JPH0286437A

JPH0286437A - 強化硬質塩化ビニール樹脂成形体

Info

Publication number: JPH0286437A
Application number: JP23946188A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Higashikubo; 東久保　薫; Hiroomi Fukui; 福井　廣臣
Original assignee: KYUSHU SEKISUI KOGYO KK
Current assignee: KYUSHU SEKISUI KOGYO KK
Priority date: 1988-09-24
Filing date: 1988-09-24
Publication date: 1990-03-27
Anticipated expiration: 2010-02-15
Also published as: JPH0712653B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、硬質塩化ビニール樹脂成形体を繊維強化樹脂
層で補強した強化硬質塩化ビニール樹脂成形体に関する
。

（従来の技術）硬質ｎ１化ビニ一ル樹脂成形体に繊維強化樹脂層を積層
して補強した強化硬質塩化ビニール樹脂成形体は、硬質
塩化ビニール樹脂が有する優れた耐腐食性及び耐摩耗性
等、並びに繊維強化樹脂か有する優れた耐熱性及び耐ク
リープ性等の物性を併有し、しかも、軽量で経済性に優
れるという利点かあるため、化学り業用部材や水道配管
用部材等に一幅広く使用されている。

しかしなから、硬質塩化ビニール樹脂成形体に直接繊維
強化樹脂層を積層した場合等のような複合材にあっては
、−船釣に、両材料の物性差かダイレクト接合されるこ
とによって悪い方の物性か表面化し、若しくは、かえっ
てマイナスに表面化し、複合材の物性のうちて機械的強
度（特に衝撃強度）か低くなってしまうという問題点か
あった。

そこて、前記問題点を解決する従来の手段としては、以
下に述べるようなものか知られている。

（Ｄ　特公昭６１−４７７０７号公報に記載の［強化熱
可塑性樹脂積層体」　（以下従来例１という）は、熱Ｏ
Ｔ塑性樹脂成形体と繊維強化熱硬化性樹脂層との中間に
双方に接着性を有する厚み保持材入りのゴム弾性体層を
設けることによって、物性差のダイレクト接合による複
合材の物性低ｆを防止すると共に、ゴムクシ性体層の介
装による緩衝効果も加わって、全体としての機械的強度
を高めるようにしたものである。

■　実公昭６１−３６８５７号公報に記載の「複合管」
　（以下従来例２という）は、塩化ビニール管の外周面
に塩化ビニールテープな多層に巻装し、この塩化ビニー
ルテープの外周にｍ＃Ｉ強化樹脂層を積層することによ
って、物性差のダイレクト接合による複合材の物性低下
を防止すると共に、塩化ビニールテープの介装による緩
衝効果も加わって、全体としての機械的強度を高めるよ
うにしたものである。

■　実公昭６１−３６８５８号公報に記載の「複合管」
（以下従来例３という）は、塩化ビニール管の外周面に
、コロナ放電加工によって表面が凹凸に形成され且つ分
子か活性反応基化されたフィルムを巻装し、このフィル
ムの外周に繊維強化樹脂層を積層することによって、物
性差のダイレクト接合による複合材の物性低下を防止す
ると共に、コロナ放電加工による化学的結合が期待でき
るようにしたものである。

■　実公昭６１−３６８５９号公報に記載の「複合管」
　（以下従来例４という）は、塩化ビニール管の外周面
を凹凸面に形成し、この凹凸外周面上に粘接着を塗着積
層したのち繊維強化樹脂層を積層することによって、物
性差のダイレクト接合による複合材の物性低下を防ＩＦ
すると共に、積層した塩化ビニール管と繊維強化樹脂層
との界面補強か充分に行われるようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述の従来例１〜４にあっては、以下に
述べるような問題点かあった。

