JPH0286076A

JPH0286076A - セラミック密封組立体

Info

Publication number: JPH0286076A
Application number: JP1185841A
Authority: JP
Inventors: Peter J Denoncourt; ピーター　ジェイ　デノンコート; Guy G Rampel; ガイ　ジー　ランペル; Kenneth R Richardson; ケニス　アール　リチャードソン; Orville G Prickett; オーヴィル　ジー　プリケット
Original assignee: Gates Energy Products Inc
Current assignee: Gates Energy Products Inc
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1989-07-18
Publication date: 1990-03-27
Anticipated expiration: 2009-08-31
Also published as: MX163917B; DE68915218T2; AU617829B2; US4904551A; ATE105653T1; KR900002487A; CA1325442C; AU3727389A; EP0352046B1; DE68915218D1; JPH0668976B2; EP0352046A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、電気装置のハウジングを貫通する端子を密封
し、かつ電気的に絶縁するセラミック密封組立体に関し
、更に詳しくは、ハウジング、例えば金属気体電池の構
成部品を収容するのに用いられる液圧成形された圧力容
器のような電池ハウジング、にセラミック密封組立体を
密封固着するアダプターに関する。

［従来の技術］比較的軽量で薄肉の圧力容器が、電気装置、特に金属気
体電池の構造部品を収容するのに用いられてきた。例え
ば、ニッケル水素電池は密封金属容器の中に封入された
電極板積層体を含む。従来、ニッケル合金のような金属
板を、これを適当に形作られた心金のまわりに伸張させ
て１つの半球形状の端部分を有する中空円筒形状に液圧
成形する。

このような部材２つを互に溶接して２つの半球形状端部
分を有する円筒形容器を形成する。このような従来の製
造では、圧力容器の壁はほぼ０．５１−１．２７ｍｍ　
（０，０２０−０，０５０インチ）の厚さを有する。端
子は、電極板積層体の一端から出る電荷を運ぶ導線に電
気的に接続され、端部分の一方に設けられた開口部を貫
通する。金属気体電池には、典型的に約４９−８４ｋｇ
／ｃａｆｇ（７００−１２００ｐｓｉｇ）の水素のよう
な、比較的高圧の気体が充填されている。

従来、金属気体圧力容器の液圧成形端部分は、成形首部
分を有し、この首部分は、端子の貫通する開口部を構成
する。容器と端子の間の液体漏れを阻止する密封は、２
つの方法で達成されてきた。

第１には、ほぼ環状のテフロンプラグを端子のまわりに
位置決めし、容器の首部分へ圧入する。その力により、
テフロンプラグを圧縮させかつ流動させ、容器の首部分
と端子との間に密封部を作る。

第２には、ほぼ環状のテフロンプラグを端子のまわりに
位置決めし、このテフロンプラグを圧縮することな゛く
容器の首部分の中へ位置決めできる寸法にする。その後
、圧着のような方法で、首部分をつぶしてテフロンを変
形させ、それによって、テフロンを流動させて密封部を
作る。

テフロンシールの使用に関連する１つの問題は、テフロ
ンの熱膨張係数が、端子や圧力容器を組立る金属の熱膨
張係数より１ケタ以上大きいことである。金属気体電池
の寿命中圧力と熱の繰り返しによって、個々のテフロン
シールを０．１８−０．２５ｍｍ　（０，００７−０，
０１０インチ）流動させる。そのような流動によって、
流体漏れを成長させる可能性が生じ、それゆえに容器内
に収容された電気装置の早期故障の可能性が生じる。

別の問題は、外部端子をはんだ付けするために端子の外
側に加えられる３００℃以上の温度により、テフロンシ
ールを溶かすことである。

［発明が解決しようとする課題コ従って、本発明の目的は、繰り返される圧力と熱のサイ
クルに亘って流体が漏れないように、容器を貫通する端
子を密封し、かつ電気的に絶縁する、薄肉の圧力容器内
に収容された電気装置用の密封組立体を提供することで
ある。

本発明の別の目的は、何ら構造又は機能の変更なしに、
容器を貫通する端子に外部リード線をはんだ付けするこ
とにと関連した温度に耐えることができる、薄肉圧力容
器内に収容された電気装置用の密封組立体を提供するこ
とである。

本発明の更に別の目的は、故障なしに繰り返される高圧
と熱のサイクルに耐える゛ことのできる、電気装置を収
容する圧力容器に、密封組立体を密封固着するアダプタ
ーを提供することである。

