芯原紙４３の走行方向に対し僅
かに角度をもつているから、該原紙４３上の接着
剤は均一に膜状又は層状になる。該ワイヤワウン
ドロツド５７と第１の中芯原紙４３との接触圧を
調節するのには、押圧ロール５９を上下動させる
ことにより行なう。ここで重要なことは該押圧ロ
ール５９が第１の中芯原紙４３に接触する接触点
（線）と、該ワイヤワウンドロツド５７が該原紙
４３に接する接触点（線）とは絶対に一致させて
はならず、例えば50mm乃至500mm程度は離間させ
る必要がある。この理由は、該ワイヤワウンドロ
ツド５７と押圧ロール５９とで第１の中芯原紙４
３を挾圧すると接着剤中の水分が強制的に該原紙
４３中に吸収させられること及び該ロツド５７と
押圧ロール５９との間隙は完全に均一ではないか
ら該原紙４３が部分的に余分の水を吸収するため
であると推察される。実際に運転した結果では、
ワイヤワウンドロツド５７と押圧ロール５９とで
該原紙４３を挾圧したときは複合中芯８０にシワ
が発生した。前記塗布ロール５３にライダロール
などの押圧手段を用いずに該原紙４３の下方から
のみ僅かに該原紙４３を押上げるようにして塗布
ロール５３を配しているのも、同様の理由による
ものである。塗布ロール５３と第１の中芯原紙４
３との接触圧は第１及び第２ガイドロール４５，
４９間に配されたサクシヨンブレーキ４７の作用
を調節して該第１の中芯原紙４３の緊張度を変化
させることによつて行なわれる。この緊張度を維
持するために第１及び第２の加熱ロール７１，７
５のうち少なくとも一方が電動機（図示せず）等
によつて強制的に駆動されている。尚両方の加熱
ロール７１，７５を共に駆動する場合は同期をと
るようにした方が良い。

以上の説明から明らかにされたように、接着剤
塗布に際して最も重要なことは中芯原紙を強い力
で押圧しないことまた急角度で曲げないことであ
る。

接着剤中の水分含有率が大であつても、中芯原
紙の貼合は不可能ではないが、成る可く水分含有
率は小さい方がよい。例えば固形分約25％の澱粉
糊でも毎分40ｍ程度までは実施可能である。これ
以上の速度を得るためには加熱ロールを大にして
与える熱量を多くすれば良いが、省エネルギー及
びスペースフアクタ等の観点からは不都合で実務
上の利点は少ない。

接着剤が塗布された第１の中芯原紙４３は第２
の中芯原紙６３と共に第１の加熱ロール７１の周
面上に導かれて貼合される。接着剤均一化後第１
の中芯原紙４３はできるだけ速かに第１の加熱ロ
ール７１へ導くが、実際には段ボール製造速度が
150ｍ／分のときにワイヤワウンドロツド５７通
過後0.13乃至0.5秒程度のうちに中芯貼合が開始
される。該第１の中芯原紙４３はサクシヨンブレ
ーキ４７やミルロールスタンド４１のブレーキに
よつて走行が制御されて該第１の中芯原紙４３に
はテンシヨンがかけられているが、これに対して
第２の中芯原紙６３にはほとんどテンシヨンがか
かつておらず即ちブレーキがかけられておらずほ
ぼ自由に走行ができようになつている。この点も
シワ発生を防止するための大きな要素となつてい
る。

前記第１の加熱ロール７１の周面上にて第１及
び第２の中芯原紙４３，６３は貼合されるが、接
着剤は完全に固化又は乾燥しているのではなく仮
接着の状態にある。従つてここで仮接着とは２枚
の中芯原紙を軽く結合させてはいるが、夫夫の原
紙は互いに面方向へ偏移することができ、または
剥離しようとすれば大きな力をかけることなくは
がすことができるような状態のことである。仮接
着の状態の第１及び第２の中芯原紙４３，６３す
なわち複合中芯８０はその一方の面８２が前記第
１の加熱ロール７１の周面に接触し、加熱され
る。該第１の加熱ロール７１の直径は通常は300
mm以上がよいが200mm以上でも実施は可能である。
余り径を大きくするとコルゲータ内に設置できな
くなるので、通常のコルゲータに付設する場合は
直径900mm以下が望ましい。またその表面は通常
は鏡面であるがツヤ消し面や微細な溝を設けるよ
うにしてもよい。その表面温度は150℃乃至200℃
になるように加熱蒸気を調整する。