即ち、従来例１では、厚み保持材入りのゴム弾性体を積
層させる作業にｍ維強化熱可塑性樹脂をハンドレイアッ
プにより積層する場合と同等以上の時間と労力とを要し
、コスト高になると共に、厚み保持材の使用によって凹
凸面、小アール部。

段付き部への積層は困難であり、実施てきる成形体の形
状か限られたものとなる等の問題点かあった。

また、従来例２では、凹凸面、小アール部１段付き部等
への塩化ビニールテープの巻装は困難であり、実施でき
る成形体の形状か限られたものとなると共に、塩化ビニ
ールテープでは接着力か弱い等の問題点かあった。

また、従来例３では、凹凸面、小アール部９段付き部等
へのフィルムの巻装は困難であって、実施できる成形体
の形状か限られたものとなり、特に継手への巻装は不可
能となるという問題点があった。

また、従来例４では、凹凸面外周上に塗着積層させた粘
接着材にて効果を期待できると想定される肉Ｊγを３次
元形状に形成させるためには、多くの時間を必要とする
という問題点がある。即ち、この粘接着材は速乾性でな
い点、及び粘度との関係から塗着した場合はタレか生じ
易く、このため、−度の塗着積層にて必要肉厚を形成さ
せることは極めて困難で、−回の塗着積層厚を少なくし
てに程数を増やす必要かあり、従って、上述のように粘
接着材の形成作業に多くの時間と労力を要し、コストが
高くつくという問題点かあった。

本発明は、上述のような従来例の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、コストア
ップを最小限におさえて機械的強度を高めることができ
る強化硬質塩化ビニール樹脂成形体の提供にある。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するために本発明の強化硬質塩化ビニー
ル樹脂成形体では、硬質塩化ビニール樹脂成形体とその
外面に形成される繊維強化樹脂層との中間に、軟質塩化
ビニール樹脂塗布層を形成させた構成とした。

尚、軟質塩化ビニール樹脂として、可塑剤の役目をする
エチレン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂と
のグラフト重合品を用いることがてきる。

（作用）本発明の強化硬質塩化ビニール樹脂成形体では、上述の
ように、硬質塩化ビニール樹脂成形体とその外面に形成
される繊維強化樹脂層との中間に、軟質塩化ビニール樹
脂塗布層を形成させるようにしたことで、物性差のタイ
レフト接合による複合材の物性低下か防止できるように
なると共に、軟質塩化ビニール樹脂塗布層の緩衝効果に
よって機械的強度（特に衝撃強度）が向上する。

また、軟質塩化ビニール樹脂の溶液は速乾性であるため
、スプレー塗装の際の空中飛散中に多量の溶剤か気化し
、硬質塩化ビニール樹脂成形体に付着する時点ではタレ
か発生しない粘度まで増粘し、緩衝効果を期待し得る肉
厚（０，２厘厘以上）を１回のスプレー塗装で形成でき
、従って、中間層である軟質塩化ビニール樹脂塗布層の
形成コストか低減化される。

また、中間層が塗布層で形成されるのて、形成面となる
硬質塩化ビニール樹脂成形体の外面形状として凹凸面、
小γ−ル部２段付き部を有する場合てあっても中間層の
形成が容易に行え、従って、形状のいかんに拘らず全て
の成形体への実施かＩｉ丁能となる。

また、軟質塩化ビニール樹脂塗布層を形成する軟質塩化
ビニール樹脂として、ｏｆ％剤の役目をするエチレン酢
酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニールＭ＝Ｉ　１１ｆｉ
とのクラフト重合品を用いることにより、一般の可塑剤
による塩化ビニールの耐薬品性能の低ドな防止てきるよ
うになる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

まず、実施例の構成を説明する。

この実施例の強化硬質塩化ビニール樹脂成形体Ａは、第
１図及び第２図に示すように、硬質塩化ビニール樹脂成
形体ｌと、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２と、繊維強化
樹脂層３とで構成されている。