［課題を解決するための手段］前述した目的及びその他の目的を達成するために、かつ
本発明の目的によれば、ここに具体化され、そして詳述
するように、本発明の特徴の１つは、ハウジングを貫通
する端子を密封する組立体から成り、このハウジングは
、流体と、端子が接続された電気装置とを収容する。組
立体は、端子に固着されたほぼ円筒形のチューブと、ハ
ウジングに固着されたカラーと、チューブのまわりに位
置決めされ、かつチューブとカラーとに密封固着された
第１のほぼ環状のセラミック部材と、チューブのまわり
に位置決めされ、かつカラーに密封固着された第２のほ
ぼ環状のセラミック部材とを有する。第１と第２のほぼ
環状のセラミック部材は、前記ハウジングから外向きの
軸方向移動を抑制される。組立体、従って、第１と第２
のほぼ環状のセラミック部材は、ハウジング内の高い流
体圧力によって第１と第２のほぼ環状のセラミック部材
に及ぼされる力により、第１と第２のほぼ環状のセラミ
ック部材を圧縮状態にし、それによって、端子とハウジ
ングとの間に密封を維持するように前記ハウジングの中
に配向される。

本発明の別の特徴では、高圧で流体を収容する容器を、
容器の開口部を貫通する端子に固着された密封組立体に
連結するアダプターが提供される。

このアダプターは、ほぼ管状の部材とカラーとから成り
、この管状記材は、２つの端部分を構成し、このカラー
は、前記２つの端部分の一方に固着され、かつ管状記材
のほぼ全円周で内方に延びる。

密封組立体と容器は、異なる位置で管状記材に密封固着
される。

本発明の更に別の特徴では、高圧で流体を収容し、かつ
少なくとも１つの貫通開口部を有する容器と、開口部を
貫通する端子と、端子と容器を電気的に絶縁し、かつ流
体が漏れないように密封する組立体と、容器に組立体を
密封固着する装置と、から成る装置を提供する。この装
置は、組立体の容器に対する外向きの軸方向移動を抑制
する。組立体は、少なくとも１つのセラミック密封組立
体を有する。

明細書の一部をなす添付図面は、本発明の実施例を示し
、かつ詳細な説明とともに本発明の詳細な説明するのに
役立つ。

［実施例コ第１図に一般的に１０で示すセラミック密封組立体は、
３つの環状セラミック部材ｌＬ１２．１３、スリーブ２
０、およびカラー１５から成る。

スリーブ２０は、ほぼ円筒形のチューブ２１であり、そ
のチューブ２１は２つの端部を構成し、その一方の端部
はチューブ２１に一体に形成されあるいは固着されたほ
ぼ環状のフランジ２２を有する。電池のような電気装置
に接続された端子は、チューブ２１に挿入され、円周方
向に延びた連続タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接
のような、適当な手段でチューブ２１に密封的に固着さ
れる。

カラー１５は、ほぼ環状の部分１６を有し、この環状部
分１６は、該環状部分１６に対して所定の角度、好まし
くは９０°に配置された、ほぼ円形のリム部分１８と一
体に作られ或いは、これに固着される。リム部分１８の
正確な形状、並びにそれが環状部分１６に対して配置さ
れる角度は、当業者の範囲内で、特定の用途により変化
する。組立るとき、環状セラミック部材１１と１２は、
チューブ２１のまわりに位置決めされる。環状セラミッ
ク部材１３の一方のほぼ環状面は、密封セラミック対金
属シール２４によってフランジ２２の一方の面に固着さ
れる。このシール２４は、米国特許第３．３９５．９９
３号に詳述されるような、従来技術でによって形成され
るのが良い。この特許の開示を参考としてここに入れる
。同じ方法で、環状セラミック部材１２の一方のほぼ環
状の面が、密封セラミック対金属シール２５によって、
フランジ２２の他方の面に固着される。セラミック環状
部材１２０反対側のほぼ環状の面が、・密封セラミック
対金属シール２６によってカラー１５の環状部分１６の
一方の面に固着される。セラミック環状部分１１の一方
のほぼ環状の面が、やはり密封セラミック対金属シール
２７によって第１部材１６の他方の面に固着される。

本発明によれば、第２図に示すように、密封組立体１０
は、カラー１５のリム部分１８が容器３０の外部に向か
って延び、スリーブ２０のフランジ２２が、容器３０の
内部に位置決めされるように圧力容器３０に対して配向
される。圧力容器３０は、電気装置を収容し、高圧の流
体を収容する。このように配向されたとき、セラミック
対金属シール２４．２５．２６．２７は、容器３０の中
に収容された加圧流体によって、圧縮力を受ける。その
ような配向は、低圧ニッケルーカドミュウム電池用途の
密封組立体１０の従来の配向と反対である。しかし、従
来の配向では、高圧、例えば４７−８４ｋｇ／ｃｎｆｇ
　　（７００−１２００ｐｓｉ）の流体を収容する圧力
容器３０に対して端子を密封する密封組立体１０は、セ
ラミック対金属シール２５．２６．２７を張力状態に置
き、その結果、密封組立体１０を早期に故障させてしま
うことがわかった。この明細書を通して用いる「流体」
という用語は、気体と液体の両方を含む。