第１の中芯原紙４３が第２の中芯原紙６３に接
触開始する接触開始点７２から複合中芯８０が第
１の加熱ロール７１から離れる点すなわち接触終
了点７４までの接触角度はほぼ180度であるから、
接触開始点７２と接触終了点７４と間の第１の中
芯原紙４３の長さは第２の中芯原紙６３のそれよ
りもやや大で、第１の原紙４３の厚みの約３倍分
だけ長い。従つて該第１の加熱ロール７１にて複
合中芯８０が加熱されて、水性接着剤中の水分が
蒸散し第１及び第２の中芯原紙４３，６３が湿気
を帯びて伸長してくるが、前にも述べたとおり部
分によつて伸長の度合いが異なるためにいずれか
一方にふくらみ又は凹凸が発生する。第１の中芯
原紙４３が第２の中芯原紙６３を第１の加熱ロー
ル７１の接触面７３上では押圧しているので、こ
のふくらみ又は凹凸が該接触面７３上で発生する
ことはほとんどない。しかしながら、伸長又はふ
くらもうとする力は働くので第１及び第２の中芯
原紙４３，６３には内部応力や反発力が発生して
いる。従つて複合中芯８０が接触終了点７４を通
過すると第１の中芯原紙４３による押圧力がなく
なるので、しばしば第１の中芯原紙４３と第２の
中芯原紙６３とが剥離する。これには該第１及び
第２の中芯原紙４３，６３間に滞留していた水蒸
気の圧力によることもある。つまり加熱ロール７
１にて水性接着剤中の水分が蒸発してくるが、そ
のすべてが第１の中芯原紙４３を通つて発散して
しまつているわけではなく、該第１の中芯原紙４
３の押圧力によつて該第１の中芯原紙４３と第２
の中芯原紙６３との間に滞留することがある。

接触終了点を通過後複合中芯８０の面から多量
の水蒸気が蒸散することからもわかる。第２の中
芯原紙６３にはテンシヨンがかけられていないの
で、ふくらみは第２の中芯原紙６３側に生ずるこ
とが多いが、この場合は複合中芯８０が第２の加
熱ロール７５を通過するときにこのふくらみは解
消する。すなわち、複合中芯８０の第２の加熱ロ
ール７５での加熱は、第１の加熱ロール７１での
加熱とは逆に、第２の中芯原紙６３が外側になる
ので、ふくらみが発生しても、該第２の加熱ロー
ル７５上ではこのふくらみは消滅する。つまり、
接触開始点７６から接触面７７を経て接触終了点
７８に至るまでの第２の中芯原紙６３の長さは第
１の中芯原紙４３のそれよりも大となるため該第
２の中芯原紙６３に引張られる力が作用し、ふく
らみの部分が引き伸ばされるからである。

第１の加熱ロール７１通過後第１の中芯原紙４
３にも部分的にふくらみ又は凹凸が発生すること
もあるが、この場合は該第１の中芯原紙４３はテ
ンシヨンがかけられているので、そのテンシヨン
によりふくらみは引き伸ばされる。このとき第１
の中芯原紙４３と第２の中芯原紙６３とは、まだ
完全に接着されているわけではないから、該第１
の中芯原紙４３と該第２の中芯原紙６３とは偏位
することができる。従つて該原紙４３，６３が互
いに偏位してそのふくらみを解消させることがで
きるし、又第２の加熱ロール７５の周面にていわ
ゆるアイロンがけが行なわれることによつてもそ
のふくらみが解消される。

よつて第１の加熱ロール７１にて複合中芯８０
を加熱したのちに発生した凹凸やふくらみは解消
する。

また第１の加熱ロール７１にて複合中芯８０は
一方に曲げられ、第２の加熱ロール７５によつて
他方に曲げられるので、第１の中芯原紙４３と第
２の中芯原紙６３との接着面が互に少し偏移させ
られて、接着剤を更に均一な膜又は層状とする作
用をもつている。

複合中芯８０が第１及び第２の加熱ロール７
１，７５を経ると、該複合中芯８０は両面から加
熱されるので、夫々の中芯原紙４３，６３の水分
はほぼ同一となつている。また接着剤は完全に固
化しているのではなく半乾燥の状態である。ここ
でいう半乾燥とは接着剤がいくらか水分を含有す
ると共に複合中芯８０が可撓性を有している状態
である。

複合中芯８０は第２の加熱ロール７５からモイ
スナ８７へ直接に導かれ、その間に該複合中芯８
０の両面からは水蒸気が発散して該複合中芯８０
が乾燥すると共にその接着剤も除々に固化が進
む。尚該モイスナ８７に該複合中芯８０を導く際
に最も重要なことは第６のガイドロール８９を用
いるなどして該複合中芯８０を急角度で曲げては
ならないことである。また若し該複合中芯８０の
第１の中芯原紙４３と第２の中芯原紙６３との間
に水分含有率の差があるなどして調整を必要とす
る場合はモイスナ８７を動作させて該複合中芯８
０を加湿・加温する。モイスナ８７を全く必要と
しない場合は勿論第２の加熱ロール７５から直接
に上段ロール９２へ複合中芯８０を導くことがで
きる。

