JPH0286102A - 希土類−鉄系磁性合金薄帯の製造方法 - Google Patents
希土類−鉄系磁性合金薄帯の製造方法Info
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- JPH0286102A JPH0286102A JP63236344A JP23634488A JPH0286102A JP H0286102 A JPH0286102 A JP H0286102A JP 63236344 A JP63236344 A JP 63236344A JP 23634488 A JP23634488 A JP 23634488A JP H0286102 A JPH0286102 A JP H0286102A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希土類−鉄系磁性合金薄帯の製造方法の改良
に関する。
に関する。
近年、各種モーターやセンサー類が小型化し、その高性
能化への要求は高まる一方である。その中で希土類元素
−鉄一硼素などの希土類−鉄系磁性合金材料が注目を浴
びている。この材料は、主相が正方晶でＣ軸が磁化容易
軸になっている。
能化への要求は高まる一方である。その中で希土類元素
−鉄一硼素などの希土類−鉄系磁性合金材料が注目を浴
びている。この材料は、主相が正方晶でＣ軸が磁化容易
軸になっている。
従来、この材料は、希土類−鉄系磁性合金溶湯をロール
などの常温の冷却装置により急速に冷却凝固させて薄帯
を製造し、この薄帯を適宜熱処理して主相が正方晶で磁
化容易軸（Ｃ軸）が薄帯面の垂直方向に結晶配向したも
のとした後、粉砕し、主としてボンド磁石用に供すると
いう提案がなされている（特開昭６ｌ−１５９４４）。
などの常温の冷却装置により急速に冷却凝固させて薄帯
を製造し、この薄帯を適宜熱処理して主相が正方晶で磁
化容易軸（Ｃ軸）が薄帯面の垂直方向に結晶配向したも
のとした後、粉砕し、主としてボンド磁石用に供すると
いう提案がなされている（特開昭６ｌ−１５９４４）。
しかるに、上記熱処理は、上記薄帯の組織が磁化容易軸
（Ｃ軸）が薄帯面の垂直方向より傾斜したものであり、
これを改善するためになすものと考えられており、本発
明者は、上記熱処理を必要としない薄帯を得べく、鋭意
研究した。その過程で上記従来の方法で製造される薄帯
の組織は、厚み方向の急冷側（上記冷却装置側）の結晶
配向が等方向になっているという知見を得、本発明に到
達した。
（Ｃ軸）が薄帯面の垂直方向より傾斜したものであり、
これを改善するためになすものと考えられており、本発
明者は、上記熱処理を必要としない薄帯を得べく、鋭意
研究した。その過程で上記従来の方法で製造される薄帯
の組織は、厚み方向の急冷側（上記冷却装置側）の結晶
配向が等方向になっているという知見を得、本発明に到
達した。
〔課題を解決するための手段及び作用〕即ち、本発明の
希土類−鉄系磁性合金薄帯の製造方法は上記目的を達成
するものとして、希土類−鉄系磁性合金溶湯を単一ロー
ルにより急速に冷却凝固させて薄帯を製造する方法にお
いて、該単一ロールの表面温度および周速度を夫々１０
０〜３００℃（好ましくは１００〜２００℃）、１５〜
３０ｍ／秒（好ましくは２０〜２５ｍ／秒）、並びに溶
湯温度を１３００℃以上く好ましくは１４００〜１６０
０℃）とすることを特徴とする。
希土類−鉄系磁性合金薄帯の製造方法は上記目的を達成
するものとして、希土類−鉄系磁性合金溶湯を単一ロー
ルにより急速に冷却凝固させて薄帯を製造する方法にお
いて、該単一ロールの表面温度および周速度を夫々１０
０〜３００℃（好ましくは１００〜２００℃）、１５〜
３０ｍ／秒（好ましくは２０〜２５ｍ／秒）、並びに溶
湯温度を１３００℃以上く好ましくは１４００〜１６０
０℃）とすることを特徴とする。
本発明方法において、単一ロールの表面温度が１０’Ｏ
℃未満では、製造される薄帯の厚み方向の急冷側の結晶
配向が等方的になり易いと共に、自由面側（上記急冷側
の反対側）の結晶配向は磁化容易軸（Ｃ軸）が薄帯面の
垂直方向より傾斜したものになり易いために、磁気特性
、特に残留磁束密度が低下する。一方、表面温度が３０
０℃を超えると、結晶粒径が大きくなって磁気特性、特
に保磁力、残留磁束密度が低下する。
℃未満では、製造される薄帯の厚み方向の急冷側の結晶
配向が等方的になり易いと共に、自由面側（上記急冷側
の反対側）の結晶配向は磁化容易軸（Ｃ軸）が薄帯面の
垂直方向より傾斜したものになり易いために、磁気特性
、特に残留磁束密度が低下する。一方、表面温度が３０
０℃を超えると、結晶粒径が大きくなって磁気特性、特
に保磁力、残留磁束密度が低下する。
次に、単一ロールの周速度が１５ｍ／秒未満では、結晶
配向性は良好となるものの、結晶粒径が大きくなって磁
気特性、特に保磁力、残留磁束密度が低下する。一方、
周速度が３０ｍ／秒を超えると、冷却速度が増し結晶粒
径が小さくなって結晶配向が等方的になり易い。
配向性は良好となるものの、結晶粒径が大きくなって磁
気特性、特に保磁力、残留磁束密度が低下する。一方、
周速度が３０ｍ／秒を超えると、冷却速度が増し結晶粒
径が小さくなって結晶配向が等方的になり易い。
更に、溶湯温度が１３００℃未満では、凝固が不均一に
なり易く薄帯自由面側の結晶配向性が向上しない。
なり易く薄帯自由面側の結晶配向性が向上しない。
このようにして製造される薄帯は、厚み方向の全体にわ
たって磁化容易軸（Ｃ軸）が薄帯面の垂直方向に配向し
たものとなり、他の製造条件は公知のものを採用すれば
よい。例えば、溶湯容器の排出口の径、溶湯加圧力およ
び溶湯落下距離は、夫々０．３〜２ ｗ、０．１〜１
ｋｇ／ ｃｒＡ、０．０５〜２ｍｍのようである。
たって磁化容易軸（Ｃ軸）が薄帯面の垂直方向に配向し
たものとなり、他の製造条件は公知のものを採用すれば
よい。例えば、溶湯容器の排出口の径、溶湯加圧力およ
び溶湯落下距離は、夫々０．３〜２ ｗ、０．１〜１
ｋｇ／ ｃｒＡ、０．０５〜２ｍｍのようである。
以下、本発明方法を比較例、従来例と共に更に説明する
。
。
実施例（１〜５）、比較例（１〜４）、従来例１．２Ｎ
ｄ１５原子％、Ｂ８原子％、Ｆｅ７７原子％となるよう