第２図に更に示すように、本発明のアダプターを４０と
して一般的に示し、このアダプターを用いて、密封組立
体１０を圧力容器３０に固着する。

密封組立体１０を薄肉、例えば０．４１−０．７６ｍｍ
　（０，０１６−０，０３０ｉｎ、）、の軽量容器３０
にろう付けによって直接固定する試みは、１日当たりｉ
ｏ、ｏｏｏサイクルの割合で０から６３ｋｇ／ｃｒ１ｇ
　　（９００ｐ　Ｓ　ｉ）までの液圧サイクルの間に早
期に電池を故障させてしまうことがわかった。本発明に
よれば、アダプター４０を用いて、密封組立体ｌＯを容
器３０に固着し、かつ密封する。一般的に、アダプター
４０は、２つの端部分を構成する管状本体部分４１と、
端部分の一方と一体に形成されたカラー４１とから成り
、このカラー４２は、管状本体部分４１のほぼ全円周に
内方に延び、かくして、ほぼ環状の肩部４６を形成する
。

第２図に示すように、本発明のアダプター４０の実施例
の１つは、ほぼ環状のフランジ４３を有し、このフラン
ジ４３は、管状本体部分４１の端部分の他方と一体に成
形される。ほぼ環状のリム４４は、フランジ４３の一方
の面から突出する。

リム４４とフランジ４３の端部分４７は１．ほぼ環状の
ブラケット４５を構成する。第２図に示すアダプターを
用いて、密封組立体１ｏを上述した方法で配向し、かつ
アダプター４０の管状本体部分４１の中へ位置決めすべ
き寸法に形作り、これをそこに位置決めし、それによっ
て、環状セラミック部材１１は、肩４６に当接する。密
封組立体１０、詳しくは環状セラミック部材１１．１２
．１３は、容器３０内の比較的高い流体の圧力によって
及ぼされる力で、外向きの軸方向移動が引き起こされな
いように、環状セラミック部材１１とカラー４２との係
合によって、抑制される。密封組立体１０は、カラ一部
材１５のリム部分１８と管状本体部分４１との間のほぼ
全接触面に沿って、ろう付けによってアダプター４０に
密封的に固着される。適当なろう付は材料、例えば、ｒ
ＮＩ。

ＲＯＪニッケルー余ろう付は合金のリングを、組立中リ
ム部分１８と管状本体部分４１との間に介在させ、この
材料を真空炉のような、任意の適当な手段で、ろう付け
を行うのに効果的な温度まで加熱することによって、ろ
う付けをなされる。このｒＮＩＯＲＯＪニッケルー余ろ
う付は合金は、ＧＴＥプロダクトコーポレーションの一
部門であるウェスタンゴールドアンドプラチナ会社によ
って、製造される。その後、アダプター４０と密封組立
体１０を、容器３０の縁３２が、環状ブラケット４５と
整合するように、圧力容器３０に形成された開口部の中
に位置決めする。アダプター４０は、接合部全体に沿っ
て延びる２つの別々の溶接部９０．９１によって、この
接合部で容器３０に固着される。溶接部９０．９１は、
電子ビーム溶接であるのが好ましい。アダプター４０は
、任意の適切な軽量材料から機械加工されるのが良いけ
れども、イッターナショナルニッケル会社で製造された
ニッケル合金であるインコネル７１８を用いるのが好ま
しい。第２図に示す実施例では、アダプター４０は、ほ
ぼ均一の厚さ、例えば１．２７ｃｍ　（０，５０インチ
）である。圧力容器３０の厚さは、アダプター４０の厚
さより薄く、例えば０．４１−０．７６ｍｍ　（０，０
１６−０，０３０インチ）である。円周方向に延びるノ
ツチ（図示せず）をリム４４と端部分４７の代わりにフ
ランジ４３に設けて、容器３０の縁３２と整合させても
良い。