前記硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌとしては、板体、管
体、容器類、フランジ及び継手等を挙げることができる
か、この実施例ては曲管部１０と段付き部１１とを備え
たエルボ原子が用いられている。

そして、この硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌの外周面に
軟質塩化ビニール樹脂塗布層２を形成させるには、軟質
塩化ビニール樹脂をメチルエチルケトン等の溶剤に溶か
したものを、スプレーガン等で吹き付けることによって
、硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌの外周面の形状に沿っ
て均一の厚さの軟質塩化ビニール樹脂塗布層２か積層形
成される。尚、軟質塩化ビニール樹脂の可塑剤として一
般的にはＤＯＰ　（ジ２−エチルヘキシル）やり。

Ａ（アジピン酸ジオクチル）等が知られているが、これ
等の可塑剤を用いると、この可塑剤か経時変化で硬質塩
化ビニール樹脂成形体ｌに移行し、耐薬品性能を低下さ
せることになるか、硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌの耐
薬性能の維持か要求される場合は、可塑剤としては一般
的てはないエチレン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニ
ールとのクラフト玉舎品を用いることによって、耐薬性
能を維持させることがてきる。そして、このエチレン酢
酸ビニール共重合樹脂含量５５％のものを用いた場合、
ＤＯＰ含皇３０％のものを用いた場合とほぼ同一の衝撃
強度か得られた。

次に、以りのようにして積層形成された軟質塩化ビニー
ル樹脂塗布層２の外面に更に熱硬化性樹脂とガラス繊維
によるｔａ維強化樹脂層３か積層形成される。

このｆ８硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂
の使用か望ましいが、この不飽和ポリエステル樹脂は軟
質物である軟質塩化ビニール樹脂への接着力が弱くセン
断強度て１５　ｋｇ／ｃｍ２前後と低くなる。そこて、
セン断強度を高めるためには軟質塩化ビニール樹脂塗布
層２と＃ａ維強化樹脂層３との界面にプライマーを使用
することが望ましい。即ち、両層の界面に、例えばイン
シアネート系プライマーを使用することによってセン断
強度を３５　ｋｇ／ｃｍ”までアップさせることができ
た。そして、これをＶＰ５０Ａエルボ継手に実施した製
品について、繰り返し高温負圧試験（９０°Ｃ状１８調
査後管内７３０　ｍｍ１１ｇバキューム４＋ｌ気圧）を
行ったところ、管内硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌの繊
維強化樹脂層３との界面剥離による管内閉塞は発生せず
、また、衝撃強度についても後記表−１に示すように、
プライマーを使用しない場合よりは弱干悪くなったか、
中間層を積層しない［表−１］ｖｐｓｏ＾エルボ：ＦＲＰ：中間層ニブライマー：ｕｔｓｏｘ破砕高　：硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌ＃ａｍ強化樹脂層３軟質塩化ビニール樹脂塗布層２イソシアネート系プライマーＵＬ全企画　Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｒｓ’　Ｌａｂ。

ｒａｔｏｒｉｅｒ、　ＵＳＡ　）　。尚、このデストで
は０°Ｃ状態調整後５ｋｇ重錘による破壊高さを測定した。

以上説明してきたように本実施例の強化硬質塩化ビニー
ル樹脂成形体Ａあっては、上述のように、硬質塩化ビニ
ール樹脂成形体ｌとその外面に形成されるＭ＆雄強化樹
脂層３どの中間に、軟質塩化ビニール樹脂塗布１層２を
形成させるようにしたことて、物性差のダイレクト接合
による複合材の物性低下か防止てきるようになると共に
、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２の緩衝効果によって機
械的強度（特に衝撃強度）が向上する。

また、軟質塩化ビニール樹脂の溶液は速乾性であるため
、スプレー塗装の際の空中飛散中に多量の溶剤か気化し
、硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌに付着する時点ではタ
レか発生しない粘度まで増粘し、緩衝効果を期待し得る
肉厚（０，２１Ｉ１１以上）を１回のスプレー塗装で形
成でき、従って、中間層である軟質塩化ビニール樹脂塗
布層２の形成コストか低減化される。