にそれぞれの純金属を高周波溶解、鋳造し、得られた合
金インボッｌ−１００ｇを第１図に示すように石英製の
加熱管１中で高周波溶解した。放射温度計で溶湯２の温
度を確認し、加熱したＣｕ製の単一ロール４上にこの溶
湯を０．３ｋｇ／ｃｒＡの圧力で噴射させ薄帯５を得た
。このときの雰囲気は試料の酸化を防ぐためにＡｒ雰囲
気とした。溶湯温度、ロールの加熱温度及び周速度の条
件を第１表に示す。なお、加熱管の溶湯排出口の径およ
び溶湯落下距離はいずれの実施例でも一定とし、夫々０
．５鶴、０．３Ｎとした。得られた薄帯の自由面とロー
ル面の結晶配向性はデイフラクトメータ法でＣ軸が薄帯
面に垂直に配向していることを示す（００６）回折線と
Ｃ軸が薄帯面にある場合に現われる（３３０）回折線の
強度比で評価した。また残留磁束密度を振動試料型磁束
計を用いて測定した。これらの結果を第２表に示す。
ｄ１５原子％、Ｂ８原子％、Ｆｅ７７原子％となるよう
にそれぞれの純金属を高周波溶解、鋳造し、得られた合
金インボッｌ−１００ｇを第１図に示すように石英製の
加熱管１中で高周波溶解した。放射温度計で溶湯２の温
度を確認し、加熱したＣｕ製の単一ロール４上にこの溶
湯を０．３ｋｇ／ｃｒＡの圧力で噴射させ薄帯５を得た
。このときの雰囲気は試料の酸化を防ぐためにＡｒ雰囲
気とした。溶湯温度、ロールの加熱温度及び周速度の条
件を第１表に示す。なお、加熱管の溶湯排出口の径およ
び溶湯落下距離はいずれの実施例でも一定とし、夫々０
．５鶴、０．３Ｎとした。得られた薄帯の自由面とロー
ル面の結晶配向性はデイフラクトメータ法でＣ軸が薄帯
面に垂直に配向していることを示す（００６）回折線と
Ｃ軸が薄帯面にある場合に現われる（３３０）回折線の
強度比で評価した。また残留磁束密度を振動試料型磁束
計を用いて測定した。これらの結果を第２表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
実施例１．比較例１，２の薄帯ロール面のＸ線回折結果
をそれぞれ第２．３．４図に示す。
をそれぞれ第２．３．４図に示す。
また実施例５の薄帯の自由面とロール面について、（０
０６）回折線のロッキングカーブを測定し結晶配向度を
調べたところ、半値幅はそれぞれ３゛と５°で、極めて
よく配向していることが分った。
０６）回折線のロッキングカーブを測定し結晶配向度を
調べたところ、半値幅はそれぞれ３゛と５°で、極めて
よく配向していることが分った。
本発明によれば、薄帯全体にわたってＣ軸配向性の優れ
た希土類−鉄系磁性薄帯を製造することができる。かか
る薄帯を用いることによって、熱処理することなく優れ
た磁気特性を持つ永久磁石を容易に得ることができる。
た希土類−鉄系磁性薄帯を製造することができる。かか
る薄帯を用いることによって、熱処理することなく優れ
た磁気特性を持つ永久磁石を容易に得ることができる。
第１図はロール法による急冷薄帯製造装置の例である。
第２． ３． ４図は夫々実施例１、比較例１．２のＣ
ｕ−に、線による薄帯ロール面のＸ線回折結果である。 １：加熱管、２：溶湯、３：高周波コイル、４：急冷ロ
ール、５：薄帯 ２ｅ（度） 第２図
ｕ−に、線による薄帯ロール面のＸ線回折結果である。 １：加熱管、２：溶湯、３：高周波コイル、４：急冷ロ
ール、５：薄帯 ２ｅ（度） 第２図
Claims (1)
- １．希土類−鉄系磁性合金溶湯を単一ロールにより急速
に冷却凝固させて薄帯を製造する方法において、該単一
ロールの表面温度および周速度を夫々１００〜３００℃
、１５〜３０ｍ／秒、並びに溶湯温度を１３００℃以上
とすることを特徴とする希土類−鉄系磁性合金薄帯の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236344A JP2642442B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 希土類−鉄系磁性合金薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236344A JP2642442B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 希土類−鉄系磁性合金薄帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286102A true JPH0286102A (ja) | 1990-03-27 |
| JP2642442B2 JP2642442B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16999421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63236344A Expired - Lifetime JP2642442B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 希土類−鉄系磁性合金薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642442B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111603A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | ボンド磁石 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63236344A patent/JP2642442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111603A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | ボンド磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642442B2 (ja) | 1997-08-20 |
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