第３図に示す本発明の別の実施例では、アダプター４０
は、一般的に５０として示す管状本体部分を備え、この
管状本体部分は、カラー４２及びフランジ５３とほぼ同
じ厚さの、例えば１．２７ｍｍ（０，０５０インチ）の
第１部分５１と、例えば０．６６ｍｍ（０，０２６イン
チ）の厚さの薄い第２部分５２とからなる。密封組立体
１０は、環状セラミック部材１１が、肩４６に当接する
ように管状本体部分５０の中へ位置決めされ、そしてカ
ラー１５のリム部分１８と第１部分５１との接触面全体
に沿うろう付けによって、アダプター４０に密封固着さ
れる。従って、第３図の実施例ではアダプター４０に密
封組立体１０を密封固着するのに必要なろう付は材料の
量は、相当に少なく、その結果、コスト低減と重量軽減
を生ずることが、Ｓ忍識されよう。更に、第２部分５２
の厚さを減することによって備えられた内側の隙間によ
り、°ろう付は工程を容易にする。フランジ５３は、フ
ランジ５３と容器３０との接合部の移行を比較的滑らか
にするため、截頭円錐形状を有する。円周方向に延びる
ノツチ５６がフランジ５３に機械加工され、このノツチ
５６が容器３０の縁３２と整合すること以、外、アダプ
ター４０は、第２図に関して上述した方法で容器３０に
固着される。

第４図に示す実施例では、アダプター４０は、カラー４
２とほぼ同じ厚さ、例えば、１．２７　ｍｍ（０，０５
０インチ）の第１部分５１と、厚さの薄い、例えば、０
．６６ｍｍ　（０，０２６インチ）の第、２部分５２と
を有する管状本体部分５０を備える。ほぼ環状のリム５
４が、第２部分、５２の外面から突出している。リム５
４と端部分５７は、ほぼ環状のブラケット５５を構成す
る。本発明に従って配向され、かつ組立てられたとき、
密封組立体１０とアダプター４０は、容器３０の縁３２
がブラケット５５に整合するまで、容器３０の外側から
、容器３０の開口部に挿入される。前述したように、ア
ダプター４０は、２つの別々の円周方向に延びる溶接部
９０．９１により、この接合部で容器３０に密封固着さ
れる。この溶接は、電子ビーム溶接であることが好まし
い。図示しないが、円周方向に延びるノツチを、リム５
４と端部分５７０代わりに、第２部分５２に設け、容器
３０の縁３２と整合しても良い。

第５図を参照すると、圧力容器３０には、段付きの首部
分が打ち出しされ、この首部分は、貫通した開口部を有
し、かつ第１管状部分３４と、内径と外径の小さい第２
管状部分３６とを構成する。

第２管状部分３６の端部には、内方に延びるフランジ３
７が設けられている。第５図に示すアダプター４０の実
施例は、第２部分５２の長さが短く、かつリム５４が設
けられていないこと以外は、第４図に示したアダプター
４０に似ている。本発明に従って配向され、かつ組立て
られたとき、密封組立体１０とアダプター４０は、カラ
ー４２がフランジ３７に当接するまで、容器３０内から
容器３０の開口部の中へ挿入される。その後、アダプタ
ー４０は、フランジ４０の第１管状部分５１及びカラー
４２と容器３０の第２管状部分３６及びフランジ３７と
の間の、接触面全体に沿うろう付けによって容器３０に
密封固着される。組立中、容器３０の首部分とアダプタ
ー４０との間に、ろう付は材料の適切な形状のリングを
挿入し、この材料をろう付は接合を形成するのに効果的
な温度まで加熱してろう付けをするのが良い。

第６図に示すアダプターの実施例は、フランジ５３が、
フランジ５３のほぼ申開で、例えば１．２７ｍｍ　（０
，０５０インチ）の厚さから、フランジ５３の縁５７で
、例えば０．３０ｍｍ（０，０１２インチ）の厚さまで
、ほぼ均一にテーパを付けられていること以外、第３艮
のアダプターの形状に似ている。容器３０に接触するフ
ランジ５３０表面は、フランジ５３と合う容器３００部
分の形状と一致するように形作られている。

容器３０には、図示するように、アダプター４０の管状
部分５０と接触する上向きの首部分３８が設けられてい
る。アダプター４０は、アダプター４０の管状部分５０
及びフランジ５３と、もしあれば首部分３８を含む容器
３０との接触面の全体に沿う、ろう付けによって容器３
０に密封固着される。

以下の実施例は、本発明の製作工程と使用方法を説明し
、かつ発明者が考えた発明を実施する最良の方法を示す
が、これは、発明の範囲を限定するものと解釈すべきで
はない。