また、中間層か塗布層て形成されるので、形成面となる
硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌの外面形状として凹凸面
、小アール部９段付き部を有する場合てあっても中間層
の形成か容易に行え、従って、形状のいかんに拘らず全
ての成形体への実施か１１ｆ能となる。

また、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２を形成する軟質塩
化ビニール樹脂として、　ｒ＋７塑剤の役目をするエチ
レン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂とのク
ラフト重合品を用いることにより、一般のｒＩｒｆｆｌ
剤による塩化ビニールの耐薬品性能の低下を防止てきる
ようになる。

また、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２とｍ維強化樹脂層
３との界面にブライマーを使用することによって、界面
の接着力を強め、セン断強度を高めることができるよう
になる。

以上１本発明の実施例を図面に基づいて説明してきたか
、具体的な構成はこの実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等が
あっても本発明に含まれる。

例えば、実施例では、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２の
積層方法としてスプレーガンな用いる場合を示したが、
刷毛塗りであつてもよい。

（発明の効果）以上説明してきたように本発明の強化硬質塩化ビニール
樹脂成形体にあっては、硬質塩化ビニール樹脂成形体と
その外面に形成される繊維強化樹脂層との中間に、軟質
塩化ビニール樹脂塗布層を形成させるようにしたことて
、物性差のダイレクト接合による複合材の物性低下が防
止できるようになると共に、軟質塩化ビニール樹脂塗布
層の緩衝効果によって機械的強度（特に衝撃強度）が向
上する。

また、軟質塩化ビニール樹脂の溶液は速乾性であるため
、スプレー塗装の際の空中飛散中に多量の溶剤か気化し
、硬質塩化ビニール樹脂成形体に付着する時点ではタレ
か発生しない粘度まで増粘し、緩衝効果を期待し得る肉
厚（０，２ｍｍ以上）を１回のスプレー塗装で形成でき
、従って、中間層である軟質塩化ビニール樹脂塗布層の
形成コストか低減化される。

また、中間層か塗布層で形成されるので、形成面となる
硬質塩化ビニール樹脂成形体の外面形状として凹凸面、
小アール部９段付き部を有する場合であっても中間層の
形成か容易に行え、従って、形状のいかんに拘らず全て
の成形体への実施か可能となる。

また、軟質塩化ビニール樹脂塗布層を形成する軟質塩化
ビニール樹脂として、可塑剤の役目をするエチレン酢酸
ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂とのグラフト重
合品を用いることにより、一般の口ｆ塑剤による塩化ビ
ニールの耐薬品性能の低下を防止できるようになる等の
効果か得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の強化硬質塩化ビニール樹脂成形
体を示す全体図、第２図は同要部の部分拡大断面図であ
る。Ａ：強化硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌ：硬質塩化ビニール樹脂成形体２：軟質塩化ビニール樹脂塗布層３：繊維強化樹脂層第１図 ■ 特　　許　　出　　願　　人九州積木工業株式会社Ａ：強化硬質塩化ビニール樹脂成形体ｌ：硬質塩化ビニール樹脂成形体２：軟質塩化ビニール樹脂塗布層３：繊維強化樹脂層第２図ス

Claims

【特許請求の範囲】１）硬質塩化ビニール樹脂成形体とその外面に形成され
る繊維強化樹脂層との中間に、軟質塩化ビニール樹脂塗
布層を形成させたことを特徴とする強化硬質塩化ビニー
ル樹脂成形体。２）軟質塩化ビニール樹脂塗布層を形成する軟質塩化ビ
ニール樹脂として、可塑剤の役目をするエチレン酢酸ビ
ニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂とのグラフト重合
品を用いたことを特徴とする請求項１記載の強化硬質塩
化ビニール樹脂成形体。