第１のシングルフエーサ９０の上段ロール９２
と下段ロール９４との間に導かれた複合中芯８０
はここで段成形されるが、上段ロール９２及び下
段ロール９４は常法に従つて加熱されており該複
合中芯８０の接着剤は上・下段ロール９２，９４
間でほぼ固化する。すなわち複合中芯８０の接着
剤は程度の差こそあれ、貼合開始から上・下段ロ
ール間に至るまでは半乾燥の状態にある。これは
本発明を実施する際に非常に重要な点で、接着剤
が固化した複合中芯８０を段成形すると一部に無
理な力が作用し、一部が段成形時に破損してしま
う。逆に乾燥が余りに不充分であると段成形時に
シワが発生してしまう。この乾燥度は加熱ロール
の温度や接触面積並びに段ボールの製造速度と関
連しているので、これら条件は実際の製造条件と
して重要である。

第１のシングルフエーサ９０で複合中芯８０を
波形複合中芯に段成形した工程のあとは通常の段
ボール製造と同様であるからその説明は省略す
る。

尚、通常のコルゲータで本発明を実施しようと
する場合は、フインガと下段ロール９４との間隙
を広げる、ダブルフエーサ２００の第３の接着剤
塗布器２２０におけるライダロール（図示せず）
の押圧力を調整するなどしなければならないこと
は言うまでもない。

本発明方法は上記の如き構成及び作用を有する
から下記に列挙する利点がある。

○イ ミルロールスタンドを増加させることなく、
複合中芯段ボールを製造することができる。

○ロ 従つてスペースフアクタが向上し、またスペ
ース配分の自由性の故に、プレヒータ、接着剤
塗布器、サクシヨンブレーキの取付け位置が選
択し易くなり、最適な組合せにすることががで
きる。

○ハ 接着剤やその他の条件に合せて、第１及び第
２の中芯原紙を選択し、且つ２重巻きにして固
定化しておくので、現場での作業が行ない易く
なり、品質管理を行ない易い。

○ニ 第１及び第２の中芯原紙は一体的に運搬・貯
蔵されるので、両者の品質変動にバラツキが生
じ難い。

○ホ 第１の加熱ロールで複合中芯の一方の面、第
２の中芯で他方の面を加熱するから、加熱が均
一に行なわれる。

○ヘ 第１の加熱ロールで複合中芯は一方に曲げら
れるが、第２の加熱ロールで逆方向に曲げられ
て複合中芯の内部応力又は歪みが補正される。

○ト 接着剤塗布後、その中芯原紙及び複合中芯に
は必要最小限のガイドロールのみ（実施態様に
おいては一つ）を用いているので該原紙や複合
中芯に不必要なテンシヨン、内部応力等が発生
せず、シワが発生しにくくなる。

○チ 段成形時までは接着剤を半乾燥状態に保持す
るので段成形時に複合中芯の破損やハイロー段
を発生することが少ない。

○リ 第１の加熱ロールと第２の加熱ロールを複合
中芯が通過するとき、その接着面が走行方向に
多少ずれるから、接着剤が均一な膜状又は層状
となり接着強度が大となる。

○ヌ 接着剤を塗布する方の中芯原紙（実施態様図
では第１の中芯原紙）がテンシヨンをかけられ
ているのに対し、他方にはほとんどテンシヨン
がかけられておらずいわゆるフリーの状態であ
るから、該二つの中芯原紙は相互に走行方向に
偏位することができる。このためシワの発生を
防止することができる。

○ル ワイヤワウンドロツドで接着剤を均一にする
ので中芯原紙は全面に亘つて強固に貼合され
る。

○ヲ 接着剤は水性であるから作業が安全である。

○ワ 接着剤の水分含有量が少ないので、その水分
を発散させるための熱量が少なくて済む。

○カ 通常のコルゲータを改造して本発明装置にし
た場合、すなわち中芯貼合用接着剤塗布器や第
１及び第２の加熱ロールその他付属品を付加し
た場合でも、波形複合中芯を有する段ボールの
最高製造速度は、改造前のコルゲータによる単
葉中芯を有する段ボールの最高製造速度に一致
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明方法により製造し得
る段ボールを示すもので第１図は両面段ボールの
断面図、第２図は複両面段ボールの断面図、第３
図は波形複合中芯の一方の中芯原紙の幅が段ボー
ルシートの幅よりせまくした段ボールシートの平
面図、第４図及び第５図は本発明方法を具体化し
た一つの実施態様を示す概略図で、第６図は該実
施態様の要部を示す要部格大図である。 ４３……第１の中芯原紙、６３……第２の中芯
原紙、７１……第１の加熱ロール、７５……第２
の加熱ロール、８０……複合中芯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１及び第２の中芯原紙の一方に接着剤を塗
   布し該第１及び第２の中芯原紙を貼合した後、段
   成形して段ボールを製造する方法において、 第１及び第２の中芯原紙が２重に重ね合せられ
   て捲回されたロールから、第１及び第２の中芯原
   紙を同時に引出し、 該第１及び第２の中芯原紙を分離して第１の中
   芯原紙に接着剤を塗布し、 該第１の中芯原紙と第２の中芯原紙を貼合した
   後、段成形し、 事後常法によりライナを貼合することを特徴と
   する波形複合中芯を有する段ボールの製造方法。