実施例１試験容器は、厚さ６．１ｍｍ　（０，２４インチ）の、
液圧成形された、２つの半球状ドームから構成され、こ
のドームには、第３図に示すように、形作られ、かつ配
向された、アダプターと密封組立体を受は入れる開口部
が機械加工された。密封組立体を、第３図に関して上述
した方法でアダプターにろう付けした。アダプターと密
封組立体を、各ドームに合わせ、容器の外側から行なっ
た電子ビーム溶接（ＥＢ）と容器の内側から行なった別
々のＥＢ溶接とで、各ドームに密封固着した。次いで、
４．８ｍｍ　（０，１９インチ）の溶接リングとタング
ステン不活性ガス（Ｔ　Ｉ　Ｇ）装置を用いて、ドーム
の周囲を互に溶接して、球形試験容器を形成した。容器
を、インコネル７１８で作り、かつ時効硬化させた。容
器には一方の端部の充填チューブにキャップを、他方の
端部に圧縮取付具を取付けた。容器を、初めにＨ２で６
３ｋｇ／ｃｆｌ１ｇ（９００ｐｓｉ）まで加圧し、取付
具と密封部をＨ２検出器を用いて密封性について調べた
。流体漏れの徴候がまったく見出されなかったので、容
器を排気し、容器を水で完全に満たし、そして自動圧力
サイクル試験装置に連結した。かくして、組み立てた装
置の流体漏れを調べ、そして装置を６３ｋｇ／ｃｉｇ　
　（９００ｐ　ｓ　ｉ）に調整した。圧力サイクルを、
１日当たりｉｏ、ｏｏｏサイクルの割合で０−６３ｋｇ
／ａｌｌ１ｇ　　（９００ｐＳ　ｉ）を４５．０００サ
イクル、連続的に行い、引き続いて２１０ｋｇ／ｃｒＩ
ｇ　　（３，０００ｐＳ　ｌ　ｇ）の破裂圧力試験を行
った。試験の結果、何ら故障がなく、さらに引き続く分
析によって、ドーム／アダプターの溶接および密封組立
体のいずれにも何らの疲労および漏れ（Ｈｅ　１０−７
ｃ　ｃ／ｓ　ｅ　ｃ以下）の形跡がなかった。

実施例２球形試験容器を、第５図のドームとアダプターの構成を
第３図の配置の代わりに用いる以外、実施例１に従って
構成した。第１図の密封組立体をアダプターにろう付け
したときには、薄い厚さに機械加工したアダプターの部
分の内周に、ろう付は材料を満たした。容器を、５７，
０００圧力サイクル、実施例１で説明した方法によって
試験し、どの構成部品も、疲労、割れ、故障の徴候の形
跡がなく、試験に成功した。

実施例３厚さ０．６９ｍｍ（０，０２フインチ）のインコネル７
１８の板を巻いて円筒形状の容器にし、板の隣接した縁
をタングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接で溶接して、
２つの別の試験容器を形成した。インコネル７１８の板
から液圧成形した公称厚さ０．６９ｍｍ　（０，０２フ
インチ）の２つの中空半球状端部分を、溶接リングを介
在させ、軸方向に整合させ、ＴＩＧ溶接機によって、溶
接リングを外側円周方向に溶接することによって容器の
別の縁に組み立てた。溶接リングは、インコネル７１８
で作られた。各ドームを、打ち出して首部分を形成し、
第６図によって形作られたアダプター／密封組立体を、
ろう付けによって、首部分に固着した。各容器には、一
方の端部の充填チューブにキャップを、他方の端部に圧
縮取付具を取付けた。各容器を、初めにＨ２で６３ｋｇ
／Ｃｒ１ｇ（９００ｐｓｉ）に加圧し、取付具と密封部
をＨ２検出器を用いて密封性を調べた。流体漏れの徴候
がまったく見出されなかったので、容器を排気し、水で
完全に満たして、自動圧力サイクル試験装置に連結した
。組み立てた装置の流体漏れを調べ、そして装置を６３
ｋｇ／ｃｄｇ　　（９００ｐＳ　ｉ）に調整した。

試験容器を、普通の液体シリンダを用いて、並行して試
験した。圧力サイクルは、０−６３ｋｇ／ｃｏｇ　　（
９０Ｑｐｓｉ）を４５．０００サイクル連続的に行なわ
れた。自動機械は、時間毎にモニターされ、サイクル数
、最大圧力を記録した。

４５．０００サイクルの終りに当って、漏れおよび他の
退化の形跡をみるために試験容器を、目視で検査したが
なにも見つからなかった。Ｈ２漏れは、検出されなかっ
た。最後に試験容器をヘリウムで６３ｋｇ／Ｃｒ１ｇ　
　（９００ｐ　Ｓ　ｉ）に加圧し、質量分光計を用いて
密封性を検査した。指示した漏れ量は、各試験容器から
２．５Ｘ１０−７　　ｃｃ／ｓｅｃであった。背景レベ
ル（ヘリウムなし容器）は、６．４Ｘ１０−８　から６
．４Ｘ１０−８　　ｃｃ／ｓｅｃであることがわかった
。

漏れ試験に続いて、容器を１９４ｋｇ／ｃＩＩＩｇ（２
７７５ｐｓｉ）と２０７ｋｇ／ｃｄｇ　　（２９５０ｐ
ｓｉ）で破裂するまで個々に加圧した。容器の破裂に当
り、破損箇所は、一方は周囲溶接のシリンダ側であり、
他方は、シリンダの中央近くの重ね溶接部であった。破
裂後の密封構成部品の顕微鏡解析で、密封構成部品に材
料欠陥又は故障の前兆がないことがわかった。密封ろう
付は品の一方に破裂試験後１８０ｋｇ　（４００ポンド
）の軸方向（内方）力をかけ、多くのろう付は接合部す
なわち構成部品のどれにも観察できる機械的な故障がな
かった。

本発明の詳細な説明する目的で好ましい実施例を詳述し
、かつ示したが、特許請求の範囲に記載した発明の範囲
から逸脱することなく、修正、置き換え、変更をなすこ
とができることは、当業者によって理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のセラミック密封組立体を示す断面図
、第２図は、第１図のセラミック密封組立体を容器に組立
てた本発明のアダプターの実施例を示す部分切取断面図
、第３図は、第１図のセラミック密封組立体を容器に組立
てた本発明のアダプターの実施例を示す部分切取断面図
、第４図は、第１図のセラミック密封組立体を容器に組立
てた本発明のアダプターの実施例を示す部分切取断面図
、第５図は、第１図のセラミック密封組立体を容器に組立
てた本発明のアダプターの゛実施例を示す部分切取断面
図、第６図は、第１図のセラミック密封組立体を容器に組立
てた本発明のアダプターの実施例を示す部分切取断面図
である。１０・・・・・・密封組立体、１１．１２．１３・・・・・・環状セラミック部材、１
５・・・・・・カラー、１６・・・・・・環状部分、１
８・・・・・・リム部分、２０・・・・・・スリーブ、
２１・・・・・・円筒チューブ、２２・・・・・・環状フランジ、２４．２５．２６．２７・・・・・・密封セラミックー
金属シール、３０・・・・・・圧力容器、３２・・・・
・・縁、４０・・・・・・アダプター４１・・・・・・
管状本体部分、４２・・・・・・カラー　４３・・・・・・環状フラン
ジ、４４・・・・・・リム、４５・・・・・・環状ブラ
ケット、４６・・・・・・環状肩、４７・・・・・・端
部分、５０・・・・・・管状本体部分、５１・・・・・
・第１部分、５２・・・・・・第２部分、５３・・・・
・・フランジ、５５・・・・・・環状ブラケット、５７
・・・・・・端部分、９０．９１・・・・・・溶接。

Claims

【特許請求の範囲】

１．ハウジングを貫通する端子を密封する組立体であっ
て、このハウジングは、流体と、端子が接続された電気
装置とを収容し、前記組立体が、端子に密封固着された
ほぼ円筒形のチューブと、ハウジングに固着されたカラ
ーと、チューブのまわりに位置決めされ、かつチューブ
とカラーとに密封固着された第１のほぼ環状のセラミッ
ク部材と、チューブのまわりに位置決めされ、かつカラ
ーに密封固着された第２のほぼ環状のセラミック部材と
、を有するものにおいて、前記第１と第２のほぼ環状の
セラミック部材を前記ハウジングから外向きの軸方向移
動に対して抑制する手段と、前記ハウジング内の高い流体圧力で前記第１と第２のほ
ぼ環状のセラミック部材に及ぼされる力により、前記第
１と第２のほぼ環状のセラミック部材を、前記抑制手段
と協働して圧縮状態にし、それによって、前記端子と前
記ハウジングとの間に密封を維持するように、前記第１
と第２のほぼ環状のセラミック部材を前記ハウジングの
中に配向すること、から成る、セラミック密封組立体。
２．前記環状セラミック部材は、少なくとも１つの第１
のほぼ環状の面と少なくとも１つの第２のほぼ環状の面
とを構成し、前記第１面は、前記チューブに当接し、前
記第２面は、前記少なくとも１つの第１面に向かい合い
、前記配向により、前記流体圧力を前記少なくとも１つ
の第２面にのみ働らかせるようにした、請求項第１項の
組立体。
３．第３のほぼ環状のセラミック部材が、前記チューブ
に固着され、かつ前記流体圧力で圧縮される、請求項第
１項の組立体。
４．高圧で流体を収容する容器を、前記容器の開口部を
貫通する端子に密封固着された密封組立体に連結するア
ダプターにおいて、２つの端部分を構成するほぼ管状の部材と、前記２つの
端部分の一方に固着され、かつ前記管状部材のほぼ全円
周で内方に延びるカラーとを有し、前記管状部材が、前記密封組立体と前記容器とに異なる
位置で密封固着されている、ことから成るアダプター。
５．前記管状部材は、前記密封組立体にろう付けによっ
て密封固着される、請求項第４項のアダプター。
６．前記管状部材は、第１部分と第２部分とを有し、前
記第２部分の内径は、前記第１部分の内径より大きく、
前記第２部分の厚さは、前記第１部分の厚さより薄い、
請求項第４項のアダプター。
７．前記管状部材の前記第１部分は、前記密封組立体に
密封固着される、請求項第６項のアダプター。
８．前記管状部材の前記第１部分は、前記密封組立体に
ろう付けによって密封固着される、請求項第７項のアダ
プター。
９．前記管状部材の前記第２部分は、前記容器に密封固
着される、請求項第７項のアダプター。
１０．前記第２部分は、外向きに突出したほぼ環状のリ
ムを有し、前記リムと前記２つの端部分のうちの他方と
は、ほぼ環状のブラケットを構成し、前記開口部は、前
記容器の縁を構成し、前記縁は、前記ブラケットと合致
することができる、請求項第９項のアダプター。
１１．前記環状部材の前記第２部分は、２つの別々の円
周方向に延びた溶接によって、前記容器に密封固着され
る、請求項第１０項のアダプター。
１２．前記管状部材の前記第１部分は、前記容器に密封
固着される、請求項第７項のアダプター。
１３．前記容器は、前記貫通開口部を有する首部分を備
え、前記首部分は、第１管状部分と第２管状部分とを構
成し、第２管状部分は、前記第１管状部分よりも小さい
内径と外径を有し、前記管状部材の前記第１部分は、前
記首部分の前記第１管状部分に密封固着される、請求項
第１２項のアダプター。
１４．前記管状部材の前記第１部分は、ろう付けによっ
て前記容器に密封固着される、請求項第１２項のアダプ
ター。
１５．前記首部分の前記第１管状部分は、内方へ延びる
フランジを有し、前記管状部材の前記第１部分は、前記
第１管状部分と前記首部分の前記内方へ延びるフランジ
とに密封固着される、請求項第１４項のアダプター。
１６．前記管状部材の前記２つの端部分の一方には、外
方へ延びるフランジが設けられており、前記フランジは
、前記容器に密封固着される、請求項第４項のアダプタ
ー。
１７．前記フランジは、前記管状本体に対して、ほぼ９
０゜の角度で配置される、請求項第１６項のアダプター
。
１８．前記フランジは、前記フランジの端部分から外方
へ突出したほぼ環状のリムを有し、前記リムと前記フラ
ンジの前記端部分とは、ほぼ環状のブラケットを構成し
、前記開口部は、前記容器の縁を構成し、前記縁は、前
記ブラケットと合致することができる、請求項第１６項
のアダプター。
１９．前記管状部材の前記フランジは、２つの別々の円
周方向に延びた溶接によって、前記容器に密封固着され
る、請求項第１８項のアダプター。
２０．前記管状部材の前記２つの端部分の他方は、前記
管状部材の前記第２部分で構成され、かつ外方に延びる
フランジを備え、前記フランジは、前記容器に密封固着
される、請求項第６項のアダプター。
２１．前記フランジは、ほぼ截頭円錐形である、請求項
第２０項のアダプター。
２２．前記フランジには、円周方向に延びるノッチが設
けられており、前記ノッチは、前記容器の縁と合致する
ことのできる、請求項第２１項のアダプター。
２３．前記フランジの前記端部分は、２つの別々の円周
方向に延びた溶接によって前記ノッチに密封固着される
、請求項第２２項のアダプター。
２４．前記フランジには、前記フランジのほぼ中央の位
置からフランジの縁までほぼ均一なテーパがつけられて
いる、請求項第２１項のアダプター。
２５．前記フランジの表面は、前記容器の一部の形状に
一致する形状であり、前記フランジは、前記容器と合致
することのできる、請求項第２４項のアダプター。
２６．前記フランジは、ろう付けによって前記容器の前
記部分に密封固着される、請求項第２５項のアダプター
。
２７．高圧で流体を収容し、かつ少なくとも１つの貫通
開口部を有する容器と、前記開口部を貫通する端子と、少なくとも１つのセラミック密封部材を有し、前記端子
を電気的に絶縁し、かつ前記端子と前記容器を前記流体
が漏れないように密封する手段と、前記絶縁かつ密封手段を前記容器に密封固着する手段と
からなり、前記固着手段が前記絶縁かつ密封手段を前記
容器に対して外向き軸方向に移動しないように抑制する
、ことから成る装置。
２８．前記固着手段が、２つの端部分を構成するほぼ管状の部材と、前記２つの
端部分の一方に固着され、かつ前記管状部材のほぼ全円
周で内方に延びるカラーとからなり、前記絶縁かつ密封
手段と前記容器が前記管状部材に異なる位置で密封固着
される、ことから成る、請求項第２７項の装置。
２９．前記管状部材は、ろう付けによって前記密封組立
体に密封固着される、請求項第２８項のアダプター。
３０．前記管状部材は、第１部分と第２部分とを有し、
前記第２部分の内径は、前記第１部分の内径より大きく
、前記第２部分の厚さは、前記第１部分の厚さより薄い
、請求項第２８項の装置。
３１．前記絶縁かつ密封手段は、前記管状部材の前記第
１部分に密封固着される、請求項第３０項の装置。
３２．前記絶縁かつ密封手段は、ろう付けによって前記
管状部材の前記第１部分に密封固着される、請求項第３
１項の装置。
３３．前記容器は、前記管状部材の前記第２部分に密封
固着される、請求項第３１項の装置。
３４．前記第２部分は、外方へ突出したほぼ環状のリム
を有し、前記リムと前記２つの端部分の他方は、ほぼ環
状のブラケットを構成し、前記容器は、貫通開口部を有
し、前記開口部は、前記容器の縁を構成し、前記縁は、
前記容器と合致する、請求項第３３項の装置。
３５．前記管状部材の前記第２部分は、２つの別々の円
周方向に延びた溶接によって前記容器に密封固着される
、請求項第３４項の装置。
３６．前記容器は、前記管状部材の前記第１部分に密封
固着される、請求項第３１項の装置。
３７．前記容器は、首部分を備え、前記首部分は、前記
貫通開口部を有し、かつ第１管状部分と第２管状部分と
を構成し、前記第２管状部分の内径と外径とは、前記第
１管状部分よりも小さく、前記首部分の前記第１管状部
分は、前記管状部材の前記第１部分に固着される、請求
項第３６項の装置。
３８．前記容器は、ろう付けによって前記管状記材の前
記第１部分に密封固着される、請求項第３６項の装置。
３９．前記首部分の前記第１管状部分は、内方へ延びる
フランジを有し、前記管状部材の前記第１部分は、前記
第１管状部分と前記首部分の前記内方へ延びるフランジ
とに密封固着される、請求項第３８項の装置。
４０．前記管状部材の前記２つの端部分の一方には、外
方へ延びるフランジが設けられ、前記容器は、前記フラ
ンジに密封固着される、請求項第２８項の装置。
４１．前記フランジは、前記管状本体に対して、ほぼ９
０゜の角度で配置される、請求項第４０項の装置。
４２．前記フランジは、前記フランジの端部分から外方
へ突出したほぼ環状のリムを有し、前記リムと前記フラ
ンジの前記端部分とは、ほぼ環状のブラケットを構成し
、前記容器は、貫通開口部を有し、前記開口部は、前記
容器に縁を構成し、前記縁は、前記ブラケットと合致す
る、請求項第４０項の装置。
４３．前記管状部材の前記フランジは、２つの別々の円
周方向に延びた溶接によって、前記容器に密封固着され
る、請求項第４２項の装置。
４４．前記管状部材の前記２つの端部分の他方は、前記
管状部材の前記第２部分で構成され、かつ外方に延びる
フランジを備え、前記フランジは、前記容器に密封固着
される、請求項第３０項のアダプター。
４５．前記フランジは、ほぼ截頭円錐形である、請求項
第４１項の装置。
４６．前記フランジには、円周方向に延びるノッチが設
けられており、前記ノッチは、前記容器の端部分と整合
する、請求項第４５項の装置。
４７．前記フランジの前記端部分は、２つの異なる円周
方向に延びた溶接によって前記ノッチに密封固着される
、請求項第４６項の装置。
４８．前記フランジには、前記フランジのほぼ中央の位
置からフランジの縁までほぼ均一なテーパがつけられて
いる、請求項第４５項のアダプター。
４９．前記フランジの表面は、前記容器の一部の形状に
一致する形状であり、前記フランジは、前記容器と合致
することができ、前記フランジは、前記容器の前記部分
に密封固着される、請求項第４８項のアダプター。
５０．前記フランジは、ろう付によって前記容器の前記
部分に密封固着される、請求項第４９項のアダプター。